混凝土清水池施工方案.docx

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1、清 水 池 施 工 方 案第一章工程概况本单体为工程净水厂的一部分，位于XXX,由于地势较低洼，地下水 非常丰富。清水池位于净水厂中部，是净水厂中占地面积最大的一个单体工 程，池体基本位于设计地面以下，池体高度约5米，清水池单体工作内 容包括：井点降水、基坑开挖、垫层、底板、池壁、池柱、顶板、通气 孔及其它附属工作。清水池为钢筋混凝土大型设缝水池，长131. 3米，宽106. 87米，共设 8道伸缩缝，把结构分为独立的16块，各块之间通过橡胶止水带连接， 池体总体高度为5米左右；根据地质报告，清水池持力层为14层粉质粘 ,垫层采用100厚C15碎；水池主体结构碎标号为C25,抗渗等级为S6；

2、筏式底板顶标高为1.7米，底板厚度为40nlin；池内共有各类池柱1064个, 与导流墙相连的柱须留26500钢筋，与墙拉结，长度1米；池顶部标高 为3.2米，池顶覆土厚度为2.1米，池顶设16个通风孔，通风孔上部为通 风帽；清水池内设32个导流墙，导流墙上部设有压顶，梁顶标高2.85米; 清水池内还设有钢筋混凝土溢流堰2处，溢流堰墙厚300nlm,墙顶标高 2.85m；池外壁地下部分刷防水水泥砂浆，内壁迎水面采用化学涂料防 腐: 一般不少于二度。第二章施工进度计划一、工期目标 控制点，纵横向组成标高控制网，以准确控制基底标高。用尺量好50cm 标准尺杆，随时校核基底标高。并在清理好的基底上放

3、好坑边线。2.7、基底平整完后，及时进行垫层的施工。为防止地下水及雨水 浸泡坑底，沿基坑下口坑边50cm外预留排水沟，水沟上口宽度为50厘米, 底部宽度为30厘米，深度为50厘米，水沟每隔50米处设集水井一处，集 水井尺寸为1米X2米（宽X长），井深为L 5米，每一坑内配备一台抽水 泵，随时抽出坑内积水；在基坑上口外沿2米处开挖截水沟拦截地表水, 以免进入基坑造成危害，截水沟上口宽度为50厘米，底部宽度为30厘米, 深度为50厘米，同时在截水沟内沿用红砖砌筑挡墙，挡墙高度为30厘米。二）、石方开挖根据工程地质勘察报告，清水池东南部局部存在风化泥质石英砂 岩，比较坚硬，难以用挖掘机械直接开挖，应

4、在先开挖剥离土方覆盖层 后采用钻孔爆破方式开挖，基底采用人工风镐开挖、找平；岩石开挖边 坡稳定坡度按1： 0.5考虑。1、施工方法：覆盖层土方开挖：根据测量放样结果，首先进行石方表面的土方覆 盖层开挖清理，开挖方法同前面所述的基坑土方开挖。2、钻孔施工：剥离干净覆盖层土方后，进行石方钻孔爆破开挖。钻孔机械采用两 台空压机，四台直径25mm的手风钻进行钻孔；每次钻孔深度在3米左右， 每次钻孔应考虑一定的超深值，最后预留20cm的保护层再根据爆破效果 进行二次开挖；钻孔完成后用稻草将钻孔的上口暂时堵塞。3、装药爆破:钻孔施工完成后，对每个钻孔进行检查，并对存留在孔底的岩粉等杂物用高压风枪进行吹洗。

5、装药长度一般为孔深的1/32/3；装药后的堵塞材料应为含水量20% 的粘土和砂的混合物，堵塞长度为孔深的1/32/3,应捣实并 起爆线路。爆破方式采用毫秒微差挤压爆破，该爆破方法的原理是利用毫秒微 差产生的瞬间临空面控制爆破方向，减少岩石爆破抵抗阻力，由于分段 爆破使爆起的岩石互相碰撞挤压，不但可以提高岩石破碎率，还可以控 制爆破规模，减少飞石，减少震动对基底的扰动，确保施工安全炸药采 用防水胺油岩石乳化炸药，孔内毫秒延期塑料导爆管连接爆破网络，火 雷管起爆。采用挖掘机对石渣进行开挖，自卸汽车运到指定地点堆放。4、保护层开挖：为避免爆破对基底造成的扰动危害，对于在爆破 施工中预留的保护层的开挖

6、采用风镐进行，一直开挖到设计坑底高程。5、注意事项：5.1、爆破施工应严格控制装药量和爆破方向，确保施工安全。5.3、爆破施工前，应到公安部门办理有关手续，严格炸药和雷管 的领用手续，炸药和雷管应分开保管，库房应远离生活区有专人看管， 施工中多余的火工材料应进行集中销毁。四、垫层施工基槽验收合格后，即可在其上进行垫层施工，浇垫层前，将基槽内 浮土清除，每4m2设一标高临时控制点，以控制垫层的标高。垫层厚100mm, 其侧模板采用50X lOOmm方木，垫层平面尺寸为底板结构尺寸周边增加 lOOmni,电层混凝土强度等级为C15,采用商品混凝土，采用平板振捣器 拖平振实，混凝土随浇筑随压平抹光，

7、转角处抹成圆角。四、钢筋工程一)、钢筋工程概况清水池，主要包括底板、框架基础暗梁、池壁、池柱、顶板、集水 坑、进人孔、通风孔、阀门井、钢筋混凝土溢流堰、溢流井等，所用钢 筋直径见下表。序号部位主筋(II)箍筋 (I )加强筋(II)1底板16222池壁14、163顶板164KJ- (A、B、C、D)25、148145池柱208106集水坑127进人孔25、 22、 1288通风孔89阀门井14、 16、 12810钢筋混凝土溢流堰22、 20、 1211溢流井12、 14、 16812泄水管6二)、施工准备1、测量准备根据坐标控制点，在垫层上放出清水池轴线和基础梁、壁板、柱位 置线；底板上层钢

8、筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、测放墙, 柱插筋位置线（用红油漆标注）。底板混凝土浇筑完成，支设竖向模板前，在板上放出壁板、柱子平 面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在竖向钢筋上部标出标高控制点。2、技术准备钢筋工长，技术人员及翻样人员要认真阅读审查图纸，详读设计图 纸总说明及设计变更通知单。作出钢筋加工配料单，配料单送交技术部 及钢筋工长审查并签认后方能进行钢筋的加工。对于钢筋接头的连接，在连接加工前，要对每批钢筋进行接头工艺 检验，。试验人员要作好原材料进场的复验工作，对复验合格的原料钢筋耍 挂好复验合格标识牌，对未做复验的原材料钢筋挂好待验标识牌（标识 牌要注明钢筋的炉号、规格、

9、型号和数量）。3、垫块基础底板及基础梁的保护层采用40mm厚C25混凝土垫块；池壁和顶 板的保护层采用30mm厚C25混凝土垫块；池柱的保护层采用35mm厚 C25混凝土垫块。4、绑扎铁丝直径W12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径 12mm钢筋采用20号铁丝 绑扎。铁丝的长度见下表。表 6II3、作业条件:钢筋直681012141618202225径(mm)681501701902202502701012190220250270141625027029018202903.1、 对进场加工钢筋的施工人员要进行进场教育，对全体员工认 真组织好技术交底，对特殊作.业人员进行培训。如：电焊工需培训合格

10、, 持证上岗。3.2、 钢筋工种的技术人员要根据设计图纸、施工规范及钢筋工程 的构造要求，按构件编制详细的配料单，并交技术部门和钢筋工长审查, 核对其每根钢筋的直径、式样、根数等项目是不是存在施工图与配料单 不相符的情况。3.3、 核查钢筋场的原材料，如钢筋的品种、规格以及数量是否能 满足配料单及施工图的要求。3.4、 核查钢筋的原材料是否具备必要的合格证，出厂质量证明书 和试验报告单，而且要将合格证证件与实物加以核对;根据钢筋表面标 志和每捆或每盘上附带的标牌必须作到清楚无误。3.5、 5、现场钢筋原材料缺少配料单及施工图上所需要的品种规格要 及时向材料部门提出计划单并注明需进场的时间，如根

11、据施工工期近期 内原材料无法进场时，需用其它的品种、规格代换，须拟定代换方案， 并取得技术部和设计单位的认可后，方可进行代换。3.6、对进场的钢筋机械由专业人员进行调试，达到机械试运行正常并作好调试记录，办好交接方可进行操作。3. 7、配料单上的钢筋要注明进场先后顺序，后台加工时按先后顺 序加工，加工成型的半成品钢筋堆放地点和顺序要挂牌安排妥当，以便 半成品钢筋运往现场时取用有序。三）、钢筋加工1、钢筋调直钢筋冷拉调直时，I级钢筋冷拉率为4%,在钢筋调直场地按钢筋 的总长度计算出伸长值，并在地面上划出标志。2、钢筋成型钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用 石笔将各弯曲点位

12、置划出。钢筋弯曲加工使用弯曲机成型，轴心直径要控制在钢筋直径的2.5 倍。另外，成型轴加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。钢 筋的形状正确，平面上没有翘曲、不平现象。箍筋弯钩的弯折角为135 度。箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10d。400mm厚底板马凳用（pl6钢筋“A”型钢筋马凳，其高度为320mm。250厚顶板马凳用4）14钢筋“A”型钢筋马凳，其高度为190mm。钢筋加工完后分规格、型号码放，并按部位挂标识牌，以免弄混。四）、钢筋绑扎1、底板钢筋绑扎工艺流程：核对池壁、池柱、基础梁及节点的位置一画底板钢筋分 档标志及弹线一铺设底板下层钢筋一基础梁钢筋绑扎及保护层一基础

13、底板下层钢筋绑扎及保护层一底板下层钢筋验收及查出问题处理一安 装底板马凳绑扎底板上层钢筋一墙柱插筋绑扎和定位一办理隐检和质 量评定签认手续一办交接检签认。1.1、 核对池壁、池柱、梁及节点位置：在底板及基础梁的钢筋绑扎 前钢筋工长、技术员、质检员根据设计图纸和变更认真仔细检查核对其 池壁、池柱、梁及节点位置和截面尺寸以及轴线、标高是否上 一致，确定无误后方可进行底板及基础梁的钢筋绑扎。1.2、 画底板钢筋分档标志及弹线：画底板钢筋分档标志采用红油漆, 底板的底筋纵横向分档间距均为200mm,外皮的第一根钢筋应距基础底 板外皮线50mm,各基础梁内跨的下铁第一根钢筋应为梁边线50mm。然 后采用

14、红粉进行弹线，弹线时线要拉直，弹好的分档线不得出现弯曲、 不直等现象。1.3、 铺设底板下层钢筋并搭设基础梁绑扎架：底板下层钢筋先铺横 向（面对图纸方向），接头位置在跨中1/3处按50%错开，基础梁绑扎架 采用648的架子管和架子卡扣由专业架子工施工，钢筋绑扎架要搭设牢 固两支撑点不大于2.5m,以保证基础梁钢筋在绑扎架上不弯曲。1.4、 基础梁钢筋绑扎及保护层控制1.4.1、 基础梁钢筋绑扎前须先摆设绑扎架，并根据基层弹好的梁的 位置用线坠吊到绑扎架上，绑扎架必须牢固不位移。基础梁先绑横向梁 的钢筋，梁的下层筋与底板下层钢筋的下筋平齐，基础梁的主筋的接头 位置，基础梁下筋接头在梁跨中1/3处

15、连接并错开50%,基础梁上筋接头 在支座1/3处并错开50%,绑孔完一段横向梁后，再绑纵向梁，主筋是双 排时，两排钢筋的间距为25mm。1.4.2、 将梁两端架在骨架绑扎架上，画出箍筋间距。1.4.3、 套上全部箍筋，按己画好的箍筋位置与上层主筋绑牢（箍筋 与主筋要垂直），箍筋弯钩的叠合处要交错绑扎。1.4.4、 梁的底层主筋与箍筋交接处要绑扎牢固。145、梁钢筋绑扎完成后，经过自检合格抽出骨架绑扎架，将己绑 好的钢筋骨架落在已放好的梁的位置线上，同时要放好垫块，其间距不 大于1米，根据梁的位置线用线坠吊垂直，注意梁两侧和两端头的保护 层厚度。1.5、 底板下层钢筋绑扎及保护层控制151、底板

16、下筋的接头位置在跨中1/3处错开50%,接头在钢筋成型 时均采用闪光对焊。152、底板钢筋要严格按照已弹好的红粉线进行绑扎，钢筋绑扎时, 靠近底板外侧两行钢筋的相交点，每点都必须绑扎牢固，中间部分的相 交点可相隔交错绑扎。1.5.1、 摆放保护层垫块，垫块采用40mm厚的C25混凝土垫块，其间 距为1m梅花型布置。154、底板下层钢筋绑扎完毕自检合格后报质检部门验收，对验收 提出的问题及时处理，要注意绑扣不能松动。1.6、 安装钢筋支架并绑扎底板上层钢筋：161、钢筋支架摆放要垂直于底板面筋的下层钢筋，其两支架间的 间距为2m。162、底板面筋绑扎，底板面筋的绑扎方法同底筋。1.7、 池壁、池

17、柱插筋绑扎和定位1.7.1、 根据垫层的壁柱位置线，安放壁柱插筋（测量放线人员在底 板面筋上放出各池壁的边线用红油漆标识清楚），插筋的接头要相互错 开，并绑扎牢固。1.7.2、 钢筋工长、技术员及质检员要拿着图纸到现场对所有插筋全 部核对，绝对不能出现错用钢筋、遗漏钢筋和池柱等现象发生，并仔细 检查其位置，确保插筋位置的准确性。1.7.3、 池壁、柱子插筋定位：池壁钢筋采用插斜钢管与池壁水平钢 筋和底板面筋绑扎牢固，柱插筋采用定位框及外绑柱箍两道。1.7.4、 底板钢筋、基础梁钢筋及壁柱插筋按区格全部完成后，自检 合格并办理隐蔽工程验收记录和质量评定记录，通知甲方、监理等进行 验收，并办理签认

18、手续，钢筋班组与下道工序混凝土班组办理好交接签 认手续，并在现场作好验收合格标识。2、池柱钢筋搭设柱筋支撑脚手架一套柱箍筋一连接并绑扎竖向受力筋一画箍问 距线一绑箍筋2.1、 搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作 面四周铺跳板，并挂安全网。2.2、 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍 筋套在底板预留的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。2.3、 焊接连接竖向受力筋：柱子主筋立起后，焊接连接接头、焊接 位置及质量应符合设计及有关规范要求。2.4、 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔 画箍筋间距线。2.5、 柱箍筋绑扎、连接：箍筋的接头（

19、弯钩叠合处）应交错布置在 四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成 八字形。箍筋与主筋要垂直。2.6、 柱主筋封头处理见下图：2.7、 柱筋保护层垫块采用35mm厚的C25混凝土垫块，其间距为1m, 与柱子主筋绑扎牢固。3、池壁钢筋工艺流程：拆除插筋的定位钢筋或钢管一搭设竖向钢筋定位架一绑 定位横筋和池壁竖筋连接一绑其余横竖钢筋和池壁拉筋一池壁保护层。3.1、 拆除插筋的定位钢筋或钢管：碎浇注完成后，池壁性接触面 耍凿毛并清理干净，在清理的同时拆除插筋的定位钢筋或钢管，拆下来 的钢管分尺寸码放整齐以备待用。3.2、 搭设竖向钢筋定位架：底板混凝土完成后，办完验收交接手 续

20、，然后在池壁的端部或池壁拐弯处搭设竖向钢筋定位架，竖向钢筋定 位架的搭设间距，要保证水平钢筋不弯曲为宜。3.3、 绑扎定位横筋和池壁竖筋连接3.3.1、 定位横筋要绑扎在钢筋定位架上，绑扎完成后要在定位横 筋上画好池壁竖筋的位置线，要求横筋的位置线与预留筋垂直，再连接 池壁竖向钢筋。3.3.2、 池壁竖向钢筋连接：池壁竖向钢筋采用电渣压力焊。竖向 钢筋连接完成后与定位横筋绑扎牢固。3.4、 绑其余横竖钢筋，池壁钢筋的交叉点要求逐点绑扎牢固，双 排钢筋之间要绑扎拉筋，其纵横间距为300mm。根据业主节点工期要求,为避开冬季施工,为整个厂区工程安装调 试创造时间，本单体工程计划开工日期为2005年

21、4月1日，计划竣工 日期为2005年8月31日，总工期153日历天。安装调试施工应在2005 年10月31日前完成。二、指导思想以确定的工期为目标，加强对施工所需的人力、物力及机 具、设备等资源的调配，分阶段对施工进度控制、抓住关键线 路的主导工序，确保工程按计划顺利进行组织。三、编制原则1、本工程工期目标为153日历天。2、工序搭接要严密合理，统筹规划，合理安排，采用平行 流水立体交叉作业，充分利用技术间歇穿插施工。3、集中精力控制好关键工序，确保如期完工。4、施工中以总计划为依据，分解成短小计划和月、旬、周 计划，以便灵活运用，切实跟踪和指导施工。5、基础阶段根据实际地质变化情况及时做出调

22、整，加大人 员机械及材料供应，保证总工期目标的实现。四、计划控制与调整工期进度计划是工程进度的核心指导文件，是各单位工程 的施工顺序、施工时间以及相互衔接关系的依据。在执行过程 中，根据实际进度情况，适时对计划进行检查、记录、分析， 若发现偏离工期目标因素，及时对计划进行调整，确保计划工 期和资源平衡目标的实现。3.5、 池壁保护层：池壁的保护层采用30mm厚C25混凝土垫块，池 壁钢筋绑扎完成后，将垫块和池壁的竖筋绑扎牢固，垫块按纵横间距按 1米布置。4、顶板钢筋绑扎工艺流程：清理模板上杂物一画下层钢筋间距线一摆放下层钢筋一 绑下层钢筋一安装顶板马凳一绑上层钢筋一垫块设置一办理隐检和质 量评

23、定签认手续f办交接检签认。4.1、 清理模板上杂物，按钢筋间距弹线。4.2、 铺设方法先横向（面对图纸）后纵向，绑扎方法采用一面顺 扣交错绑扎，板的下层筋划分档标志并弹线进行绑扎。4.3、 钢筋支架摆放要垂直于顶板面筋的下层钢筋，其两支架间的问 距为2m,板的上层筋拉通线绑扎。钢筋的接头形式采用闪光对焊，在钢 筋成型时对焊好。4.4、 摆放保护层垫块，垫块采用30mm厚的C25混凝土垫块，其间 距为1m梅花型布置。板上面铺设脚手板，防止行走造成钢筋间距不均匀、 弯曲及有效高度失控。4.5、 顶板钢筋按区格全部完成后，自检合格并办理隐蔽工程验收记 录和质量评定记录，通知甲方、监理等进行验收，并办

24、理签认手续，钢 筋班组与下道工序混凝土班组办理好交接签认手续，并在现场作好验收 合格标识。五、模板工程一）、模板设计1、垫层模板垫层厚度为100mm,垫层模板采用100XI00mm方木，沿垫层边线设 置方木，方木支撑在基坑壁上；未在基坑边沿的用短钢筋固天2、底板模板底板厚度400mm、最厚处700mln,侧模全部采用砖模，沿底板边线砌 筑240皿n厚砖墙，高度=底板厚+ 100mm,积水坑等采用15mm厚多层板按 坑大小加工成定型模板。3、池壁模板池壁模板采用15mm厚多层板面板，50X 100mm方木作竖楞（方木均 经压刨找平），（p48X3. 5nmi架子管作横楞，（pl4mm600mm对

25、拉止水螺栓 和钢管斜支撑加固。3.1、 直段墙模板直段墙模板内竖楞50XlOOmm方木间距200nlm,外横楞用2X 6 48X 3. 5nlm架子管间距60mm布置，外墙采用6 14mm对拉止水螺栓布置间距 600nlm，内墙采用“ 14mm穿墙螺栓布置间距600nlm,与型扣件配套使用， 在其上、中、下部各加一排048X3. 5mm钢管斜撑，间距1500nini,上下 排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板625锚筋上。详见下图。3.2、 阴阳角模板阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45角拼缝对接，阳角模板 直接对拼，在此龙骨上用100mm长L70X6mm等边角钢固定，在角钢上 打孔，每边用两

26、个木螺丝固定在方木上。详见下图。模板拼接处此龙骨用M8螺栓600锁死，防止模板拼缝处搓台。详 见下图。模板拼缝处理为了保证整体池壁模板的刚度和稳定性，另沿高度方向设三四道抛 地斜撑，从而形成了整套的壁体模板体系。4、池柱模板柱模板采用15nmi厚多层板制作整体模板，竖楞采用50义100mm方木， 方木均经压刨找平，每15cm一道。柱箍采用648X3. 5mm钢管，每400 600mm一道，最底一层距地面250mm。其板块与板块竖向接缝处理，做成 企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用648X3. 5mm 架子管刚性支撑，与其它柱子连成整体（详见下图）。对于截面大于600的柱子（KJ

27、A、B、C、D）,柱箍采用4）48X3. 5mm 双钢管，双钢管之间增加6 14对拉螺栓一道，间距同上。5、顶板模板顶板模板采用15mm厚度多层板。主龙骨采用100X 100mm1000inm单 面刨光方木，次龙骨选用50X 100mm200mm双面刨光方木。为保证顶板 的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序，同一方向对 缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。 若与柱相交，则不该刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相 应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。顶板模板及支撑详见下图。顶板支撑系统为碗扣式满堂红脚手架，立杆间距为1000mm,水平竿 间距为1200

28、mni,支撑均采用可调节顶托。二）、模板加工1、模板加工要求柱的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm,尺寸过 大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至 少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。2、模板加工管理模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合 格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切 掉破损部分，然后刷封边漆加以利用三）、模板安装1、模板安装的一般要求：钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装 模板前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工 作，抹好模板下的找平砂浆。2、底

29、板模板安装顺序及技术要点：垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底 板边线砌筑240mni厚砖墙，高度=底板厚+ lOOmm,在底板厚度范围内砌 筑永久性保护墙，砂浆采用1： 3水泥砂浆，上面100n】m部分砌筑临时性 保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20nmi厚1： 3水泥砂浆。积水坑等模板采用15mni厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固 定要牢固，防止浇筑混凝土时模板上浮。3、池壁模板安装顺序及技术要点：3.1、 模板安装顺序：模板定位、垂直度调整一模板加固一验收一混凝土浇筑一拆模。3. 2技术要点：安装壁模前，要对池壁接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物， 做好测

30、量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安 装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并 注意穿墙螺栓的安装质量。4、柱模板安装顺序及技术要点：4.1、 模板安装顺序:搭设脚手架f柱模就位安装f安装柱模f安设支撑f固定柱模f 浇筑混凝土一拆除脚手架、模板一清理模板。4.2、 技术要点模板与模板竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体 系将柱固定。5、顶板模板安装顺序及技术要点：1、 1、顶板模板安装顺序：“满堂红”碗扣脚手架- 主龙骨f次龙骨一柱头模板龙骨一柱头模 板、顶板模板一拼装一顶板外墙模板龙骨一模半调整验收一进行下道工 序。5、 2技术要点：顶

31、板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模 板与墙模板连接，然后向中央铺设。四）、模板的拆除：1、池壁、柱子模板拆除在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损 后方可拆除。在同条件养护试件混凝土强度度达到LOMPa后，先松动穿 墙螺栓，使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动， 严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及 衬模上的残渣。2、顶板模板拆除：顶板模板拆除参考顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，在混 凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。拆顶板模板时从一端开 始，防止坠落人或物造成质量事故。顶板模板拆除时注意保

32、护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损 坏多层板。拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中 堆料。拆掉的钉子要回收再利用，将作业面清理干净，以防孔脚伤人。五）、模板的维护及维修1、模板使用注意事项：组装模板时轻起轻放，不准碰撞己安装好的模板和其他硬物。用撬 棍调整模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆模时间，拆模 时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱 角。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。2、多层板维修：多层板运输、堆放要防止雨淋水浸；多层板严禁与硬物碰撞、撬棍 敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面不受 损坏；切割或钻孔后的

33、模板侧边要涂刷，防止水浸后引起多层板起层和 变形；多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面 及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕、碰伤或 其他较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD01环氧木模保护 剂，多层板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破环、四边板开裂 分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。六）、模板安装允许偏差及检验方法六、混凝土工程序号项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移5尺量检查2柱、墙、轴线位移3尺量检查3标高+2、一5用水准仪或拉线和尺量检 查4基础截面尺寸10尺量检查5柱、墙截面尺寸+2、-5尺量检查6垂直度3线垂或

34、2m托线板检查7相邻两板表面高低差1用直尺和尺量检查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查9预埋管件中心线位移3拉线尺量检查一）、混凝土工程概况序号部位强度等级抗渗等级1垫层C152基础底板C25S63池壁C25S64柱子C25S65顶板C25S66其它附属结构C25S6二）、总体安排本工程全部采用商品混凝土，混凝土主要采用输送泵送到预定浇筑 位置，对于中间部位的底板、顶板及对应位置的池柱、池壁等混凝土施 工，由于输送距离太远，汽车输送泵车无法满足运输，需要采用地泵将 商品混凝土通过输送管运到预定位置。根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混 凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成

35、又不能留置施工缝时，现场管理人 员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责 检查，同时做好各方协调工作。三）施工方法1、准备工作1.K钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件（包括钢板止水 带、钢套管等）工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成（经监 理方签认）；混凝土浇筑令、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。模板 内的垃圾、木（锯）屑、刨花、泥土及粘在模板上杂物（包括混凝土屑） 必须清除干净；钢筋上的油污、混凝土等杂物必须清理干净。木模板的 湿润工作已经完成（但不得有明水）。混凝土泵、泵管铺设、已经准备 （或调试）好。浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、 机具

36、（包括振动棒、电箱等）、等季节性施工的保温覆盖材料、水、电 （需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位。浇筑前清整现场道路, 保证混凝土运输通畅。1.2,测量准备：根据模板支设位置控制混凝土工程平面边界；在 板上焊接钢筋，弹出标高控制线来控制板、梁混凝土浇筑的标高；在墙、 柱模板上端口部位弹制标高线来控制混凝土的浇筑高度。1. 3、由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。1.4、 施工前认真查阅图纸、方案、相关安全、质量规范，对重点 部位单独交底，作到施工中重点突出，心中有数。1.5、 凝土搅拌站提供的商品混凝土必须符合国家现行标准预拌 混凝土的规定，并保证加料计量器具的定期校验、骨料

37、含水率的经常 测定（雨天施工应增加测定次数）等搅拌环节具有可追溯性，同时严格 按配合比通知单对各种原材料进行计量，混凝土搅拌的最短时间为90so1.6、 浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足 浇筑要求。1.7、 混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通。2、主要措施1.8、 品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必 须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预 先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及 混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱 量不得超过5kg/m3o1.9、 为增强混凝土的可泵性

38、，在混凝土中掺入适量的减水剂，掺 量必须经过实验室确定。为保证混凝土的缓凝时间达到46小时，能 够满足混凝土出机至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝 剂。严禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在160180mm。1.10、 拌混凝土采用罐车运输（保证运至浇筑地点时温度T： 5 WTW25C）,并保证运输到现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请 单和开盘鉴定上要求坍落度规定（根据施工温度、场外运距、堵车情况、 场内运输方式、场内运距长短、施工部位钢筋的疏密程度等因素来确 定），现场在新到混凝土车后部用小桶接取混凝土测定其坍落度（每车 测一次），并作好记录，与要求值偏差为30mm。混凝土

39、搅拌 输到现场混凝土不产生明显离析现象。2. 4、现场内混凝土采用汽车泵和地泵运输,汽车泵达不到的地方采用地泵运输。2.5、 流水段划分见第四章。2.6、 施工缝的留置位置底板不留施工缝；壁板水平施工缝设置在底板面以上300 mm处和顶 板下250 nlm处，施工缝内放置通长钢板止水带，壁板不留竖向施工缝； 柱子施工缝设置在底板面以上300 mm处和顶板下300 mm处；顶板不设施 工缝。2.7、 混凝土浇筑2. 7. k垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑，采用平板振捣器振捣， 表面模平压光。2.7. 2、底板混凝土浇筑采用汽车泵和地泵连续浇筑。在浇筑混凝 土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干

40、净；对模板的缝隙和孔 洞予以堵严。2、 7.3.柱子混凝土采用汽车泵浇筑，每四根柱子为一循环单元， 循环浇筑，每次浇筑高度为40 cm （用50振捣棒），下灰厚度采用尺杆 配手把灯控制。3、 7.4、池壁混凝土浇筑采用汽车泵，采用布料杆沿墙体循环浇筑, 每次浇筑厚度为40 cm （用50振捣棒），下灰厚度采用尺杆配手把灯控 制。2. 7.5.顶板混凝土浇筑同底板。2.4、 施工流程2.4.1、 清理：在混凝土浇筑前先用一台12m3空压机将模板内杂物 吹扫干净。2.4.2、 混凝土浇筑和振捣一般要求:1、根据总工期要求，制定科学合理的检查周期，必要时可 以应急检查分析。2、进度计划检查内容：首先

41、是检查重点工作的进度。其次 是检查非关键工作的进度及其时差的利用。最后是检查各项工 作间的逻辑关系的变化。3、分析进度偏差对后续工作和总工期的影响4、通过对进度偏差的分析，根据实际情况，对计划按两种 方法进行调整：一是改变工作间的逻辑关系，既调整施工组织 方式，确保总工期不变。二是缩短工作的持续时间：不改变工 作间的逻辑关系，缩短工作的持续时间以保证总工期目标的实 现。五、施工进度计划各作业班组分明主次，以次从主，科学合理，统筹安排，最大限度 的穿插搭接。同时注意业主对各单体进度节点的特殊要求、施工阶段季 节性的特点和主要工程量及主要材料使用的均衡性。在确保质量的前提 下，采用增加模板数量、减

42、少周转间歇、增加施工班组、增加机械劳动 力的投入等方法，以缩短主体施工工期，给装饰工程有足够的工期，使 装饰工程能做得更精更细。施工进度计划横道图附后。第三章资源配置计划一、劳动力计划根据施工进度安排，清水池施工所需要的劳动力计划见附表。2.8.2. 1、本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑， 如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土 浇筑完毕。2. 8. 2. 2、浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由泵管内 卸出时，其自由倾浇高度不得超过2nb超过时采用斜槽下落，混凝土浇 筑时不得直接冲击模板。2.8. 2.3,浇筑竖向结构（池壁、柱子、顶板和池壁柱子连

43、接处） 混凝土前，底部先填一层3050 mm厚的同配比去石子砂浆。2.8. 2.4,浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、 预埋套管的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝 士初凝前修整完好。2.8.1. 2.5,使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按 顺序进行，不得遗漏移动间距不大于50 cm。振捣上一层时插入下一层 混凝5 cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器 的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及 不出现气泡、下沉为宜。2.8.3. 垫层混凝土浇筑基槽验收合格后，用泵车进行混凝土浇筑。混凝土振捣采用平板式 振

44、捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为 准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹 子搓平，最后用铁抹子压光。混凝土养护采用浇水养护，保持混凝土表 面湿润。2.8.4. 底板混凝土浇筑底板混凝土采用汽车泵和地泵同时工作的浇筑方式，要求有两班混 凝土工同时作业，输送混凝土的泵管采用“100的无缝直管，为保证底 板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝；柱子根部30 cm高放大墩企口座由混凝土工休整出来，不再另设模板；池壁下部30 cm高混凝土要求和底板一起浇筑（由木工支设吊模）。2.8.5. 柱子、池壁混凝土浇筑柱子、池壁混凝土浇筑前要先填以30

45、50 nmi厚的同配比去石子砂 浆。柱子、池壁混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度为40 cm （用 50振捣棒），浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。振捣棒不得触动钢 筋和预埋管件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。 池壁浇筑时振捣棒每隔6米放一台，不得来回搬动。在水平施工缝处， 浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工缝边缘用无齿锯切割以保证 施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。2.8.6. 顶板混凝土浇筑顶板混凝土采用汽车泵和地泵同时工作的浇筑方式，要求有两班混 凝土工同时作业，为保证顶板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留 垂直施工缝。对于四周池壁处及板柱接头处

46、要用30振捣棒振捣密实， 振捣时不得触动钢筋，并加密棒点。振捣完毕后用2米刮杠刮平，用木 抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度，尤其壁柱根部。2.8.7. 8. 7、混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成 品上的混凝土颗粒。2.8.9. 混凝土的养护浇筑完毕的底板及顶板混凝土在12h内必须用塑料薄膜覆盖并浇水，浇水养护时保持混凝土湿润状态养护14do浇筑完成的混凝土强度W1.2Mpa （通过同条件实验来确定）前，不得上人和进行其它作业。柱 子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。、试块制作每工作班混凝土浇筑不超过100而时，取样不少于一次，大于100n? 不超过lOOO

47、n?时，按每100/一次取样，每次取样应至少留置一组28d 强度的标样试块，同时要留置同条件试块（顶板3组，1组用于1. 2Mpa, 1组用于拆模，1组用于结构实体检验用；池壁2组，1组用于1. 2Mpa, 1组用于结构实体检验用）。抗渗试块留置：每工作班混凝土浇筑不少于两组，试块应在浇筑地 点制作，其中一组在标准条件下养护，其余试块同条件养护。同条件试 块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识同条件养护。七、水泥砂浆找平一）、概述清水池顶板上要求做20厚水泥砂浆找平层。水泥用325#普通硅酸 盐水泥，砂宜用中砂，含泥量不大于3%,不含有机杂质，级配要良好。二）、操作工艺1、找平层施工前，顶板结构层应进行隐蔽工程检查验收，并办 理手续。2、各种