绢麻厂施工组织设计(DOC).docx

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1、第一章项目简述及工程概况11.1工程基本情况1L 2施工新技术的应用1第二章施工部署22.1、 施工区划分及施工组织顺序22.2、 本工程拟采用施工方法22.3、 各阶段工程施工方法选择22.4、 工期计划32.5、 施工队伍安排32.6、 材料供应32.7、 施工工艺流程安排32.8、 阶段、按步骤组织施工4第三章主要施工方法63. 1施工测量63. 2基础土石方施工方案63. 3 土方回填方案63. 4沉管灌注桩施工方案83. 5基础施工方案83.6基础垫层施工93. 7钢筋工程施工93.8模板工程123. 9混凝土工程153. 10脚手架工程173. 11主要室内外装饰施工方案173.

2、12防水工程193. 13抹灰工程施工方法19第四章 雨季施工措施214.1 雨季施工一般措施214.2 雨季施工设备保护措施214.3 雨季施工安全措施214.4 雨季施工专项措施21第五章质量保证措施235. 1工程质量目标235.2 工程质量保证体系及管理程序235.3 工程质量保证管理制度24第六章施工进度计划266.1 建立完善的计划保证体系266.2 制定派生计划27第七章安全文明施工287. 1安全生产管理287.2 消防工作管理317.3 工程保卫管理327.4 绿色施工及环境保护管理33第八章工程量计算书358.1、土建工程量35基荒底地坪工情理I-a|检验土质I1 分层铺土

3、分层碾压密实I检验密实度-修整找平验收2、主要施工措施1）、填土前应将基土上的垃圾等杂物清理干净2）、检验回填土有无杂物，粒径是否符合规定，以及含水量是否在控制的范围内。3）、回填土应分层铺摊。4）、机械压实填方时，要控制行使速度。5）、回填土每层填土夯实后，按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再 进行上一层的铺土。6）、填土全部完成后，进行表面拉线找平。7）、由于现状地表起伏较大，在回填初期，先将现状地面上的凹地、小沟用试验合格后的改良土 分层填平，采用等高线法测定每层回填区域范围，按由低到高的步骤实施，逐步扩大回填范围，直 到地表平整，再大面积回填施工。8）、为便于排水

4、，每一压实层表面须作成2%。-3%。的横坡，朝主基线道路方向放坡。3. 4预应力管桩施工方案3. 4.1施工工艺流程3. 4. 2主要施工技术措施3. 4. 3桩端注浆加固方案3. 5基础施工方案3. 5.1基底测量放线：a、轴线控制b、标高控制。C、轴线及标高控制点抄测完毕后，对轴线及标高进行校核，校核无误后，撒好灰线；3. 5.2承台定位根据测量控制点放出主控轴线，再根据基础平面布置图上承台与轴线间的位置尺寸关系进行定 位。3. 5. 3砖胎模的砌筑承台在砌筑砖胎模之前要求先修整桩顶混凝土，检查桩顶标高。由测量员放出承台和地梁外轮廓线，在承台四周和地梁两侧砌筑240厚页岩砖胎模，胎模高度

5、砌筑至承台和地梁顶标高处。砂浆标号为1： 1的水泥砂浆。3. 6基础垫层施工3. 6.1垫层施工工艺流程为方便施工和保证质量，将垫层平面部分和斜面部分的施工分先后进行，具体施工流程如下：基坑验槽一控制轴线复检一分区支模及标高复检一验收一平面部分垫层混凝土施工一垫层斜面 放线、支模一浇筑斜面部分混凝土一覆盖保温。3. 6. 2混凝土垫层浇筑1）混凝土浇筑前须经过开盘鉴定，原材料材质必须符合相应标准。2）垫层施工阶段混凝土采用固定式混凝土输送泵，根据各楼具体情况布设泵车位置，浇筑垫层 时按泵送路线架设输送泵管。3）为保证混凝土垫层的顶面标高、边线以及集水坑的位置、标高，控制桩按2000-2500m

6、m间距 布置，在垫层表面拉线控制标高。4）采用平板式振动器进行混凝土振捣，按每3000mm设浇筑带，利用刮杠刮平以控制厚度，铁磅 压实，木抹搓平，铁抹压光。3.7钢筋工程施工本工程所用钢筋型号众多，特别要注意三级钢的使用，以及冷轧扭钢筋施工。钢筋连接：水平钢筋（除梁外）和直径14mm及以下竖向钢筋采用绑扎搭接，搭接长度按照 03G101-1图集所规定内容执行；直径16mm及以上钢筋采用等强度剥肋滚压直螺纹。梁钢筋全部采 用等强度剥肋滚压直螺纹连接。1、严把钢筋进场关2、严把审图关。3、控制钢筋下料成型。4、钢筋接头质量控制。柱受力钢筋根据设计图纸柱主筋的间距焊制柱主筋定位框，形式如图，分别放置

7、在柱中部和浇 注混凝土上口端部。采用12的钢筋根据柱主筋的截面净尺寸加工而成，要求每条分档筋与柱主筋 位置保持2mm的间距楼板钢筋沿板厚的位置控制采用支垫马凳的方法进行控制，板筋上铁铺放在专用马凳上，马凳 的钢筋直径应确保承受荷载不变形，马凳位于上下铁之间成梅花形布置，马凳与上下铁之间必须绑 扎牢固。墙体保护层厚度通过采用垫块及定距框来控制柱钢筋的保护层的厚度，以达到设计和规范要求。控制垫块的验收和绑扎，购置标准塑料垫块，这也是保证清水混凝土施工的重要措施。在技术 交底中进一步明确垫块的绑扎位置。5、严把成品保护关。6、与其它工种的配合。7、钢筋验收7. 1原材进场检验本工程每批钢筋进场前必须

8、审查材质证明，经过外观、力学试验复检合格并申报监理认可后方 可开始加工、使用。对复检发现的不合格钢材及时进行退场处置，防止混用于工程上。3. 7. 2钢筋接头1）钢筋接头方式选择基础底板双向受力钢筋采用滚轧直螺纹机械连接接头。且同一截面接头面积不得大于钢筋总面 积的50%。框架梁、连梁、框架柱、剪力墙等水平构件的受力钢筋：当直径216nlm时采用滚轧直螺纹机械 连接接头；时采用绑扎接头。接头位置要避开梁端箍筋加密区，且同一截面接头面积不得大 于钢筋总面积的50%。梁、柱端头采用正反丝扣直螺纹连接。接头见证取样后，接补钢筋与原钢筋采用焊接连接。2）滚压直螺纹连接工艺及操作要点滚压直螺纹连接施工工

9、艺：钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接示意3. 7. 3钢筋绑扎1、电梯井板钢筋绑扎1）施工顺序弹线一底板下网筋一放垫块一搭设型钢马凳支撑结构一底板上网筋一墙柱插筋一隐检验收2）操作要点防水保护层混凝土达到强度值后，在保护层上按图纸弹线，要求弹出柱、墙边线、中线和集 水坑、电梯井坑的轮廓线。钢筋绑扎顺序：绑扎下网通长钢筋和下网加强筋一绑扎上网通长钢筋一绑扎上网加强筋一绑扎墙柱插筋及预埋 件安装。钢筋绑扎方向：顺流水段施工方向。底板下网筋和加强筋绑扎的同时，需绑扎同强度混凝土垫块，其间距为1000mm。底板采用0 25 钢筋焊制工字型钢筋马凳；马凳间距为1500mm,成梅花型布置。马凳做法见图。预留墙

10、、柱插筋时，应在插筋的上部和下部各加三道水平筋或箍筋固定防止钢筋偏位。2、柱钢筋绑扎1）工艺流程2）施工顺序弹线一立主筋f绑箍筋f套塑料垫块f检查3）操作要点（1）在框架柱的主筋连接之前，先将柱箍筋套在插筋上，主筋连接完毕后，在主筋上标注分档 线将箍筋就位绑扎。（2）在框架柱钢筋绑扎过程中，采用四次定位（3）框架柱钢筋定位框采用18钢筋制作。（4）为避免浇筑柱、梁、板混凝土时，柱筋被污染,浇筑柱、梁、板混凝土前,分两次在柱顶 及梁板面标高以上10mm处用塑料布包扎柱筋，高度2500sni。3、梁、楼板（楼梯）钢筋绑扎1）施工顺序框架梁（模内绑扎）工艺流程：划主次梁箍筋间距一放主梁次梁箍筋一穿主

11、梁底层纵筋及弯起筋一穿次梁底层纵筋并与箍筋固 定一穿主梁上层纵向竖立筋一按箍筋间距绑扎一穿次梁上层纵向钢筋一按箍筋间距绑扎。框架梁（模外绑扎）工艺流程：划箍筋间距一在主次梁模板上口铺横杆数根f在横梁上面放箍筋f穿主梁下层纵筋一穿次梁下 层钢筋f穿主梁上层钢筋一按箍筋间距绑扎一抽出横杆落骨架于模板内。楼板钢筋工艺流程：清理模板一模板上画线一绑板下受力筋一绑负弯矩钢筋。楼梯钢筋工艺流程：划位置线一绑主筋一绑分布筋一绑踏步筋。2）操作要点（1）楼板模板支好后，在顶板上按图纸间距要求弹出楼板钢筋纵横向位置线。绑扎主次梁钢筋,并入模就位。（2）楼板钢筋保护层控制采用塑料垫块，间距WlOOOmm,呈梅花型

12、布置。（3）楼板马凳采用12钢筋制作，间距1500mm。（4）钢筋绑扎成型后搭设人行走道，防止直接在钢筋上面行走造成板筋塌陷，并派专人负责随 混凝土浇筑随检修。3. 8模板工程3. 8.1模板工程概况基础地梁及承台施工采用木模板及砖胎膜相结合的方法进行，现场灵活选择，加固采用钢管架 及对拉螺杆；地下室及上部结构模板采用18nmi厚木板，50X100木方背楞，钢管脚手架及对拉螺栓 加固，满堂脚手架。3. 8. 2模板的配置3. 8. 2.1地下室、柱模板设计地梁、承台采用木模与砖胎模相结合的方法。墙模板采用木模。竖肋采用两根48X3.5钢管, 间距为600mli1；水平背楞同样采用双根中48义3

13、.5钢管，竖向间距为600nlin,用“3”形扣件及拉钩 螺栓将模板与钢管背楞连接。对拉螺杆采用中14600进行设置。模板拼缝严密。地下室外墙采用由 带止水片的防水螺栓、铸钢螺栓、铸钢垫片和锥形接头组成防水穿墙螺栓。所有墙体的对拉螺栓施 工完后其外露部分采用氧气焊割掉，并打磨平滑。3. 8, 2, 2柱模板柱模板采用木模。柱箍采用2X048X3. 5短钢管沿柱的四周进行加固处理，最底一层距地面或 楼面200mm,其他部位按500mm的间距设置。柱模的安装顺序为：安装前检查一平模及角模安装-检查对角线长度-安装对拉螺栓和柱箍- 全面检查校正-整体固定。3. 8. 2. 3梁模板1）、大梁模板安装

14、顺序：复核梁底标高及轴线位置-支梁底板-绑扎钢筋-支梁侧模复核梁 模尺寸及位置一与相邻梁、板模板连接固定；小梁模板安装顺序：复核梁底标高及轴线位置一支梁 底板一支梁侧模一复核梁模尺寸及位置一与相邻梁、板模板连接固定-绑扎梁钢筋。梁模安装完后，根据板标高在满堂脚手架上铺设水平钢管，满堂脚手架间距为600nlm及800mm 1200mm,在水平钢管上铺设木方（规格50*100）,间距小于等于250mm,然后安装楼板模。3. 8. 2. 4楼板模对于框架结构，平行于框架梁两侧的立杆纵横间距按900mm设计，下部设置扫地杆，钢管架的 步距不大于1200mm,具体尺寸根据楼层的高度做相应的调整楼板下部的

15、立杆间距按1200明 钢管 架的步距不大于1500mm,根据不同楼板的厚度做相应的调整。但必须保证支撑体系的强度、刚度及 稳定性。楼板模板采用12mm厚竹胶板，下部的采用50X100断面的木方，其间距按250mm设置。梁 底模及侧模均采用木模板，底模下部水平钢管的间距按600mm设置，方向与梁的方向垂直。待安装 好梁底模后用泡沫条将梁底模与梁侧模处压严。梁的腹高W500时，可利用满堂架的钢管架和短木 杨直接进行加固处理，当梁的腹高500时，用中14对拉螺栓对拉加固。间距600mni设置一道。对 于剪力墙结构，当楼板厚度在200mm以内时，立杆纵横间距200nm1,下部设置扫地杆，钢管架的 步距

16、不大于1500mm。水平钢管的间距1200mm。当楼板厚度在200mm以上时，立杆纵横间距不大于lOOOmni,其余的 做法相同。3. 8. 2.5楼梯模板：梯步端头用木方制成三角形采用木条连接组装定位，楼梯模板每层均支设到梯梁位置，楼梯模 板的转折跑的第一跑与另一梯段的最后一跑立面不能在一条线上，要平行错开6cm。3. 8. 2.6预留洞口模板预留洞口模板必须几何尺寸准确，连接紧固，每隔500mm设一道横撑并加设剪刀撑，利用洞边加 筋控制其位移。直径或宽度500mm以上的预留洞模板下口设混凝土出气孔，以保证混凝土浇注密实。3. 8. 3模板的拆除和处理8. 3.1拆模顺序：柱模-梁侧模-楼板

17、模f梁底模1）、梁、柱模：确定混凝土强度能保证表面及其棱角不因拆模而损坏时，方可拆除。2）、梁、板底模：当构件跨度不大于4米时，在混凝土强度符合设计强度标准值的50%的要求 后，方可拆出；当构件跨度大于4米时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求 后，方可拆出；3）、悬臂构件模板：在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的100%的要求后，方可拆出。4）、楼板模板的拆除：当上层楼板正在浇碎时，下层模板不得拆除，再下层的模板要根据本层 碎所能达到的强度及实验室提供的比较准确的数据，决定拆模时间。5）、在模板拆除过程中，如发现影响结构、安全、质量问题时，应暂停拆除，经过处理后方可 拆

18、除。6）、在模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。7）、模板拆除后应随即进行修整及清理，整平后涂刷隔离剂分类堆放整齐，以便周转使用。8）、虽然碎达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时，保留部分支撑。3. 8. 3. 2拆模注意事项模板拆除后，应立即清理干净并刷上脱模剂。新模板进场，必须先刷脱模剂方可使用，拆下的 扣件及时集中收集管理。3. 8. 3. 3拆模时间的控制1)核心筒墙侧模墙侧模需耍在混凝土保证不缺棱掉角后方准拆模。2)底模底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表的规定。具体操作时，现场留置同条件养护试块 来控制底模及支架的拆除。底模拆除时的

19、混凝土强度要求：项次结构类型结构跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分 率W250%1楼板2 8100%2梁W8875%100%3悬臂结构一一一一100%3. 9混凝土工程9. 1混凝土施工工艺混凝土施工流程图钢筋、模板检查、验收I管线、埋件、留孔检查4. 9. 2混凝土泵送工艺浇筑采用泵送混凝土工艺，个别墙角、框架柱使用塔吊、料斗辅助入模。合理布设泵管，是保证泵适施工得以顺利进行的条件。5. 9. 3混凝土浇筑本节混凝土浇筑方案仅包含一般混凝土结构部位的施工内容，对重要部位混凝土浇筑要求参见 以后内容。6. 9. 3.1混凝土浇筑要求1）柱和梁板分一次浇筑，不在楼层设置施工缝。

20、2）、在浇筑竖向结构前，应先在底部填以50lOOmm与竹内砂浆成分相同的水泥砂浆，以防止 烂根。3）、浇筑柱、梁及主次梁交叉处的硅时，因钢筋密集，碎难以浇筑，根据情况及时处理，并辅 以人工捣固和外部振捣配合，同时墙、柱高标号的混凝土要进入梁板范围50cm,并形成45。斜坡。4）、浇筑过程中，要保证碎保护层厚度及钢筋位置的准确性，加设撑脚并铺设跳板，不得踩踏 钢筋、移动预埋件和预留洞位置。5）、板浇筑：梁、板碎要同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法二6）、对房间的层高应重视，因此在浇筑楼板混凝土时也要加强控制板面的标高。3. 9. 3. 2底板混凝土施工本工程每段底板混凝土应连续浇筑施工，除设

21、计的后浇带外，不再留设其他施工缝。基础底板 施工采用分段、分层浇筑法，从施工段的一侧开始连续退行浇筑，防止形成施工冷缝。有关基础底板大体积混凝土施工详见大体积混凝土施工内容。4. 9. 3. 3框架柱混凝土浇筑(1)框架柱混凝土浇筑前先在柱根部铺5cm厚与混凝土同配合比水泥砂浆，然后分层浇筑混凝 土，每层混凝土浇筑厚度宜为40cm左右，并振捣密实。(2)柱高在2m之内，可在柱顶直接下混凝土浇筑；超过2nl时使用串筒下料，在模板侧面开门 子洞进行振捣，分段浇筑。(3)柱混凝土的浇筑高度要控制在梁底标高以上30nlm,以保证剔除上部25mm软弱层后，柱顶 高出梁底5mm o(4)浇筑完毕后，随时将

22、伸出的钢筋整理到位。39.3.4梁、板混凝土施工(1)梁，板混凝土采用泵送，混凝土拌和物的初凝时间应控制在68小时，混凝土的塌落度 控制在1315cm。(2)梁内混凝土用插入式振捣器振捣，楼板混凝土用平板振动器振捣。(3)混凝土浇筑振捣完成后，初步按标高用大杠刮平，在初凝前用木抹子搓平，同时用水平尺 检查顶板平整度是否符合要求。(4)待混凝土表面收水后，再用木抹子反复抹压，闭合收水裂缝，随抹随覆盖一层黑塑料布待 12小时后洒水养护。(5)楼梯混凝土施工：楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与 踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。3. 9

23、. 3. 5混凝土振捣1)基础、框架结构、剪力墙采用HZ-50插入式振动棒振捣，当遇有梁重叠部分钢筋较密，HZ-50 振捣棒无法插入时，可选用HZ6x30振捣棒；板混凝土采用平板振动器振捣。2)振动棒的插点要均匀排列，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振。插点方式采用交错式。3)振动棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，使上下层充分结合。4)用平板振动器振捣楼板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆 液为准，移动时要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接，以防漏振。3. 9. 3. 6混凝土施工缝与后浇带1、混凝土施工缝留设1)基础底板混凝

24、土按后浇带位置分段浇筑，每段不另留施工缝，后浇带混凝土采用比两侧混 凝土高一个强度等级的无收缩混凝土。2)地下室外墙施工缝留置除设计后浇带外，不再设置竖向施工缝。3）地下室外墙第一道水平施工缝留在高出底板面300mm处，施工缝设置一道300mm宽3mm厚的 止水钢板，地下室其它各层外墙水平施工缝设置40X30橡胶止水胶条（楼板上下各一道），外墙竖向 施工缝及后浇带两侧各设置一道300mm宽3mm厚的止水钢板。4）地下室内墙、柱及地上结构的墙、柱，水平施工缝设置在各层楼板（梁）底标高处，留成平 缝。5）结构梁、板混凝土垂直施工缝留置在后浇带位置，一个段一次整体浇筑。如在施工过程中遇 意外情况停歇

25、时间超过2小时，则应按施工缝处理。6）在施工缝处继续浇筑时，己浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于L 2N/mn在浇筑前，所有 施工缝均应凿除松动骨料、清洗并湿润，然后立即浇捣新的混凝土。楼梯施工缝的留设，为了确保施工质量，施工缝设在跨中1/3处。7）、梁板施工缝留设在跨中1/3处，一般情况下不得留设施工缝。2、后浇带施工措施1）留设后浇带时，缝两侧混凝土应按400mm厚分层浇筑，以免因浇筑厚度较大造成后浇带侧模 压力增大而向外凸出，造成尺寸偏差。2）浇筑后浇带混凝土前，用高压水冲洗施工缝，保持湿润24h,并排除混凝土表面积水。3）防止杂物落入后浇带内：施工缝处理完毕并清理干净后，顶部用竹夹板封盖

26、，四周设临时栏 杆围护，以免施工过程中污染钢筋，堆积垃圾。4）本工程后浇带将梁板断开，为避免这些梁板挠度过大或出现裂缝，在后浇带混凝土未达到设 计强度标准值时不得将两侧梁板模板及支撑拆除。5）后浇带混凝土采用比同部位结构高出一个强度等级，浇筑完成后浇水养护14d。3. 9. 3.7校的养护碎的养护是保证砂质量的重要环节之一，必须设专人养护。当混凝土强度大于1. 2Mpa时，才允许进行下道工序施工。3. 10脚手架工程运用钢管脚手架施工，外侧脚手架为双排脚手架，内排为满堂脚手架。脚手架的搭设必须符合 规范要求，保证作也人员施工安全。脚手架搭设完后，必须要通过相关人员的验收。在脚手架拆除前应经项目

27、经理召集有关人员对工程进行全面检查教授的扣件连接情况，以及整 个支撑体系是否符合构造要求，通过检查的结果然后完善施工方案中的拆除顺序和措施，拆除方案 经过主管部门审批后方可实施。拆除脚手架应按自上而下，首先安装的应该后拆除、后安装的应该 先拆除，严禁同时进行作业。在施工过程中应该健全规章制度，加强规范管理，从而杜绝违章作业。在施工中，定时进行安 全检查、召开安全会议，将安全管理体系落实到实处。对于施工人员，我们应该加强安全教育，提 高工人的整体素质，做到不伤害他人、不伤害自己、不被他人所伤害。见附图358.2、钢筋工程量35见附图35第九章各施工阶段工期计算书36致谢错误!未定义书签。3. 1

28、1主要室内外装饰施工方案3.11.1装修工程概况本工程主要装饰内容主要概括如下：1、围护结构和隔墙本工程墙体采用，MU10混凝土多孔砖砌筑，M5混合砂浆砌筑。2、内外装修楼地面装修：地豉地面、磨光花岗岩地面踢脚线：水泥砂浆、磨光花岗石混合砂浆顶棚：现浇钢筋混凝土楼板、水泥砂浆分层抹平、白色内墙涂料内墙面：混合砂浆内墙面、瓷砖饰面外墙面：外墙涂料饰面屋面：高聚物改性沥青防水3、门窗工程主要包括以下几种类型：木门，乙级防火门，玻璃门，钢质平开门，全玻平开门；塑钢推拉窗。3. 11. 2围护结构和隔墙施工方法1、墙体砌筑1）混凝土多孔砖、粘土多孔砖砌筑工艺流程：作业准备一墙体放线一立皮数杆一砌块排列

29、-铺砂浆-砌块就位一校正一竖缝灌砂浆一勒缝- 养护2）砂浆预拌砌筑用砂浆采用混凝土搅拌站预拌砂浆。3）操作要点（1）选砖：砌块砖应棱角整齐、无弯曲、裂纹、颜色均匀、规格一致，敲击时声音响亮，以免 引起砌筑时灰缝及颜色不均匀。（2）砌筑前，先盘角，每次盘角不要超过五层，平整和垂直完全符合要求后，再砌墙，砌墙可 采用双面挂线。（3）排砖与砌筑（4）构造柱、圈梁、过梁、钢筋带的施工（5）灌缝与养护（6）其他要求a）砌块与钢筋混凝土墙体相交处及其它两种材料的墙身交接，在墙面抹灰前加钉铁丝网，铁丝 网每侧宽度为300nlm网孔规格为10m叫防止裂缝。b）所有留洞待管道安装完毕，周边必须封堵严密，所有通风

30、竖井、管道井要求边砌边抹灰，保证内壁光滑平整,气密性良好。3. 12防水工程3. 12. 1施工做法1）地下室底板防水：地下室底板钢筋碎浇筑时加入设计要求含量的防水剂，并做好施工缝留设、 处理，后浇带防水处理等工作，确保底板结构达到防水要求。2）地下室外墙防水：外墙结构浇筑完成后，按设计图纸要求进行清理并抹灰，有盲沟的部位先 施工盲沟，然后根据设计依次施工防水涂料层，聚苯板保护层，砖砌体护墙以及回填等层面。3）转角、接缝处防水处理：对于地下室底板、墙接头处以及其它接头处防水处理，一般情况须 加入遇水膨胀止水带，并用沥青麻丝等做好塞缝工作。3. 13. 2屋面防水施工12. 2.1基层处理剂的涂

31、刷1、喷、涂基层处理剂前要首先检查找平层的质量和干燥程度并加以清扫，符合要求后才可进行，在 大面积喷、涂前，应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等部位先进行处理。2、隔离层的涂刷隔离层的涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡。3、基层处理剂的涂刷卷材参照屋面卷材施工方法施工。施工时应将已配制好的或分桶包装的个组份按配合比搅拌均 匀。一次喷、涂的面积，根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度的快慢确定。4、卷材铺贴一般方法及要求1）铺设方向2）施工顺序防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面派水比较集中部位（如屋面与水落口连接处，檐 口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最底标高处向上

32、施工，铺贴天沟、 檐沟卷材时，应顺天沟、檐口方向，减少搭接。5、屋面特殊部位的铺贴要求1）檐口2）水落口3）泛水与卷材接头4）排气洞与伸出屋面管道5）阴阳角3.13抹灰工程施工方法3. 13.1施工操作工艺1、施工顺序基层处理一规方一浇水润湿（一甩毛或刷界面剂混凝土墙面）一标准灰饼一充筋一底层抹灰f中层抹灰f面层抹灰f养护。2、施工方法（1）抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、碱膜等物均应仔细清理干净。（2）抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行，以便减少污染，保护成品。（3）在砌体与混凝土结构墙体交接处的基层表面应先铺钉金属网，并绷紧牢固后方可进行施 工抹灰。金属网与各类基层搭接宽度不应小于lOO

33、mmo（4）罩面灰应待中层达到六七成干后进行，先从阴角、阳角进行，铁板压光应不小与两遍。3、质量要求（1）抹灰面层不得有裂缝、空鼓等缺陷。（2）表面光滑、洁净，接槎平整、无缺楞掉角。（3）实测允许偏差按高级抹灰标准来控制。第四章雨季施工措施本工程总工期198日历天，共经历一个雨季，主要涉及混凝土结构、二次结构及粗装饰施工， 为了保证施工顺利进行，项目成立防汛领导小组，制定防汛计划和应急措施。组织有关人员学习， 并做好对工人的技术交底。熟悉现场总平面布置、以及临水、临电的布置，明确雨季施工中要进行 的分项工程及所用的人、机、料，主要的施工工艺、安全、质量等施工注意点。4.1 雨季施工一般措施1做

34、好防汛人员雨季培训工作，组织相关人员定期全面检查施工现场的准备工作，包括临时设 施、临电、机械设备防护等项工作。2夜间设专职的值班人员并做好值班记录，及时收听天气预报，防止暴雨突然袭击，合理安排 每日的生产工作。3检查施工现场及生产生活基地的排水设施，沿建筑物四周设置环形排水沟，通过环形排水沟 排入附近的污水管线，保证建筑物四周的雨水不流入基坑内。根据工程场地特点，合理进行现场排 水设施的布置，现场排水设施能满足最大降水时及时排水的需要，选用20台潜污泵进行排水确保保 证场地内不积水。4疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天场地内排水通畅。雨季前对现场所有的配电 箱、闸箱、电缆临时支架等仔

35、细检查，需加固的及时进行加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用 电安全。4.2 雨季施工设备保护措施1现场的电焊机、空压机等设备按安全操作规程设置有效的防雨、防潮、防淹措施。2变压器等要采取防雷措施，用电设备和机械设备要按照相应的规范规定做好接地或接零保护, 并经常检查和测试其可靠性。接地电阻一般应不大于4欧姆，防雷接地电阻一般应不大于10欧姆。3电动机械设备和手持电动工具都必须安装漏电保护器，运作电流要达到电气设备安全管理规 定要求的标准，与用电机械的容量相符，并专机专用。4雨期施工前，对现场所有的动力及照明线路、供配电电器设施进行一次全面检查，对线路老 化、安装不良、瓷瓶裂纹以及跑漏电现象必

36、须及时修理或更换，严禁迁就使用。4.3 雨季施工安全措施1检查大型设备、脚手架的基础是否牢固，脚手架立杆底脚必须设置垫木，并保证排水良好， 避免积水浸泡，所有马道、斜梯均采取防滑措施。2在雨季到来前，做好防雷避雷工作，并进行全面检查，确保防雷安全。做好防雷击工作，在 已安装最高的钢构件和塔吊最高点处设避雷针，通过引下线引至接地极，接地电阻不得大于4欧姆。 打雷时要停止工作，人员撤离现场。4.4 雨季施工专项措施1施工测量雨天不宜进行室外测量放线，雨后进行施工测量，轴线投放之前应先将工作面积水扫除干净， 使投放的轴线清楚准确。严禁将仪器露天存放或存放在潮湿、露雨的仓库，严禁雨中使用仪器，尽量将测

37、量工作安排在 晴朗天气的时间段，如若必须在雨天且在室外操作时，应搭设防雨棚或有足够的挡雨措施。各种仪 器用后进行要保养，保持其良好状态。测量人员在钢构件上架设仪器设备时务必要对仪器进行防滑、防高空坠落措施，大风（6级以 上）、大雨天气严禁测量作业。2混凝土施工混凝土施工尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土进行覆盖，以防 雨水冲刷，防水混凝土严禁雨天施工。雨期施工，在浇筑板、墙混凝土时，可根据实际情况调整坍落度。浇筑板、墙、柱混凝土时，可适当减小坍落度。梁板同时浇筑时沿次梁方向浇筑，此时如遇雨 而停止施工，可将施工缝留在次梁和板上，从而保证主梁的整体性。大体积混凝土浇筑前向

38、相关部门咨询最近几天的天气情况。混凝土浇筑前必须清除模板内的积 水。3砌体工程过湿的砖不得上墙（干砖仍应浇水）。每天砌筑高度不宜过大，以保证墙体稳定。下雨时要将砌 块砖用塑料布覆盖，防止砌块砖被雨水淋得太湿或被雨水浸泡，含水量较多的砌块砖要晾干后才能 使用。4装饰工程外门窗、入孔口要予以防护，避免飘入雨水浸湿内装饰。木制品要有防水防潮措施，半成品及时防护，堆码要垫木，室外要覆盖“室外装饰每天的工作面不宜过大，下雨时及时防护，雨后检查当天的活是否冲坏。第五章质量保证措施5.1工程质量目标依据建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)及建筑工程各专业工程施工质量验收 规范，工程质量一

39、次验收合格，且主体结构质量达优质结构标准(即获得“优质结构证书5. 2工程质量保证体系及管理程序1、质量保证体系2、质量保证程序方案经审批方可实施实施中优化总结方案保证人员基本要素质量执行岗位责任制人员素质保证材料原材.、半成品检验技术资料保证原材质量保证操作按工艺标准要求熟悉图纸操作过程保证机具检测合格后方可使用周检维修保养机具保证3、过程质量执行程序技术交底三工序操作量理程初质监工师量理程复质监工师主理查可业监检认不合格不合格产品质量保证进入下一道工序5. 3工程质量保证管理制度1、建立质量保证责任制2、编制项目质量计划3、制定分项工程预防纠正措施4、分包方管理5、否决制及质量例会。6、预

40、控7、进场检验8、样板制9、三检制 10、挂牌制11、过程监控制12、做好隐、预检工作13、成品保护第六章施工进度计划6.1建立完善的计划保证体系本工程将采用立体施工计划管理模式，建立完善的计划体系是掌握施工管理主动权、控制施工 生产局面，保证工程进度的关键一环。4-14总控进度计 分部进度计一级计K.I二级计三级计派生计|.|1、一级总体控制计划表述各专业工程的阶段目标，是业主、设计、监理及总包高层管理人员进行工程总体部署的依 据，主要实现对各专业工程计划进行实时监控、动态关联。本次提交的施工总进度控制计划即为一 级总体控制计划。2、二级进度控制计划以专业及阶段施工目标为指导，分解形成细化的

41、该专业或阶段施工的具体实施步骤，以达到满 足一级总控计划的要求，便于业主、监理和总包管理人员对该专业工程进度的总体控制。3、三级进度控制计划是指专业工程进行的流水施工计划，供各承包单位基层管理人员具体控制每一分项工程在各个 流水段的工序工期，是对二级控制计划的进一步细化，项目部将根据实际工程进度提前12天提供 该计划。6. 2制定派生计划工程的进度管理是一个综合的系统工程，涵盖了技术、资源、商务、质量检验、安全检查等多 方面的因素，因此是进度管理的重要组成部分，按照最迟完成或最迟准备的插入时间原则，制定各 类派生保障计划，做到施工有条不紊、有章可循。1、施工准备工作计划2、图纸发放计划3、施工

42、方案编制计划4、主要施工机械设备进场计划5、主要安装设备、周转材料进场计划6、验收计划7施工进度计划进度计划网络图：详见附件6. 3劳动力计划主要工种作业期人数（人）木工12钢筋工12碎工15瓦工20油漆工8水电工6架子工166. 4主要材料供应计划材料名称规格单位数量钢筋T52.7中砂M31579混凝土砌块千块15碎石M336石灰T148铝合金门窗M2730商品佐M31411第一章项目简述及工程概况6.1 工程基本情况1、工程名称：桐乡市濮院绢麻纺织有限公司车间六工程2、地理位置：该工程位于桐乡市。3、建设单位：桐乡市濮院绢麻纺织有限公司4、施工单位：中国建筑第X工程局有限公司5、建设规模：

43、总建筑面积3042. 3m2。6、结构选型：基础：预应力管桩基础，独立桩承台。主体结构：全现浇钢筋混凝土框架结构。7、建筑特征：0.000以下为MU15混凝土实心砖，用M10水泥砂浆砌筑，0. 000以上:均采用 MU10混凝土多孔砖及M5.0混合砂浆浆实砌；本工程的屋面防水等级为H级，防水 层合理使用年限为15年；屋面采用有组织排水的方式，雨水斗及雨水管选用屋面落 水口，详03G201-2-G15做法，外落水管采用UPVC直径为110的管具体位置参见平 立面卷材防水屋面在阴阳角平天沟排水口，出屋面的管子根部以及屋面泛水等容易 发生渗漏的复杂部位增铺附加层，再用密封膏进行封边处理。1. 2施工

44、新技术的应用1、HRB400级钢筋的技术应用2、粗直径钢筋套筒冷挤压连接应用技术3、泵送商品混凝土应用技术4、悬挑脚手架应用技术5、电缆安装成套应用技术6、电源防雷接地系统7、闭路现场监控系统设备8、项目部局域网及电脑软件的管理第七章安全文明施工7. 1安全生产管理一、方针目标1、在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针。2、强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，实现零死亡和重伤事故事 故目标，轻伤事故控制在0.5%以下。二、组织管理1、成立项目经理为组长的安全生产领导小组，组织领导施工现场的安全生产管理工作。2、由安检部负责日常安全生产检查、监督、处

45、罚、处理等事务。3、项目经理部同分公司签订安全生产责任状，并层层落实，责任到人。三、工作制度1、每月召开一次全体员工安全大会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作, 突出安全工作控制重点。2、严格执行施工现场安全生产管理的技术方案措施。3、建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术，且交底必须有针对 性，并有交底人和被交底人签字。4、严格执行班前安全生产活动，班前讲话等制度，并形成记录。5、建立并执行安全生产检查制度。施工安全保证体系6、建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。7、基础施工前，根据施工的特点，制定基础施工安全技术方案和

46、季节性防坍塌措施。 四、行为控制1、进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带，不系者视同违章。2、凡从事2m以上无法采用可靠的防护设施的高处作业人员必须系安全带。3、参加现场施工的特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报项目安检部备案。五、劳务用工管理1、各施工单位使用的外施队人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业， 未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。2、施队人员上岗作业前的建筑施工安全生产教育，分别由劳务单位负责组织实施，总学时不少于24学时。3、施队人员上岗前须由施工单位劳务部门负责人将外施队人员名单提供给本单位安全部门，由安全 部门负责组织安全生产教育。4、施队人员上岗作业前，必须由外施队长（或班组长）负责组织本队（组）学习工种的安全操作规 程和一般安全生产知识。5、向外施队（班组）下达生产任务的时候，必须向全体作业人员进行详细的书面安全技术交底并讲 解，凡没有安全技术交底或未向全体作业人员进行讲解的，施队（班组）有权拒绝接受任务。六