市政工程技术标《各专业施工方案和技术措施》.docx

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1、市政工程技术标各专业施工方案和技术措施目录1.1. 总体施工部署51.1.1. 管理方针及思想51. 1. 2.总体施工思路51.1.3. 项目组织机构51.1.4. 项目部岗位设置及部门职责6施工准备101.2. 1.施工前准备101.3. 2.现场准备101.4. 2. 3.技术准备101.5. 4.主要人员、机械进场111.6. 5.主要材料准备11测量方案111.3. 1.测量依据111.3. 2.人员、仪器配备情况121.3. 3.控制点测量121.3. 4.测量资料管理131.3. 5.竣工测量131.4.路基土方工程方案131.4. 1.施工方法131.4. 2.施工准备141.

2、4. 3.路基开挖151.4. 4.路基填筑施工151.4. 5.质量检验191.5.水泥石灰土施工方案201.5. 1.施工工艺201.5. 2.施工方案211. 5. 3.质量检验25水泥稳定碎石层施工方案251.6. 1.施工工艺251.7. 2.基层试验段261.8. 3.路面基层施工测量261.9. 4.混合料拌和261.10. 5.混合料的运输271.11. 6.混合料摊铺281.12. 7.碾压291.13. 8.养生及交通管制311.14. 9.喷洒透层汕31沥青混凝土面层施工方案32对比，并提出合理建议；5、做好现场物资、固定资产等财产盘点工作，提高使用效率；6、建立财务成本

3、控制系统，对成本和资金进行控制，保证目标收益 率；7、项目负责人及分公司总会计师安排的其他工作。13综合协调部1、负责项目综合事务的管理，做好施工现场的安全保卫，后勤管理， 现场Q形象、宣传接待，对外协调及对突发事件的处理等方面的工 作；2、负责施工现场的环境保护及保持工作，做好文明施工及Q标化工 作。3、及时协调与各单位之间的关系，组织召开各类协调会议，参加业 主组织召开的协调会议；4、负责配合业主，主动沟通，了解其所需要位协调、配合、管理的 情况，并负责组织落实。施工准备1. 2. 1.施工前准备入场后，将立即根据工程量清单和图纸计算的材料用量分阶段提出材料计划， 在双方确定的合同范围内，

4、积极采购材料进货。材料的入场管理及进货严格按照项 目制定的质量保证计划和我单位的程序文件执行，并积极接受业主和当地 质检部门的监督。2. 2. 2.现场准备我们将严格按照郑州航空港区相关工地文明施工管理规定，进行现场统一规划 布局，以良好的工程形象和企业形象为业主服务。根据施工总平面图的要求进行临 时设施和临时工程的建设，设置好材料进场、布置好施工机械设备。3. 2. 3.技术准备(1)图纸会审与深化施工组织设计施工图纸是施工的主要依据。工程进场后根据业主的安排，立即进行图纸会审 和设计技术交底，形成文字记录。并在此基础上做好施工组织设计的深化设计， 编制分部分项工程专项施工方案，经过审批后作

5、为指导施工的技术文件，并进行技 术交底落实到施工工长和作业队伍及班组。(2)建立测量控制网(10)沉井制作的允许偏差表沉井制作时的允许偏差(11)沉井下沉偏差名称允许偏差(mm)沉井断面尺 寸长、宽0. 5%,且不得大于100曲线部分半径0. 5%,且不得大于50两对角线长度对角线长的1%沉井井壁厚度15井壁、隔墙垂直度1%预埋件、预留孔位移20沉井壁采取分段预制、整体下沉,沉井预制强度达到设计强度的70%以上时方可下沉施工,下沉过程中注意观测,不断纠正偏斜。1)沉井下沉前的准备工作：检验井壁混凝土强度，按同条件养护的混凝土试块强度等级值为准，刃脚部 分混凝土强度达100肌井壁混凝土强度达70

6、%以上。对原来的定位桩，高程点进行复查，并在四面井壁上部做出与控制桩对应点 的标志，以检验沉井的位移。在井壁内侧引出六条铅直线，其中南北墙各一条，东西墙各两条，以吊线锤 观察沉井的倾斜。在井壁外侧四角上用红漆划出标尺，每一标志线间距100mm,并标出下沉前 的实际高度和下沉完毕后的标高，以观测沉井下沉情况。2)下沉观测沉井位置的控制是在井外地面设置纵横十字控制桩、水准基点。下沉时，在井 壁上设十字控制线，并在四侧设水平点。于壁外侧用红铅油画出标尺，以测沉降， 井内中心线与垂直度的观测系在井内壁四边标出垂直轴线，各吊垂球一个，对准下 部标志板来控制，并定时用两台经纬仪进行垂直偏差观测。挖土时随时

7、观测垂直度， 当垂球离墨线边达50mm或四面标高不一致时，立即纠正，沉井下沉过程中，每班至 少观测两次，并在每次下沉后进行检查，做好记录，当发现倾斜、位移、扭转时，及时通知值班队长，指挥操作工人纠正，使允许偏差范围控制在允许范围以内。沉 井在下沉过程中，最大沉降差均控制在250mm以内。当沉至离设计标高2m时，对下 沉与挖土情况应加强观测，以防超沉。3)下沉纠偏沉井下沉过程中，有时会出现倾斜、位移及扭转等情况，应加强观测，通过调整 开挖顺序和方式”随挖随纠、动中纠偏”。产生倾斜的可能原因有：刃脚下土质软硬不均；拆刃脚垫架时，抽出承垫木未对称同步进行，或未及时回填；挖土不均，使井内土面高低悬殊；

8、刃脚下掏空过多，使沉井不均匀突然下沉；排水下沉，井内一侧出现流砂现象；刃脚局部被大石块或埋设物搁住；井外弃土或施工荷载对沉井一侧产生偏压。操作中可针对原因予以预防,如沉井已经倾斜，可采取在刃脚较高一侧加强挖土 并可在较低的一侧适当回填砂石，必要时配以井外射水，或局部偏心压载，都可使 偏斜得到纠正。待其正位后，再均匀分层取土下沉。位移产生的原因多由于倾斜导 致，如沉井在倾斜情况下下沉，则沉井向倾斜相反方向位移，或在倾斜纠正时，如 倾斜一侧土质较松软时，由于重力作用，有时也沿倾斜方向产生一定位移，因此预防 位移应避免在倾斜情况下下沉，加强观测,及时纠正倾斜。位移纠正措施一般是有意 使沉井向位移相反

9、方向倾斜，再沿倾斜方向下沉，至刃脚中心与设计中心位置吻合 时,再纠正倾斜，因纠正倾斜重力作用产生的位移，可有意向位移的一方倾斜后，使 其向位移相反方向产生位移纠正。沉井下沉产生扭转的原因是多次不同方向倾斜和位移的复合作用引起的，可按 上述纠正位移、倾斜方法纠正位移，然后纠正倾斜，使偏差在允许范围以内。(12)沉井封底沉井下沉至设计标高，经过连续观测在8小时内累计下沉量不大于10毫米，或 沉降率在允许范围内时，沉井下沉已经稳定时，即可进行沉井封底。本沉井对封底 质量要求严格，不允许出现渗漏，因此确定采取排水封底方案，分两步进行。第一步进行土形整理，使之呈锅底形，自刃脚向中心挖放射形排水沟，填以石

10、 子做成滤水暗沟，在中部设2个集水井，周围有孔的混凝土或钢套管，四周填以卵 石，使井中的水都汇集到集水井中，用潜水泵排出，使地下水位保持低于井底面30 50cm。基底的浮泥、沉积物和风化岩块等应清除干净，刃脚混凝土凿毛部位应洗刷 干净，采用C20片石混凝土封底，浇筑应在整个沉井面积上分层由四周向中央进行， 每层厚3040cm,并捣固密实，浇筑完成后。达到一定强度后，分阶段浇筑300mm 厚C20素混凝土垫层、800nlm厚C35钢筋混凝土底板，15cme25素混凝土水泵基础。在底板设置800mm宽集水坑，详见下图。集水坑详图1:501. 17. 2.配电房施工1. 17. 2.1,地基基础部分

11、（1）本配电房工程地基基础设计等级为丙级,配电房基础底标高位于1层素填 ,施工时须将1层素填土清除，自2层顶至基础底采6%水泥土换填,换填范围每 边宽出基础边缘500mm，换填提出以下要求：1）分层换填,每层虚铺厚度250mm厚，水平重型压实，压实系数不小于0. 97不 得采用杂填土、腐殖土、块（碎）石及含建筑垃圾、砖渣等材料。2）基础施T前,应需有资质的单位对完成的填十进行检测,要求地基承载力特征值不小于HOKPa ,并提供压缩模量值，以便设计单位进行核算。（2）地基基础施工时应控制地下水位低于最低施工面不少于500mm，降水和开 挖基坑时应注意边坡稳定，定期观测其对周围道路、市政设施和建筑

12、物有无不利影响。（3）基础施I完毕后,应及时进行基坑回填工作，回填至设计地坪标高后再施工 上部结构。回填基坑时，应先清除基坑中的杂物,并应在相对的两侧或四周同时回填 并分层夯实，压实系数不小于0.94。（4）当地下沟管通过基础墙时,沟管顶部要按门窗洞口要求设置钢筋混凝土过 梁。（5）首层室内地坪标高以下，独立框架柱的各表面,如果设计尺寸与地上结构相 应构件的外表面相平,则在施工时将地下框架柱的尺寸每边向外加大25mm以扩大地下杓件钢筋的混凝土保护层 厚度,并保证构件外侧的纵向受力钢筋上下顺直贯通。（6）当基础底边长度B或A大于2500时、基础底部该方向的钢筋长度可缩短 10%并交错放置。1.

13、17. 2. 2.现浇楼、屋面板部分（1）板底部钢筋沿短跨方向放下排，底筋伸入支座长度25d ,且不小于楼板板 厚及伸至支座中心线。板上孔洞应结合其它专业施工图进行预留,不得后凿。孔洞的 处理根据孔洞边长大小确定，孔洞边长W300mm时，板的主筋绕过洞边不能切断； 300mm孔洞边长W800nlm时，孔洞边配置附加钢筋见附图。管道井处楼板钢筋连通，管道安装后浇筑。（2）所有板钢筋搭接接长时，在同一截面内接头不得超过钢筋总面积的25%。（3）对于能有双层钢筋的楼板，每平方米均应加设一个加支承钢筋（马蹬筋）, 高度要保证上、下层钢筋位置准确。板上部钢筋置于梁上部纵向钢筋之上。（4）现浇屋面板以及厚

14、度超过120的楼面板,上表面未配筋的区域应设置双向 温度收缩钢筋网片进的200,该钢筋网片与受力钢筋按受拉钢筋的要求搭接。（5）梁板底平时，板底筋锚入梁内不少于15d ,并置于梁底纵向钢筋之上。（6）混凝土现浇板内预理管道时，管道应位于板厚度中部1/3范围内，以防止因埋管造成的混凝土现浇板裂缝。当板内埋管处板面没有钢筋时，应沿埋管方向增设 500mm宽好150的钢筋网带。（7）填充墙直接砌于板上时,该处板底设加强筋，当板跨度2. 0m时设2012；当 板跨大于2. 00m且小于3. 00m时设3012 ,加强筋应锚固于两端支座内。1. 17. 2. 3.框架施工钢筋在钢筋加工场加工制作成型，运

15、输至现场进行绑扎。梁、柱钢筋绑扎前应准确定位，用墨线弹出梁、柱位置线，满足保护层的要求， 且保证梁、柱钢筋垂直、不歪斜、不倾倒、不偏位；竖向筋应采用直螺纹连接或焊 接，其接头应相互错开，同一截面的接头数量不大于50%；箍筋的开口应交错布置， 箍筋加密的范围应符合设计要求，扎丝的接头要弯向墙、柱混凝土内。单向板钢筋绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分可间隔绑扎。 双向板的钢筋，应将全部钢筋交叉点扎牢；应保证板上部钢筋弯钩朝下，下部钢筋 弯钩朝上；上下层板筋之间设置马凳筋，并与上层板筋绑扎牢固。在板底筋绑扎完 毕后，及时进行预埋件、电线管、预留孔等安装；应防止水电管线将钢筋抬起或压 下。

16、梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋锚固长度符合设计要求。梁 纵向钢筋在端节点内的锚固长度应符合设计要求。主、次梁筋与板筋交叉处，板筋 在上，次梁筋居中，主梁筋在下。浇筑混凝土时，严格控制混凝土的均匀性和密实性。当混凝土拌合物运至浇筑 地点后，应立即浇筑入模；并应设专人观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发 生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。混凝土分层浇筑时，分层厚度宜为振 捣器作用部分长度的1. 25倍。柱混凝土按500nlm进行分层浇筑，沿墙长度方向必须 均匀浇筑，下料点均匀布置，且布料点间距不得超过2m,严禁混凝土一次浇筑过高， 造成混凝土出现冷缝。梁板混凝土浇筑时，应沿施

17、工段的长方向，从一端平行推进 至另一端。在浇筑过程中，由于梁上部钢筋较多，应注意梁下部混凝土密实性，必 须加强振捣，并在混凝土初凝前采取二次振捣。模板安装配合脚手架支撑体系。支架、拉杆、斜撑的布置应经计算验证且符合 规范规定。模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线，根据平面控制轴线网，放 出柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后。模板安装应拼缝严密、平整，不 漏浆，不错台，不涨模，不跑模，不变形。在梁端部、柱根角部留置清扫口。模板拆除时，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模 板，先拆外墙模板后拆内墙模板。承重结构底模板拆除时间以同条件养护试块强度 为准。1. 17. 2.

18、 4.砌体.过梁、构造柱、圈梁(1)钢筋混凝土结构中砌体填充墙中的门窗洞及设备预留孔洞项部均需设钢筋 混凝土过梁。洞顶离梁底距离不大于混凝土过梁高度时,采用梁底下挂板替代过梁, 挂板长度每边超过洞口净宽不小于240,下挂板宜后浇。当洞口之间的墙垛尺寸小 于两侧过梁支承长度之和时形成连续过梁,墙垛改用混凝土浇筑并设构造柱,并在过 梁顶部设通长钢筋同底筋。(2)过梁与圈梁重叠时，圈梁截面高度考虑局部加大使其不小于过梁断面.并 应按照过梁底部钢筋用量的要求增加圈梁底部钢筋。填充墙过梁与主体结杓混凝土 直接连接的施工缝部位尚需按附图要求附加抗剪钢筋。(3)砌体施工质量控制等级为B级。(4)不得在截面长

19、边小于500mm的墙体、独立柱内埋设管线，不得在墙体中水 平或斜向埋设管线。46069200(5)砌体填充墙应待上部主体结构施工后砌筑，墙顶部留30 50mm的空隙。此 空隙应待上一层的填充墙砌筑完成、本层墙身沉实且砌筑不少于7d后,再用微膨胀 干硬性砂浆或微膨胀细石混凝土将其嵌填密实。（6）填充墙内沿墙高每隔两皮砌块设2业6通长拉结钢筋,并与框架柱、剪力墙或构造柱拉结。楼梯间和人流通道处的填充墙，尚应采用钢丝网砂浆面层加强。（7）砌体填充墙、女儿墙、窗台墙和栏板墙构造柱设置应符合下述原则:墙转 角处和纵横墙交接处，沿各种砌体墙长每了米,墙自由端，大于1800mm门窗洞口两 侧，以及电线干管竖

20、向穿墙部位设构造柱;女儿墙构造柱间距不应大于2. 5m,除注明 外构造柱截面 为墙厚x250，当洞口边墙垛的尺寸不足200时则做满整个墙垛。8、砌体填充墙每层需要在墙高的中部设现浇钢筋混凝土圈梁,当建筑层高较大 时，需增设圈梁保证圈梁的上下间距不超过3000,圈梁应优先设在窗台或门顶标高。 填充墙外表面如需挂石材,也需在吊挂点高度设通长的现浇钢筋混凝土圈梁并设置 预埋件,圈梁截面尺寸为墙厚xl20o砌体墙的窗台和女儿墙顶部需设通长现浇钢筋 混凝土压项，压顶截面高度为120,截面宽度按建施要求或同墙厚。圈梁与压顶端部 纵向钢筋应锚入钢筋混凝土主体结构内、构造柱内或与其他圈梁互锚,不得出现自由 端

21、。9.构造柱在竖向应贯通层间墙体全高,纵筋向下应锚入基础或主体结构内，向上 应锚入主体结构或填充墙压顶内，并满足抗拉锚固长度的要求。10、构造柱与圈梁的箍筋端部应做135弯钩,弯钩的平直长度不应小于10d （ d 为箍筋的直径）。构造柱与砌体连接处设马牙槎，构造柱应在墙体砌筑后再浇筑混凝土。1. 17. 2. 5.室内外装修（1）楼地面构造交接处和地坪高度变化处，除图中另有注明者外均位于齐平门 扇开启面处；（2）室内墙面、柱面粉刷部分的阳角和门洞口的阳角应用1: 2水泥砂浆做护 角，其高度不应低于2000mm,每侧宽度不小于50nlm；抹灰前检查墙体，将墙面上的杂物清净，并进行毛化处理。抹灰前

22、一天应浇水 湿润。待底层灰干到67成后，即可罩面。如中层灰过干应浇水湿润。罩面灰应二 遍成活，厚度宜为2mm,最好两人同时操作，一人先抹刮一遍，另一人随即抹平。 抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。（3）间楼地面均做防水层图中未注明整个房间找坡者，均在地漏周围1m范围 内做1%坡度坡向地漏；（4）凡进二次装修设计房间,本设计仅做基层处理以免二次施工造成浪费；（5）内装修选用各顶材料，均制作样板,经建设和设计单位确认后进行封样，并 据此验收。（6）外装修选用的各项材料其材质、视格、颜色等，均由施工方提供样板，经建 设和设计单位确认后进行封样,并据此验收。（7）雨水管选用100 UPVC管，白色。1.

23、 17. 2. 6.门窗工程（1）建筑门窗抗风压性能为2级,气密性能大于等于6级，水密性能为3级， 保温性能为5级，隔声性能为4级。（2）门窗玻璃的选用应遵照建筑玻璃应用技术规程JGJ113和建筑安全 玻璃管理规定发改运行20032116号及地方主管部门的有关规定；（3）门窗立面均表示洞口尺寸，门窗加工尺寸要按照装修面厚度予以调整；（4）门窗立橙:外门窗立橙墙内平，双向平门立橙墙中，单向平开门立橙开启方 向墙面平，与墙体连接处用膨胀胶填实外加玻璃胶密封，木门立槿与开启方向内墙平;（5）门窗选料:易受碰撞的窗及大于1.5平方米玻璃应采用安全玻璃；（6）外墙窗所有开启扇均加装活动纱扇;铝合金百页窗

24、直接用于室内通风时均 设不锈钢纱窗防蝇、虫。外墙面外露洞口均设镀锌铁丝网网孔（10x10）防鼠、鸟。（7）配电房门内侧应设置活动挡鼠板,挡板高500nlm。1. 17. 2. 7.建筑给水排水（1）室内给水管道采用管系列为S5的PP-R管给水管，管径以公称外径dn表示， 热熔连接；与其它材质管道连接的管件采用带金属嵌件的聚丙烯管件过度，dn40以 下丝扣连接，以上用法兰连接。（2）卫生器具的留洞尺寸按照国标09s304图集中卫生器具尺寸进行预留，管 道安装完毕后将孔洞严密捣实，立管周围应设高出楼设计标高10至20mm的阻水圈。（3）室内排水管采用硬聚氯乙烯（PVC-U）排水管；连接方式采用承插

25、式胶粘剂粘接。(4)室内给排水管道穿墙、穿基础处设置套管。柔性填料采用纸筋石灰封填,坡度均采用i=0. 03o(5)接入泵池的污水管道采用dellOUPVC排水塑料管立管安装、粘接。PVC-U 管应按照国标建筑排水塑料管道安装要求合理设置伸缩节、支架等。排水立管 上的吊钧或卡箍应固定.在墙体上，固定件间距不得大于3m。管道穿越钢筋混凝土 墙时，应根据图中所注管道标高、位置配合土建专业预留刚性防水套管。排水立管 与排出管端部的连接，采用两个45 C弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90 C弯 头。1. 17. 2. 8.室内外消防(1)室内消防按照国标CB50140-2005建筑灭火器配置设计规范配

26、置干粉(磷酸镂盐)灭火 器，在配电间配置手提式灭火器具(2A, 3公斤)2具，在控制室和优息间配置手提式 灭火器具(1A, 2公斤)2具。(2)室外消防本工程采用兖州路市政消火栓，水源来自市政给水。1. 17. 2. 9.泵房外绿化泵站绿化选择速生白蜡作为骨干树种。速生白蜡形体端正，树干通直，枝叶繁 茂而鲜绿，秋叶橙黄,是良好的绿化树种，常作庭荫树和行道树，且对本地气候及土 壤等生长条件适应性较强，既能够满足绿化需要，又具有景观效果。灌木选用树状 月季，地被植物采用山麦冬、金叶石菖蒲和草坪。1. 17. 2. 10.水电安装水电安装配合土建工程穿插作业，在土建施工过程中做好孔洞的预留、预埋、

27、接线盒、预埋管等工作。(1)电缆敷设电缆敷设时，控制电缆的弯曲半径不小于10倍电缆外径，低压电力电缆的弯曲 半径不小于15倍电缆外径。电缆敷设不宜拉得过直，宜有一定波形，以防止电缆在 冬季的冷缩拉力影响。电缆在水平的桥架内敷设，直线部分应用滚轮。桥架内电缆 采用尼龙扎带固定，不得用铁丝固定电缆，桥架内电缆起始和每50m均做一电缆标记，标明回路编号和规格。（2）管内穿线导线在管内不得扭结、接头、断线、背扣，严禁出现死弯。接线盒、开关盒、 插座盒及灯头盒内导线预留长度应为15cm,配电箱内导线的预留长度为配电箱体周 长的1/2,出户线的预留长度为1.5m。为保证载流导体良好的散热性，导线外径总 截

28、面积不应超过管内面积的40%o同一交流回路的导线必须穿在同一管内，不同回 路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。在任何情况下，导线均不 得明露（跨接地线除外），箱盒须用盖板封闭，盖板螺丝齐全紧固。配管施工完毕后，应将管口堵好，将接线盒、电器盒封闭好，做好标识，并积 极配合土建施工，以便以后扫管穿线工作顺利进行。（3）配电箱安装安装嵌入式配电箱时，将箱体按照土建墙体装饰厚度，露出一定余量，以保证 配电箱板面在土建墙体装饰完成后，能使其面板紧贴墙面。明装配电箱采用膨胀螺 栓固定。进线管进入配电箱内，长度一般控制在35mm以内，并用锁紧螺母固定管口, 管口露出螺纹23扣，管口应光滑，管道

29、应排列整齐。箱内进线要依照图纸，按线 路编号，逐次按顺序进线，并将进线捆扎理顺。安装完毕，应对箱、柜内的接线进行校对，以保证导线接入正确端子。检查后 要测定其绝缘电阻。1. 18.深基坑开挖专项施工方案1. 18. 1.基坑开挖在设计中，部分管道沟槽开挖深度为3m-5m,属于危大工程，编制专项施工方 案，为保证沟槽开挖的安全性，编制此方案指导施工，本次投标对该方案进行简要 概况，中标后将编制专项施工方案进行报审。（1）施工准备1）开挖前完成土方开挖方案三级技术交底，即技术负责人一管理人员一施工班 组长。交底以书面形式表达，随同任务单一起下达到班组，班组长在接受交底后， 认真贯彻施工意图。根据业

30、主提供的测量导线控制网和高程控制点，建立适合本工程的测量定位轴 线网络和标高控制网络。其中相对重要的控制坐标要作成相对永久性的坐标点，并 妥善保管至竣工验收。(3)做好各类原材料的检验工作各类材料坚持按设计要求和材料技术标准做好采购、检验，把好材料的质量关， 并做好钢材和混凝土的检验工作，严格把好水泥、砂、石的质量关，保证混凝土的 质量。(4)做好前期各类技术交底工作为了确保工程的优质、高速、安全、低耗，分级做好技术交底工作，交底包括 本工程的结构和构造情况，场内水平和竖向坐标的控制情况，施工方案主要内容和 项目部对本工程的总体部署；同时做好安全、文明、交通疏导的交底工作。1.2. 4.主要人

31、员、机械进场接到中标通知书后，各主要管理人员立即进驻施工现场，展开前期各项施工准 备。按照投标书承诺、工程进度安排，组织施工设备分期分批进场，进场前对机械 设备进行鉴定、维修和保养，确保设备完好。同时配足维修人员和常用易损配件， 作好开工前的一切准备。以提高机械化施工来保证投标书承诺的工期、质量、安全、 文明施工等各项目标的全面实现。1. 2. 5.主要材料准备物资部门根据技术上提供的材料及设备供应计划，一方面积极与业主和监理工 程师取得联系，申报甲控乙供材料计划，在获得批准后进行材料采购。其中，混凝 土采用周边商品混凝土统一供应，计划联系23家商品混凝土站报业主进行审查, 以防止高峰时混凝土

32、供应不及时，路面水稳、沥青拟选取周边水稳沥青站进行采购。 1.3.测量方案3.1.测量依据(1)施工图纸为施工测量坐标及高程依据。(2)以本工程执行的施工规范中的有关规定作为精度标准，严格遵照相关测量规范执行。2）开挖前完成周边环境的测定及数据统计。3）编制工程施工计量管理制度，配置本工程所需的计量、测量、试验等器具计划。4）按照雨污水施工图纸，进行沟槽开挖基底标高、定位的详细深化设计，确保 现场施工的准确性，防止超挖或漏挖。5）开挖前进一步对周边地下管网和构筑物进行勘察和测设，并做好详细标示以 备施工期间参考。（2）现场准备1）施工前做好施工现场总平面方格网的测量工作，对施工现场的自然地貌的

33、测 量方格网，必须经建设及监理单位签字认可。2）开挖前完成场区内地下管线及其他障碍物的清查。3）开挖前要求监测单位做好场地周边城市地下管网、周边建筑物（构筑物）、 道路的初始监测，并在开挖期间定时或不定时监测。4） 土方大开挖前，做好沟槽位移等的初始值测定。5） 土方大开挖前，做好相关城市管理部门工作，保证土方开挖顺利进行。6） 做好现场道路的修补及主入口门的改造以便于土方开挖期间车辆进出方便。7） 土方开挖前，做好沟槽周边排水系统的疏通及完善工作，沟槽上口沿周边砌 筑120X300min的挡水墙，表面抹灰并刷红白油漆。8）对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查，试运转并运至工地就 位

34、，做好施工前的维修、保养。9）组织并配备土方工程施工所需专业技术人员和管理人员，组织安排好作业班 次。10）红线位置处搭设定型化钢围挡进行全封闭并设置喷淋系统。立柱采用40X 40mm方钢，在上下两250mm处各焊接50X50X6mm的钢板，中间设置10mm螺栓固 定连接。防护栏外框采用30X30mm方钢，长1900mm,高1800mm,底下20mm处加设 钢板作为踢脚板，中间为网孔20mm的钢丝网。立柱和踢脚板表面刷红白相间油漆警 示，钢丝网刷红色油漆，并张挂安全警示标牌。另外，沿围挡方向在围挡顶布置喷 淋水管，每隔50m设置一个警示灯。1900也X也方管立柱oco50x50连接片10X10

35、蝴栓连接120x120X10 厚铁板M10腑雅螺栓固定o 930X30方管边植定型化钢围挡加工图定型化钢围挡实景图（3）施工流程确定沟槽开挖边线一分层分段开挖一人工开挖、清底一沟槽验收一垫层施工（4）施工方法1）首先放样出基坑开挖的边线并用白灰线等标记，然后测量标高，计算开挖深 度；并以书面交底的形式交给现场施工员和施工班长；最后将所有测量放线均做好 测量施工记录，并将结果及时报告监理工程师，得到其认可后即开始下一道工序的 施工。2）机械开挖根据沟槽开挖边线，分层分段开挖。在开挖过程中，应随时检查标高及槽壁、 边坡的稳定状态。槽底预留300mni用人工挖土清至设计标高。开挖过程中，必须严格控制

36、挖土标高，误差不得大于20nlm,对较深的地方，测 量人员要跟踪测量和校核标高，确保位置正确和开挖土方时不得超挖。为保证边坡 稳定性，采用台阶分级方式开挖；d800沟梢开卷断面图 桩号0+039.5-0+090段开挖3)人工清底为避免因机械开挖造成基底土体的扰动，机械开挖时，基底预留200nlm厚土方， 采用人工方式开挖和清理沟槽。人工清槽时测量人员要配合控制标高，不得超挖。人工清底之前，做好标高标志来控制基底标高和平整度。具体做法是用水准仪 每4m测设一根钢筋标桩，标桩用直径412、长600mm的钢筋打入地下约400mm深, 桩头露出地面约200mm,在标桩上用红油漆做好标高标记，作为垫层施

37、工的控制依 据。沟槽边角部位及一定数量的基底土方由人工用铁铲或铁锹清除，用斗车运至坑 上指定堆放地点。人工清槽施工时，应做好对已清理完毕的基底的成品保护工作，注意天气变化， 准备足够的彩条塑料布以备降雨、降雪时覆盖。人工清底完成后，立即开始碎垫层 将基底封闭，以防雨水对基底造成侵蚀或破坏。(5)地基验槽清槽至设计标高处，进行自检合格后报监理，并及时组织设计、监理、建设、 勘察单位联合进行地基验槽，验槽合格后，立即进行垫层的施工。(6)技术要求及注意事项1） 土方开挖时，应严格按坡面尺寸放坡。开挖总体要求为“分层、分段、分块、 对称、平衡、限时”，要坚持“分层开挖，严禁超挖”的原则。2）放坡要求

38、：本工程深基坑按照1:0.5放坡系数分层开挖，每层挖深不超过 2m,并加设3m宽的二级平台。土方开挖严禁超挖或扰动基底土，并加强对开挖标高 的控制，沟槽底标高以上预留200mm范围由人工清理。3）沟槽经验收合格后，及时进行垫层施工。4）土方开挖过程中，场内堆土与沟槽边缘的距离不得小于2m,堆高不超过L 5m。 沟槽上口沿纵向预留不小于6m宽吊装通道，并每隔10m设置6m宽吊装施工口。5）在挖土过程中如发现有古墓、枯井等不良地质现象，应会同建设单位、勘察 单位和设计单位共同协商解决，由设计单位提出处理方案。6）沟槽坡顶用来进行管道吊装的场地应进行处理，保证荷载满足吊装要求，吊 车支腿距沟边至少1

39、.5口。吊车的行走路线应通畅坚实，道路转弯处的回转半径应 能够满足车辆的转弯要求。7）如在吊装过程中边坡出现滑坡、塌陷等情况，应立即停止吊装作业，将人员 第一时间撤离现场，待滑坡、塌陷等情况停止后，视现场情况再进行处理。8）沟槽边堆土应距槽边1m以上，且堆土高度不宜大于1. 5m。沟槽底土基，要 保证其强度和稳定，要夯实达到压实度要求。沟槽成型后先进行验槽，将槽底夯实， 开挖沟槽，应注意保持土的原状结构，严格控制基底高程，避免扰动或超挖基底原 状土层。基底设计标高以上0. 20. 3m的原状土,应在铺管前人工清理至设计标高。9）开挖管槽前，向机械司机详细交底，交底内容包括挖槽断面、堆土位置、现

40、 有地下构筑物情况、施工技术及安全要求等，并指定专人与司机配合，配合人员应 熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。10）沟槽开挖时一，各级质安人员要加强巡视现场，密切注意周围土体的变形情 况及坑槽内可能出现的坑底土体的隆起反弹，一旦发现问题，应立即停止开挖，并 知会监理工程师协同处理。1. 18. 2.基坑监测（1）基坑监测等级为一级，基坑开挖及基础施工期间，应委托具有监测资质的第三方单位进行监测。监测单位根据本设计要求和相关技术规范制定详细监测方案, 并经设计认可方可实施。（2）基坑监测采用仪器监测与巡视检查相结合的方法，监测范围为基坑外边线 以外3倍基坑开挖深度

41、，必要时应扩大监测范围，基坑监测点布置沿基坑1015nl 布置一个监测点,具体可以结合现场实际情况布置。（3）基坑监测项目主要包括：1）坡顶水平位移、坡顶竖向位移；2）基坑周边环境沉降监测（根据基坑支护开挖时周边建筑物的存在情况）；3）周边建筑物位移（根据基坑支护开挖时周边建筑物的存在情况）；4）周边管线变形（根据调查确定是否有管线）。5）基坑每边中部、阳角处和地质条件复杂的区段布置监测点。监测点的数量和 间距应视具体情况而定，各层监测点位置在竖向上宜保持一致。测试点应设置在有 代表性的受力位置。6）监测报警值：对边坡：坡顶水平位移变化速率15mm/d或连续3天达到10. 5mm/d,竖向位移

42、 变化速率8mm/d或连续3天达到5. 6mm/d,水平位移变化累计值35mm,竖向位移变 化累计值40mm；注：报警值是根据基坑开挖最大深度时的要求，对局部路段开挖深度较小时， 报警值应进行适当调整。7）监测频率：应严格按照基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）的规定 执行；当基坑开挖深度小于5米时，1次/2d,当基坑开挖深度大于5米时，1次/Id, 底板浇筑7天内，1次/Id,底板浇筑7天14天，1次/2d,底板浇筑14天28天, 1次/3d,以后可逐渐减少。8）当出现下列情况之一时，应加强监测，提高监测频率，并及时向相关单位报 告监测结果：监测数据达到报警值；监测数据变化量较大

43、或者速率加快；存在勘察中未发现的不良地质条件；超深、超长开挖或未及时支护等未按设计施工；基坑及周边大量积水、长时间连续降雨、市政管道出现泄漏；基坑附近地面荷载突然增大或超过设计限值；周边地面出现突然较大沉降或严重开裂；邻近的建（构）筑物出现突然较大沉降、不均匀沉降或严重开裂；18. 3.应急措施（1） 土方开挖、支护施工的应急措施1）局部土体含水量过大或遇杂填土等情况，及时采用。48钢管，进行支护。2）对于局部土体剥落的情况，应立即停止开挖，并及时采用土袋填充，随后喷 射碎封闭，在碎终凝后注浆填实。3）对因开挖造成边坡、地面变形，用高压注浆法，对其进行跟踪注浆加固来控 制其变形。4）现场准备一

44、定数量的砂袋及砂土，必要时可对被动区采取压重法，可有效减 少基坑变形和抵抗基坑隆起。5）挖土时分层开挖，严格控制坑内外地下水。6）地面超载应控制在设计范围以内。7）在场地内保证有一台挖掘机可以随时调用，并准备足够的砂和砂袋，其中部 分砂袋应预先装好砂；当出现基坑边坡变形过大，及时用挖掘机挖土在坡底被动区 回填反压稳定坑壁，直到变形稳定。1.19. 再生水工程施工方案测定管道中线测设管道中线起、终点，检查井位置桩及中心线位控制桩，并在开挖范围外设 方向控制桩，在稳固处设间距不大于100m的临时水准点。施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经复核后才能使用，并 要经常校核。1. 19.

45、2.沟槽开挖（1）沟槽开挖工序1）采用挖掘机并配备人工方法施工。确定槽底开挖宽度（管道结构宽与两侧工作空 间宽之和），根据地质情况开挖边坡采用1:1比例，确定沟槽上口开挖边线。沟槽施 工弃土应随出随清理，沟槽边堆土应距槽边0. 8m以上，且堆土高度不宜大于1. 5m。 沟槽底土基，要保证其强度和稳定，要夯实达到压实度要求。沟槽成型后先进行验 槽，将槽底夯实，开挖沟槽，应注意保持土的原状结构，严格控制基底高程，避免 扰动或超挖基底原状土层。基底设计标高以上0.20.3m的原状土，应在铺管前人DN8。隔开蟒邨（桩号0+32H+514,0+960-1+140, 1+46。1+7。哦,国媒反搦3）对于

46、开槽施工的再生水管道，从其他现状管道下通过，管道之间的空隙难以回填 压实，在交叉处再生水管两端砌筑单砖墙，用中粗砂回填密实。3）沟槽开挖时不应超挖，要求人工清底，放坡、支护、分级应严格按规范要求实施, 同时注意对沟槽影响范围内建构筑物的保护。对于管道填方段要求将现状地面按照 道路施工要求回填至管道上顶以上0. 5米后方可进行沟槽开挖。.4）开挖过程中，场内堆土与沟槽边缘的距离不得小于2m,堆高不超过1.5m。沟槽上 口沿纵向预留不小于6m宽吊装通道，并每隔10m设置6m宽吊装施工口。5）本工程基底为素土，沟槽开挖完成后，人工夯实基底，并对基底压实度进行检测， 合格后报监理工程师检验，达到规范要

47、求后进入下一步施工程序。1. 19. 3.管道安装所用管材、管件、接口及水泥砂浆衬里必须符合管材质量标准，管材外观检查 时，管接及管件表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷；管道接口采 用橡胶圈接口。（1）管道运输1）管材应尽可能运至待安装管道的沟槽边，若施工场地条件不允许，可将管材 集中堆放于现场指定场地，再二次转运。严禁将管道放在尖锐的硬物上，所有堆放 管道需加木楔防止滚动。短距离运输不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。2）车底与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具 上，防止滚动和碰撞，也不得有尖锐锋利的物体，以防损伤保护层或防腐层。3）球磨铸铁管运至现场的管道视现场情况就近沿途单排堆放。堆放时严禁管道 中间有硬物顶撞，防止管道碰坏，同时服从现场调度安排，不得防碍机械的通行。4）待用的管材要进行检查验收，如有裂缝等缺陷的管材，不得使用，并做好记 录，退回原厂。（2）管道装卸由于本工程的再生水管道采用球磨铸铁管，其重量比较重等原因，当球磨铸铁 管到达现场后用机械进行装卸，装卸时采用柔韧性较好的皮带、吊带或吊绳进行吊 装，管道装卸时采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置放在管道长的四分之一处。1）球磨铸铁管节堆放，必须在起重机工作