2023年φ30米浓密机试车方案.docx

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1、6 30米浓密机试车方案目录一、试车编制说明二、巾30米浓密机工艺技术参数三、试车前的预备工作四、试车安全条件确认五、人员组织分工及岗位职责六、信息传递流程七、30米浓密机试车运行方案八、应急预案需II7c*4-m0i3rvmaiMt 卯Bf * BBt“2”zLrC ? vr-a3f n方力目I厩I2.1接集控工指令后，给料工办理送电手续。送电后汇报集控等待启动指令。接到集控启动指令后，闭合电源开关，受电挨次PLC一模块、仪表一热继电器。（附 合闸挨次照片2. 2按住“试灯”按钮，检查柜面指示灯指示正常后松开手指。2. 3检查“紧急停顿”按钮在松开位置。2. 4确认各液压油箱内油量是否加到位

2、（油箱左下角油位指示在1/2与2/3之间, 油温为环境温度；也可通过油箱左上角智能仪表指示油位在550mm左右，油温为 环境温度）。2. 5按“高转矩运行复位”开关，解除“高转矩运行”报警。2.6翻开油管节流阀，按“启动”按钮，启动液压泵，“运行”指示灯亮。此后 每2小时记录一次油温与油泵电机温度（油温低于65 ,电机温度低于70。）。“开关油管节流阀”2. 7油泵启动后3分钟，压力到达28bar后开头试转耙架。2. 8试转耙架：2. 8.1正转：将“耙子旋转”开关由“停顿”位置打至“正转”位置，运行两圈 后，打到“停顿”位置停耙。（观看扭矩变化，并记录）2. 8. 2反转：将“耙子旋转”开关

3、由“停顿”位置打至“反转”位置，运行两圈 后，打到“停顿”位置停耙。观看扭矩变化，并记录）2. 9试提/降耙：2. 9.1正转提/降耙：正转耙架后，将“耙子升降”开关打至“手动”位置,按下 “耙子上升”按钮，将耙架提升至极限值后放开手指，这是“耙子升限位”灯亮 （记录提上升度；按下“耙子下降”按钮，将耙架下降至极限值后放开手指，这是“耙子降限位”灯亮。将“耙子旋转”打至“停顿”位置停耙。2 . 9. 2反转提/降耙：反转耙架后，将“耙子升降”开关打至“手动”位置，按下 “耙子上升”按钮，将耙架提升至极限值后放开手指，这是“耙子升限位”灯亮 （记录提上升度）；按下“耙子下降”按钮，将耙架下降至极

4、限值后放开手指，这是“耙子降限位”灯亮。将“耙子旋转”打至“停顿”位置停耙。3 .10试车期间记录油温、油压、电机温升、旋转扭矩的变化，同时依据标准进 展点检。如无故障可将“耙子旋转”打至“正转”位置，“耙子升降”开关打至 “自动”位置运行浓密机，进入12小时试车。3、停车挨次：3. 1将“耙子旋转”开关打至“停顿”位置停耙。3.2 按“停顿”按钮停液压泵站。3.3 关闭油管节流阀。3.4 关闭电源，办理停电手续。4、试车期间浓密机点检标准：检查内容要求标准点检时间齿轮箱运转时无异音， 油质油位正常， 温度小于50电机运转时无异音， 温度小于50液压泵站油位在上下限位 之间，各压力表、 压力变

5、送器显示 正常、油路阀件 完好、安排器分 油正常、无漏油 现象液压油泵电流正常，声音 正常，温度小于 70、接地线完 好提耙油缸无漏油、导板润 滑良好液压油管紧固、无泄漏液压马达及冷却器运转时无异音， 油质正常，温度 小于50、冷却 器完好无破损、 接女而漏油冷却器风扇运转平稳，无摩 擦桥架螺丝无松动、脱落给料筒螺丝无松动、脱落给料管螺丝无松动、脱落检查人（设备主管、电工、给料驱动笼螺丝无松动、脱落电流(A)耙架扭矩测里命信号显示正常泥层压力变送器信号显示正常泥层高度传感器信号显示正常限位开关信号显示正常高扭矩压力开关信号显示正常低油位开关信号显示正常工）问题反响及处理复查人及其复查结果参与人

6、员意见5、试车过程中的留意事项5.1留意电机温度、温升和运行电流是否符合要求。5. 2检查液压油箱上的电磁阀、滤芯、散热风机运行是否正常、无渗漏。5. 3机械各部不得有摩擦、阻碍现象，以及不正常声响和跳动。5. 4不得掉入硬质杂物或工具。5. 5看各连接处有无松动、开焊现象。5. 6观看耙架运行状况并依据要求调整耙架在周边的速度。5. 7检查液压站油箱油位、齿轮箱油位是否达标。5. 8检查液压站油温、压力是否正常。5. 9检查油管接口处的密封状况。5. 10检查齿轮箱运行无异音、平稳、无振动。5. 11试车完毕，始终缓慢地调松液压软管/固定件，以缓慢地释放地蓄积的压力5. 12手动操作电磁阀，

7、释放液压管道内部的压力。八、应急预案1、故障处理方法:故障现象可能缘由可能解决方法刮泥耙不运转电机检查电源液压软管故障检查全部软管是否存在泄漏或裂缝联结螺栓松开检查传动轴螺栓是否紧固液压马达故障拆下马达并检查齿轮箱故障检查齿轮箱是否存在刺耳噪音或振 动液压泵故障留神松开软管，检查流量液压旁路阀调整不良检查并重调整液压旁路阀电气脱 扣上方的脱扣，也就是100%扭矩）检电路故障查全部保险丝和跳闸装置不能提耙液压泵松开软管，检查流量限位开关检查限位开关功能并保证其处于正 确位置（也就是相隔大约300nini）软管故障检查全部软管是否存在泄漏或裂缝电机故障检查液压泵站电机转动并获得充分 的电力起重汽缸

8、液压旁路阀调 整不良机械提耙旁路设置过低。更换汽缸 密封圈。刮泥耙驱动装置打 滑液压管线中存在空气将管线中的空气排空电机/泵密封件电机/泵密封件腐蚀严峻。拆下后进 展再磨光矿床高程不正确传感器故障通过调整泵流量模拟通过扭矩传感 器进展0-100%压力校正矿床高程测量不正 确浮球重量不当见手动操作浮球损坏提起浮球并进展检查探针损坏提起探针并将浮球上下骨动，检查 是否有信号扭矩测量不正确传感器故障通过调整泵流量模拟通过扭矩传感 器进展0T00%压力校正提耙装置未升/降 至正确位置接线板上脱扣装置的 脱扣设定点设置不当见上脱扣装置故障更换给料井脏污或未排 空比方溢流锥形导向板堵塞导致 给料井流量受限

9、或无 流量当浓密机局部排空时检查锥形导向 板是否存在堵塞现象。假设有格外 粗大的材料通过，则可能已经堵塞。 这种状况下，假设照旧在处理该种 材料，则可清洗锥形头并将其位置 调低。2、突发安全事故应急预案：2.1 发生触电时，马上切断电源，使触电者快速脱离电源.1.1视状况施用人工呼吸和胸外按压法抢救。1 . 2. 2马上拨打过滤作业区办公室 （ ）和集控室 （）,由作业区组织车辆和医务人员快速进展救治。2. 2人员发生摔伤、碰伤、砸伤时应急处理1发生摔伤、碰伤、砸伤时，如不严峻，马上现场进展临时包扎处理，然后 联系送往医院进展检查处理。2. 2. 2严峻时施用人工呼吸和胸外按压法等措施进展抢救

10、。）,由作业区组织2. 2. 3马上拨打过滤作业区办公室（）和集控室 （车辆和医务人员快速进展救治。附表一：试车运行跟踪记录检查人:检查工程检查描述责任人液 压 系 统仪器仪表扭矩液压马达运转平 稳、无异音、渗漏提升缸无渗漏油管无渗漏油温低于 65液压泵运转平 稳、无异音、无 渗漏液压站 电机电机轴承温度小 于65c电机机身温度小 于70电机引线温度小 于50电机运行状况管 道及耙 架连接螺栓管道运行状况耙架运行状况存在问题:附表二：试车前安全条件检查记录序号检查工程1耙架、中心筒2液压泵、液压阀3泵、电机地脚螺栓4泵轴承箱润滑5管道、阀门连接螺栓6电机、操作箱接地线7安全通道8安全栏杆、平台

11、存在检查标准责任人齐全、完好、结实给料工齐全、完好、牢靠给料工齐全、完好、紧固给料工润滑良好给料工齐全、完好、紧固给料工齐全、完好、紧固电工畅通、无障碍物给料工齐全、完好、牢靠给料工问题附表三：试车问题反响处理记录:序号觉察问题检查人处理状况确认人1234567891011一、试车编制说明本试车方案依据6 30米浓密机及底流泵站施工图设计和浓密机技术协议编 写。1、单机试车必备条件：安全防护措施齐全到位(球团部安全生产组完成)。电器设备空投试车正常 (球团部过滤作业区完成)。试转车正常(二十冶完成)。试车所需能源及物资 组织到位球团部安全生产组、设备组完成)。操作人员上岗前技能培训合格、 完成

12、模拟演练。试车相关人员分工明确。试车方案经过公司职能部门审核。2、单机试车目的：通过单机试车，检验浓密机运行的机械性能、液压局部仪器仪表性能，浓密 机联锁及监控效果，浓密机安装质量以及各项参数是否到达设计要求；对觉察的 问题要求厂家在空负荷联动试车前全部进展整改；指导现场操作人员生疏设备操 作要领和方法步骤以及各种故障状况下的应急操作。为联动、重负荷试车做好预 备工作。二、4)30米浓密机工艺技术参数表1设备名称30米磁矿滤液高效浓密机数量(台)1直径0130处理物料滤液大井内最大存矿(t)565耙架转速(rpm)0. 085设计运行扭矩(kNm)490正常工作扭矩(kNm)395.01耙架提

13、升方式液压提升耙架提上升度(mm)300进料流速(m3/h)428耙架驱动装置设计压力(MPa)16.9泄压阀设定值(MPa)17.5机械耙架跳闸阀值(MPa)16.0电气跳闸)自动提升(MPa)8.45自动降低(MPa) 冈位人数人员分工1球团部 主任1组织和协调各专业组的工作；指导和组织处理试车过程中 随时消灭的问题。2安全生产组长1依据专业安全治理，监视检查浓密机的安全设施是否完好 有效、审查试车方案的安全条款是否符合专业治理要求、 协调试车所用水、电资源，明确试车的具体时间并指令过 滤集控。3设备组长1依据设备专业治理要求，明确浓密机是否具备试车条件， 监视检查设备润滑是否到位，负责浓

14、密机把握参数的设定， 负责在单机试车前，依据技术协议协调生产厂家进展浓密 机功能性测试，对试车过程中消灭的设备问题提出解决方 案。六、试车信息传递程序序号LJLj 1上 冈位人数人员分工4技术组长1负责审查现场主要工艺参数是否到达设计要求，检查岗位 操作标准的适用性，对所试设备工艺参数进展必要的变更 或修正。5过滤主管1组织编制试车方案，配置现场试车人员，试车前落实相关 操作标准的培训、过程记录以及试车后组织治理人员进展 试车评审、总结。6生产副主管1明确作业区参与试车人员的职责，跟踪给料工是否按标准 进展操作。组织作业区运行班长、给料工进展试车前的安 全交底和危急辨识。7设备副主管1组织区域

15、巡检、给料工进展试车前润滑、螺丝的检查。处 理试车过程中觉察的设备问题。核实试车参数与设备参数符合性，并录入设备档案。8安全员1负责试车前安全认证工作，检查现场人员劳保穿戴状况。依据危急辨识制定单项安全措施。9运行班长1负责组织试车前班组成员的安全交底和危急辨识。组织试 车人员对浓密机的安全条件进展确认，确认试车成员到位， 监视检查岗位原始记录的填写。参与试车总结和评估。10集控工1负责试车指令的下达，做好集控记录。11给料工1办理试车前后的停送电手续，按岗位点检和润滑标准，检 查各根底底座螺丝是否紧固，做好试车前的设备确认，符 合试车条件后，按标准操作浓密机，做好原始记录并汇报 集控。12修

16、理工6处理试车前后觉察的缺陷、隐患。序号LLJ冈位人数人员分工13电工2电工依据程序办理停送电。负责电气设备的点检。14厂家代表1供给试车技术效劳、调试电控柜参数。解决现场觉察的问 题。确认试车的具体时间后，集控室下达指令，给料工依据设备停送电标准程序 办理浓密机送电手续，并将送电信息反响集控作好记录。反响集控室。到达试车 条件后，集控下达启车指令。设备正常运行后，给料工将设备运转状况汇报集控 室。试车完毕时，接到集控室停车指令后，方可停车，由给料工办理停电手续。 七、浓密机单机试车方案1、试车人员：球团部主任：安全生产组：设备组：工艺组：过滤作业区主管：过滤作业区生产副主管：过滤作业区设备辅主管：运行班长：安全员：集控工：电工：给料工：修理工：厂家代表：2、浓密机开车挨次