工程施工高架模工程施工方案 (1).docx

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1、模板工程施工方案为了使混凝土达到清水混凝土效果，并确保质量目标要 求的观感，在模板工程上充分发挥我公司的优势，原则上对 周转次数多的标准构件采用定型模板或可调模板，以保证混 凝土观感质量和提高模板的使用率并便于操作、有效控制校 观感质量。模板工程概况主要部位模板选用：基础垫层：采用100x100木方做模板，2条流水线各配 备一段。基础筏板：采用18厚多层板；底板外侧用防水保护墙, 钢木支撑；以后浇带为界5流水线各配备一段。框架柱采用18厚多层板模板，50x100木方次龙骨、槽 钢柱箍、648钢管支撑。地下室墙：采用18厚多层板模板，50x100木方内楞， 外楞采用648双钢管，648钢管斜撑；

2、以后浇带为界2条 流水线各配备一段。地上剪力墙：采用大钢模整片拼装；以后浇带为界2条 流水线各配备二段。框架梁：采用18厚多层板模板，50x100木方次龙骨， 100x100木方主龙骨，碗扣架支撑体系；。顶板：厚度140, 160, 180, 200等；采用18厚多层板(6)柱脚固定:在距柱外皮230-250mm处,提前在楼板上预埋中16钢筋棍，每边两个。柱脚固定详见图即维鬣翳楔形木塞柱脚模板固定示意图楼板模板本工程支撑系统碗扣式脚手架支撑系统。顶板面模采用16厚竹胶板，顶板搁栅采用50X100木方，搁栅间距300mll1, 100X100木方作搁栅托梁，间距600醐。模板采用16厚竹胶板。支

3、撑立柱间距1200mm,在距地50nmi处设一道拉杆，中部 设一道拉杆，上部为大横杆，间距均为1200mm。1、施工方法:抄平放线后一弹板下控制线一立钢支撑、纵横拉杆一固 定支撑、安放支托一调整平整度f在支撑上按房间横向安放 主龙骨10X10木方f安放次龙骨5 X 10木方一铺设竹胶板f 调整水平及起拱一钢筋绑扎隐检及杜浇筑一拆除支撑- 拆 除木方及模板一清理、刷脱模剂。2、楼板模板安装：a.依据图纸标高在钢筋上返出本楼层结构500mm标高线 并用红漆涂成“”做为标记，支模时以此作为控制顶板支 撑高度的依据。b.竹胶板采用硬拼的方法，接缝处宽度不大于2mm。c.以每个房间为单位立工具式支撑杆，

4、并在支撑上设一 道纵横拉杆，拉杆距地1500mm左右，立杆间距为1000 X lOOOmniod.以每层的+ 50cm线为基准，在所支撑模板的开间内拉 出纵横及交差水平线检查标高。e.以每层标高为依据，以+ 50cm水平线为基准粗略调整 支撑立杆高度，在支托上沿短向安放、固定主龙骨10X10木 Of.在10X10木方上沿房间长向铺设5义10木方，作为顶板 模板的次龙骨，木方间距250mm,接头相互错开。g.在次龙骨上按已排好的拼模顺序依次从四周向中央铺设竹胶板，铺设时每两块模板的接头要平整，无高低差。h.顶板边模在靠墙的方木及竹胶板上贴10mm厚、50nmi宽 海绵条，防止漏浆，保证顶板与墙体

5、阴角处观感效果。1 .模板铺设完成后应按+ 50cm水平线调整其标高，当房 间跨度大于4nl时，应从四周向中间起拱1%。j.标高校正完后，支柱之间加水平拉杆，间距1200mm, 水平杆双向设置，同时安装斜拉杆，防止倾倒。4. 4. 7梁模板1、安装顺序复核梁底标高、校正轴线位置一搭设梁模支架一安装梁 木方一安装梁底模（按设计要求起拱）一绑扎梁钢筋一安装 两侧模板一穿对拉螺栓一安装梁口钢楞，拧紧对位螺栓一复 核梁模尺寸、位置一与相邻梁模连接牢固2、施工要点梁模板采用的模板按图纸尺寸进行加工，以提高支模速 度，保证模板空间位置尺寸准确，减少接缝，梁下部用夹具 夹紧。梁支模示意图如下：梁模板支设图梁

6、夹示意图对梁高大于700mm时，采用对拉螺栓，防止梁侧模跑模 现象发生。框架梁跨度大于4m时，在支模前按设计及规范要求起 拱 1%0 3%0。梁模拆除时间严格按规范要求执行。为保证梁柱接头及柱帽处混凝土质量，防止接头处采用 拼装模板时出现的模板吃进混凝土、截面尺寸不准确等现象 的发生，梁、柱接头位置采用定型模板。梁柱接头部位节点 示意图如下：I 1笈池1WU工精7田耽刑毋 翅型懒楼梯模板楼梯模板采用放大样，制作完毕后，在现场安装。楼板模板拼缝采用硬拼，次龙骨用50义100mm木方，主 龙骨用100义100mm木方，次龙骨间距W400,主龙骨间距W 1200,龙骨上压刨刨平。采用钢管架子支撑。支

7、模时，测量 员应随模板的支搭进行标高及平整度的测量及时调整。楼梯支模示意图如下:后浇带模板支设1、底板后浇带支模见下图:多层板5*10木方2、楼板后浇带支模，后浇带模板支撑与周围支撑体系分开，成为支撑体系，拆板模时保留。3.后浇带应做好封堵工作，防止上部雨水及垃圾进入后浇带而腐蚀钢筋，减少日后对后浇带处垃圾清理的难度, 详见下图。小吟胶合板封盖防水砂浆后浇带4、墙体后浇带外侧固定钢板作为浇注混凝土时外模， 后浇带外边贴预制钢筋混凝土板块，防水做在外侧，不影响 回填土进度。防水保护层 防水层回填土I预制钢筋混凝土板H-ZJ-浇碎时作为外模模板拆除1、模板拆除条件模板拆除时应使校达到必要的强度，腔

8、的强度以同条 件养护试块的抗压强度为准。具体要求如下：墙体：墙体模板在碎浇筑到12小时以上，强度等级 达到L2MPa ,聆不掉角时开始拆除模板。顶板、梁：顶板、梁跨度小于8m,於强度达到设计 强度标准值的75以上才能拆模；跨度大于8m,於强度达 到设计强度标准值的100以上才能拆模；悬挑板：悬挑结构校强度达到设计强度标准值的100 才能拆模。门窗、洞口：门窗、洞口的内模拆除时，孔洞表面不 发生塌陷，周围不发生裂缝后方可拆除。拆模时，实行拆模申请制度，由模板工长填写拆模申 请，经技术负责人批准后方可拆模。模板拆除要依据拆除 部位现场同条件养护混凝土试块的试压结果确定。现场混 凝土同条件养护试块要

9、放入钢筋笼中，以防止丢失。2、拆除顺序遵循后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，以及自上而下原则。3、地下室墙体模板拆除木模拆除：先松动穿墙螺栓、螺母3”型件，再拆 斜支撑及横竖钢楞，拆除U型卡后，再用撬棍轻轻撬动模 板，由上而下拆除墙体模板，拆除时注意保留上一层螺栓, 作为上部墙体模板连接件，确保接缝处平直。4、顶板、梁模板拆除拆除顶板、梁模板时，先拆除梁侧模，再拆除楼板模板, 后拆梁底模。拆除时先拆除水平拉杆，然后拆除支柱，保留 跨中支柱以承受上部荷载。拆去支撑之前，在次龙骨处增加 临时支撑，以确保主龙骨拆完时不致脱落。拆模时，操作人 员站在已拆除的空隙中，拆去近旁的支柱，

10、使其余龙骨自由 坠落，由近及远，用钩子将模板钩下。混凝土的拆模应严格按总公司贯彻IS09002标准的措施 执行，就施工前，按设计、施工规范要求单独编制拆模技术 交底，并实行拆模申请制度，经模板工长提出书面拆模申请, 经技术负责人批准后方可拆模。1 .后浇带工程简介本工程淮南站有两道后浇带，把站房分成三个流水段。2 .后浇带后浇带施工方案后浇带为在钢筋混凝土结构施工过程中，克服由于温度、 收缩而可能产生有害裂缝而设置的临时施工缝，根据图纸设 计保留60天后在浇筑，将整个结构连成整体。后浇带宽度 为 800mmo(1)后浇带的隔离在模板施工阶段，在已搭设好的模板上根据图纸，将 后浇带的位置确定下来

11、，然后根据确定的位置在模板上钉下 5cm宽的板条，确保板条间的净尺寸为图纸设计后浇带宽度。待底板钢筋绑扎好后，在已钉下的板条上钉5cmX5cm 木方，将底板钢筋和板底补强筋固定住。上层钢筋绑扎结束后，再用5cmX5cm木方，将上层钢 筋以及板面补强筋固定。梁位置用木方插入梁内，并将其固定。(2)后浇带钢筋补强设置后浇带的梁、板，后浇带上原有钢筋不应切断， 并根据构造要求将其补强。梁钢筋补强：当梁高小于700mm时，在梁上下层钢筋 之间加设四根d)12钢筋，长度为1640mm。板筋补强：板底补强筋取板底钢筋截面面积的一半， 长度为1360mm,间距200。板面补强筋同板底补强筋。无原 有板面钢筋

12、时取8150。后浇带两测采用钢筋支架将铅丝网或钢板网隔断固 定。(3)后浇带校浇筑、养护在其他部位模板拆除时，将后浇带部位模板保留，不 得拆除。在后浇带施工前将用于分隔后浇带的木方和板条拆 除。施工后浇带，在新浇筑社前应将接缝处已有校表面的 垃圾、水泥薄膜、表面松动的砂石和软弱的粒层清除干净， 同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并加以湿润。并将已后浇 带部位的钢筋整理。刷素水泥浆两遍后，用比设计强度等级提高一级的补 偿收缩硅(C30)及时浇筑密实并将表面收光拉毛。由于后浇带舲浇筑时，已进入冬季，后浇带校应加以 覆盖草帘子养护，养护时间不应少于14天。模板，50x100木方次龙骨，100x100木方

13、主龙骨，碗扣架支 撑体系；配备3层。楼梯：18厚多层板模板配以木方龙骨予制成定型模板， 碗扣式脚手架支撑体系，配备三层。踏步定制钢制大钢模。后浇带：底板及外墙后浇带采用快易收口网，其他位置 后浇带采用18厚多层板配以木方龙骨予制成定型模板碗扣 式脚手架（相对顶板）。模板配置应满足小节拍均衡流水的需要和施工缝要求， 保证各工序合理衔接，模板应能够有效周转。底板模板1、底板侧模及导墙模板本工程外外墙施工缝留设在距地梁上皮300mm处，此 300mm高导墙混凝土随底板混凝土一起浇筑。底板外模采 用240mm厚砖胎墙，导墙模板采用木模板，导墙混凝土浇 筑完后，待混凝土强度达到1.2MPa后即可拆除导墙

14、模板。 外墙导墙模板及止水钢板安装如下图2、集水井坑或蓄水池模板集水井坑或蓄水池部位采用定型多层板模板。50X100 木方做次肋，100X100木方做主肋。在底板马凳钢筋上焊好 定位钢筋，以固定集水坑模板，防止浇筑硅时模板发生偏移。 模板底部采用6 16钢筋做拉杆点焊在底板下铁上，以确保坑 底标高。横向支拣焊干马髡上 10*10木方M5O阶mrrttr5*10木方0250 严48钢管及顶托 小集水坑及电梯井模板图墙柱模板阴阳角做法外墙附墙柱部位，突出墙面部分加设U型夹具，夹具采 用100X100方木制作，螺栓规格采用616,采用方木中打眼 穿过，螺母内加设100X 100X10钢板，夹具间距2

15、00rnm。具 体做法见上图。内墙螺栓采用一般16螺栓，加设由25套管，内墙转角 柱部位转角处立杆与水平支撑钢管用扣件扣结，支设详见下 图：转角柱模板支设图1、 工艺流程模板施工工艺：弹墙模位置线一粘贴海棉条 f 安装门窗洞口模板 一 安装模板、对拉螺栓 一 安装钢 管楞一安装斜撑一紧固对拉螺栓一调整模板 平整度、垂直度和截面尺寸2、 安装方法a）模板施工前应首先做好钢筋，水电预留洞的隐预检工 人作认真清理工作面。墙模下角粘贴海绵条，墙体内固定 好模板支铁。b）弹好墙边线及50cm控制线、门窗口位置线、外模下口 20cm水平线及外墙大角10cm控制线及角模位置线。在钢筋 上弹出标高线。c）门洞

16、口模板采用定型木制模板，门洞口模板如图所示:多层板门洞口模板制作图d）门窗口固定三道钢筋顶棍与附加箍筋焊接牢固，然后 沿模板周边靠模板一侧粘1cm厚密封条，密封条距口边 2mm,要粘贴平直牢固，确保无漏浆。在楼板立大模部位 先用砂浆找平。并将施工缝部位凿毛，清理干净。c）首先按楼板上的墙位置线将一侧模板安装完毕，安装 穿墙螺栓及塑料套管，（如为外墙则采用止水螺栓，取消 套管）。用线锤校正固定后安装另一侧模板，穿好螺栓， 校正加固完毕。f）外墙板固定后校正加固阴阳角，用螺栓将阴阳角与大 墙模连接牢固，防止漏浆。模板与模板接触面粘贴海棉条。 为防下脚漏浆造成烂根，顶板混凝土施工时，将墙柱脚处 混凝

17、土抹平压光，立模前在模板下口粘贴海棉条。g）内墙墙体内部设模板支撑铁，每块木模横向设二道， 竖向设置3-4道（根据墙体高度）。第一排距地20cm。混凝土面标高工字形内撑内墙支模图墙体穿墙螺栓直径为16nlm,外墙为止水螺栓。穿墙螺栓 水平间距为250nlln,竖向间距为400mm。墙体内楞采用中25双 肢钢筋、外楞采用力48钢管，内楞间距为400mm（横向），外 楞（竖向）间距为500mm （双排）。剪力墙模板本工程士0.00以上剪力墙墙体模板采用大模板，大模板 的设计、计算、制做由厂家承担。1、施工准备模板进场后，根据模板设计对尺寸、质量符合要求的模 板进行编号；墙边线、50cm控制线、门窗

18、口位置线、标高线、剪力墙 外模下口20cm水平线及大角10cm控制线均已验收合格。钢筋绑扎及水电预埋完成，隐检、交接检手续完善；舲 施工缝清理干净、浮浆已剔除。墙体根部海绵条、外墙外模下口5mm厚50mm宽橡胶皮（外 模下跨5cm）已粘贴完毕，门窗洞口定位筋固定完毕，符合 方案要求。检查搭边槽的位置是否正确（距模板板面6nlm）,保证 搭边槽上下顺直、位置准确，与大模板接触面的阴角不得存 有硅余浆。2、施工方法工艺流程：施工准备一安装门窗口、预留洞口模板一 内墙模板安装一外墙内模安装一外墙外模安装一校正 加固f验收门窗洞口模板安装门窗洞口采用定型木制模板，门窗侧面粘贴lOmm厚密封 条，距口边

19、5mm,防止吃进口边，做到粘贴牢固、平整，并 验收合格。阴阳角就位将大模板阴、阳角先行吊装就位，用8#铁丝与墙体立筋 临时绑扎固定。安装内墙模板先将内墙模板按设计方案吊装就位，安装一侧模板调垂 直，放入穿墙螺栓和塑料套管后，再吊装另一侧模板，调整 垂直就位后，拧紧螺栓。安装外墙模板内墙模板安装完成后，安装外墙内模，再吊装外墙外模, 大模用撬棍或地脚螺栓进行调整，就位垂直后，拧紧所有螺 栓，然后逐个检查验收。注意外墙穿墙螺栓大头朝外。校正加固外墙板固定后校正加固阴、阳角，用螺栓将阴阳角与大 模板连接牢固，防止漏浆。注意上下楼层和相邻模板的平整 度和垂直度。柱模板1、柱模安装高度为梁下皮，柱与主次

20、梁节点处模板现 场定型加工。方柱模板配置序号项目内容1模板面板18mm厚多层板2模板次背楞50X 100木方2模板主背楞双槽钢3斜支撑可调钢管支撑注：柱模数量根据单个施工流水段配置，周转使用。2、柱模施工工艺弹柱模位置线一模板就位f检查对角线、垂直度和位置 一安装柱箍一检查校正。3、安装方法(1)模板按要求加工为4片，就位后先用铅丝与主筋绑 扎临时固定，模板与模板交接处粘贴海棉条。(2)通排柱，先安装两端柱；经校正、固定后，拉通 线校正中间各柱，并通过花蓝螺栓或可调螺杆调节、校正柱 模的垂直度；打就时，利用通线观察模板有无变形走位及时 调整。(3)柱模的斜撑：柱上口柱箍采用中48钢管，与中48 钢管斜支撑扣件固定。地锚用中14钢筋环，钢筋环与柱距离 为3/4柱高，钢筋环内穿钢管与斜支撑扣件固定。(4)柱与主次梁交接处模板的柱头模板，现场根据结 构尺寸加工定型模板，采用15nmi厚覆模多层板模板制作，安 装时与框架柱的搭接高度工250mm。(5)柱模背楞为50X100木方。柱箍为116#槽钢配合中16螺栓，下一道距地200mm,向上间距4400mm。柱箍见图