数据分析SPC管理程序.docx
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1、数据分析SPC管理程序发放范围:总经理、办公室、供销部、品质部、生技部、财务部编制审核会签批准办公室副总财务部供销部(销售)供销部(采购)总经理修订 次数版本修订日期生效日期更改内容修订1、目的:收集和分析适当的数据,反映质量分布状况、因果关系及控制过程的受控状态。2、范围:适用于各职能部门进行质量问题分析及制造过程的控制。3、术语和定义:3.1、 计量值数据:可以连续读取的数据。如:长度、重量。3.2、 计数值数据:不可以连续读取,只能以整数读取的数据。如:不合格个数、缺点数。3.3、 样本单位:从批中抽取用于检查的单位产品。3.4、 样本:样本单位的全体。3.5、 组距(全距):一组数据中
2、最大值与最小值之差。3.6、 标准差:事物固有的变异。4、职责:4.1 品质部4.1.1 检验过程的统计、分析、改进4.2 生产部4.2.1 生产过程的质量统计、分析、改进5、内容:5.1 统计技术(SPC)分类本公司应用的统计技术可分为直方图、排列图、因果图、控制图。a)直方图用于数据整理、研究质量分布、工序能力调查。b)排列图用于确定主次因素,找出关键的少数和次要的多数。c)因果图用于表示因果关系,寻找影响结果的各种原因。d)控制图用于反映特性的变异是否处于受控状态。5.2 控制图根据数据的特点,可分为计量值数据和计数值数据,控制图亦可分为计量值控 制图和计数值控制图。控制图类型由控制计划
3、确定。5.2.1 控制图选用决策图5.2.2 计量型控制图的应用a)抽样样本数及样本公司确定:本公司一般最少抽取25组样本,每组为5个样本单 位。b)批量与样本数见下表:将测量的数据依次填入控制图内,并计算X平均值X和组距Ro批量样本数5-1001101-100021001-500035001-10000410000以上5根据平均值X和组距R数据依次描点,并将相邻两点用直线连接。5.2.3 计数型控制图的应用a)抽样样本数及样本公司确定:本公司依据产品性质样本数量和样本容量。b)将样本容量、不良数(Pn)或缺点数(C)依次填入控制图内,并计算 不良率(P)。c)根据不良数(Pn)、不良率(P)
4、或缺点数(C)依次描点,相邻两点用直线连接。5.2.4 控制图的计算公式及系数表参见SPC工具手册5.2.5 控制图过程异常判断,如果不出现下列8种情况,则认为生产过程处于稳定受控状 态;1) 1个点落在A区以外;2)连续7点落在中心线同一侧;3)连续6点递增或递减;4)连续14点中相邻点子上下交替;5)连续3点中有2点落在中心线同一侧的B区以外;(同一侧)6)连续5点中有4点落在中心线同一侧的C区以外;(同一侧)7)连续15点落在中心线两侧的C区内;(任一侧)8)连续8点落在中心两侧且无一点落在C区。(任一侧)5.2.6 过程能力(CP)与过程绩效(PP)a)过程能力(CP):以6。来表示过
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