建筑工程地块施工组织设计.docx

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1、第1章工程概况61. 1综合简介61.2 工程设计概要61.3 工程自然环境及现场施工条件71.4 工程特点8第2章施工部署92. 1施工组织目标92.2 施工技术准备92.3 项目管理班子部署102.4 施工布署原则162.5 施工阶段划分162.6 专业工程的穿插与协调172.7 施工关键工序工艺流程182.8 分部工程施工工艺流程18第3章 主要施工方法203. 1工程施工测量、定位203.2 静压沉管灌注桩工程213.3 砍桩头和石渣外运283. 4 土方开挖283.5地下室工程323. 6基础工程423. 7混凝土主体工程施工443. 7. 1施工顺序443. 7. 2施工测量443

2、. 7. 3模板分项工程453. 7. 4钢筋工程473. 7. 5混凝土工程493.8砌体工程施工工艺52 和技术要求高的分部(项)工程或新结构、新材料、新工艺，明确现有施工技术水平和 管理水平能否满足工期和质量要求，拟采取可行的技术措施加以保证；2.2.3 编制施工组织设计，施工组织设计要包括以下主要内容：合理的进行施工部 署，划分施工阶段、安排施工顺序，协调各专业的穿插施工；经济合理的选择施工机械、 设备、材料、和周转物资，安排劳动力，制定检验试验计划，拟定所需生活物资；编制 网络施工进度计划，有效控制施工进度，保证工程快速、高效、连续、均衡的进行；确 定并编制分项工程施工方案；对现场布

3、置精心规划，设计出合理的现场暂设、交通、水 电管网的平面图。2.2.4 编制本工程的质量保证计划，为以后有效控制工程质量进行指导。2.2.5 2.5参加组织施工人员业务培训和考核。2. 2.6编制详细的项目部工作计划，以便指导施工人员能顺利开展工作。编制施工预算，作为项目部控制各项成本支出、考核用工、两算对比、签发 施工任务单、限额领料、进行经济核算的依据。2. 2.8收集备齐工程施工所需的原始资料、有关规范、规程、标准图集、技术资料 及工具书等，校准、检测各种测量仪器和试验设备。建立现场养护室编制试验计划并确定试验机构。2. 2. 10对施工所需的测量放线及试验器具进行购置、检测。2. 3项

4、目管理班子部署2 . 3.1组织措施(1)、本工程实行项目法管理，施工管理人员必须树立“质量为中心，管理上水平， 效益上档次”的指导思想，处处以身作则，切实做到“谁施工、谁负责”。以质量和安全 为核心，建立合理有序的质量安全保证体系及标准的工艺流程。(2)、实施科学合理的内部管理，实行项目经理全面负责制、主任工程师技术管理负 责制和施工班组责任制，推行全面质量管理活动，各流水段设专职质量管理人员，对主 要工艺，如外墙涂料、楼地面块料面层铺设等质量控制和观感控制成立专题管理小组。(3)、以项目经理为首，成立强有力的质量管理小组，以专职安全员为首，成立安全 及消防管理小组，以材料员为首，成立现场文

5、明施工管理组，各个小组对工程的施工质 量、施工安全、消防及文明生产进行跟踪检查监督，时时将质量及安全隐患扼制于萌芽 状态之中。3 . 3. 2管理组织机构台上进行定位、安装，在调整过程中减少尺寸积累误差在每个控制单元内尺寸公差带为 2mm。（2）接驳爪安装及控制本工程选用优质接驳爪，其定位是根据钢架分格确定的基准线、中心线完成；在安 装过程中，当四爪的安装孔作水平和垂直校准后与预定玻璃平面进行定位。接驳头与玻璃安装同步进行，当玻璃吊至安装高度后与驳接头机械连接，对于结构 的微量变形可由驳接系统中的可调节结构来保证玻璃安装定位尺寸的准确度。3）、打胶工艺（1）打胶前必须与所有材料作相容性实验；（

6、2）在玻璃安装结束后进行打胶使玻璃的缝隙密封;（3）打胶顺序向上后下，先横向后纵向。4）、玻璃安装的质量要求：玻璃不得有渗漏水，玻璃的面层要完整，不得有划伤或 锈斑，接驳头应紧固，不得松弛，板间密封条应连续，螺栓、板缝均应用密封胶封严。3.11. 18外墙氟碳漆施工（1）施工工艺简要流程基面检查一基面处理一分格缝施工一清扫、润湿墙面一底层腻子施工一保护一打磨 （养护）一面层腻子施工f打磨（养护）一油性腻子施工f打磨（养护）一封闭底漆喷 涂f中漆喷涂一氟碳金属面漆喷涂f 氟碳清漆喷涂f 分格缝上色一修缮一清理f验 收（2）氟碳涂装施工工艺4 .施工准备与甲方或总承包方进行技术交底，领取分格缝分格

7、方案。查看水通、电通、路通及物料运输等情况，并落实。（4）自甲方或总承包方处领取工地管理各项规章制度。根据施工面积及施工面状况，做好施工定量材料的计划与供应。（6）落实具体分工、计划与各项管理制度，如质量检验、进度、安全等。5 .基面检查进场后，由专业施工技术员检查基面。主要包括以下内容：用建筑检测仪、红外线检测仪器等专用仪器检查基面平整度、垂直度、允许偏差和 检验方法目视，基面应没有明显裂纹。如有，如实记录。用橡皮锤敲墙面，无空鼓面。如有，如实记录。记录窗边、线条不合乎要求的数量、位置。(4)外排水管及脚手架穿墙管、空调预留孔洞、上料洞口数量、部位等，外墙排水管 在涂料涂装前应安装固定好；空

8、调预留孔洞应根据具体情况，或棱角分明，或修圆修平; 并督促土建方尽早修补墙洞，抹灰一定要实，且略低于平面或与大面一样平，确保大面 平整。 为了保证颜色的均一性，外墙脚手架不应有穿墙管、靠墙管，如需加固脚手架， 应改用穿窗管并在室内加固。(6)用测湿仪测试水分，水分应低于8%；用PH试纸检验酸碱度，PH值应8。基面检查后，认真填写检查报告，交监理或土建方。对达不到要求的部位，必须 及时整改。6 .基面处理检查、清扫基面，不能有垃圾、油污、浮灰等脏物。如果基面过分干燥，则需先行洒水，至墙面见湿。将明显凹陷或凸起的部位用彩笔标出。孔洞明显的，预先用水泥砂浆点补，个别 明显高出的部位要用砂磨机打磨，不

9、明显的用ZB-07-TB10弹性补缝腻子点补，平整度要 求lmm o(4)对空鼓部分，应将空鼓部分和周围10cm部分全部清除干净，重新再加入填补腻 子修补平整。对于细小裂纹的基面，用凿子凿成“V”字型，再用ZB-07-TB10弹性补缝腻子修 补平整。(6)窗边线条的阴阳角平直度如大于3 mm,应采用ZB-07-TB10弹性补缝腻子重新修 补。修补前，先用水润湿基面，切窗边应坡口向外。 如预埋分格木条，用尖嘴凿剔出，并剔尽木屑。(8)为保证涂装一次成功，施工架加固管应全部改为由窗向室内加固。 完成以上处理后，再用180#砂纸满磨基面，清除基面浮松层，以保证腻子附着 强度。7 .分格缝填胶及修补分

10、格缝的设置、定位：分格缝的深度、宽度、横竖方向以及整体分布等要求按甲方 的标准进行。根据分格进行切割，一般切割深度为1520 mm、宽度为1520mm （具体按甲方 要求进行切割），切割要横平竖直。分格缝切割后，用凿子剔平，并用水清洗缝内灰尘。分格缝填充与修补：分次填补分格缝专用腻子，要深浅均匀，每次填补前要用砂子 打磨，并用水润湿分格缝。对缺脚等进行修补，做到棱角分明。最后一道用圆管压成半弧形。下道工序从ZB-07-6开始。8 .清扫、润湿墙面清除表面灰尘，在高温、干燥的环境下施工时，提高腻子与墙体的黏结力。施工工 具采用滚筒、水桶、喷水设备等。施工方式为辐刷或直接喷水12遍。9 .氟碳喷涂

11、专用底层腻子施工将ZB-07-6与ZB-07-TK11、清水按比例调好，并使用电动搅拌机搅拌均匀，无可见 杂质。具体加量以适宜施工为宜，太稠，批刮困难；太稀，则填充力不好。搅拌一定要 充分、均匀。浆料要现用现配，调好的浆料应在夏天3小时、冬天4小时内用完。将配好的料静置10分钟，使反应充分，再投入使用。用批刀将腻子浆料满批与分格内。一次不能太厚。如墙面不平，可先批凹陷处，分 次批涂。用靠尺上下左右批刮，注意靠尺的角度，用力要均匀，注意不宜太厚，同时刮尺应 避免拖泥，尽量平滑，具体遍数以墙面基础而定。阴阳角用铝合金方管靠直。应保持施工一遍，打磨一遍。第一遍表干后用砂纸打磨，打磨后用靠尺测量表面平

12、 整度，对凸起部位重点打磨，对凹下部位进行点补。初干后开始打磨，并于打磨后及时 保养。打磨要在养护前进行，否则硬度、强度太高，难以打磨。养护要养护至最佳状态, 具体保养次数及程度须依气候状况具体而定。再批ZB-07-6 ,填补靠尺操作时留下的毛糙面。批涂要用力、紧贴墙面，手松易造 成不平。第二遍批刮前，用水润湿表面，批刮后，一到表干便可用砂纸打磨。如第二遍 批刮已满足平整度，便可进入养护工序，否则，应进行第三遍批刮。初干后开始打磨，并于打磨后及时保养。打磨要在养护前进行，否则硬度、强度太 高，难以打磨；养护要养护至最佳状态，具体保养次数及程度须依气候状况具体而定。10 保护铝板效果氟碳涂料施工

13、工序较多，尤其是颜色交叉部位等半成品均需要保护，做好 的成品也需要保护。同时，由于与其他施工项目交叉施工，必须做好对其他装饰项目的 保护，防止其他装饰项目对氟碳涂料的污染与破坏。11 打磨，养护打磨、养护应保持施工一遍，打磨一遍，养护一遍。腻子干后方可打磨，但必须在养护前打磨；底漆打磨不得用粘砂纸。打磨要用打磨器打磨，用力均匀。打磨后及时检查，工作面要求平整、光滑，尤其是批刀交搓处一定要磨平，工作面 要求平整、光滑。ZB-07-6. ZB-07-7腻子打磨后要及时养护，要养护至最佳状态，具体保养次数和程 度须依气候状况具体而定。12 氟碳喷涂专用面层腻子施工将ZB-07-7A/B按比例调配，加

14、适量水搅拌均匀，无可见杂质。具体加量以适宜施 工为宜，太稠，批刮困难；太稀，则填充力不好。搅拌一定要充分、均匀。浆料要现用 现配，调好的浆料应在夏天3小时、冬天4小时内用完。将配好的料静置10分钟，使其反应充分，再投入使用。用批刀批涂，批涂时手要紧，要紧贴施工面。批涂要薄批，不能厚涂。阴阳角用铝 合金方管靠直。批涂一次，必须打磨、养护。干后开始打磨，并于打磨后及时保养。打磨要在养护 前进行，否则硬度、强度太高，难以打磨。要养护至最佳状态，具体保养次数及程度须 依气候状况具体而定。打磨后，用靠尺测量表面平整度，如果有不平之处，对凸起部位重点打磨，对凹下 部位进行点补，然后再进行第二遍批刮。第二遍

15、批刮前，用水润湿表面。批刮后，一到 表干便可用砂纸打磨。阴阳角用铝合金方管靠直。13 .氟碳喷涂专用油性腻子施工将ZB-07-8 A/B按比例调配，搅拌均匀，无可见杂质。可适当加入15%慢干型稀 释剂，具体加量以适宜施工为宜。搅拌一定要充分、均匀，浆料要现用现配，调好的浆 料最多放置8小时。将配好的料静置10分钟，使其反应充分，再投入使用。用辐筒将配好的料辐于墙面，再用批刀批涂。（直接将配好的料批涂于墙面，ZB-07-8 应薄涂，少量多次，使表面平滑）干后开始打磨，打磨要用打磨器打磨，用力均匀。14 .氟碳喷涂专用封闭底漆施工将ZB-06-29A / B与稀释剂按比例调配，搅拌均匀，无可见杂质

16、。专用稀释剂具体加 量以适宜施工为宜。搅拌一定要充分、均匀，料要现用现配，未配、未用的料必须盖好。 调好的料最多放置8小时，变稠的料不能使用。将配好的料熟化30分钟，使其反应充分，准备投入使用。喷涂前打磨并用水将表面冲洗干净，水分去除后方可喷涂。ZB-06-29喷涂应薄喷。15 .氟碳喷涂专用中漆施工将ZB-06- 17A/B与稀释剂按比例调配，搅拌均匀，无可见杂质。专用稀释剂具体加 量以适宜施工为宜。搅拌一定要充分、均匀，使颜料分散均匀，反应充分。料要现用现 配，未配、未用的料必须盖好。调好的料最多放置8小时，变稠的料不能使用。将配好的料熟化30分钟，使其反应充分，准备投入使用。喷涂前打磨，

17、并用水将表面冲洗干净，水分去除后方可喷涂，且对旁边已经喷好漆 且干燥的墙面覆盖至少1米的距离，以免污染。ZB-06-17喷涂第一遍喷涂薄涂，一个十子（2道）。两道喷涂之间至少相隔6小时，干燥后用600号砂纸打水磨。等水分干燥后进行第 二次喷涂，喷涂时应厚涂，一个十子（2道）。16 .氟碳金属漆喷涂施工将ZB-04-603A / B与稀释剂按比例调配，搅拌均匀，无可见杂质。专用稀释剂具体 加量以适宜施工为宜。搅拌一定要充分、均匀，使颜料分散均匀，反应充分。料要现用 现配，未配、未用的料必须盖好盖。调好的料最多放置8小时，变稠的料不能使用。将配好的料熟化30分钟，使其反应充分，准备投入使用。喷涂前

18、打磨并用水将表面冲洗干净，水分去除后方可喷涂，且对旁边已经喷好漆并 已干燥的墙面覆盖至少1米的距离，以免污染。ZB-04-603喷涂第一遍喷涂薄涂，一个十子（2道）。两道喷涂之间至少间隔6小时，干燥后用600#砂纸打水磨。等水分干燥后进行第 二次喷涂，二次喷涂应厚涂、一个十子（2道）。17 .氟碳清漆喷涂施工将ZB-04-601A/B与稀释剂按比例调配，搅拌均匀，无可见杂质。专用稀释剂具体 加量以适宜施工为宜。搅拌一定要充分、均匀，使颜料分散均匀，反应充分。料要现用 现配，未配、未用的料必须盖好盖。调好的料最多放置8小时，变稠的料不能使用。将配好的料熟化30分钟，使其反应充分，准备投入使用。喷

19、涂前打磨并用水将表面冲洗干净，水分去除后方可喷涂，且对旁边已经喷好漆并 已干燥的墙面覆盖至少1米的距离，以免污染。ZB-04-601喷涂第一遍薄喷，一个十子（2道）。两道喷涂之间至少间隔6小时，干燥后用600#砂纸打水磨。等水分干燥后进行第 二次喷涂，二次喷涂也应薄喷、一个十子（2道）。18 .分格缝上色同面漆。19 .修缮，清理，验收工作面所有工序完成后，要做最后的检查，如有不完善、受污染、受破坏的地方进 行修缮，将保护等清理干净，清理现场卫生。属于整个验收的部分大面完工的，继续做 好保护工作；属于分部验收的或全部完工的，准备交工验收。3. 12钢管脚手架工程 （另详钢管脚手架工程专项施工方

20、案）本工程1#楼12#楼采用分段型钢悬挑式钢管脚手架，幼儿园、社区服务中心、门卫、 变配电室、高层底层等采用落地式钢管脚手架；脚手架从下至上全封闭，封闭材料采用 安全网和竹笆。本工程1#楼12#楼为1428层，建筑高度为41. 85-80. 05米，外脚手架采用分段 型钢悬挑式钢管脚手架，从2层板平面起开始搭设。每段最多搭设7层，每段搭设高度 不超过19. 6m。以后每隔7层预埋悬挑系统，分4段搭设，除2层以下直接从地面搭起外, 悬挑架一直搭设至顶。预埋间距为1. 5mo3. 13水电安装主要施工方法3. 13. 1电气工程施工方法（1）、基础接地及引下线，避雷网安装A、各个单体基础接地装置是

21、利用基础地梁底部两主钢筋连续焊接成一状闭合的自然 接地体。断接处采用搭接焊;双面焊:焊缝长大于6倍主筋直径;单面焊：焊缝长大于12 倍主筋直径,焊接应饱满,无咬边,气孔,夹渣。B、底筋与底筋叉接处应采用中12的园钢作搭接焊，焊接采用双面焊，焊缝长大于6 倍主筋直径。C、接地体遇桩基处应采用12的园钢作搭接焊(与桩基两主筋)，焊接采用双面焊, 焊缝长大于6倍主筋直径。D、引下线是利用柱内两对角主筋连续焊接,采用双面焊，焊缝长大于6倍主筋直径。 引下线与接地体采用中12的园钢作可靠搭接焊与桩基的连接如操作不方便，也应采用中 12的园钢作搭接焊，焊接采用双面焊。焊接过程中，焊缝应饱满，无咬边、气孔、

22、夹渣。E、屋面避雷网安装：本工程屋面避雷带D8镀锌园钢沿屋顶女儿墙压顶敷设成一环 状闭合体，连接处采用搭接焊，焊接采用双面焊，焊缝长大于6倍钢筋直径，与引下线 连接处采用搭接焊，焊接过程中，焊缝应饱满，无咬边、气孔、夹渣，转弯处采用弧弯进行; 避雷网距离女儿墙面150mm。(2)、电气配管预埋A、穿线管采用焊接钢管者,钢管连接采用套管连接焊接,满焊,套管长2. 5倍钢管直 径。B、钢管伸进接线盒W5MM,且应满焊,钢管-接线盒-一钢管间应采用6的园钢作接 地跨接线，焊接采用双面焊,焊缝长26倍圆钢直径，焊缝应饱满，无咬边、气孔、夹渣。C、成排的灯具,灯盒定位时,应弹线后方可定位安装,接线盒应用

23、湿水泥袋纸堵实。D、穿线管采用PVC塑料电工套管者,管间连接采用套管胶水粘接,套管长21. 5-2倍 的PVC管直径;管与接线盒采用罗接头连接;PVC管弯曲时要采用相应规格的弹簧进行辅 助弯曲。E、成排并列的PVC管间距2cm。F、埋在墙体的PVC管外表皮距墙面21. 5cm,且应用100#水泥沙浆保护。G、PVC管弯曲半径210倍管直径.严禁有弯扁、折扁、裂纹现象，焊接钢管埋墙应 刷红丹二道。H、线管敷设时应注意的问题：(a)、施工过程中，施工班组对所敷设的管路、灯头盒布局应认真测量，准确下料, 尽量减少管路中的弯头和接口。(b)、埋于混凝土内的管路利用构件钢筋作支撑点绑扎固定，绑扎间距应不

24、大于1m, 距盒(箱)、弯曲处的距离不大于30mm。(c)、空心砖墙的管、盒箱安装，应先放样弹线，用切割机割凿槽剔管槽，安装后 应用M7. 5水泥砂浆进行稳固修补。(d)、在土建砖砌体完成后，墙体抹面工作开始前，施工班组组织人员对预埋好的 管路进行调整，使标高符合设计要求，成排安装及同一场所内高偏差小于面板安装的高 度范围，以保证面板安装质量。(3)、管内穿线A、对于穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不低于500V,管内穿线宜在土建抹灰、粉 刷及地面工程结束后进行；管内穿线前应首先清理掉接线盒中的尘土，沙浆，不同回路、 不同电压等级和交流与直流的导线不得同穿一根管，导线在管内不应有接头和扭绞，接

25、头应设在进行箱、盒内；导线包括绝缘层在内总截面不应大于管子内空截面积的40%； 当配线采用多相导线时，其相线的颜色应一致，有关色线区分:相线采用黄(A相)、绿(B 相)、红(C相)；中性线采用浅兰色绝缘导线，保护地线(PE线)采用黄绿相间的绝缘 导线。B、如果电线管是钢管,应先上护口。C、穿线时，应协调进行，用钢丝或胶管辅助进行，一拉一送。D、单股导线拼接采用缠接法,其缠绕不应少于5圈,绝缘包扎时，内层用黄腊二层,外 层用黑胶布二层,包扎缠绕要紧密均匀美观，且不能低压原有的绝缘程度。E、导线剥开绝缘层时，不得损伤线芯，截面为10mm2及以下的单股铜芯线可直接与 设备、器具的端子连接，截面为2.

26、 5mm2及以下的多股铜芯线应先拧紧搪锡或压接线端子 后再与设备、器具的端子连接。(4)、电缆敷设A、电缆敷设前，施工员应组织施工班组认真核对本区域内所需电缆的型号、规格、 数量，并根据形成管路的实际走向，量出每跟电缆的长度，列出各回路电缆的实际长度, 按到货电缆的长度，合理安排，尽量避免电缆产生交叉，使之排列整齐。B、电缆敷设前应用10KV摇表测量电缆线芯间绝缘电阻，电缆绝缘电阻应在10MQ以 上。C、电缆在保护管内穿管敷设前，先检查确认保护管内及管口处无杂物、毛刺，管径 40mm以下的管口保护采用管口护圈，管径50mm及以上的保护管喇叭口做好以后，方可进 行。在电缆敷设过程中，如发现拖动困

27、难或有卡阻现象、牵引力超过规范的有关规定时, 及时检查原因，处理完善后方可继续进行敷设。(5)、配电箱安装A、按设计标高,结合箱体尺寸，对预留的孔洞进行复核，复核后对孔洞上、下预埋的 管道的长度进行处理，使之符合入箱内约5MM,且排列整齐，与地面垂直。B、在配电箱的底部和上部钻好引入管子的孔洞，将箱体带入管子端头,找好标高,用 水泥沙浆和砖头垫好箱体，用线坠和水平尺对箱体进行复核校正，校平后用水泥沙浆和 砖头填实箱内周边，并抹找平。C、水泥沙浆凝固后,再将箱内的导线编排整齐,套上塑料卡带,然后逐条导线剥出芯 线，逐条固定在器具的接线端子上,且导线线芯不能有外露现象存在。(6)、灯具安装A、吸顶

28、灯安装找准位置，将灯具底板上的安装孔划在天花板上，用电锤打孔，栽上塑料胀管，用 足够长度的木螺丝将灯具板贴紧建筑物表面锁紧在塑料胀管上，使灯头盒内电源线由灯 具出线孔穿出，切剥灯口导线和电源线端头的绝缘层，分别相线和零线连接牢固，绝缘 包扎后，装上灯泡，安装玻璃灯罩。灯罩螺栓压罩不能太紧，以玻璃罩用手能转动为宜。B、荧光灯安装a.灯具安装前,应配合土建有关班组将电源线用金属软管引出，并配合土建根据灯具 尺寸预留好孔洞。b.安装时，应根据灯具重量确定固定方式，如果总重量不会超过龙骨的承载能力，就 直接固定在龙上;否则，应在混凝土板上栽入带勾膨胀螺栓后，用铁丝将灯架固定牢固，固 定时应用手扶正面板

29、,使其端正,紧贴吊顶面;其它方法同上部。(7)、开关、插座面板安装本工程开关安装高度为1400mm,插座安装高度为300mm；安装时应先剥去导线的绝缘 层，插座接线应是左零右火上接地线，固定时应用手扶正面板，使其端正。紧贴墙面， 螺丝上紧后，用手掰动面板，不松动为合格。(8)、配电系统调试A、绝缘电阻测试应包括电气设备、电器器件、铜塑线的绝缘测试，绝缘电阻采用兆 欧表测试，绝缘电阻值应符合施工规范规定的要求。B、接地电阻测试应包括电气设备系统的工作接地、保护接地、重复接地；接地电阻 采用接地电阻测试仪测试，接地电阻值必须符合设计要求和施工规范规定。C、试电检查：灯具、开关、插座、配电箱安装完毕

30、，且各支路的绝缘电阻摇测合格 后，方可通电试运行，此时将配电箱卡片框内的卡片填写好部位，编上号。通电后应仔 细检查灯具的控制是否灵活准确，开关与灯具的控制顺序应相对应；检查插座的接线是否正确，其漏电开关动作应灵敏可靠，如果发现问题须先断电，然后查找原因进行修复。3 . 13. 2给排水工程施工方法(1)、配合土建预留孔洞在混凝土楼板、墙上预留孔洞、槽时，专人按设计图纸将管道的位置、标高尺寸测 定，标好孔洞的部位，在绑扎钢筋前按标记固定牢模盒，塞入纸团等物，在浇注砂过程 中派人配合校对，看管模盒以免移位。预留孔洞尺寸按如下规定： 项次管道名称明管暗管留孔尺寸(mm)长度X宽度墙槽尺寸(mm)长度

31、X宽度1 给水管 DNW25 100X100 130X1302 25VDNW50 150X 150 150X130350VDNW100 200X200 200X2004 排水管 DNW50 150X150 200X1305 50VDNW100 200X200 250X200(2)、排水(雨水)管安装A、立管安装根据图纸设计位置，吊线埋设支架,清理好孔洞,考虑到土建在施工过程层面误差,从 一三通口至另一三通口的长度应每层测量，然后绘制加工草图，根据加工草图断管预制完 后运至现场,安装调整好三通口位置。B、横管安装根据预留的孔洞绘制加工草图;在预制的过程中管应放在平整处，防止连接口曲折。 横管与立

32、管三通口连接：将横管徐徐吊起放平，试插合格后，用毛刷涂粘接剂，沿承口 内侧和插口端处侧轴向涂刷，找正方向，将管子插入承口，同时将插口稍作移动后，用 力插入，使管端插入深度符合规范规定，同时，应立即擦掉多余胶水，并用14#铁丝调好 坡度后，再埋设吊架。(3)、给水管安装A、立管安装(a)、吊线修理孔洞，使各层孔洞中心在同一直线上，且孔洞大小应比立管大20 30mmo(b)、根据设计图纸和有关规定，按土建给定的各层标高线，确定各横支管的位置 和中心线，并将横支管中心标高划在靠近立管的墙面上，然后用钢卷尺和木尺杆，由一依据项目经理负责制原则，为更好有效地运转工作，本工程项目拟采用直线职能式管理组织形

33、式，如下图所示:项目管理组织机构框架图模板、钢筋、混凝土、防水、装修、安装等专业施工队伍2. 3.3岗位职责(1)、项目经理岗位职责1、贯彻执行国家和地方政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度；2、项目经理是公司派出对该工程项目的全权代表，负责公司质量体系运行，对公司 总经理负责；3、对外负责协调和处理与建设单位、设计单位、监理和其他部门有关事宜；4、严格按施工图和经审批的施工组织设计合理组织施工，执行现行施工规范、标准 和规程；5、贯彻工程质量责任制、样板间制，对本项目施工过程的质量全面负责；6、安排、基础、主体结构等分段工程验收组织予验收和申请工程竣工验收；7、负责组织有关人员

34、做好见证取样和隐蔽工程验收。(2)、项目技术负责人岗位职责层立管的阀门向上量到上一层横支管中心线，以划在墙面上的标高线为准，定出该立管 的尺寸，依此类推，量出各层立管所带横支中心线间的标高尺寸，逐一记录在加工草图 上。(C)、按加工草图和选择好的各立的管材、管件进行加工预制。(d)、各立管安装前,在顶层楼地板上,沿立管中心线垂一吊线后,在每层根据规范安 装管卡,再逐层连接已预制好的管段,并固定在管卡上并调直。B、横支管安装(a)、根据给水立管的横支管甩口的朝向和中心线标高，结合卫生器具，进水口的位 置,量好加工草图。(b)、按加工草图和选择好的各横支管的管材,管件进行加工完后,运至现场连接安

35、装,并用管钉固定，同时应调整好各洁具进水预留口的方向。(4)、消防给水管道安装A、管道支、吊安装：管道支、吊架安装时应位置、结构正确，埋设平整、牢固，同 管道接触严密。B、管道连接采用丝扣连接：(a)、螺纹应光滑、完整，不得有毛刺和乱丝，断丝或缺丝不得超过螺纹扣数的10%, 且在纵向不得有连通的断丝。(b)、锁管不应锁的太紧太死，防止锁裂给水配件，螺纹拧紧后，密封料不得挤入 管内，露出螺纹尾以23扣为宜，挤出的密封填料应清除干净，露出部分应作防腐处理。(c)、安装管道前，每根管子必须进行外观检查清通，保证无杂物存在。管道安装 中断时，应将敞开口临时封闭。C、消防立管安装立管明装时每层楼板要预留

36、孔洞，立管随结构穿入，以减少立管接口。且立管穿楼 板处应设置套管，套管与管子的空隙用油麻和防水油膏填实封闭。D、消火栓及支管安装消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳 固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。E、消防栓配件安装在交工前进行。消防水带每根长度不大于25m,折好放在挂架上或双头外卷卷实、盘 紧放在箱内。消防水枪要竖放在箱体内侧。消防水龙带与水枪、快速接头的连接使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。(5)、阀门安装A、管径小于50MM的管道一般采用截止阀,采用丝扣连接,安装时要注意截止阀方向, 应与水流方向一致。B、法兰阀门安

37、装时。应先将所要连接的法兰与阀门连接好，轻微上紧后，将连接法 兰与所要连接的管道点焊后，拆掉阀门，待连接法兰与管道焊接完毕冷却后，再将阀门 装上并两加垫橡胶垫片。上紧螺时，应对角进行，严禁单方向进行。(6)、给排水系统调试A.管道系统的水压试验应符合下列规定a.室内给水管道试验压力均为管道系统工作压力的1. 5倍，但不小于0. 6MPa0b.塑料给水管在熔接安装24小时后进行水压试验，c水压试验前，试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。B.管道冲洗给水管道在验收前应进行系统冲洗，冲洗水流速度宜大于2m/s,冲洗时应不留死角, 每个配水点打开，系统最低点设防水口，清洗时间控

38、制在冲洗出口处的水色和透明度与 入口处目测一致为止。C.排水(雨、污水)灌水、通水实验：a.按装或埋地的排水管在隐蔽前必须做灌水实验，灌水实验前先用木塞把排出口堵 紧，或用塑料布铁丝包紧，然后向管中灌水，第一次灌水满管15min后，观察液面，允 许液面有所下降，第二次灌水满管后延续5min,液面不下降为合格。b.所有排水管(雨、污水管)，安装完毕后都应进行通水实验，水嘴全开放各受水点 逐个实验，各排水点畅通，接口处无渗漏为合格。3. 13. 3通风空调系统1风管制作与安装(1)风管制作风管制作前，须认真熟悉施工图和设计意图，根据布置要点和现场实测，绘制制作 大样图，并按系统走向顺序编号，按规范

39、要求下料制作。制作风管和配件，钢板厚度0. 51.2mm采用咬接；大于1.2mm采用焊接。风管加固按角钢框加固法加固。风管制作应 按验收标准进行自检、互检和专业检查，并做好检查记录。风管和法兰表面应平整、圆弧均匀、纵向接缝应错开，咬口缝应紧密，宽度均匀、 平直，合缝压实，不得有明显锤痕，不得产生孔洞、半咬口和涨裂等缺陷；焊缝要作外 观检查，不应有气孔、砂眼、夹渣、裂纹等缺陷，焊接后钢材变形应矫正。风管制作后 的边长允许偏差，应符合规范要求。风管与法兰钏接，采用翻边。翻边尺寸69mm，翻边 应平整，不得有孔洞，要求宽度一致，紧贴法兰。(2)风管安装施工现场已具备安装条件时，应将预制加工的风管、部

40、件，按照安装的顺序和不同 系统运至施工现场，再将风管和部件按照编号组对，复核无误后即可连接和安装。A风管连接为了安装方便，尽量在地面上进行连接，一般可接至1012m长左右。在风管连接 时不允许将可拆卸的接口，装设在墙后楼板内。空气洁净系统的法兰垫料厚度不能小于 5mm,垫料不能挤入风管内，否则会增大流动阻力，减少风管的有效面积，并形成涡流， 增加风管内积尘；连接法兰的螺母应在同一侧。B风管安装风管安装前，应对安装好的支、吊、托架进一步检查位置是否正确，是否牢固可靠。 安装过程中，应注意以下问题：a水平风管安装后的不水平度的允许偏差为每米不应大于3mm；总偏差不应大于 20mm。垂直风管安装后的

41、不垂直度的允许偏差为每米不应大于2mm；总偏差不应大于20nlm。 风管沿墙敷设时，管壁到墙面至少保留150mm的距离，以拧法兰螺丝。b输送产生凝结水或含湿空气的风管，应按设计要求的坡度安装。风管底部不应设 置纵向接缝，如有接缝应做密封处理。一般薄钢板风管底部纵向接缝处，用焊锡、涂抹 油腻子或密封膏及喷涂几遍油漆进行密封，防止风管内积水使钢板锈蚀。对风管底部接 缝，也同样做。c输送含有易燃、易爆介质气体的系统和易燃、易爆介质环境内的通风系统，都必 须有良好的接地装置，并应尽量减少接口。输送易燃、易爆介质气体的风管，通过生活 间或其他辅助生产房间必须严密，不能设置接口。d排风系统的风管穿出屋面应

42、设防雨罩。当风管管径较大或穿出屋面不甚高时，可 用支架固定；当穿出屋面超过1. 5m,应采用不少于三根拉索固定。但拉索不能系固在法 兰或风帽上，防止法兰松动或风帽变形。拉索应与风管的报箍固定。拉索不准许在避雷 针或避雷网上。e空气洁净系统的风管在安装前应进行擦拭，达到风管内表面无油污、无浮沉。施 工完毕或暂停施工时，应将管开口处封闭，防止灰尘进入。f 一般送、排风、除尘（软质物料）系统的钢板风管可用无法兰连接，接头处应严密、 牢固。风管和风口安装必须牢固，其位置、标高、空间走向及断面尺寸等均应符合设计要 求。部件安装方向正确，操作方便（尤其是防火阀、检查孔的位置）。为防止风管摆动， 在适当位置

43、应增设固定支架。保温风管的支吊架应将木垫块连接成整体，并设在保温层 外部，不得损坏保温层。对于机房内的大断面风管的制作和安装，为了保证大风管加工的平整度，应加工成 2nmi一节的短管，其板材咬口拼缝多，榔头和方尺锤打时要轻重一致，以免拼缝出波浪形 和明显锤痕。为了减少运输，大断面风管的成型组对，应尽量安排在安装地点就地加工 组装。安装大风管的支吊架必须；牢固，支吊架钢筋和横担，按标准图选用。安装水平风管，水平度偏差每米不应大于3nlm，总偏差不超过20mll1；安装垂直风管, 垂直度偏差每米不应大于2mm，总偏差不超过20mm。2风管漏光实验风管施工部分后，即可进行漏光实验。应选择光线较暗或晚

44、上时，将手电筒或安全 行灯放入风管，在管外仔细检查有无光线漏出，若有，则必须修补，以防漏风率超标。3保温：管道保温前必须清理干净，无砂浆块、尘土、油污等杂物附着。风管保温前必须通 过检漏实验合格。先将涂了胶连剂的塑料保温钉均匀粘接在风管表面（侧、下面10个/m 2,上面5个Ai?），保温钉距风管边W75nm,晾干24小时方可铺贴。保温板下料时应留 长10mm,铺贴时压平才会紧密，保温板应错开纵横接缝，小块材料铺在风管上面，最后 用铝箔胶带沿接缝贴平。保温风管在穿墙、楼板时须在保温层外用0.75mm镀锌钢板做保 护壳。铜管保温前必须通过试压实验合格。保温时将专用胶水均匀涂刮在聚乙烯管壳纵向 接触

45、面上，晾干至手触微有粘感，迅速套入水管外壁，同时挤压纵向接触面10秒左右， 使其粘合；再在聚乙烯管壳两头横向接触面上均匀涂刮专用胶水，用同样方法与其他管 壳粘合。水管在穿墙、穿楼板处须加套管。套管与管道的空隙等于保温厚度。4通风与空调系统调试：利用施工临时用电，分别接入风机、空调机、风机盘管等设备，进行单机试运转， 风量平衡前，所有阀门、风口应完全开启，三通调节阀的阀板应处于中间位置，用毕托 管、斜管压力计、风速仪测定设备性能、系统风量、风压。系统与风口的风量平衡，实 测风量与设计风量偏差不应大于10%,风量调整应从系统最不利的环路开始，逐步移向风 机。风量为吸入端与压出端风量的平均值，且风机

46、前后风量之差不应大于5队按规范进 行调整，以达到设计要求值为合格。5设备安装：该工程主要设备有水泵、风机、空调机、风机盘管。均为整体设备，不需现场组装, 安装方法类似，以下一并述之。6首先进行设备开箱检查（包括说明书、合格证、检验记录、装箱清单及其他技术 文件），核对型号、规格、零部件、附属材料、专用工具；风机盘管要逐台通水，按1% 抽查试压。7检查土建设备基础强度、位置、尺寸、标高、预留孔洞及预埋件，均要符合设计 要求。进行基础设备安装放线。8设备搬运、吊装、就位。搬运前，应捆扎稳固，主要承力点应高于设备重心，以 防倾倒。利用塔吊、叉车、施工电梯、滚筒等运输工具，进行水平运输和垂直运输。吊

47、装时，保护好设备机体及附件。9设备就位后，用水平尺找平找正。冷冻、冷却、生活泵需二次灌浆。按设计要求 与土建配合预留地脚螺栓孔，设备到货后，将随机所配地脚螺栓穿入水泵固定孔，带上 螺帽、垫片，拧动螺帽使螺栓露出螺帽816mm；将水泵吊入安装位置上方，地脚螺栓对 准预留孔，缓慢放至距基础30mm,对称塞入四组垫铁，调平泵体，用C20混凝土二次浇 灌地脚螺栓预留孔，进行养护，待混凝土强度达到75%以上时，才可对角拧紧螺栓。泵身 纵横向不水平度不应大于0. 1/1000 （在主轴外露部分测量）；落地的柜式风机采用膨胀螺 丝和减震垫固定于基础上，悬吊的轴流风机均采用弹簧吊架与预埋钢板焊接固定，风机 盘管直接用吊架穿过机身安装孔固定于楼板上，风机身纵横向不水平度不应大于 0. 2/1000o10设备安装完毕后，必须逐台手动盘车，检查有无卡阻、异响，管道、阀门的重 量不得支撑在设备上。电源到位后，逐台先点动启动，检查电机转向是否正确，再启动 试运，水泵严禁无水空转。设备运行2小时以上，轴承温度不超过6570为合格，并作 好单体试运记录，请监理、厂家等有关部门签字确认。3. 13. 4消防系统3. 14. 4.1消防报警及联动系统工程:1、系统管线的施工要求：A.火