ERP原理与应用教程 第05章 物料管理--企业运营的基础.ppt
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1、1第5章物料管理2物料管理的内涵和目标F“物料管理”比通常所说的“库存管理”具有更广泛、更深刻的含义F物料管理的主要目标就是提供所要求的客户服务水平F任何一个制造企业的生产活动的各个环节中的所有物料相互之间具有联系,都属于ERP系统物料管理的范畴3物料管理的内涵和目标F任何一种物料都是由于某种需求而存在,因此必然处于经常流动的状态,而不应在某个存储点长期滞留F不流动的物料是一种积压和浪费F可能是由于产品设计已经修改不再需要这种物料,或者由于其他物料出现短缺,使得不能配套装配4物料管理的内涵和目标F一个制造企业的生产过程实质上是一个物流过程F生产计划,实际上是物料流动的计划F计划管理是ERP系统
2、的主线,物料管理就是ERP系统的基础,因为它提供了计划管理的监控和保证手段5物料管理的内涵和目标F在机械产品成本中,物料成本占45%-75%。6物料管理的内涵和目标销售收入的分解(例)零部件制造商 设备制造商 消费品制造商 劳力 0.11 0.07 0.04 物料 0.28 0.45 0.25 管理费 0.20 0.21 0.10工厂成本 0.59 0.73 0.39 销售费用 0.25 0.13 0.40总成本 0.84 0.86 0.79 利润 0.16 0.14 0.21销售收入 1.00 1.00 1.00 在产品总成本中,劳力成本占的比例比较小(平均10),而物料成本占了相当大的比例
3、。对于有些大型机械设备,物料成本的比例甚至可高达75。7物料管理的内涵和目标F物料就是资金,资金是有时间价值的F要加速库存周转以降低成本,提高资金利用率F常用库存周转次数(Inventoryturnover)来考察库存管理水平8物料管理的内涵和目标F库存周转次数是一个重要的概念库存周转次数是一个重要的概念,用来反映用来反映一年中库存运动的速率一年中库存运动的速率F国外机械行业 一般26FJIT 10以上F日本丰田 25库存周转次数年销售产品成本库存平均价值9物料管理的内涵和目标(例)例)假定每年库存周转次数提高一次假定每年库存周转次数提高一次 F总产值¥10,000,000F库存成本-75%¥
4、7,500,000F库存投资-每年周转2次¥3,750,000F库存投资-每年周转3次¥2,500,000F库存降低¥1,250,000F库存维护费用-25%.25F节约库存投资¥312,500 F提高的利润¥312,500F增加的现金¥1,250,00010物料管理的内涵和目标F目标:在降低库存成本、减少库存资金占用的同时,保证物料按计划流动11库存目的和费用F库存:为了保证生产和客户服务正常进行的一切存货和物料原材料在制品(WIP)最终产品在途产品用于维护、修理和日常运作的物料(MRO)。F库存是对生产的支持,又是生产的结果12库存目的和费用F库存量过大被喻为“众弊之源”F控制库存量要从两
5、方面考虑库存目的库存费用13库存目的F安全库存F预期库存(或季节库存)F批量库存F在途库存F囤积库存14库存费用F物料本身的价值F订货费用F保管费用F物料短缺造成的损失15确定订货批量的方法F固定订货批量法F经济订货批量法F按需订货法F时区订货批量法F最小单位费用法F最小总费用法FWagner-Whitin法16确定订货批量的方法F固定订货批量法F经济订货批量法17经济订货批量18EOQ公式FA=年使用量量FS=一次订货成本(准备成本)Fi=年保管费用占平均库存值的百分比Fc=物料单位成本19确定订货批量的方法F按需订货法F按固定时区的需求量确定批量法20常用的批量调整因子F最大订货量和最小订
6、货量F报废率(损耗系数)F批量倍数21订货批量的调整F例:如果按批量算法确定的批量为173,这个批量可以满足5个时区的需求。但是管理部门提出每批订货最多覆盖3个时区。再考虑报废率以及批量倍数(每单位原材料可下料20件)。最初确定的173件要作如下调整:初步算出的订货量173减少到只覆盖3个时区的需求121考虑报废率,增加11件,得到132向上调整到20的倍数,得到最后确定的批量14022安全库存和安全提前期F为了弥补由于大量不确定因素的存在而引起的供需不平衡,需要在供需之间增加缓冲的手段安全库存,靠增加一定的库存量来起到缓冲的作用安全提前期,靠供应时间上的余量来起到缓冲的作用F都是为了提高客户
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