《数控加工工艺与编程实例》第三章节练习题+答案2022-2023学年高二下学期 中职 高教版.docx

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1、数控加工工艺与编程实例第三章练习题+答案第3章 数控铳床加工工艺与编程实例.数控铳削/加工中心的坐标系是怎样规定的？答：X坐标轴是水平的，平行于工件的装夹面，且平行于主要的切削方向。如果Z轴 是水平的（卧式），则从主轴向工件方向看，X轴的正方向指向右方。如果Z轴是垂直的（立 式），则从主轴向立柱方向看，X轴的正方向指向右方，。Y轴的确定是根据X、Z轴及其方 向，按右手直角笛卡尔坐标系即可确定Y轴的方向。1 .在数控铳削中如何判断圆弧插补的方向？答：G02/G03指令刀具按顺时针/逆时针进行圆弧加工。其判别方式是在加工平面内根 据其插补时的旋转方向来区分的。顺时针和逆时针的判断方法是：观察者逆着

2、垂直于插补平 面的第3轴观看圆弧的运动轨迹，是顺时针转动的为顺时针插补；是逆时针转动的为逆时针 插补。2 .在数控铳/加工中心编程时，“TO202Mo6”与“MO6To202”有何区别？答：没什么区别。3 .在数控铳/加工中心中刀具补偿有哪几种形式？如何实现？答：在数控铳/加工中心中刀具补偿有刀具长度补偿和刀具半径补偿。刀具长度补偿格式为：G43/G44 Z-H-；或G43/G44 H-。根据指令，把Z轴移动指令的终点位置加上（G43）或减去（G44）补偿存储器设定的 补偿值。由于把编程时设定的刀具长度值和实际加工所使用的刀具长度值的差设定在补偿存 储器中，故无需变更程序便可以对刀具长度的差进

3、行补偿。由G43、C44指令指明补偿方向, 由H代码指定设定在补偿存储器中的补偿量。刀具半径补偿有两种补偿方式，分别称为B型刀补和C型刀补。B型刀补在工件轮廓 的拐角处用圆弧过渡，这样在外拐角处.由于补偿过程中刀具切削刃始终与工件尖角接触, 使工件上尖角变钝，在内拐角处则会引起过切现象。C型刀补采用了比较复杂的刀偏矢量计 算的数学模型，彻底消除了 B型刀补存在的不足。4 . FANUC数控铳床如何对刀？使用寻边器和Z轴设定器对刀同试切对刀相比有何好处？答：1） X、y方向的对刀采用杠杆百分表（或千分表）对刀，其操作步骤为：a.在“HANDLE”模式下，用磁性表座将杠杆百分表吸在数控机床主轴的端

4、面上，并 手动转动机床主轴。b.手动操作使旋转表头依X、K Z的顺序逐渐靠近侧壁（或圆柱面）。c.移动Z轴，使表头压住被测表面，指针转动约0.1mm。程序如下： 03008；（主程序） G54G90G17； G00Z100； M03S1000； G00Z20； G01Z-3F80； M98P0081； G51.1X0； M98P0081； G51.1Y0； M98P0081； G50.1X0； M98P0081； G50.1Y0； G00Z100； M05； M30；00081；（子程序）G41G00X10Y10D01F100；Y30；X20；G03X30Y20R10；G01Y10；X10；G

5、40X0Y0；M99d.逐步降低手摇的X、y移动量，使表头旋转一周时，其指针的跳动量在允许的对刀误差内，如0.02mm,此时可认为主轴的旋转中心与被测孔中心重合。e.记下此时机床坐标系中的X、y坐标值，此X、y坐标值即为G54指令建立工件坐标 系的偏置值。试切法对刀。使用G54、G55G59等零点偏置指令，将机床坐标系原点偏置到工件 坐标系零点上。通过对刀将偏置距离测出并输入存储到G54中。X方向的对刀为：先移动刀具，让刀具刚好接触工件左侧面，再按I科键，显示刀具形状列表，然后按理标系I软键，显示坐标轴设定界面，接着将光标移至G54的X轴数据，输入刀具在工件坐标系的 方向的对刀。但刀具接触工件

6、所处位置为工件的前侧面X值，最后按X值，最后按（操作）软键，再按软键，完成X轴的对刀。用同样的操作方法完成丫.思考对刀点是否一定和工件原点重合？如何将工件原点设置在下底面中心点上？略.上网查询局部坐标系G52的相关知识，思考在什么样的情况下G52比较方便？ 略.能否使用坐标旋转指令G68将斜面的加工转化为平面的加工？6 . G98与G99方式下使用钻孔固定循环的走刀路线有何不同？和在什么情况下使用？答：G98、G99为返回平面选择指令。G98指令表示刀具返回初始平面，G99指令表示 刀具返回到R平面。7 .在数控编程中如何确定初始平面和R平面? 略.加工如图3-89所示零件，其材料为45钢，毛

7、坯尺寸为80mmx40mmx20mm （要求字深3mm ）o程序如下:程序说明与图解03001主程序名G54G17G90 GOO X0 Y0Z100 M03 S1200 T0101设置工件坐标系，主轴以1200r/min正转，选用1号刀X5 Y20 Z5快速移至P2点上方G01 Z-l F50下刀Y35 F70加工“B”字XI 2.5G02X12.5 Y20 10 J-7.5G01 X5Y5XI 2.5G03 Y20 10 J7.5GOO Z5抬刀X25 Y20快速移至P7G01 Z-1下刀12.加工如图3-90所示零件，其材料为45钢，毛坯尺寸为150mmxl20mmx35mm。程序如下：

8、正面：G02 II2.5 JO加工“O”字GOO Z5抬刀X55 Y12.5快速移至P8点上方G01 Z-l下刀G03 X62.5 Y5 17.5 JO加“S”字12.加工如图3-90所示零件，其材料为45钢，毛坯尺寸为150mmxl20mmx35mm。程序如下： 正面：03002；G90G54G40G49；T0101M06；S400 M03；G43G00Z100. H01；X0.Y0.；G01Z-5.F32；G00Z300.；T0202M06；G43G00Z100.H02；X0.Y0.；G01Z-5.；Y20.；G01Y40.；G01Y50.；G03X0.Y500.Z-5.R 100.F32

9、；G40G00Z300.；M05；M30；反面：03003；G90G54G40G49；T0101M06；S450 M03；G43G00Z100. H01；X0.Y-55.；G01Z-5.F32；X-73.5；G03X-57.5Y-30.Z-5.R20.G01Y30.；G03X-37.5Y30.Z-5.R20.G01X37.5；G03X57.5Y30.Z-5.R20.；G01Y-30.；G03X37.5Y-30.Z-5.R20.GO 1X0.；G00Z300.；M05；M30；G01 X67.5GO3 X67.5 Y20 IO J7.5GO1 X62.5G02 Y35 IO J7.5GO1 X6

10、7.5GO2 X75 Y27.5 IO J7.5G00Z100抬刀M05主轴停止M02主程序结束13.加工如图3-91所示零件，其材料为45钢，毛坯尺寸为100mmx80mmx20mm。程序如下：03004；G90G54G40G49G80T010I ；M06；M03S400；GOOX-3OY-3O；G43G00Z50H01 ；G01Z-3；G41G01X5D01F120；Y45；X50；G91G02X7.593Y-3.492R 10；G90G01X87.593 Y36.508；G02X90Y30R10；G01Y5；X-50；G00Z5；G01G40X0Y0；G49G00Z150；M05；M30

11、；00402 （精铳外轮廓）G90G54G40G49G80T0202M06MO3S8OOG00X-30Y-30G43G00Z50H02G41G01X5Y5.D02F200 （刀具半径补偿量为6.1mm时精铳一次；刀具半径补偿量为6mm时粗铳一次）Z-3Y60G03X12Y67R7G02X20Y75R8G01X50G91 G02X7.593 Y-3.492R 10G90G01X87.593 Y36.508G02X90Y30R10G01Y5X-50G00Z5G01G40X0Y0G49G00Z150M05M3000403 OU形槽加工）G90G54G40G49G80T0303M06M03S800GO

12、OXOYOG43G00Z50H03G42G01X35Y-15D03F100G01Z-2Y23G02X47Y35R12GO 1X53G02X65Y23R12G01Y-15G00Z5G40G00X0Y0G43G00Z150MO5M3O14 .加工如图3-92所示零件，其材料为45钢，毛坯尺寸为lOOmmx80mmx20mm。 程序如下：03005；G17G21G40G49G54G69G90G94 ；T02M06S320M03；G43G00Z100H02；X-25.Y15.；Z5.M08；G01Z-5.F32；G00Z5.；X20.Y15.；G01Z-5.F32；G00Z100M09；XO.YO.；

13、M05；M00；T03M06；G58；S900M03；G43G00Z100H03；XO.YO.；Z5.M08；/G01Z0.5F90；/M98P20023；G00Z-2.5；M98P0023 G00Z100M09； XO.YO.；MO5； MOO； T03M06； G57； S900M03； G43G00Z100H03；XO.YO.； Z5.M08； /G01Z0.5F90； G68X0.Y0.R135.； /M98P20024； GOOZ-2.5； M98P0024；G69； G00Z100.M09； XO.YO.；MO5； MOO； T04M06； G56； S600M03； G43G00

14、Z100H04；XO.YO.； Z5.M08； /G01Z0.5F60； /M98P20025； G00Z-2.5； M98P0025； G00Z100.M09； XO.YO.； MO5； MOO；T04M06；G55； S600M03； G43G00Z100.H04； XO.YO.；Z5.M08； /G01Z0.5F60； /98P20026； G00Z-2.5； M98P0026；G00Z100M09；XO.YO.；MO5；MOO；T04M06；G54；S600M03； G43G00Z100.H04； X-60.Y-50.； Z5.M08； /G01Z0.5F60； /M98P20027；

15、 G00Z-2.5； M98； G00Z100.M09； XO.YO.； MO5； M3O；各相关子程序00023；G91G01Z-2.5F90；G03X0.Y-6.R06.；G01X14.；G03Y6.R6.；G01X-14.；G03Y-6.R6.；GO 1X0.；G03X6.Y0.R6.；G40G01 XO.YO.；M99；00024；G91G01Z-2.5F90；G90G41G01X6.D03；G03X0.Y6.R6.；G01X6.5；G03Y6.R6.；G01X-6.5；G03Y-6.R6.；GO 1X0.；G03X6.Y0.R6.；G40G01 XO.YO.；M9900025；G91

16、G01Z-2.5F60；G90G41G01X-10.Y-5.D04 ；G03X0.Y-15.R10.；G01X10.；G03X20.Y-5.R10.；G01Y5.；GO3X1O.Y15.R1O.；G01X-10.；G03X-20.Y5.R10.；G01Y-5.；G03X-10.Y-15.R10.；GO 1X0.；G03X10.Y-5.R10.；G40G01 XO.YO.；M9900027；G91G01Z-2.5F60；G90G42G01Y-35.D04；GO 1X40.；G03X45.Y-30.R5.；G01Y29.；X39.Y35.X-40.；02006；G91G01Z-2.5F60；G03

17、X0.Y-15.R10.；I0.J15.；X10.Y-5.R10.；G40G01 XO.YO.；M99G03X-45.Y30.R5.；G01Y-29.；X-24Y-50.； G40G01X-60.； M99；15 .加工如图3-93所示零件，其材料为45钢，毛坯尺寸为01OOmmx20mm。程序如下：03006；G15G17G21G40G49G54G69G80G90G94G98 ；T02M06；S1200M03；G43G00Z100.H02；XO.YO.；G16；G91Y45.Z-11.K7.；G15G80；G90G00Z100.；XO.YO.；M05；MOO；T03M06；S450M03；G

18、43G00Z100.H03；XO.YO.；G16；G91Y45.Z-19.21K7.；G15G80；G90G00Z100.；XO.YO.；M05；MOO；I04M06；S200M03；G43G00Z100.H04；XO.YO.；G16；G91Y45.Z-14.K7.；G15G80；G90G00Z100.；XO.YO.；MO5；MOO；T05M06；G43G00Z100.H05；XO.YO.；GS0G04X0.5;G16；M29S120；G99G84X35.Y0.R5.P300F240；G91Y45.Z-13.K7.；G15G80； G90G00Z100.；XO.YO.；MO5；M3O；16 .

19、加工如图3-94所示零件，其材料为45钢，毛坯尺寸为lOOmmx60mmx20mm。程序如下：03007；G00G90G54G17X50.Y50.；G43H01Z10.；# 1 = 1 （Z方向高度）# 2=40 （长半轴）# 3=30 （短半轴）# 4=0 （角度变量）# 5=10 （铳刀半径）M03S100F1000；WHILE#1GE-5DO1；GOIZ#1F8O；WHILE#4LE361D02；#6=#2+#5*Sin#4*PI/180；#7=#3+#5*Cos#4*PI/l 80；G01X#6Y#7F300；# 4=#4+1；END2；# 1=#1-1；END1；G00Z10；G40G00G90X50Y50；M05；M30；17.加工如图3-95所示零件，其材料为45钢，毛坯尺寸为80mmx80mmx20mm。