选煤厂储装系统及煤泥干燥系统改造工程项目总施工组织设计-.docx

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1、目录第一章编制说明及编制依据1一、编制说明1二、编制依据1三、参照的有关规范、标准2第二章工程概况及特点3一、工程概况3二、主要工程内容5三、项目特点6第三章施工部署7一、总体目标7二、总体施工部署8三、项目管理要点9四、项目实施要点10五、施工组织10六、项目经理部职责11七、施工平面布置12八、开工前的技术准备12九、材料供应准备13十、设备采购准备14十一、劳动力安排14十二、机械设备配置14第四章施工方案14一、施工顺序14二、主要工程施工流程15三、冷却塔拆除方法16115四、主要分部分项工程施工方法19 第五章质量管理体系与措施一、质量保证措施115二、质量目标115三、质量管理制

2、度117四、影响质量的因素的控制措施120五、混凝土工程质量保证措施122六、钢结构施工质量保证措施124第五章安全管理体系与措施124一、安全目标124二、安全生产责任制127三、安全保证措施128 型式，总长度约为639m,独立基础，栈桥楼面以上采用复合彩板围护。1.4新建转载点：共6个（T1T6）,钢筋混凝土框架结构，独立基 础，砌体围护，现浇楼面。1.5 改造：主要包括破碎楼，事故转载点及配套的107皮带机头，201皮 带，末、块、2904栈桥，煤泥晾干棚，干燥车间改造；新建汽车冲洗系统、配电室等生产辅助设施。1.6 拆除现有电厂冷却塔两座及部分轻钢门架栈桥。2、设备及安装工程2.1主

3、要设备包括：新增配仓带式输送机16台，改造带式输送机3 台；带式给料机16台，无基坑地重衡1套；灰分仪2套；空压机1台； 干燥成套设备及辅助设施、汽车冲洗装置1套；防爆轴流风机16台等。2. 2主要包括与该工程相配套的供配电系统、工艺系统设备的控制、 工业电视监控系统、生产调度及通讯系统、消防系统、通风除尘系统等 工程。三、项目特点1、工程特点1.1 施工范围广，内容包括原煤仓、汽车装车仓、带式输送机及栈桥、 新建转载点、车间改造、新建汽车冲洗系统、拆除现有电厂冷却塔等项 目。高空作业频繁，吊装作业多，增加了施工中的不安全因素和施工难 度。1.2 该项目工期短，跨度大。如何保证安装精度、保证安

4、全、保证工期，是本工程的关键。120um以上。底漆两遍，面漆两遍。生产厂家应为国内知名厂家。涂层应 均匀饱满，不得漏涂、误涂，表面不应有起泡、脱皮和返锈，并应无明 显皱皮、流坠等缺陷。17. 14钢结构墙板及屋面板的安装(1)在构筑物开始铺板前，一切主结构和次结构应安装完毕，校正 垂直并且拧紧螺栓。(2)用水平仪在四周边柱上统一标高，并确保墙板下部安装水平。(3)操作脚手架采用坚固的竹梯或钢管搭设的移动脚手架，用以 铺设墙板。(4)墙板表面要清洁，不得有污迹。(5)墙板安装必须按同一方向进行，在前一块墙板未固定就位前， 不能安装下一块墙板。(6)墙板与墙板之间应合缝，且每条缝要均匀，不能宽窄不

5、一。(7)所有自攻钉，都应垂直于墙面，不得倾斜。(8)在移动脚手架时，注意保护墙板，严禁碰擦。(10)包括墙与墙板和屋面板之间，女儿墙与屋面板，天沟与屋面 板之间的收边，门窗处的收边等，各种收边依据用料情况，颜色搭配， 按照安装手册进行安装，注意防水效果，修饰效果，仔细做好收边的安 装。18、机电设备安装18.1机头机械设备安装(1)滚筒驱动架安装安装垫铁布置好后，用绳套配合马镜锁住滚筒驱动架，用拔杆将滚 筒驱动架组装成整体并拧紧螺栓，初步就位穿好螺栓，以土建移交的测 量点为基准，利用线坠和水准仪，根据弹出的十字线和标高线对滚筒驱 动架抄平找正，不断调整垫铁并利用千斤顶直至将基座找正符合要求。

6、(2)滚筒安装用拔杆将滚筒吊装到滚筒驱动架基座上穿好螺栓，用框式水平仪对 滚筒进行找正直至符合要求并能自然滚动，找正完后，将所有的螺栓按 要求紧固。(3)传动装置、电机、液压系统安装滚筒找后，用拔杆将传动装置、电机、液压系统吊装到位，以滚筒 为基准，利用百分表、塞尺等依次对传动装置、电机进行找正，利用水 准仪对液压系统找正。18. 2中间架及托辑安装中间架与预埋件焊接，中间架和托辐运输之前要在分清标号，按图 纸设计分段将材料运输到安装地点，不得混乱，依照设计图纸及给定的 胶带机中心线和标高基准线，用连通器将中间架及托辐逐一进行安装直 至符合标准要求。18. 3机尾装置安装待机尾设备吊放就位后，

7、采用与机头相同的方法对机尾进行操平找 正。18. 4二次灌浆按设计要求对机头、机尾所有螺栓孔进行二次灌浆。18. 5输送机胶带安装(1)由于胶带重量大，安装战线长，因此在敷设胶带前首先要加工 两付胶带夹板，一付成捆胶带支承架，将小绞车布置在机尾，位于尾轮 架后方的适当位置，在输送机头架前方适当位置固定一个单柄滑车，小 绞车钢丝绳从皮带机尾部下层皮带位置沿平托辐穿至皮带机头，绕过滑 车从上带拉至机尾与皮带连接。(2)胶带敷设：敷设前将拉紧装置调到前端，将夹板按要求固定在 胶带上，并将绞车牵引绳卡在夹板上，然后开动小绞车，使胶带自上托 辑开始敷设及硫化。在机尾硫化最后一个接头，然后将拉紧装置拉紧，

8、 调至合适的张紧力。(3)较短皮带输送机胶带敷设采用人工展开皮带进行硫化作业。18.6电气安装(1)电动机及其它安装的电气设备运至现场后要对其进行完好性及 设备的防爆性能进行检查，出现问题要及时通报协调解决，并尽快予以 解决，并按照规范及设计的有关规定进行试验，合格后方可安装，安装 时接线要正确，接线端子与导线必须连接紧密，不受外力。(2)控制部分的安装要根据质量标准化中有关规定进行，安装完毕 要检测高低压绝缘电阻及接地电阻是否符合要求，各种电器保护设备动 作是否灵敏可靠，满足设计要求，否则应采取措施处理。18. 7胶带输送机安装技术要求(1)传动及改向滚筒宽度中心线与胶带输送机纵向中心线位置

9、偏差不超过2mm；(2)传动及改向滚筒的轴心线与胶带输送机纵向中心线位置垂直度 不超过滚筒宽度的2%。；(3)传动及改向滚筒安装标高与设计标高偏差不超过5mm；(4)传动及改向滚筒轴心线水平度误差不应超过0.3%。；(5)液力偶合器轴的水平度不大于0. 15%0；(6)胶带输送机中间架中心线与皮带机中心线不重合度不得超过3 mm；(7)中间架支腿的铅垂度误差不得超过3%。；(8)中间架接处上下左右偏移不超过1mm；(9)中间架相对标高偏差不超过2%。；(10)托辐横向中心线与输送机纵向中心线重合度偏差不超过3mn；18. 8所有设备的旋转、移动和运转外露部位必须设有封闭安全护罩 或护栏。其规格

10、、尺寸、形式、材质和颜色设计完成后，需经建设方审 核同意后方可实施，以满足本质安全管理体系的要求。栏杆颜色为黄色, 设备颜色与主厂房保持一致，设备颜色为乳白色，电机颜色为桔黄色， 电机防护罩为桔黄色，旋转方向指示箭头为红色。18.9电气设备安装施工初期安排少数电工配合土建，安装预埋件和在现浇混凝土板、 柱内敷设钢管，随墙体配管和稳注盒、箱的前期安装工作，土建施工末 期，按安装工期安排，大量施工人员集中力量短期内完成安装工程和调 试工作。18. 9.1成套配电盘及开关柜安装工艺流程:施工准备一基础制安一基础验收一设备开箱验收一盘柜 稳装一母线安装一二次线安装、负荷接线、设备接地一盘柜试验调整一

11、送电试运行验收(1)首先将有弯的型钢调直，然后按图纸要求预制加工基础型钢架, 并刷好防锈漆。基础型钢安装时，将预制好的基础型钢架放在预留铁件 上，用水准仪找平找正，垫铁最多不能超过三片，然后将基础型钢架、 预埋铁板、垫片用点焊牢固，最终基础型钢顶部宜高出抹平地面lOnini。(2)盘柜吊装运输带包装进行，避免损伤设备油漆和使盘柜产生变 形，待就位前再拆包装，对盘柜中的精密仪表、继电器及附件根据情况 拆卸保管，以防损坏。(3)成列盘柜各台就位后，先找正两端的柜，再从柜下至上三分之 二高的位置绷上小线，逐台找正；柜体与基础型钢固定时，低压柜、自 动装置盘螺栓固定，柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺

12、栓连接。18. 9. 2动力配电箱(柜)安装(1)安装工艺箱、柜安装要求-基础型钢制安-一检查配电箱-一配电箱安装- 调试运行(2)根据设计要求找出箱、柜基础的尺寸，并测量出型钢框架的尺 寸，先进行型钢的调直找正后焊接成框架，再根据箱、柜固定螺栓的间 距钻出固定孔。框架加工完毕后，配合土建安装于沟边两侧，安装时水 平尺、小线找平直。再固定牢固，基础型钢将地线焊接好，保证接地可 靠，基础型钢安装前除锈刷防锈漆，基础型钢顶部高出地面10mm。(3)箱、柜安装前首先查对型号是否正确，配件是否齐全、完整， 规格是否符合设计要求，箱、柜的排列顺序是否正确。(4)将箱、柜运搬至安装位置附近，用滚杠、撬棍徐

13、徐就位，安装 多台柜时，在沟边垫好脚手板，从一端开始，逐台就位，穿上螺栓拧牢, 然后拉线找平直，高低差可用钢垫片垫于螺栓处找平，柜与柜间用螺栓 连接牢固。(5)安装完毕后进行一次通电前的检查，先进行绝缘摇测并做好记 录，确认无误后逐一送电试运行。18. 9. 3母线安装(1)母线安装工艺：放线测量一支架及拉紧装置制作安装一绝缘子 安装一母线加工一母线连接一母线安装一涂色刷油一检查送电(2)放线测量时，配电柜内安装的母线，测量其与设备上其它部件 的安全距离应符合施工规范要求。(3)母线的调直用木锤，下面垫道木进行，母线的切断采用手锯或 砂轮锯，母线弯曲用母线煨弯器冷煨，母线的联接采用螺栓连接方式

14、。(4)矩形母线加工时因弯曲的角度大小不同，其弯曲处发生温升也 不同，直角弯曲处的温升可比45弯曲处高10左右，故施工时尽量减 少直角弯曲，为避免弯曲处出现裂纹和显著的折皱，弯曲半径尽可能大 于规定的弯曲半径。(5)母线搭接接触面的加工采用挫挫平，挫平母线的过程中不断用 直尺进行透光检查以保证接触面平整，加工完成后保持清洁，并涂以电 力复合脂。(6)封闭插接母线安装工艺：设备点件检查一支架制作安装一封闭 插接母线安装一试运行验收(7)封闭母线及其支架的制安均按设计和产品技术文件的规定进 行。封闭母线组装前逐段进行绝缘测试，封闭母线拐弯处及与箱(盘) 连接处必须加支架，直线段支架距离不应大于2m

15、,封闭母线应按设计和 产品技术文件规定组装，组装前逐段进行绝缘测试，绝缘阻值不得小于 0. 5MQ,其它均按常规施工，执行现行国家有关的标准规范。18. 9. 4电缆敷设工艺流程：厂一水平敷设一n准备工作一沿支架、桥架电缆敷设T挂标志牌匚一垂直敷设一1(1)电缆支架制安：电缆支、托架按图纸设计要求的规格、尺寸进 行加工、制作，并按设计位置安装。(2)施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级 均符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。(3)电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验，1KV以下电缆，用1KV 摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MQ。(4)放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，

16、应将机械选好适当位 置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好，人力放电缆时将滚轮提前安装好。(5)在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先 将电缆的排列，用表或图的方式划出来，以防电缆的交叉和混乱。(6)电缆短距离搬运，采用滚动电缆轴的方法，滚动时应按电缆轴 上箭头批示方向滚动，如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反 缠绕方向滚运，以免电缆松驰。(7)电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆 起止点附近为宜，架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在 电缆轴的上方。18. 9. 5支架、桥架敷设(1)水平敷设：敷设方法可用人力或机械牵引，电缆沿桥架或托盘 敷设时，应单

17、层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电 缆允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷 设在上层。同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35nlln。(2)垂直敷设：采用自上而下敷设，土建未拆吊车时前，将电缆吊 至楼层顶部，敷设时同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注 意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。自下而上敷设时，低层 小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设，高层、大截面电缆宜用机械牵 引敷设。沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5m,沿桥架或托盘敷设时, 每层最少加装两道卡固支架，敷设时，放一根立即卡固一根。电缆穿过 楼板时，应装套管，敷设完后

18、应将套管用防火材料堵死。18. 9. 6挂标志牌标志牌规格一致，并有防腐性能，挂装应牢固；标志牌上注明电 缆编号、规格、型号及电压等级；电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂 标志牌；沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌， 直线段应适当增设标志牌。18. 9.7防雷接地系统安装工艺流程：一避雷针接地体安装一接地干线一支架一引下线暗敷一|一避雷网J 一避雷带(1)接地体(极)的加工：首先根据设计要求的规格、数量进行下 料，采用钢锯或电动砂轮锯切割，长度不应小于2. 5m,将材料一端加工 成锥形以便于接地极顺利进入土壤中，另一端焊一块钢板防止在将接地 极敲击进入土壤时将其打劈。(2)挖沟

19、：根据设计对接地极的线路进行测量弹线，并在此线路上 挖沟。(3)安装接地体：沟挖好后，将接地极放在沟的中心线上，一人扶 着接地极，一人用大锤敲击接地极顶部将其打入地中，敲击时要平稳， 并使接地极与地面保持垂直。(4)扁钢连接：接地连接用扁钢敷设前调直，将扁钢置于沟内，依 次将扁钢与接地极用电焊焊接。焊好后清除药皮，刷沥青做防腐处理。(5)核验接地体(线)：接地极连接完毕后，及时请甲方代表、监 理和有关的质检部门进行验收，然后方可进行回填、夯实，并将接地电 阻摇测值填写在隐检记录上。18. 9. 8弱电系统安装(1)金属线槽安装：要根据图纸确定出始端和终端的位置，找出水 平或垂直线，用激光水平仪

20、确定标高定位，并根据线槽固定的要求，分 匀档距标出支吊架的位置。线槽的标高要符合施工图纸上整体规划的标 高。一方面要便于以后的敷管和布线，又不影响别的单位施工，另一方 面要美观整齐，金属线槽敷设时，吊点和支持点的距离，应根据工程具 体条件确定，一般在直线段固定间距不应大于3米，在线槽的首端、终 端、分支、转角、接头及进出接线盒处不应大于0.5米。(2)光缆敷设：使用的光缆型式、规格应符合设计的规定和要求， 光缆所附标志、标签内容齐全、清晰。光缆外护套需完整无损，光缆应 附有出厂质量检验合格证，光缆开盘后应先检验光缆外表有无损伤，光 缆端头封装是否良好。在装载或卸货时，光缆盘应避免急剧的冲击或损

21、 伤，并不得自斜坡滚下。光缆盘不得在地面上做长距离滚动，于入孔周 围做短距离移动时，亦应依照光缆箭头所指方向移动，不得逆向滚动。 光缆盘应尽量置于平地上，并于盘下放置止滑垫，以防止滚动。光缆盘 上的木条，须于到达工地后准备布线时方可拆除。(3)光纤熔接前根据光纤的材料和类型，设置好最佳预熔主熔电流 和时间以及光纤送入量等关键参数。熔接过程中还应及时清洁熔接机“V” 形槽、电极、物镜、熔接室等，随时观察熔接中有无气泡、过细、过粗、 虚熔、分离等不良现象，注意0TDR测试仪表跟踪监测结果，及时分析产 生上述不良现象的原因，采取相应的改进措施。(3)电话系统安装：非防爆场所的电话分线盒暗装，防爆场所

22、的电 话分线盒明装，电话分线箱的安装位置和高度要符合设计要求，暗装的2、施工难点2.1工程的技术难点是空间跨度较大，桁架安装拟采用地面拼装、吊 车提升、高空散装的安装方法。2. 2质量的工作难点主要是圆筒仓要求采用滑模工艺施工，滑模工艺 施工具有施工速度快、质量比较有保证的优点。其难点就在于会产生结 构形心偏移或局部集中荷载过大，会导致滑模平台倾斜不平、洞口上下 错位不平衡，插板划出滑道等质量问题。2. 3安全管理的难点是现场施工高空作业较多，吊装工作量大，现场 交叉作业较多。拟设置安全通道，拉警戒线防止无关人员进入作业禁区, 对操作手和高空作业人员进行培训，合格后方能上岗。2. 4针对上述的

23、难点项目部应有针对性的措施，桁架安装期间安装队 应熟悉图纸，特别是桁架安装起步阶段和吊装阶段及桁架高空拼装阶段, 高空作业安全问题项目部要有专人负责，确保工程顺利完工。滑膜工艺 施工要加强对滑膜技术交底的编制，必须做到具有针对性、可操作性， 并且要加强对滑膜模板的监测，及时进行纠偏，防止累积误差扩大。第三章施工部署一、总体目标我公司将按项目法进行全面组织施工，按IS09001质量体系进行质 量管理，我们将遵循“确保工程施工工期，合理搭接施工工序，全面落 实质量、安全、进度、文明、环保”的施工目标。进度目标：合同总工期18个月，施工总工期控制在17个月。电话分线箱四周要和墙体紧密接触，不要留有缝

24、隙，箱门端正并紧贴墙 面。防爆场所的电话分线箱安装固定要牢固，电缆引入后，进线口密封 可靠，闲置的进线口的弹性密封垫和金属垫片齐全，并将压紧螺母拧紧 使其密封。非防爆场所的金属箱体可靠接地，防爆场所的箱体要有明显 的接地线并可靠连接。（4）电视监控系统安装：电脑监控系统设备包括彩色监视器、数字 硬盘录像机、控制键盘、稳压电源、打印机、操作台、固定式摄像机等 设备。支架、云台的安装，检查云台转动是否平稳、刹车是否有回程等 现象，确认无误后，根据设计要求锁定云台转动的起点和终点。支架与 建筑物、支架与云台均应牢固安装。所接电源线及控制线接出端应固定, 且留有一定的余量，以不影响云台的转动为宜。安装

25、高度以满足防范要 求为原则。编码器应牢固安装在建筑物上，不能倾斜，不能影响云台（摄 像机）的转动。（5）摄像机的安装：安装前应对摄像机进行检测和调整，使摄像机 处于正常工作状态，摄像机应牢固地安装在云台上，所留尾线长度以不 影响云台（摄像机）转动为宜，尾线须加保护措施，摄像机转动过程尽可 能避免逆光摄像，室外摄像机若明显高于周围建筑物时，应加避雷措施, 在搬动、安装摄像机过程中，不得打开摄像机镜头盖。18. 10汽车冲洗装置技术要求（1）洗车台要确保车轮、车厢得到冲洗，不带煤泥，洗车台出车端 应设置自动道闸机，洗车装置实现自动洗车，车头进入洗车台入口、自 动喷水，同时道闸机落杆，车辆经延时冲洗

26、干净后，道闸机起杆。(2)洗车台装置控制柜内置变频器，压力传感器等，控制功率与所 控水泵功率相适应，控制柜设置在室内。所有控制线必须穿钢管敷设。 洗车台主供水管道管材选用国标(管壁厚度不低于4.5mm),内径150mm 无缝焊接钢管，管路、阀门采取保温措施，确保在-15。C能正常使用。 洗车台内部不予以保温，洗车台具备管路放空阀门，车辆不通行时，放 空洗车台管路用水。(3)汽车冲洗装置水源来自压滤车间旁水池，地下水池尺寸 10ni*2ni*2m,距离汽车冲洗装置约100米距离，水源泵需设置两台(一用 一备)，满足汽车水量要求。(4)汽车冲洗装置不设污水沉淀池，冲洗后污水经钢篦子过滤后直 接排至

27、道路旁排水沟。19、建筑安装工程安装工程包括室内给排水工程、暖通工程、电气工程、消防系统。19.1安装工程施工要根据土建施工的进度安排，安排安装工程的总 体施工计划和单项施工措施。(1)必须认真研究图纸，做到按图纸施工。(2)与土建工程配合施工，合理划分施工段。(3)工程的四个系统：给排水系统、采暖系统、用风系统、电气系 统、消防系统，应有专人负责相互配合。(4)应按土建的施工顺序安排好安装工作，具体可分成四个阶段： 即配合结构预埋、初安装、系统安装、系统调试收尾交工。(5)按照以上安排，明确各阶段、各专业的主要施工任务，认真进 行施工准备、组织材料和人员进场。(6)在施工顺序上，应遵循如下原

28、则：先预留预埋，后做管或穿线；先干管后支管，最后接器具；室内先地下后地上；先下水、消防后上水，先强电后弱电；先把好材料关，然后把好安装作法、调试关，最后确保工程质量 和使用功能。先自检后报验。19. 2给排水施工要点工程范围内生产废水及冲洗水必须在系统内回收处理，进入生产系 统进行循环使用。不得排入场区排水管网内。冲洗水回收系统压力管道及地漏排水管道采用焊接钢管，焊接连接, 压力管道采用单向找坡或两端设坡，中间不存在存水部分，室外架空管 道采用保温措施。(1)计划、材料、材质施工前对每个系统应有施工总计划，并编制与土建进度相匹配的 分部安装材料计划，组织材料进场。按技术管理要求，收集材料出厂合

29、格证、产品质量检验证明和政府部门核发的准用证、供应商家的经营许可证等原件，材料规格和质量 应符合标准。对重要的部件、设备和新产品，材料部门应组织安装技术人员、 施工班组对产品质量进行外观初验、鉴定规格和性能。进场材料应合理码放、标识入库。(2)预留、预埋、打孔土建施工时，安装工种应按图纸要求进行预留、预埋，减少结构施 工后开孔。对支管需凿洞或开孔时，应采用开孔器进行开孔，尽量做到 少破坏墙体或楼面钢筋。预留和开孔应首先测出准确位置，保证一次成 孔准确。在安装管道时，在所有成孔的部位应按要求埋设套管，穿墙管 要求与抹灰面平齐，楼面穿管、套管顶部应高于成品地面2cm,底部与下 层顶棚抹灰面平，套管

30、材料应选用比穿管大一规格的钢管制作，不得采 用铁皮卷筒。(3)管道连接和坡度管道安装前，应首先检查管内是否有杂物，应认真进行清洗。管 道外壁应按设计要求进行清理、除锈和防腐处理。上水管道的接口应采用配件连接。暖气管道干管可采用焊接连接, 管道变径连接时供水管道宜采用管顶平齐，回水管道宜采用管底平齐。19. 3各系统安装必须由各专业技术负责人负责，施工前进行技术交 底，做到分段有人负责，分段试验，合格后进行系统试验，模拟联动， 由各专业共同检查后方可系统的联动试验。19. 4施工中项目技术负责人必须随时协调各专业的安装工作，以及 和土建的关系，防止漏埋，各专业挤占同一位置，临时改变，影响施工。1

31、9. 5安装工作在工程开工前各专业共同编写详细施工方案，各方遵 照执行。19. 6必须做好成品保护工作，防止安装后的损坏和丢失，制定措施 严格执行。19. 7调试前各专业必须认真组织分兵把口，严格按事先编写的程序 进行分部调试。19. 8通风除尘(1)所有地下建筑、转运皮带、二次扬尘、筛分及皮带受料等起尘 点处均考虑强制通风除尘设施；其余建(构)筑物实现自然通风。原煤 转载、运输过程易产生煤尘的地方设置喷雾抑尘系统以减少煤尘的发生, 有效地解决了选煤厂内各原煤系统转载点处煤尘问题。在汽车装车仓进、 出车道增加防尘棚，并增设喷雾抑尘系统，减少煤尘的发生。(2)在有瓦斯存在的储煤仓等地方，均设置有

32、自然通风或机械排风 管道。具体做法为：在每个新建原煤仓仓壁侧面预埋DN150通风管，用 于排除仓内瓦斯，在仓顶部设DN300进风管，在仓下隅角处仓壁设置4 个DN350的自然通风管道，排除隅角封闭空间的瓦斯气体，同时每个仓 下设置矿用防爆抽出式对旋轴流局部通风机，对仓下大于4立方米封闭 空间进行强制通风换气，避免瓦斯超标。在仓上设置矿用防爆抽出式对 旋轴流局部通风机对仓内进行强制通风换气，降低仓内瓦斯浓度。仓上 环境设置防爆墙壁轴流通风机进行通风换气，同时设置瓦斯监测系统， 在瓦斯超标(0.5%W1.5%)时，除排风机运行外，其余全部停止运行, 等瓦期恢复正常后再恢复生产，对风机噪声超标处设置

33、管道消声器。19. 9供热(1)供暖热源引自热电厂供热管网，热媒是110/70C高温热水。现 有换热站减温减压器出口流量为60T/H,目前冬季最大流量已达到50 T/H,新增1.07MW热负荷需1.5 T/H蒸汽流量，原有换热站可以满足新 增热负荷需要。(2)地面生产系统工业场地内的室外热力管道采用直埋敷设方式， 管网布置形式采用枝状布置形式。埋设深度不小于0.8米，在供热管网 的分支点设置钢制阀门以利于系统的检修及控制。(3)室外供暖管道采用无缝钢管，除管道与配件连接采用法兰连接 外，其余均采用焊接。热力管道保温材料选用发泡聚氨酯，外包玻璃钢 做保护层。(4)管道的补偿方式采用自然补偿与密封

34、式管道补偿器进行补偿， 补偿器选用直埋型套筒伸缩器。19. 10排水工程(1)工程范围内生产废水及冲洗水必须在系统内回收处理，进入生 产系统进行循环使用，不得排入场区排水管网内。(2)冲洗水回收系统压力管道及地漏排水管道采用焊接钢管，焊接 连接。压力管道采用单向找坡或两端设坡，中间不存在存水部分，室外 架空管道采用保温措施。20、其他技术要求20. 1所有非钢结构建、构筑物：地梁以上部分采用砌体围护，所有 非钢结构建筑物外表面（除彩板外）、钢筋混凝土板底均抹水泥砂浆、 批防水腻子、刷防水型外墙涂料（有其它技术要求的部分除外）。20. 2楼、地面、屋面、散水、台阶、坡道、钢斜梯等建筑做法均采 用

35、国标或设计院图集，钢斜梯踏步板均为花纹钢板。20. 3所有钢结构表面必须采用喷砂或喷丸除锈处理后再进行防腐、 防火处理，钢结构的防腐应符合以下要求：钢结构构件在涂底漆前应除 锈（喷丸除锈Sa2.5）,环氧富锌底漆，涂层厚度70 um,环氧云铁中间 漆，涂层厚度60 um,白色聚氨脂面漆，涂层厚度70 Li m。面层需做防火 涂料的钢构件，面层为相应耐火等级的防火涂料。20. 4栏杆、立柱均采用镀锌钢管，球节点也需镀锌，踢脚板采用镀 锌钢板，表面刷金黄色面漆。20. 5所有复合彩板外围护，压型钢板选用上海宝钢镀铝锌压型钢板, 夹芯材料采用离心玻璃丝棉（内侧带加劲铝箔防潮层），容重1216kg/m

36、 3,厚度100mm,两侧压型钢板厚度：0.6mm。固定彩板的楝条间距不得大 于1500mm,所有楝条的开口不得向上以避免积灰、积水，自功螺钉间距 不得大于300mm且每块板材的任意一行自功螺钉不得少于3颗。20 . 6厂房的窗户选用塑钢推拉窗,除注明外窗户采用88系列塑钢窗, 单框双层玻璃，玻璃厚度三5mm,考虑冬季保温、维护使用方便和窗户强 度等因素，要求窗户尺寸不能超过1500*1800mni。塑钢窗的型材应采用海 螺牌型材或同等质量的名牌产品。21 .7工业建筑封闭式厂房的大门选用钢骨架复合彩板保温平开或推 拉门，钢板厚度22inni,采取抗风措施，推拉门上下均设滑道；所有小门 用钢质

37、保温防盗防火门，门框采用槽钢或角钢制作，室内门根据功能要 求采用钢制防盗门。20. 8所有厂房的墙与钢筋混凝土梁、板、柱之间要考虑封闭，不得 有缝隙造成粉尘的弥漫和冲洗水的滴漏，所有厂房楼面洞口及板边沿必 须设挡水台或防水挡墙。楼、地面设置导流槽，必须有一定坡度，便于 清扫水集中回收，不得积水。20. 9栈桥变形缝、栈桥与建筑物变形缝采用钢板，钢板槽、收水管 过渡，不得漏水。20. 10水池、地下室、地道均为钢筋混凝土结构，混凝土为防水混凝 土，抗渗等级不低于P6。20. 11钢筋混凝土屋面为SBS卷材防水（屋面防水等级为H级）。20.12 所有配电室地面铺砌地板砖和踢脚线，顶棚抹灰后刷白色防

38、水 乳胶漆。20.13 各建构筑物的防雷工程包括防雷预埋件及防雷避雷带的连接、 引下线、接地极及接续等，应进行接地电阻测试，保证接地电阻满足要 求。20. 14封闭采暖钢结构、钢桁架栈桥楼面做法（自上而下）：a） 50厚C30细石混凝土随打随抹（内设64b 100钢筋网片）50厚阻燃型高密度聚苯保温板；b） 5厚花纹钢板（板顶有角钢加劲肋）；d）下弦横梁。20. 15不封闭采暖钢结构、钢桁架栈桥楼面做法（自上而下）：a） 5厚花纹钢板（板顶有角钢加劲肋）；b）下弦横梁。20. 16钢筋混凝土栈桥楼面做法（自上而下）：a） 50厚C30细石混凝土随打随抹（内设4b100钢筋网片）；50厚阻燃型高

39、密度聚苯保温板；c）现浇钢筋混凝土板（内设垂直锚固筋6 6600,钢筋上端锚入细石 混凝土内40mm,下端锚入钢筋混凝土板内80mm）；d）板底抹面及粉饰。20. 17全厂灭火器按规范选取，并配有专用放置托架，靠墙壁或柱子 挂设，不得直接放置在地板上。20. 18除采用复合彩板围护的建筑物外，钢筋混凝土框架结构填充 墙，室内地面以上采用M5混合砂浆砌筑MU10（P型）烧结多孔黄（煤肝石 或粉煤灰）240nlm厚（砌体容重不大于13KN/m3）；室内地面以下为M7. 5 水泥砂浆砌筑MU20烧结普通石专240mm厚。砌体结构采用烧结普通石专，外 墙厚370mm,内墙厚240mm。20. 19带式

40、输送机栈桥：栈桥根据地形、地质情况、支承高度及工艺 布置等，分别采用钢筋混凝土框架、钢桁架、钢结构等结构型式，基础 为钢筋混凝土独立基础、桩基础，栈桥楼面以上采用复合彩板围护。露 天的胶带机栈桥采用全封闭形式，考虑采暖，伸缩缝除正常密封外，上 段砌挡水堰集中清扫水，过渡段用钢制槽箱搭接过渡；人行道和检修道 均设人行踏步（角钢包角）。钢桁架两侧下弦梁细部节点采用特殊封闭 措施，不得漏水。整个走廊形成V型地面，便于清扫水收集。室内胶带 机栈桥不封闭、不采暖。第五章质量管理体系与措施一、质量保证措施本工程在施工过程中，我们将严格按GB/T19001质量保证体系组织 施工，加强施工全过程质量控制，并严

41、格执行国家现行的质量标准，同 时加强项目质量管理、规范管理工作程序，不断完成工程项目的质量保 证体系，达到预期质量目标。二、质量目标实现对业主的质量承诺，严格按照合同条款要求及现行规范标准组 织施工，工程一次验收合格率达100%；单位工程观感质量得分率达到90% 以上；质量保证资料准确、齐全；工程质量达到合格。1、质量保证体系在施工过程中，以设计文件及现行规范标准为依据，通过对质量要 素和质量程序的控制，切实落实质量责任制，对各道工序从“人、机、 料、法、环”诸方面加以控制，确保工程质量。质量目标：各分部分项工程达到国家、行业相关规范规定合格标准; 总体工程质量达到施工规范规定合格标准。安全目

42、标：无重伤和死亡事故。文明及环保目标：达到晋城文明工地标准，争创优良安全文明工地。 成本总目标：控制成本在本公司年度指标范围内。二、总体施工部署1、按照业主工期总目标，树立全局观念和整体观念，齐心协力，克 服困难，高质量、高速度完成本项目建设任务，保证本工程建设项目竣 工交验总目标的实现。2、工程项目经理部，精心组织，精心施工，搞好资源优化配置、工 程动态管理；实行网络计划管理，确保各控制点的实现；加强质量管理, 严把施工质量，争创全优工程；合理安排人力、财力、物力，有效提高 施工效率；提高安全意识，确保生产安全。3、加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设备的投入, 在确保每道工序工

43、程质量的前提下，立足抢时间，争速度，科学的组织 流水及交叉施工，严格劳动纪律，严肃施工调度命令，有计划、有目标 的严格管理各队组，严格控制关键工序的施工工期，确保按期、优质、 高效地完成工程施工任务。4、施工过程中积极采用新技术，推广新工艺，不断提高施工技术水 平，努力降低工程成本，提高经济效益。5、根据工程进度要求，结合现场实际，合理确定施工顺序，为确保 工程总体进度，各工序施工应密切配合，作好各工序的衔接工作，集中质量保证体系项目质量管理体系工程质量管理领导小组确定质量目标制定质量失见划和措施组织保证体系施工过程保证体系思想保证体系工程质量保证体系QC领 导小组职能管理部门质一.控制全过程

44、工序质量控制2、组织保证措施项目经理、施工员、质检员、安全员、试验员等管理人员，均为取 得相应的专业技术职称或受过专业技术培训，具有较为丰富的同类型工 程的施工及管理经验者，并持证上岗。工程专业技术人员，均具备相应的技术职称，并按照有关规定要求 进行相关知识的培训。新工人、变换工种人员和特种工种作业人员，上岗前必须对其进行 岗前培训，考核合格后方能上岗。施工中采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技术 人员对操作者进行培训。严格实行质量责任制，每项工作均由专人负责。三、质量管理制度1、技术交底制度分项工程开工前，主管技术副经理根据施工组织设计及施工方案编 制技术交底，对特殊过程必须编

45、写作业指导书，如混凝土底板浇筑工程、 防水工程等重点分项工程，对关键工序必须编写施工方案，分项工程施 工前必须向作业人员进行技术交底，讲清该分项工程的设计要求、技术 标准，施工方法和注意事项等。2、工序交接检制度工序交接检即：上道工序完成后，在进入下道工序前必须进行检验, 并经监理签证。做到上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工 序的工程质量。坚持做到：“五不施工”即：未进行技术交底不施工； 图纸及技术要求不清楚不施工；施工测量桩未经复核不施工；材料无合 格证或试验不合格者不施工；上道工序不经检查不施工。“三不交接” 即：无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录 不全不

46、交接。3、隐蔽工程签证检查制度凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目部逐级进行自检，自检合格 后会同监理工程师一起复核，检查结果填入隐检表，由双方签字，隐蔽 工程不经签证，不能进行隐蔽。4、施工测量复核制度施工测量必须经技术人员复核后报监理工程师审核，确保测量准确, 控制到位。施工过程的质量三检制施工过程的质量检查实行三检制，即：班组自检、互检、工序交接 检，工长负责组织质量评定，项目部质检员负责质量等级的核定，确保 分项工程质量一次验收合格。5、严格执行材料半成品、成品采购及验收制度原材料采购需制定合理的采购计划，根据施工合同规定的质量、标 准及技术规范的要求，精心选择合格分供方，同时严格执行质

47、量检查和 验收制度，按规定进行复试及见证取样，确认合格后方可使用。所有采 购的原材料、半成品、成品进场必须由专业人员进场验收，核实质量证 明文件及资料，对于不合格半成品或材质证明不齐全的材料，不许验收 进场，所有材料进场后应及时标识，确保不误用、混用。6、仪器设备的标定制度项目经理部设专职计量员，各种仪器、仪表，如经纬仪、水准仪、 钢尺等均按照检验和试验设备控制程序进行定期标定，专人负责管 理。7、坚持持证上岗制度焊工、电工、试验工、架子工、司机、测量员、材料员、核算员、 资料员、质检员、安全员、技术员、工长等均要经考核，必须持证上岗。8、做好施工中的协作配合工作为确保工程质量目标实现，我们以

48、真诚的合作诚意与设计、监理共 同把好质量关，在施工全过程中，教育施工所有人员，尊重和服从业主、 监理工程师和质量检查人员的监督和指导。9、质量管理制度(1)项目部定期对工程中的质量问题进行分析、研究，预测可能产 生的质量情况并做出相应对策。(2)严格执行三检制，每道工序由质检员跟踪检查，发现问题及时 纠正，达到要求后方可进行下道工序，以工序质量保证检验批、分项、 分部工程质量，最后确保单位工程质量。(3)落实项目质量目标，实行工程质量与经济挂钩的质量奖罚制。 按质取酬，促进质量水平提高。10、建立贯穿施工全过程的质量监控系统(1)认真执行各专业工程施工质量验收规范，使施工中的每道工序 处于受控状态，每个过程均形成施工记录，