《数控技术》课程设计指导书.docx

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1、数控系统课程设计指导书一、课程设计概述1 .课程的任务和作用本课程设计是在数控技术理论课程学习完后进行。通过本课程设计使学生进一步掌 握和理解课程的基本内容，对所学课程进行一次综合性的总复习，了解数控编程的特点和步 骤，深化工艺处理技术和编程方法，提高独立的分析和解决数控加工的工艺问题和编程问题 的能力，为今后从事数控领域工作打下扎实基础。2 .课程设计题目及要求本课程设计共有2类题目，每个学生做一个具体题目（可以几个人为一组，但每个学生 必须独立完成）。1）车削类零件数控加工程序编制；2）铳削类零件数控加工程序编制。通过课程设计，要求学生达到如下目标：1）针对设计任务选择合适的工艺方案；2）

2、培养学生查阅技术手册和有关技术资料的能力；3）培养学生零件加工程序设计能力；4）培养学生程序调试能力；5）培养学生编制技术文档的能力；6）培养工艺人员严肃认真、一丝不苟的工作态度。3 .课程设计基本内容及学时分配课程设计包括的项目及时间分配为：1）课程设计讲解、准备有关资料（10%）;2）绘制零件图（4%）；3）分析零件数控加工工艺（6%）；4）设计数控加工工艺卡（4%）；5）编写数控加工走刀路线图（6%）；6）编写数控加工程序（10%）；7）调试程序（30%）；8）编写设计说明书（20%）；9）答辩（10%）；4 ,课程设计提交的技术文件1）绘制零件图一份（根据设计题目图形绘制CAD工程图）

3、；2）数控加工工序卡一份；3）走刀路线图一份；4）数控加工程序清单一份；5）设计说明书一份（内容包括：分析零件结构，选择机床设备、刀具，编写数控加工 工艺，写出数值计算过程）。5 .课程设计成绩评定依据下列几个方面进行考核，以五级评分制（优秀、良好、中等、及格、不及格）综合 评定成绩：1）设计过程中的表现（包括独立工作能力、分析问题的能力、工作态度等）；2）提交的设计文档的质量；3）答辩中的表现。8.材料为铝合金，数控加工上表面、凸台，尺寸精度IT7、加工表面粗糙度Ra3.2、其余Ra6.3附录二：相关表格1.加工余量尺寸公差等ilCT34567R9Ml余等绸MACDDEDEFnEFDEPG1

4、1DEFGH，从尺寸工余重效10065 0.4(X6 as0.80.60.908o.a0.61.00.41.51.51.0D.?1.50.9101.51.50.815 ).02.01,52.S.2.0102.5L51.02.01S2.52.03.02c3.5 XO)001600.60.50.90.81.0a 8L51.51.0 vI.S1.5t.02.0l.S0.92.0 l.S2.S2.01.5 l.b2.01.52.52.03.02.S4.0 某S2.01.5252.03.02.53-5104.S4。60J50d80.TL&1.01.5L02.0L5L5 l.Sto :.o2.52.51.

5、61.52.02.010 工52.0l.S2.52.03,02.S4.03.S2.51.53.02.S3.63.04.54.182.S1.53.0z.o3.5?.54.03.010203.52.54.03.04.53.S3.02.03.52.S4.03.0453. S5.53.Si.0S.O6.54,575 15.5 fr.s hOR.S6,09.05.5io6,511 &5127.5)001603-02 03.52.54.01.05.01.015 2.5403.04.53.55.S1 E3.52.54.03 04.S3.5154.5634.07.04.58.05. 39.0 6. S ().

6、01.010T.O1)7.012a. o13S.0W 9.0必250工5 2.54.03.0S.04.06.05.0.S3.0S.O 356.04.57.05.54.S3.05.0L56.04.57.0S.57.55.08.56.0q :?.OnR.b 11r.s139.013L51510)!9.517114004.01.35.04.06.05.0?.$G.S5, U3. S6.04.$7.0 S.fi8.57.07.05.0f- 8.Q6. D9.57.5119.08.55.S9.56.511& -1310 .015111b)i?121220144006304.5S.5J.4.5e. 55.

7、5队，7.55.54.C6.55.0?.S6.095 a.o8.05.59.06.5nH.SH10106.$11 T.5139.5161215 nIS13n122014201323 H63010005.54.0U.S 5.08.0 .5)0A56,54.57-5心9.07.011KO9.0 j 6. 5MS.0U 1016131：7.5139HU14nJr201520|H2317231524IS轴的长度120 260260500500800800-1250基本尺寸表面的加工方法直径上的余量（分子系用中心孔安装时）.（分母系用夹盘安装时）车削在i精度的！FL钢件*祖车和一次车1. 2/1.11.

8、7/-430精车0. 25/0. 250. 3/-细车0.12/0.120.15/机车和一次车1. 2/1.11.5/1. 42. 2/30 50精车0. 3/0. 250. 3/0. 250. 35/-细车0.15/0. 120. 16/0. 130. 20/-租车和一次车1.5/L 11.7/1. 52. 3/2.13.1/50 80精车0. 25/0. 200. 3/0. 250. 3/0. 30. 4/-细车0. 14/0. 120. 15/0.130.17/0.160. 25/包车和一次车1.6/1. 21. 7/1. 32.0/1.72. 5/2. 33. 3/80-120精车0.

9、 25/0. 250. 3/0. 250. 3/0. 30. 3/0. 30. 35/细车0.14/0. 130.15/0.130.16/0. 150.17/0.170. 20/租车和一次车1.3/1.11.7/vac半精车0. 45/0. 450. 50/1精车0. 25/0. 200. 25/9储车0.13/0. 120.15/-粗车和一次车1. 3/1.11.6/1. 42. 2/-半精车0. 45/0. 450. 45/0. 450. 45/-uv精车0. 25/0. 200. 25/0. 250. 30/细车0. 13/0.120. 14/0.130.16/-粗车和一次1.5/1.

10、11.7/1. 52. 3/2. 13.1/半精车0. 45/0. 450. 50/0. 450. 50/0. 500. 55/精车0. 25/0. 200. 30/0. 250. 3/0. 300. 35/-细车0.13/0. 120. 14/0.130.18/0.160. 20/粗车和一次车1. 8/1. 21. 9/1.32.1/1. 72. 6/2. 33. 4/(80 120半精车0. 50/0. 450. 50/0. 450. 50/0. 500. 50/0. 500. 55/精车0. 25/0. 250. 25/0. 250. 30/0. 250. 30/0. 300. 35/细

11、车0.15/0.120. 16/0.130.16/0. 140. 18/0. 170. 20/和车和一次车2. 0/1.32. 1/1.42. 3/1.82. 7/2. 33. 5/3. 2120-180半精车0. 50/0. 450. 50/0. 450. 50/0. 500. 50/0. 500. 60/0. 55精车0. 30/0. 250. 30/0. 250. 30/0. 250. 30/0. 300. 35/0. 30细车0.16/0.130. 16/0.130.17/0. 150. 18/0. 170. 21/0. 20粗车和一次车2. 0/1.42. 4/1. 52. 6/1.

12、82. 9/2. 43. 5/3. 2180-260半精车0. 50/0. 450. 50/0. 450. 50/0. 500. 55/0. 500. 60/0. 55精车0. 30/0. 250. 30/0. 250. 30/0. 250. 30/0. 300. 35/0. 35细车0.17/0.130.17/0. 140.18/0.150.19/0. 170. 22/0. 20粗车和一次车1.5/1. 41.9/-18精车0. 25/0. 250. 30/细车0.14/0. 140.15/-轴的机械加工余（外旋转表面）/mm衰829平面粗制后精铁的加工余/nun平面长ar平面平面长度平面1

13、00-200200100-200200250-5000. 7-1.00. 75-1.00.8-1.11002500. 6-0.80. 7-0. 9-M5000. 8-1.00. 9-1.20.9-1. 2 8-30就平面的加工余/mm粗伤后半精就200400宽度4200宽度200400零件厚度加工表面不同长度下的加工余量100 250250 400100 250250 400!00 250250 400100 2502504006301.01.21.51.21.51.70.71.01.01.01.01.030-501.01.S1.71.51.S2.01.01.01.21.01.21.2501.

14、51.72.01.72.02.51.0131.51.31.51.5-33 Ml面的加工余/mm赧上后的精车零件长度全民）余量（按面大H般取）30-120120-260120-26010780.S0.71.00.20.318500.61.01.20.20.3*50800.7101.30.30.4801201.01.01.30.30.5120-1801.01.3LS0.S0.S表849各种加工方法所桂达到的表面粗险度加工方法R.9L加工方法凡值车削外圜使削鞘车108000柱帆刀半精车2.5-10粗恍2. 520精车1.25-10精铁0. 635细车0.161.25珈恍0. 32125车削墙面快刀粗

15、车520fift2. 520半精车2.5-10传帙0. 325精车1.25-10细帔0.16-1.25细车0. 32-1.25高速快削车酗例槽和切fiftk h 0. 63-2. 5一次行程1020情恍0. 16-0. 63二次行程2.510tdM孔粗制520粗懂520精制1.25-10率精2.5-10细刨（光整加工）0.16-1.250. 635槽的表面2. 5-10细懂（金刚钝床像人）0.16T. 25MN2. 520怙扎1.25-20拉制,孔精拉0. 322. 5粗扩（有毛面）520拉0. 08-0. 32精扩1.25-10推削性孔,倒角1. 255精推0.16-1.25校孔细推0.02

16、-0.63一次校孔螺故E工2.5-10用板牙、丝惊，自动张开式板牙头0. 635/pm2 .切削用量 -50台备及离速车刀用车外和时的透蛤车刀刀杆mb背电刀* “/mtn加工尺寸BXH工件A （4材X/mm355-887212 U/mtn3/4m -r200. 30.4 . 40d 4-0. 50. 30.416X25$00. 5-0. 70.4-0. 60. 30.510006090. 5-0.70. 5-0.60.4-0. S4000.8-1. 20.7l0060.80. 5-0.6贴200. 30420X3040040. S0. 3-*0.4知25X25600. 6070. 50.704

17、06合* A1000. 8-1.00. 70.90.5-0. 7。407金V600l.2l41.0-1. 20. 8-1.00. 6-0. 90.4-0. 61*/构/6006090. 5-0. 80.4-0. 7制25X40 J10008l2d7ll0. 60.90. S-0. 8Y10001. 2-1.50. 9-1.20. 8-1.0070830X45 I5001.1-1.41.1-1.41.0i. 20. 8i. 00. 7-* 1.140X6025001. 3-2.01.3-1. 81.27.6El-1.540I 0.4-0.516X256006080. 5-0. 80. 4-0.

18、601000.8-1.20.7l00.60. 80. 50. 7 .4001.0-1.41.0-1.20. 8-1.00. 6-0. 8W400.4-0. 5俄WW20X30600. 60.90. 50.80.4-0. 7及25X251000.9-1.30.8-1.2O.7l.00.S-08M6001.2-1. 81. 21.61.0-1.30. 9-1.10. 7-0. 9合金60d 6080. 508040725X401001.0-1.4O.9l.20.8-1.80. 60.910001. 5-2.01.2-1. 81.0-1. 41.0-1. 20. 8-1.030X45500l4l81

19、2-1.61.0-1.41.0-1.30.9-1. 240X602S001624l.62.O1.4-1.8131.71217ft. 1.加工断续表面及孙冲击时表内的进龄应系微Kd750.85.2蒯工If号纲及其含金时不累用大于l.Qmm/r的进蛤3.加工律健（时，内进蛤仃直系0 K0.8 （当材料硬度为4456HBD或K-05（当硬度为5762HRC时）.V 8-51硬廉合金望/空钢触甘精等与精车外Bl和面时的进给表面朝度R/gm，目制速度v? 范围/mL11刀尖半粒r./mm加工材料副偏角明 /（,）0.SL(n2.0纷量 /rm L112.5策和傅铁 S1015. 不限翻 4- 0 1.0

20、-1. 10. 8-0. 90.7-0. 81.3-1.51.0110. 9-1.06.3!和“铁5 1015不限制0. 55-0. 70.45-0.80. 7-0. 880. 60.7 S1.6660. 20.30. 28-0. 350. 35-0. 40. 25-0. 350. 350. 4 040.50. 3-0. 460. 40.550. 5-0. 61210-151.6660. 18-0. 250. 25-0. 30. 30. 350. 25-0. 30. 3-0. 350. 350.40. 3-0.40. 350. 50. 5055()5 10-15不及鬣0. 36 50. 250

21、.40.45-0. 650. 4-0. 61.6铜5 .0. 50. 8330. 833-1. 333 1.3331.666 1.666-2. 1662.1660. 11-0. 150. 140 200. 16-0. 250. 20.30. 250.30. 14-0. 220. 17-0. 250. 23-0. 350. 25-0. 390. 350 39他修 5不限制0.150. 250. 2035*8-52切断及切槽的进给注】.在直径大于60mm的实心材料上切断时，当切刀接近零件输线。5倍半径时。衣中进给应减小加工材料曝素结构钢、合金结构铸铁.铜合金及铝合金工件ftg/rnm切刀宽度/mm

22、的及用的件进蛤/mm r 120-40 340.100 120.16-0.194060、450.130 160. 20-0. 2460100*580.160. 230. 24-0. 32100150、6700.18-0. 260. 30-0. 40A50 110-150. 280 360. 40-0. 5540%50%.2.加工停慢审时.表内进蛤量应小30% （当硬度小于50HRC时）或50%（当硬度大于50HRC时）.8-55切断和切槽时的切削用俄YT15CP10)YG6(K02)YG8(K30)W18Cr4VW18Gr4VW18Cr4V索结构钢、彷 铜、慎惭的 “637MPa190HBS可

23、像的铁1 150HBS破索结构幡铜、镇格例外-637MPa族恸铁190HBS可裁皆铁 150HBS切刀宽度切刀克:度切刀宽度切刀宽度切刀宽度切刀宽度ar/mmap/mm* *aF/mmap/ mma9/mmmm/ mm . r* 315/fnm r- *315/nm 315/ mm r-*375/mm r-1375/nm*/1315WqW5qVc/m /m L/m .t/m i*1/m t-1/tn s10.062. 65皿1.22.0.111.530. 060.8130. 390. 68broT2.110. 141.110. 141.390. 080. 670. 140. 360. 140.

24、 600.101. 760.161.050.161.320. 100. 570. 160. 340.160. 560.121. 520. 200. 960. 201.210. 120.510. 200.310. 200. 500.151.270. 240. 890. 241.120. 150. 440. 240. 290. 240.460.181.100. 280.84*0. 281.050. 180. 390. 280. 270. 280.430. 201.010.300.810. 301.020. 200. 360. 300. 260. 500.410. 230. 900. 320. 79

25、0. 320. 990. 230. 330. 320. 260. 320. 400. 260. 820. 350. 770. 350. 970. 260.310. 350. 250. 350. 380. 300. 730. 400. 730. 400.920. 300. 280. 400. 230. 400. 360. 320. 690.450. 690. 450.870. 320. 270. 450. 220. 450. 340. 360. 630.500. 660. 500.830. 360. 250. 500.210. 500. 320. 400. S80. 550. 640. 550.

26、 800.400. 230. 550.210.550.30硬质合金车刀高速的车刀W8-57外ao切削速度,考表注，】切削铜及他铁时刀具耐用度妁为6090mm.工件材料热处理 状毒便度（HBS）,硬质合?车刀2高速的车刀/ ap -0. 3-*-2mrrK 7-0.03-0. 3mm/).af - 2* 6mlTr 1 /=0. 30 6mnv nfOL 6 1 OmnK 片0. 67 mm/r)切削速度ve/m 低碳纲易切的热轧1432072. 333.01.667-2.01.167-1.50.417-0. 75中碳铜趟轧 jot 备79255 200250(3475472.17-2. 667

27、1.667-2. 17 11.3331.5-1. 83 l.167l.5 0. 667111.3330. 833-1. 1670. 333-0. 50. 25-0.417合金结构制然乳 网厦21226920029316672 171.333-1.831. 167-1.50. 8331.1670. 833-1. 1670. 66770. 333-0. 50. 167-0. 333工具钢遢火1. 52.01 1.3330. 833-1.1670. 3330. 5不便制1. 167-1.33311.1670. 83310. 25-0.417灰铸铁190 190-22515201.333-1.8317

28、.3330. 8331.1670. 833-1.167 O.67T0. 333-0. 50. 250.417Att(13KMn)0. 167-0. 333铜及铜合金3. 33T 1672. 0-3.01.5-20. 833-1. 167船及铝合金*5.0-10.03. 33-6. 672.5-51. 667-4. 167的铝合金（7% 】3%Si）1.6676.01.333-2.511670. 6671.3332.车孔切削速度要比率外IH时低10%20%.寰869寓意.一福：头钻孔时的进给站头直径儿/mm1000C200HBS200HBS铜外/MPa钝铁、铜，蛆合金硬度进 绐 量 /mm r6

29、88-10107313-16 1620 20252530 30600.05-0. 0M0. 040050. 03-0. 04 0. 09-0. 110. 05-0. 070. 08-0.100. 06 0 080. 04-0. 060. 18-0. 220. 11-0. 130. 140. 100. 10-0. 120. 08-0. 100. 27-0. 330.18-0. 220.18-0. 220. 130. 150. 11-0. 130. 36-0. 440. 22-0. 260. 22-0. 280.170210. 13-0. 170. 47-0. 570. 28-0. 340. 25

30、0. 310.190 230. 150.190. 52-0. 640.31-0. 390.31-0. 370. 220 280.180. 220.61-0. 750. 37-0. 450. 35 0430. 26-0. 320.21-0. 250. 70-0. 860. 43-0. 530. 39-0. 4?0. 29-0. 350. 23-0. 290. 78-0. 960. 47-0. 570450550. 32-0. 400. 27-0. 330.9-1. 10. 54-0. 660. 600. 700. 40-0. 500. 30-0. 401.0-1. 20. 70-0. 8008

31、0(U 0ZlOl0 。0 -0OS 0-0, 0OX 0-09 -009 0V99 0-S 0Ul6 0 OZZ -00 0Z 0sso8 08 ZVZS 0 096 08062，0Z 0 06Z 0“。6 0ZOZVS 0C 098 。OZ 0SZOIZOZ 09Z 0 0-S 00Z91V8 0 0SL0 19 0zz o-*8ro9Z OZZ 0ZOlO9llV60109 OZS *061 PSl 0n o6i ol Pf 01 01VK 08Z -0ZS 。2, -0aoioIZ Q“ 09Z 07Z 00l8V9Z 。ZZ 0 。901 o-loEl 01 0ZZ 07089VZZ 0-81 0 。4Z 001 OTO 0zio01 001 0-l 09Y1 O-*ll 0ZZ 0-81 090 0 M 080 090 001 080 0ZV40 。SO 0U .。60 ,0 0 peo -oSO 0,0 0 8 OTO 0.J iuiu/*我UlUl/SSHOOZ000l和哥gurir漏”MW/ K0908Z gZ 0Z OZZ 0.8Z0Z0SZ 00Z PZZ 080Zl 010OS