XXXX项目矿山法隧道工程施工方案.docx

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1、XXXXXX项目矿山法隧道工程施工方案编制人：审批人：批准人：编制单位：编制日期：XXXX年XX月XX日第三章、施工总体安排及施工方案施工原则：重地上，管超前，严注浆，短开挖，强支护，快封闭，紧衬砌，勤量测，速反 馈。该段隧道施工，把地表工程措施放在第一位。即进洞前保质保量完成B断面地表措施工 程。施工时，结合现场实际情况将本段分为以下几个片区。一、止水帷幕施工止水帷幕施工已完毕，有其专项施工方案，在此不详述。1、根据水位观测及管棚施工时的涌水量，目前止水帷幕渗水量比较大，原因如下：（1）施工场地内地下树根较多，树根深度多在36m,摆（旋）喷高压水无法穿透树根, 使一部份摆喷的喷射半径受到影响

2、，造成桩与桩之间的连接效果不好；（2）地下管线较多，管径较大，B断面隧道有三个位置的摆（定）喷孔距大于1.6m达 到2nb喷射距离过大影响止水墙的质量；（3）在与连续墙交接部位，在连续墙背后易形成集水通道，在摆喷桩施工时，亦出现漏 浆和喷射过程中冒浆中断的现象，导致摆喷墙在施工时与混凝土墙的交接效果不好，所以该部 位是个薄弱点。2、止水帷幕补强措施：（1）树根的分布规律难以把握，现设在摆喷墙轴线两桩心中部，用旋喷桩补强，桩深23nl （见图3-1 ）；3-1摆喷墙进一步旋喷补强措施第5页共52页(2)地下管线底部用骑缝式斜孔压密注浆补强;(3)摆喷与连续墙的搭接部位在两侧分设两个压密注浆孔，孔

3、深23m。二、B断面端头加固袖阀管施工袖阀管施工有专项方案，在此仅做简述。袖阀管施工第一排从连续墙0.4m开始施作，每 排间距LOm,孔深8. 519.5m,呈梅花形布置。现袖阀管施工队袖阀管安装已施工完毕，并 开始注浆。预计7月24日前将完成B断面端头加固袖阀管施工项目。其施工工艺流程见图 3-2 o测量孔位钻机就位第一次注浆第二次注浆第三次注浆第四次注浆第四次注浆第五次注浆第六次注浆第N次注浆，冲洗注浆管图3-2袖阀管注浆施TT艺流程图制备套壳浆料制备注浆液用泥浆护壁,(1)钻孔，根据各组注浆参数表要求，各孔钻进深度8. 519. 5m不等,一次钻孔到底，提出钻具。第6页共52页(2)当砂

4、层较厚，孔内塌孔时，用91套管护孔到底，待孔内注入套壳料，下入注浆外管后，才将91套管提出孔外。用PW-120泥浆泵，向孔内注入套壳料，注满为止。套壳 料配方：水泥:黏土:水工1:1.5:2(重量比，配方由现场试验最后确定)。向孔内下注浆袖阀管, 长度19.50匹注浆用PW-150注浆泵，根据各组注浆参数表要求，从孔底自下而上分段注入注 浆液。注浆次序，每次都必须跳开一个孔进行注浆。以此类推，进入下一工作循环。三、地表管线加固施工由于隧道顶面管线较多，管径较大，特别是6 1200的混凝土给水管和6 1500的排水管, 在施工时容易由于地表沉降而引起破坏，所以隧道开挖前对这些管线的地层进行加固保

5、护，具 体措施如下：(1)采用旋喷桩；(2)沿管线两侧布置,桩径6 1000,间距1000mm；(3)保护的重点为给水管和排水管等管线；(4)管线加固预计从开工之日起40日完工。对元岗大桥桥基临时加固的预备措施B断面隧道虽然不在元岗特大桥桥基底下，但是与50号、51号、52号桥基比较近，在 管棚和隧道施工时的疏水的地面沉降会影响到该范围内，所以需要对其进行有效的保护。首先对桥基加强监测，结合水位监测，掌握疏水对桥基沉降的影响程度。同时对桥基采用 以下保护措施。(1)在桥基附近设的水位观测井做成直径为500mm大的灌水井，在必要时回灌水对地 下水及时补充。(2)为保证施工安全，拟在桥基附近各设3

6、5排袖阀管，间距1m,进行注浆加固，形 成幕墙，避免隧道开挖时引起地面沉降第7页共52页四、管棚施工大管棚施工有专项方案，在此就不详述。(1)洞内管棚在拱部120。范围布置，环向间距40cm,管棚孔口位置沿隧道开挖线外 200mm布置。根据以往管棚施工经验，钻杆钻进过程中约有2%的挠度，考虑施工及机械误差, 为确保管棚不侵入隧道开挖断面，且尽量减小管棚与开挖轮廓线之间的高度，减少拱顶坍塌, 大管棚外插角控制在1。2。之间。(2) B断面管棚共40根，管棚单根长度35nb共1400m。受始发井施工的影响，分两次 打设完成。管棚采用直径108mm,壁厚6mm的无缝钢管，分节安装。每节长度36m,每

7、两 节之间用丝扣连接。相邻两根钢花管的接头错开不小于1m。无缝管上钻孔注浆，呈梅花形布 置。(3)管棚注浆采用水泥浆-水玻璃浆液，注浆压力采用0.6L0MPa,水泥浆水灰比为0.6 ：10.8 ： 1,水玻璃波美度控制在3035Be,浆液扩散半径为0.60. 8m。施工中应根据实 际地质情况，在现场对浆液配合比适时调整。(4)由于管棚施工时存在流水涌砂现象，管棚钻孔采用跟管钻进，并在管棚孔口设置止 砂阀，防止砂从管内涌出造成地面沉降。管棚注单液浆，使隧道拱部的砂层固结，防止开挖时 出现顶部漏砂现象。五、加强地面监测，实行信息化施工(1)加强沉降收敛观测，依据沉降收敛的动态变化及时反馈信息情况和

8、调整监测频率， 依据沉降收敛信息及时调整支护参数和注浆参数，这样对洞内的岩层稳定和水的治理提供了科 学的依据，有关地下管线、桥基、路面的变化，可依据沉降状态信息，采取对策，达到确保洞 内和地面系统的安全。(2)利用降水井和水位观测井的监测，及时掌握地下水位的动态及其分布规律，利用水 位信息分析与地表监测值在时间、空间的关系，分析井下疏水，地面降水与地面、洞内主要建 (构)筑物系统安全可靠的关系。第8页共52页（3）投放萤光剂。在不同的时间段分别在水位观测孔内投入萤火剂，在降水井和出水点进行水样采集分析，以利掌握水的流向、径流速度，水力梯度的信息，掌握地层水力联系信息 与沉降的关系，预测水的变化

9、，实现对即将发生沉降值的预测。（4） 了解社会信息，对有助于矿山法施工和地面建（构）筑物的保护措施以资有效的利 用。六、A、B断面隧道施工方法：全封水施工，人工配合小型挖机掘进，龙门吊出渣，大管棚、小导管超前支护，注 单、双液浆，格栅钢架喷混凝土，初期支护，人工挂设防水板，自制混凝土衬砌台车衬砌，混 凝土输送泵浇筑混凝土。目的：减少地层疏水沉降，达到对广汕公路、地下管线及元岗特大桥50号、51号、52号 桥基少受疏水沉降影响。1、左、右侧上导洞施工根据现场实际情况，根据盾构的始发顺序，左线导洞先行，首先破除连续墙，即在连续墙 的上导洞中位开口，逐渐扩大，随时检查工作面的土体稳定情况和地下水的情

10、况，根据掌子面 开挖的实际情况确定是否增加加固措施。加固措施为打小导管注双液浆封闭。开挖的土体利用25t龙门吊由始发井提升出洞，提升土斗的高度与隧道底板有一定的高 差，施工时在土斗指定摆放位置做成固定斜坡道，确保出渣车辆将渣顺利倒进土斗中。土方开挖与初期支护：破连续墙后，土方开挖进尺0.5m,并进行临时支护，喷护工作面, 按照里程与角度准确安设格栅钢架，以保证与右导洞的格栅钢架准确对接，同临时支护的工字 钢安装成环。施作锁脚注浆导管、安装钢筋网片、连接筋，施工侧壁注浆导管及喷护好混凝土, 创造成正式循环的条件。上侧导洞正常开挖循环作忆”42小导管超前注浆支护，小导管长4. 5m,循环进尺3m,

11、 环向间距（避开管棚）0.2m,外插角10。每次开挖一根，进尺0.5m,打设径向注浆小导管, 小导管长4. 5m间距LOmXLOm ，外插角45。，依次推进。如工作面有较大压力水时，根据第9页共52页 掌子面开挖的实际情况确定是否增加加固措施。加固措施为钢筋网喷射混凝土封闭工作面，打 纵向小导管双液注浆。在每31n开挖段长内必须用风钻进行探水，经探水认定工作面前方无水 时，这段开挖才能进行，探水眼如果有较大压力水，就需要进行双液注浆堵水。附加工作：在下导洞开挖时，根据掌子面开挖的实际情况确定是否增加加固措施。加固措 施为：在左、右侧上导洞底板进行下导洞未破连续墙前的注浆封水工作。在上导洞格栅刚

12、架前 3m范围内，向下导洞施作，向下注浆管注浆，每导洞环向下施工7根，排距500nlm，共6排。每3nl进尺持续时间见表3-1,施工工艺流程见图3-3。每3nl进尺持续时间表表3T工序项目时间(h)时间小计(h)、测量放样361超前小导管8开挖10初喷混凝土6径向小导管10挂网6测量校核3立格栅及型钢刚架6喷射混凝土9第10页共52页图3-3施工工艺流程图2、左、右侧下导洞施工在上导洞推进不小于8m时才可施工下导洞。连续墙破除：破除顺序自上而下。破完连续 墙后按照里程与角度准确安装靠连续墙的两根格栅刚架，喷射混凝土，并用网喷混凝土厚度 200mm封堵工作面。根据掌子面开挖的实际情况确定是否增加

13、加固措施。加固措施为：加设超 前小导管，长度4.5m,循环进尺3nb外插角10。，间距40cm,并打径向注浆小导管。如前方 掌子面压力水较大时，沿隧道轴向打设土体改造注浆小导管，长度34. 5m,间距LOm。每3m进尺持续时间见表3-2,施工工艺流程见图3-4o每3m进尺持续时间表表3-2工序项目时间(h)时间小计(h)、测量放样351第11页共52页初喷混凝土6打注浆导管9挂网6立格栅及型钢刚架9测量校核3喷射混凝土9开挖6图3-4施工工艺流程图3、中上导洞施工上导洞施工必须在右线上导洞（即后开的上导洞）开挖推进不小于8nl后才可进行。连续第12页共52页 墙的破除分两次进行，第一次沿格栅刚

14、架一半的位置往下L6L8ni范围之内先予破除，以开挖上导洞土体和安装格栅刚架喷混凝土。土体开挖进尺0.7m,初喷混凝土，安装两根格栅刚 架打注浆小导管等。打顶部超前小导管，喷混凝土封闭上部工作面，超前小导管注浆。根据掌 子面开挖的实际情况确定是否增加加固措施。加固措施为：按LOmX 1.0m间距打土体胶结注 浆小导管，并注双液浆，开挖过程探水前进(同3.1),在保持导洞上台阶工作面平台的基础 上，抓紧破除连续墙并施工上导洞下台阶，安装中横联。视工作面压力水情况，可分段24m 间距从左、右侧上导洞向中洞上台阶打截水小导管12排并注浆，达到保护上台阶工作面无 水施工的效果。每3nl进尺持续时间见表

15、3-3,施工工艺流程见图3-5。每3m进尺持续时间表表3-3工序项目时间(h)时间小计测量放样362超前小导管10开挖10初喷混凝土6注浆小导管9挂网6立格栅及型钢钢架6测量校核3第13页共52页图3-5施工工艺流程图4、中下导洞施工在上导洞推进68nl时，破除连续墙，分上下台阶开挖。首先安装前两根格栅钢架，安 装网片，连接筋和打底板小导管，小导管间距0.4m, 642,长度4. 5m,与格栅焊接，喷射完 混凝土后注浆。根据掌子面开挖的实际情况确定是否增加加固措施。加固措施为：如前进掌子 面压力水较大时，进行工作面封水:沿左、右下导洞每隔24nl向中下导洞打截水小导管2排, 并注双液浆。每3n

16、l进尺持续时间见表3-4,施工工艺流程见图3-6。每3nl进尺持续时间表表3-4工序项目时间(h)时间小计测量放样360开挖9第14页共52页目录第一章、工程概况1一、编制依据1二、工程范围及工程数量1三、工程地质条件1四、隧道设计2五、隧道施工环境4第二章、现场的施工现状4第三章、施工总体安排及施工方案5一、止水帷幕施工5二、B断面端头加固袖阀管施工6三、地表管线加固施工7五、加强地面监测，实行信息化施工8六、A、B断面隧道施工9七、施工总平面布置图和洞内开挖示意图20初喷混凝土6注浆小导管9挂网6立格栅刚架及竖撑9测量校核3喷射混凝土9基面处理6图3-6施工工艺流程图5、基面处理在中下导洞

17、施工了 6m之后，即准备施工二次衬砌（第循环6m）。二次衬砌施第15页共52页工前，首先检查已有基面有否侵限，对侵限部位凿除处理，对其他未侵限部位，割除尖锐物并用砂浆喷护一层找平，边墙部位平整度（矢高与弦长比）D/Ll/6,拱部部位平整度（矢高 与弦长比）D/LW1/8 o6、防水板铺设防水板进场在其检验合格后，按照施工方便程度焊接成片，在自制台车架上进行铺设，防 水板用无钉施工法，即土工布用射钉固定在基面上，套上PVC垫片，然后将PVC板热粘在垫 片上。用专用热焊机将防水板与其焊牢，片与片用双缝焊焊接牢固，预留足够搭接量。施工工 艺见图3-7o图3-7防水板施工工艺框图第16页共52页7、钢

18、筋制安钢筋加工主要在钢筋加工厂弯制成形，现场在自制台车上焊接就位，按设计位置，焊接预埋件、钢板止水带等，钢筋制安应严格按照技术规范进行，并注意做好防迷流钢 筋的标志和焊接工作。8、混凝土衬砌仰拱及回填混凝土施作完毕后，混凝土自制台车就位，加固。按设计位置预留孔洞，根据 监控情况，支立35nl钢模板，封头支立封头板，涂刷脱模剂，混凝土一次泵送到位，混凝 土按照从低到高对称、分层浇筑。拱部停0.51.0小时后，要反泵一次。混凝土衬砌施工工 艺框图见3-8。图3-8混凝土衬砌施工工艺流程图第17页共52页9、双侧壁导坑法工艺流程具体见图3-9,双侧壁导坑法工艺流程图。图3-9双侧壁导坑法工艺流程图施

19、工步骤及技术措施、部位开挖支护1、顶部施作管棚2、连续墙往北3m范围内往下打小导管，每排 7根,注单液浆，共6排（导管焊接加长）3、开挖部位土体4、初喷混凝土5、立格栅及型钢刚架6、打注浆导管，挂网7、喷混凝土 C20 P6混土8、加果开挖侧壁地质情况较差，则每推进2 4m,打中上导洞截水注浆小导管2X5=1。根，2 持，管长4.5皿二，部开挖支护1、开挖部位土体2、初喷混凝土3、立格栅及型钢刚架4、施作注浆导管加固土体5、打导管，挂网6、喷混凝土 C20 s67、每推进24m,打中下导洞截水注浆小导管 2排,管长4.5m,8、加果开挖前方学子面地质情况较差，则在工 作面封闭后,打前方工作胶结

20、堵水注浆小导管， 长 4.5m, 10 根0三、部位开挖支护1、小导管注浆加固地层2、开挖部位土体3、初喷混凝土4、立格栅及型钢刚架5、打小导管，挂网6、喷混凝土 C20 S6 （要求两侧导坑相距不小 于8m）7、连续堵往北3m范围内往下打小导管，每排 7根，注单液浆,共6排（导管焊接加长8、如果开挖前方学子面地质情况较差，每推进 24m,打中上导洞截水2X5=10根注浆小导管2 持，管长4.5m。第18页共52页四、部位开挖支护1、开挖部位土体2、初喷混凝土3、立格栅及型钢刚架4、小导管注浆加固地层5、打小导管，挂网6、喷漉凝土 C20 s6 （要求两侧导坑相距不小 于8m）7、推迸24m,

21、打中下导洞截水注瓶小导管 2排,管长4.5m。8、如果开挖前方掌子面地质情况较差，工作面 封闭，打前方工作胶结堵水注浆小导管，长4.5m, 10根。五、部位开挖支护1、士体已注浆隔水2、开挖上台阶部位土体3、初喷混凝土4、挂网、立格栅刚架，打超前小导管5、喷射混凝土6、开挖下部台阶土体7、架中横联、架竖撑六、部位开挖支护1、开挖部位土体2、初喷混凝土3、挂网、立格栅刚架，打底拱围岩加固小导管。4、喷射混凝土七、底拱混凝土二衬1、换掉：先施作口8斜撑，后拆除下部临时支撑;2、底拱基面处理；3、铺设土工布，防水板：4、做防水板砂浆保护层；5、绑扎钢筋，安装施工缝铁板：6、浇筑底板混凝土。八、便墙拱

22、部混凝土二衬（在底拱混凝土二衬 完成后）1、拆挣，拆斜挣，桁时横竖支撑：2、基面处理：3、铺土工布防水板：4、立模：5、绑扎钢筋，安装施工缝铁板：6、混凝土浇筑：第19页共52页七、施工总平面布置图和洞内开挖示意图施工总平面布置图（略），洞内开挖示意图（略）。第四章、主要的施工工艺一、喷射混凝土隧道喷射混凝土施工采用湿喷工艺以降低粉尘含量，设备使用TK-961湿喷机。至洞内。喷射混凝土时喷嘴与受喷面大致垂直，并应保证约0.7m距离，为减少喷射粉尘和回弹量，喷射机风压控制在0. 5MPa左右，并合理选择喷射混凝土配合比。操作顺序为先开外加剂，后开风，再送料，以易粘结，减少回弹量保证喷混凝土质量。

23、湿喷混凝土工艺流程见图4-1 o凝 拌 合可参考的配合比砂 247kg水泥100kg水 40kg石子153kgTX-1型液体速凝剂水泥用星的4%图4-1湿喷混凝土施工工艺流程图第20页共52页二、钢筋网安设钢筋网网格间距X150ninb喷混凝土将钢筋全部覆盖，喷混凝土保护层厚度为3cm,并与导管端头牢固焊接。三、格栅拱架加工与架立1、钢筋加工钢筋加工前，应严格按预留沉落量（即拱顶100mm,边墙和底部50nun）重新设计细部尺 寸，曲线变化段要单独设计，格栅细部尺寸，并在加工场进行预拼（尤其是曲线部分的拱架, 每片在加工场均需预拼），以使加工后的格栅拱架在架设时能够闭合成环；运至现场的每批钢

24、筋，应按规定进行机械性能的试验；钢筋运输和储存应设置标牌，并分批堆放整齐，不得锈蚀 和污染；钢筋在工厂加工，焊接应严格按操作规程进行，并按要求进行试验；加工允许偏差应 符合表4-1的规定；所有格栅的钢筋交叉位置均按规范要求焊牢，以使每节格栅拱架在运输 和架立时不至变形。钢筋加工允许偏差表4-1项目允许偏差调直后局部弯曲d/4受力钢筋顺长度方向全长尺寸10弯起成型钢筋弯起点位置10弯起高度0, -10弯起角度2箍筋宽度10第21页共52页箍筋宽和高+5, -102、架立格栅(1)格栅拱架架设前，计算每一节的横纵坐标(即以到隧道中线的距离为横坐标，以到 隧道轨面设计线的距离为纵坐标)，以便架设时对

25、每一节进行测量定位，使之能形成一完整的 闭合环，保证每根格栅之间最大距离为50cm,架设时每一片均要架设在隧道轴线垂直面内， 纵向以22钢筋焊接连成一体。(2)格栅拱架分节之间以法兰盘螺栓连接。(3)钢拱架与围岩之间初喷5cm混凝土作为保护层，拱架背后严禁填加片石、木材等 杂物。四、超前小导管、注浆小导管和锁脚锚管施工(1)超前小导管全洞采用超前小导管注浆支护，小导管设计采用中42无缝钢管，设置于开挖轮廓上方 120。范围内，长度4. 5m,纵向间距3m,环向间距0.2m,管壁钻花孔，外插角10。，钢管 管头加工成尖状，按设计位置打入。(2)注浆小导管在隧道全断面设注浆小导管，在拱部和边墙部位

26、长度为4. 5m,在仰拱部位长度为3. 0m, 间距纵向和环向均为1.0m,外插角45。，梅花形布置。(3)在隧道临时施工支护和永久支护时，上导洞施工时应于格栅拱架和型钢刚架底脚部 位设置锁脚锚管，在每根格栅拱架和型钢刚架均设置4根，两侧各两根。(4)小导管施工工艺流程图见图4-2。第22页共52页4-2小导管施工工艺流程(5)压注CS双液浆配合比由现场试验确定。可参照如下配比进行试验。1)其中:双液浆配合比:水泥浆W:C=(0.51):1水泥浆与水玻璃体积比C:S=l:(0.5第23页共52页水玻璃：浓度为3545Be，模数n=2. 42. 8水泥：32.5级普通硅酸盐水泥缓凝剂：磷酸氢二钠

27、砂子：最大粒径小于2. 5mm双液注浆工艺流程见图4-3。砂搅拌机水玻璃原液贮浆筒图4-3双液注浆工艺流程图1）注浆系统试运转：准备工作完成之后，连接好管路系统及水、电等，进行试运转。用 3-5MPa的压力对系统进行压水试验，。以检查管路系统是否漏水和管路连接是否正确、设备 状况是否正常，试运转时间一般为20分钟。2）制浆：按现场试验所得的配比，将水泥、水玻璃和附加剂，分别放在搅拌机内拌合 和稀释，然后放在各自的贮浆筒内待用。3）注浆顺序：从拱脚向拱顶逐根注浆。注浆结束标准:注浆量达到设计的80%或注浆压力达到设计终压。（6）注浆效果检查1）检查方法：泄水试验、取岩芯试验、超生波探测。2）检查

28、内容： 堵水率、结石体强度、浆液扩散范围及帷幕厚度。（7）施工注意事项1）小导管与钢支撑之间应焊接牢固0 2）每一循环开挖之后，在架设 钢支撑并初喷混凝土后进行导管施作。3）每一循环小导管之间搭接长度应按设计进行。4）钢 拱支撑要尽快形成闭合环，在拱、墙脚设临时仰拱或横撑。5）在钢支撑拱角处打锁脚锚管并第24页共52页第四章、主要的施工工艺20一、喷射混凝土20二、钢筋网安设21三、格栅拱架加工与架立21四、超前小导管、注浆小导管和锁脚锚管施工22五、防水层施工25六、仰拱施工27七、二次衬砌施工27八、衬砌背后注浆28九、进洞3nl前的井点降水28第五章、工程测量与监控量测30一、施工测量3

29、0二、监控量测31第六章、工期、进度及劳动力、机械的安排33一、A、B断面施工总体安排33二、时标网络图及施工总体进度横道图33注浆，并将钢支撑与锚管焊接在一起，使之形成整体受力。6）如个别部位要爆破，应按松动爆破进行，认真施作，确保不塌方。（8）主要材料、机具设备（见表4-2）注浆机具设备表表4-2序号设备名称规格型号备注1钻机7655风钻隧道凿岩设备2双液调速注浆泵ZTG-120/1503注浆泵BW250/504输浆胶管DN255闸阀QllSA-16Dg-256压力表0-4MPa7储浆桶自制8配浆桶自制9孔口封闭器自制五、防水层施工（1）初期支护处理平顺后，采用自制防水板台车铺设防水层，防

30、水卷材为1.5mm厚PVC复 合防水板，衬砌施工缝按耍求设置止水钢板。防水板施工程序见图4-4。（2）防水板铺设要求为：1）防水板从拱顶向两侧铺贴，采用钾钉加胶垫固定无纺布， 固定点间距拱部为0.50.7m,边墙为1.01.2m,梅花形布置。第25页共52页2）防水板热粘在PVC垫片上，搭接处采用双焊缝焊接，焊缝宽度为10nlm,且均匀连续,不得有假焊、漏焊、焊焦、焊穿等现象。3）防水板搭接宽度：短边大于150mm ,长边不小于100mm。4）接缝做充气试验，用0.15MP8压力检验，时间持续3分钟压力其下降值不得大于0. 03MPa,则为合格。5）防水板铺设时要预留一定空间，以保证二衬混凝土

31、施工时不被拉坏。1.洞内准备. 工作台架就位图4-4防水板施工程序图第26页共52页六、仰拱施工仰拱施工为避免与前方掘进施工产生干扰，选用防干扰仰拱平台进行施工,一次施作长度8m,平台示意图见图4-5七、二次衬砌施工(1)二次衬砌全部采用C30S8商品混凝土，经现场监控量测，围岩和支护变形基本稳定 后施作二次衬砌。在初期支护和防水板施作后，在自制钢筋台车上绑扎钢筋，输送泵泵送混凝 土灌筑，衬砌钢模台车全断面衬砌，插入捣固器捣固。一次砌筑长度6m。灌注混凝土时，预 埋件、预留孔按设计位置施作。二次衬砌作业程序见图4-6。图4-6衬砌施工工艺流程图第27页共52页（2）混凝土浇注及振捣要求为：1）

32、混凝土灌注前应对模板、钢筋、预埋件、预留孔洞、端头止水带等进行检查，清除杂 物。2）混凝土振捣采用插入式振捣器分层振捣，振捣时间10-30秒，移动距离不大于作用 半径一倍，插入下层混凝土深度不小于5cm,振捣时不得碰钢筋、模板、预埋件和止水带。3）混凝土灌注从低处向高处分层连续进行，每层灌注厚度不超过其作用部分长的1.25 倍，表面振捣不超过200mm。八、衬砌背后注浆为防止二次衬砌与防水层之间形成空隙，采用在二次衬砌背后压浆的施工措施进行充填。1、压浆孔设在拱顶，每5nl隧道预留3个注浆孔。2、压浆管底部孔口挨近防水板，为确保压浆孔不被堵塞以及不剌破防水板，采用措施详 见图4-7预留注浆孔措

33、施图。4-7预留注浆孔措施3、二次衬砌混凝土灌注56天后，从注浆管逐孔压入1 ： 1水泥浆液，注浆压力为0.50. 8MPa,充填二次衬砌与防水层之间的间隙。九、进洞3m前的井点降水1、现状在隧道施工准备阶段，为实现无水开挖，已在B断面两侧的轮廓线外3. 5m部位施作完摆 喷墙止水帷幕，后又增设一排旋喷桩止水帷幕补强。A、B断面交接处施作了旋喷桩止水帷幕。第28页共52页 端头施设地下连续墙及三排袖阀管注浆加固。最外排袖阀管距连续墙2. 4m,故在进洞3nl时考虑进行降水。此帷幕深度在隧道底板下4. 0m左右，止水帷幕已成环状，切断了止水帷幕内外 水力联系。2、降水方案止水帷幕内采用管井井点降

34、水的方法进行降水。在开挖到A井后,主要靠B井 降水。A井深度为9m, B井深度为23m。降水施工前需在地表布设沉降监控点，降水施工时随 时对沉降进行监控，并及时上报，以便及时采取措施减少沉降。降水要分层分段进行，这样可 以控制降水适宜深度。进洞后，要在掌子面设立水平探水孔，见图4-9,以观测水的压力、流量等，决定下步 是否降水和降水深度。3、降水井结构降水井内径600ninb管井采用内径为400mm的钢筋笼，外包两层过滤网，井管采用300mm 的塑料管，水泵为深井潜水泵。具体见图4 -10o4、施工注意事项1）水位随降水下降，停止降水后，水位上升较慢或不上升，则止水帷 幕效果较好，这种情况可分

35、段降水，随时观测地表沉降情况2）当地表沉降不超过规定限值30mm时，可继续降水，直至设计要求；如果出现地表沉 降陡然增大时，应立即停止降水，或在回灌孔用水进行回灌，以阻止沉降的继续增加，并进行第29页共52页 连续地表沉降观测。3）根据掌子面打探水孔观察涌水情况，如不需降水，则停止降水，如水压、水量较大, 必须降水，则应增加回灌孔，采用降水与回灌相结合的方法，减少地层沉降，使降水井点的影 响范围不超过回灌井点的范围，形成一道隔水屏幕，保证隧道正常掘进。4）回灌采用清水，可用抽出的降水经过滤后的水。5）降水水位恢复或上升较快，或掌子面探水孔涌水压力、流量较大，则说明止水帷幕效 果差，未将帷幕内外

36、水力系统完全隔断，则需重新设计其他技术方案。第五章、工程测量与监控量测一、施工测量1、基本控制地面平面控制利用井口附近已有GPS8和加密导线点TY. IllJ53,盾构始发井内的JZ、JY、KZ、KY 4个井下平面控制点。控制点示意图见5-lo这些控制点均已经过与地面导线网进行统一平差，其精度符合工程测量规范、地下铁道、轻轨交通工程测量规范的要求。图控制点示意图第30页共52页高程控制利用井下高程控制基点JZ2,该基点经由地面水准基岩点H地3-28用三等水准 测量引测至井口，再由井口吊钢尺，井上下三次引测取中数而得。2、洞内施工控制根据本矿山法隧道长约82m,隧道处在曲线上的这一特点，在隧道内

37、拟布设2个点的施 工控制支导线，使用I秒级全站仪施测，按四等导线测量要求，水平角4测回，边长往返各 2测回。高程控制使用精密水准仪和锢钢水准尺按三等水准要求施测。在隧道施工中，开挖、格栅刚架的坐标放样，通过线路中心来控制其尺寸、点位的偏差, 使其在规范限差要求内准确的定位（其中包括开挖断面，刚架步距等），在曲线段施工时，应 另设临时导线点进行控制。在开挖支护等工序中，线路中心坐标放样与水准测量紧密结合才能 使施工测量顺利准确地得以完成。在整个施工测量中，我们还要不定时地检测复核控制点，如发现变动超限时应马上重新布 设并复核最近的测量成果。最终贯通中误差达到横向小于50mm,竖向小于25nim。

38、为确保 贯通精度，必须将井口控制点同车站控制点进行联测。二、监控量测本隧道的最大特点是采用与围岩密贴的喷射混凝土、锚杆、钢筋网等，并积极利用围岩本 身的支承能力。量测工作是监视隧道围岩稳定性的重要手段，始终伴随着施工的全过程。因此, 量测工作在本工程的施工中的作用是很大的。1、量测目的通过对围岩、地表沉降、管线和元岗大桥桥基及水位的平衡动态的观测监视，来判断支护 构件的效果及施工方法的妥否，并把该过程科学地反馈到施工中去，以修建安全、经济的隧道。2、量测项目、仪器、断面间距、量测频率量测项目根据施T需要选择必测项目，主要内容详见表5-1 o量测项目表表5-1第31页共52页序号量测项目控制值仪

39、器断面间距量测频率15m1观测肉眼观测和罗盘，地质锤测绘10m每个循环2地面沉降30mm锢钢尺，精密水平仪10m02次/天1次/天1次/2天3洞周收敛74mm收敛计102次/天1次/天1次/2天4拱顶下沉50mm锢钢尺，精密水平仪10P2次/天1次/天1次/2天5管线沉降20mm锢钢尺，精密水平仪1012次/天1次/天1次/2天6水位水位计每个观测井2次/天1次/天1次/2天3、位移量测1）根据现场量测数据绘制位移一时间曲线或散布图，在位移时间趋于平缓时，应进行回 归分析，以推算最终值和掌握位移变化规律。当位移一时间曲线出现反弯点，即位移出现反常 的急骤增加现象，表明围岩和支护已呈不稳定状态，

40、应及时加强支护，必要时停止掘进，采取 各种安全措施。2）根据位移变化速率来判断：当净定变化率大于1020nini/d时需加强支护，当净定变 化速率小于0.2mni/d时，认为围岩达到基本稳定。第32页共52页5. 2.4北段矿山法隧道施工监测图见图5-2；区间地表监测布点示意见图5-3；区间桥墩监测布点示意见图5-4；区间管线、水位监测布点示意见图5-5。第六章、工期、进度及劳动力、机械的安排一、A、B断面施工总体安排B段施工工期拟定为2003年8月21日2003年11月10日，A段面施工在元岗大桥 桩基托换后，工期拟定为34个月。袖阀管施工到7月25日结束；地表管线加固自7月 25日8月20

41、日结束；止水帷幕施工到8月5日结束，管棚施工在8月20日结束。工期计算该隧道全长82. 318m,其中B断面33. 753m, A断面48. 565m,进度要求B断面为紧前控 制工期，必须在80天之内全部施作完毕。根据图3-6所示，施工最后一道工序与施工第一 道工序之间的距离为32nb施工每循环0. 5m进尺，每天2. 4个施工循环，正常施工间距32m 需29天（此时最后一道工序还示开始）；而掘进33. 753m需31天，则掘进时间应为29天 +31 天=60 天。其中B断面施工仰拱混凝土需22天，边墙及拱部衬砌混凝土 20天，考虑流水作业B断 面衬砌结束时间应为76天。A断面根据实际施工情况

42、具体调整工期。二、时标网络图及施工总体进度横道图见施工总体进度横道图（图略），时标网络图（图略）。三、施工组织机构及劳动力的组织6. 4.1项目部组织机构（略）6. 4.2防水组织机构（略）施工任务划分及劳动力组织（表67、表6-2）施工任务划分表6T施工队伍人数（人）任务划分备注第33页共52页隧道队180负责隧道内部各工序施工管棚队30负责管棚的施工袖阀管队35负责袖阀管的施工旋喷桩队40负责旋喷桩的施工劳动力组织表表6-2序号工种人数（人）备注三季度四季度下年一季度1管理人员2风枪工3钢筋工4混凝土工5木工6机械工7水电工8电焊工9测量工第34页共52页三、施工组织机构及劳动力的组织33

43、四、材料计划表具体见材料数量汇总表35五、机械、设备进场表（表6-3） 35六、测量、监测设备表（表6-4） 36第七章、应急准备及处理37一、同内塌方37二、洞内穿水38三、出现流砂38四、基坑上鼓38五、路面塌洞38六、现场应急准备常备物资如下38第八章、施工注意事项39第九章、保证措施41一、质量保证措施41二、安全保证措施45三、进度保证措施4610架子工11普通工12杂工13模板工合计四、材料计划表具体见材料数量汇总表五、机械、设备进场表（表63）机械设备表表6-3序号设备名称规格型号数量（台）备注1管棚机2小型挖掘机DH55-V3装载机ZLC40L4小型自卸汽车川路3T5搅拌机JS

44、3506衬砌台车自制7混凝土输送泵HB508插入式振动器ZX-609电动空压机4L-20/810锚杆钻机FS60第35页共52页11混凝土喷射机TK-96112灰浆搅拌机31013灌浆机UB314双液注浆机2FG-60/25015凿岩机765516风镐G10A17通风机JBT61-118电焊机19型钢、钢筋加工设备20木工设备21潜水泵DQB1522水泵六、测量、监测设备表（表64）测量、监测设备表表6-4序号设备名称规格型号数量（台）备注1精密经纬仪J212精密水准仪AL13213锢钢尺2m24全站仪15收敛计16水位计17钢筋应力测计18压力鼓1第36页共52页第七章、应急准备及处理(1)隧道施工时，为加强对不可预见情况的预防和解决，