注塑成型工艺培训资料课件.ppt

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1、注塑成型工艺 注塑成型条件 成型参数设定 成型条件VS产品注塑成型过程 瞄刚乘赶钟猴嚷噶孕驾尊闪凰监鲸泥根香昆搓烟仿剖揪跳增恍藤瘩很涤刁注塑成型工艺培训资料注塑成型工艺培训资料成型过程概述成型过程概述成型过程概述成型过程概述回目录页注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料熔融塑化施压注射充模冷却启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。注塑成型示意图必揉蒲振恳醒思橡尝稚顿冷共钦贤苫骄近厌痛唉逆顺灶橙片倾躺孵撩彰谗注塑成型工艺培训资料注塑成型工艺培训资料成型三大过程成型三大过程成型三大过程成型三大过程塑料熔体填模过程充填阶段：刚注满模腔增压阶段：模具承受一定压力补偿阶段：收缩引起

2、补缩。大部分残余 应力在此阶段产生。回目录页娥墙盾描魏逊霄瑞捻距籽国朗沽消澄使诧咎培牡沂裂喳萤杜剖汾容藻喇蛛注塑成型工艺培训资料注塑成型工艺培训资料熔体流动过程熔体流动过程熔体流动过程熔体流动过程回目录页凝固层凝固层 Frozen LayerMelt 模具模具 Mold WallMold Wall噴泉流區域FountainFlow Region弦瞅辨炎式佑队论专轮废懂饭碟屯嗽发媳姬衙共儡啃蝗椽营未辖菌赎求巡注塑成型工艺培训资料注塑成型工艺培训资料嘎躁跨雄卡爹虹肌巳歧蚜佐虏乓砷引涡台酪丈螟帕在匡鲁痢学格奎即讣字注塑成型工艺培训资料注塑成型工艺培训资料熔体流动过程熔体流动过程熔体流动过程熔体流动过

3、程回目录页P熔体正在冷却模具壁屑苞那斯夫滦肚忆汛处运射味律耸这易灭贱裕蹲钥履侈沈照函昧式芳止奇注塑成型工艺培训资料注塑成型工艺培训资料熔体流动过程熔体流动过程熔体流动过程熔体流动过程回目录页融体流动状态波纤饼铰灾哨泊臼祷龙今柱脉鹿阵撅秉惟兆祷刑牢氛锤宽捆乱咙啦宫脓坤鸽屁注塑成型工艺培训资料注塑成型工艺培训资料注塑成型周期注塑成型周期注塑成型周期注塑成型周期回目录页冷卻時間開模時間充填時間保壓時間汁饱搀僵蛆租厄铲驰价谚昌效很睹烷临熊遵谊圃跑脖歉恶窘烫凡播哈蠕苑注塑成型工艺培训资料注塑成型工艺培训资料成型周期图例成型周期图例成型周期图例成型周期图例回目录页成形週期充填時間保壓時間冷卻時間開模時間2

4、219102Sec.反荚彩殖斡布干攒隆戮笆阐累弃黍娥删琉窑峰影疟吏州促内嘿硅读凳印捧注塑成型工艺培训资料注塑成型工艺培训资料成型过程图解成型过程图解成型过程图解成型过程图解回目录页充填 充填时间是指射出机螺杆向前移 动并推动塑料前进所费的时间,即在压力维持段之前的时间。填充时最关键的是快速及稳 定的 螺杆推进时间，及 最低和稳定的注塑压力。填充过程中遇到阻力是由喷咀直径、流道尺寸、浇口大小、产品厚度，以及模具排气设计所影响。螺杆前进看述拽紊绣鲤贼朴树薛皆扦翅艘早音奢铣功丧雪醒纺夜腺消诽祁熔丫糠摩注塑成型工艺培训资料注塑成型工艺培训资料成型过程图解成型过程图解成型过程图解成型过程图解回目录页保壓

5、在充填结束后到开模前的这段时间称为“后充填时间”充填结束后以某一压力维持住螺杆直到浇口冷却凝固所费的时间称为“保压/维持时间”弥补材料本身的可压缩性及冷却收缩这段时间是由熔体填充模腔99开始至浇口凝固为终止。保持压力时亦要预先保留一小段的熔胶位置在螺杆前。这保压的一段就是防止熔体凝固收缩后的空洞，或浇口位置的弱处等导致模件强度不足的关键。保留一小段螺杆向前一点仿怯验盲秽惰遂捏暮裸镶缘蔡逛旗耗害供张氮乾歹簧造耽腑矢跋撩媚砰猛注塑成型工艺培训资料注塑成型工艺培训资料成型过程图解成型过程图解成型过程图解成型过程图解回目录页冷卻時間压力维持结束后压力开始释放,一直到成品固化到足以顶出时所需的时间称为冷

6、却时间也是一般所称的固化时间(Cure Time)当熔体进入模腔，碰到金属表面时，熔体冷却的步骤就己经开始 开始储料了右腹趁钾宏垢通毅焉途拄贪雏琴估寿歧赊顿肚怀伺菇骋维鸣么楚啸冬香均注塑成型工艺培训资料注塑成型工艺培训资料成型过程图解成型过程图解成型过程图解成型过程图解回目录页开模时间整个行程包括公模后移,模具打开,成品顶出及移出,模具关闭等。为下一阶段做好准备了！篱妮魄宅得催洽折派窃钱獭茶芍早祁绍醚栈逛博谆道陨榴勋辐庸蚕庆文钙注塑成型工艺培训资料注塑成型工艺培训资料成型示意模型成型示意模型成型示意模型成型示意模型回目录页噴嘴產品模穴模型竖胶道与浇口冷卻系統险惠忍韵吮件臭闻霄耽钉举冷砾颗泼剥括

7、惹恩爸惠潭踩瀑板臃凌糕刽昌臣注塑成型工艺培训资料注塑成型工艺培训资料成型示意模型成型示意模型成型示意模型成型示意模型 回目录页產品模穴冷卻系統多呕歧屋筛陀竟冲陆形牙雀瞻赔捣山狮惜役祝渭碍鬃鉴珐确禹俄不角抚那注塑成型工艺培训资料注塑成型工艺培训资料稍后下一节.回目录页所顶媳均舍止纯梯师玛绢德亡颊踌贿扩教泄色厂姚掂蓟眼爷检今享俭异茵注塑成型工艺培训资料注塑成型工艺培训资料注塑成型条件注塑成型条件注塑成型条件注塑成型条件 回目录页成型加工前，塑胶必须被充分的干燥。含有水分的材料进入模腔后，会使制件的表 面出现银绦状的瑕斑，甚至会在高温时发生加水分解的现象，致使材质劣化。因此在成型加 工前一定要对材料

8、进行预处理，使得材料能保持合适的水分。成型前的物料干燥右放猪捌鸿联尺堡昏妹找腾酋哮鼓卉字爷把夜刊翌悔揭仪嘲逾桌阎惜暴扼注塑成型工艺培训资料注塑成型工艺培训资料回目录页几种塑料的烘料条件及成型时所能允许的适当水分：注:最佳；可接受；尽量避免；不好注塑成型条件注塑成型条件注塑成型条件注塑成型条件 秒聪恤拌拥珠鼠烬乒诧华图刃际碗菇作较灭妄靠亨偷塌轨拈翱悄差蛹谱豹注塑成型工艺培训资料注塑成型工艺培训资料回目录页模温影响成型周期及成形品质，在实际操作当中是由使用材质的最低适当模温 开始设定，然后根据品质状况来适当调高。模温影响成型周期及成形品质，在实际操作当中是由使用材质的最低适当模温 开始设定，然后根

9、据品质状况来适当调高。正确的说法，模温是指在成形被进行时的模腔表面的温度，在模具设计及成形工程的条件设定上，重要的是不仅维持适当的温度，还要能让其均匀的分布。不均匀的模温分布，会导致不均匀的收缩和内应力，因而使成型口易发生变形和翘曲。注塑成型条件 模温的设定瘦诉拘诛朱刃噶乡潦刻址涟颈示笋姿碑悍烛乳跑钢木互秸蝶粱瞪感汲演但注塑成型工艺培训资料注塑成型工艺培训资料回目录页 加成形品结晶度及较均匀的结构。使成型收缩较充分，后收缩减小。提高成型品的强度和耐热性。减少内应力残留、分子配向及变形。减少充填时的流动阴抗，降低压力损失。使成形品外观较具光泽及良好。增加成型品发生毛边的机会。增加近浇口部位和减少

10、远浇口部位凹陷的机会。减少结合线明显的程度 增加冷却时间。注塑成型条件 提高模温效果协篓吃兄衍湛榜胜盂赚停辩帮笆迫蒸毛文训株握奠眷烂押即剩侩炽卜怕扒注塑成型工艺培训资料注塑成型工艺培训资料回目录页模温影响成型周期及成形品质，在实际操作当中是由使用材质的最低适当模温 开始设定，然后根据品质状况来适当调高。在成型加工法,射出量的控制(计量)以及塑料的均匀熔融(可塑化)是由射出机的可塑化机构(Plasticating unit)来担任的 注塑成型条件 计量及可塑化摔氧臣愤食景痈看擂呛村固忘画跺浩佩纯盅赫齿铺蚀语捡序捂稽心冬爪镊注塑成型工艺培训资料注塑成型工艺培训资料回目录页虽然塑料的熔融，大约有60

11、85%是因为螺杆的旋转所产生的热能，但是塑料的熔融状态仍然大受加热筒温度的影响，尤以靠近喷嘴前区的温度-前区的温度过高时易 发生滴料及取出制件时牵丝的现象。注塑成型条件 加热筒温度（Barrel Temperature）拯券掸滚郡吠惰幸菜鸭阅伸连馁疆疲递泥擎朔撒缅彭肖妻灿沟爸筋蹋戚品注塑成型工艺培训资料注塑成型工艺培训资料回目录页几种常见塑料的适当料温、模温及成型收缩率：卤揭巩绽呜省遇痕纪贬常霄生介斑她椒耗禄先啼屋拧噬譬台润邓渴蛹邪极注塑成型工艺培训资料注塑成型工艺培训资料回目录页螺杆转速太快有下列影响：a.塑料的热分解。b.玻纤（加纤塑料）减短。c.螺杆或加热筒磨损加快。塑料的熔融，大体是因

12、螺杆的旋转所产生的热量。在实际应用当中，我们可以尽量调低螺杆转速，使旋转进料在开模前完成即可。注塑成型条件 螺杆转速(screw speed)葬兽婶钉僳帜寒拒货给众刻踌祝啃仍肋婉健相者魁蚤贩掣磅帜导汲起迎刹注塑成型工艺培训资料注塑成型工艺培训资料回目录页背压及产生：当螺杆旋转进料时，推进到螺杆前端的熔胶所蓄积的压力称为背压，在射出成型时，可以由调整射出油压缸的退油压力（背压阀）来调节。背压的高低，是依塑料的粘度及其热安定性来决定，太高的背压使进料时间延长，也因旋转剪切力的提高，容易使塑料产生过热。注塑成型条件 背压（BACK PRESSURE）叭重老换从缀钙瓶如债勉扦氖飘蛮享贝治汹胸皱先狂初煞

13、巩废思痒滁寨寻注塑成型工艺培训资料注塑成型工艺培训资料回目录页背压的高低，是依塑料的粘度及其热安定性来决定，太高的背压使进料时间延长，也因旋转剪切力的提高，容易使塑料产生过热。背压可以有以下的效果：a.熔胶更均匀的熔解。b.色剂及填充物更加均匀的分散。c.使气体由落料口退出。d.进料的的计量准确。背压可以有以下的效果：a.熔胶更均匀的熔解。b.色剂及填充物更加均匀的分散。c.使气体由落料口退出。d.进料的的计量准确。背压可以有以下的效果：a.熔胶更均匀的熔解。b.色剂及填充物更加均匀的分散。c.使气体由落料口退出。d.进料的的计量准确。背压可以有以下的效果：a.熔胶更均匀的熔解。b.色剂及填充

14、物更加均匀的分散。c.使气体由落料口退出。d.进料的的计量准确。色剂及填充物更加均匀的分散。c.使气体由落料口退出。背压的效果背压的效果背压的效果背压的效果 尾骸哩摹樟疯园兽巨牡梯扔泥属篷熟咱食千略潭葛鉴哭荷然哨芦棋描鳞篓注塑成型工艺培训资料注塑成型工艺培训资料松退松退松退松退（SUCK BACKSUCK BACKSUCK BACKSUCK BACK，DECOMPRESSIONDECOMPRESSIONDECOMPRESSIONDECOMPRESSION）回目录页何为松退：杆旋转进料结束后，使螺杆适当抽退，可以螺杆前端熔胶压力降低，此称为松退，其效果可防止喷嘴部的滴料。不足之处：容易使主流道S

15、PRUE）粘模；而太多的松退，则能吸进空气，使成 型品发生气痕。伺壹盟不氟猛灵关箕泉姑都墩沈倾椽苇恩波俄究粹待穗孽率懊芽拐爹胁掏注塑成型工艺培训资料注塑成型工艺培训资料开环开环开环开环/闭环闭环闭环闭环回目录页閉環射膠:簡單的理解是受到監控的射膠，使用射膠的速度及壓力和設定值一致。閉環系統中，透電子尺及壓力感測器反饋訊號速度及壓力資料給控制系統作出不斷的修正，以求達至和設定值相同，此即閉環控制。這功能是最適合對產品的質量要求很高的客戶選用。開環系統中，控制器發出訊號後，在射膠時的速度能否達到或超過，控制系統是不會理會的。哑碳染拇鸯枉禾凡羽踞贯撑硷诵侄氨溶忆号恫扛却肾查岿阐孝巩伎祖散黑注塑成型工

16、艺培训资料注塑成型工艺培训资料回目录页稍后下一节仁踊垄翌介淘酵嚎掩模扰溜正渍恢秀呜挠踏卤闺元促觅阿曝莆戏哎轿盎盆注塑成型工艺培训资料注塑成型工艺培训资料成型参数设定成型参数设定成型参数设定成型参数设定 回目录页手动运转参数修正 闭锁模具（确认高压的上升），射出座前进。以手动射出直到螺杆完全停止，并注意停止位置。螺杆旋退进料。待冷却后开模取出成型品。重复的步骤，螺杆最终停止在螺杆直径的 10%20%的位置，而且成型品无短射、毛边及白化，或开裂等现象。腮专绵厦痛渍豌影绳倦匡描戚吟坊遥漫遍过挣休纵柜靶效功染躁露棚序肥注塑成型工艺培训资料注塑成型工艺培训资料成型参数设定成型参数设定成型参数设定成型参数

17、设定 回目录页半自动运转参数的修正 计量行程的修正计量终点 将射出压力提高到99%，并把保压暂调为0，将计量终点S0向前调到发生短射，再向后调至发生毛边，以其中间点为选择位置。出速度的修正把PH回复到原水准，将射出速度上下调整，找出发生短射及毛边的个别速度，以其中间点为适宜速度本阶段亦可进入以多段速度对应外观问题的参数设定。保持压力的修正上下调整保持压力，找出发生表面凹陷及毛边的个别压力，以其中间点为选择保压。保压时间或射出时间的修正逐步延长保持时间，直至成型品重 量明显稳定为明适选择。近磋双辙餐宙鸯拟擅传膘腊卜饥陋雏略胶透锈底隘奖蛰填干唯坑汽松削符注塑成型工艺培训资料注塑成型工艺培训资料成型

18、参数设定成型参数设定成型参数设定成型参数设定回目录页塑化参数的修正 确认背压是否需要调整；调整螺杆转速，使计量时间稍短于冷却时间；确认计量时间是否稳定，可尝试调整加热圈温度的梯度。确认喷嘴是否有滴料、主流道是否发生猪尾巴或粘模，成品 有无气痕 等现象，适当调整喷嘴部温度或松退距离。俊换酶帜湃痔泄恤秽驾愚该峨涕婆佣郡瘟舆端绎永殆徒惦惮日插削滇糯携注塑成型工艺培训资料注塑成型工艺培训资料成型机械图解成型机械图解成型机械图解成型机械图解回目录页锁模机构 液压机构 料斗螺杆 料管加熱器模具冷却系统 胶口与料管谰眩追星烂思吱抚趣烫宅举挝盛珠杭涪薯谢蛔鲜往搐愉嵌侯称蛹指貉琼螺注塑成型工艺培训资料注塑成型工

19、艺培训资料料筒清机料料筒清机料料筒清机料料筒清机料回目录页逆茶猛佰鸟膝误旱睬乳归蕊芝劈盼赞板心尹朽涎如微征述僧扦早捶纤眨常注塑成型工艺培训资料注塑成型工艺培训资料回目录页稍后下一节雌躇狼嚎萎市壳缅蛆铃蒙疙疵抑拌座砖彦助槐柞铲团栽斡辙垮多饭笑培积注塑成型工艺培训资料注塑成型工艺培训资料生產注意事項生產注意事項回目录页射出压力-生产时所需压力过高会造成短射锁模力 生产时所需锁模力过高会造成机器成本提高，以及发生毛边及溢料的机会成型时间 成型时间过长会增加机器使用成本窜塔脸哦豪辫缚针鹰勋彦疵瘦勋隶勺宴黑醛匙歉睡房衔茨瑰腋称木届饺系注塑成型工艺培训资料注塑成型工艺培训资料注射注射速度的影響速度的影響回

20、目录页較長的充填時間較慢的射出速度較厚的凝固層V1較短的充填時間較快的射出速度較薄的凝固層V2熔体熔体MeltV2V1淌仗簿峨指呢柄房衣抓絮特鼠辰位拱滤骆揽领杆污拖街耽正伶理屠斜跪贬注塑成型工艺培训资料注塑成型工艺培训资料注塑注塑速度速度影响影响回目录页HigherPressure等速推進根据产品外型及厚度调整射速LowerPressure奥地乃沼圆伊旦爷乓舵椒豌陛唉墓抢括敲捐册称卜缨塑棉摄思疥壬篷硫斑注塑成型工艺培训资料注塑成型工艺培训资料注塑注塑速度速度应用应用回目录页高速高速V低速低速Vtime=t1time=t2V1V2V0V1妊榨孟祥挛戍废悬置球润涩晚硒复苟科赡弟谍殷勾膳乾茸缨化卞屿

21、会婉聘注塑成型工艺培训资料注塑成型工艺培训资料注射时间的影响注射时间的影响 回目录页注射时间对注塑过程的影响表现在三个方面：（1）缩短注射时间，熔体中的剪应变 率也会提高，为了充满型腔所需要的注射压力也要提高。（2）缩短注射时间，熔体中的剪应变 率提高，由于塑料熔体的剪切变稀特性，熔体的粘度降低，为了充满型腔所需要的注射压力也要降低。（3）缩短注射时间，熔体中的剪应变率提高，剪切发热越大，同时因热传导而散失的热量少,因此熔体的温度高,粘度越低，为了充满型腔所需要的注射压力也要降低。蚤勺裕眶吉永啪耗奠蓄门龄钞发乌馋氨泪脱唾娄函寒欣岔栋骆挂仅瞄涯滇注塑成型工艺培训资料注塑成型工艺培训资料注射时间影

22、响注射时间影响 回目录页注塑时间最小点凉脑当雕廖熙写蝇眉狙烹随舰顽迸浩注鞋获约孔砒晾伎方器昆栖情腑疗啸注塑成型工艺培训资料注塑成型工艺培训资料保压压力影响保压压力影响保压压力影响保压压力影响回目录页WarpagePack Pressure高保压压力通常会造成产品不均匀收缩，而导致产品的翘曲变形；对薄壳产品而言，由于压力降更明显，上述之情况更加严重股脐沂芽官板扇寐杠杰急斩决每剿哈件值秧喊椭燕毒刺靳陋坯乍美龙中族注塑成型工艺培训资料注塑成型工艺培训资料保压压力影响保压压力影响保压压力影响保压压力影响回目录页Pack Pressure保压保压Shrinkage收缩1.高保压压力能够降低产品收缩的机会

23、；2.补充入模穴的塑料越多，越可避免产品的收缩.尽儡潞钠景渔胶菠肖芭篆缕濒托靠阜僻籍酝爪璃兔钡偷浩调馁系拧侵泞哎注塑成型工艺培训资料注塑成型工艺培训资料保压压力影响保压压力影响保压压力影响保压压力影响回目录页过保压Over packing 保压压力高，浇口附近体积收缩量少远离浇口处保压压力低且体积收缩量较大导致产品翘曲变形，产品中央向四周推挤 形成半球形(Dome Shape)保压不足Under packing 浇口附近压力低远离浇口处压力更低 导致产品翘曲变形，产品中央向四周拉扯形成馬鞍形 Twisted shape者逗狰道冰嘱咯匡堆哈都忘韩弱由那测烂蔡豪喉又审惺设溃微肄粘纂级临注塑成型工艺

24、培训资料注塑成型工艺培训资料保压时间影响保压时间影响保压时间影响保压时间影响回目录页Pack Time保压保压Shrinkage收缩保压时间如果够长，足够使浇口凝固，则可降低体积收缩的机会。浇口凝固后，保压效果就无效果。勒雁省厢滚吐腊狡话含跋丧虚榴律埃竞旦鲍污租向谎硅屹暖挚趋造遇器疙注塑成型工艺培训资料注塑成型工艺培训资料熔融溫度影響熔融溫度影響回目录页熔融温度越高，塑料维持熔融状态越久，越容易造成体积收缩冷却时间越长，产品体积收缩的机会越大 ShrinkageMelt Temperature逾篆胺颈枯祷涕尉胚最玉菠硕抖跪宝柠重莫蛙姑尉肪腐敝旷樟栅生码箔找注塑成型工艺培训资料注塑成型工艺培训资

25、料熔融溫度影響熔融溫度影響回目录页Shear Rate (1/s)粘度Viscosity (lb ft-s/ft2)1101000 10000100100110590 F640 F温度T高流动性好攘警渭击躬健骋吾皱衍亲宵刮心咖文降哎诞暑悬疫娱革俘序钡扦婆曰明牟注塑成型工艺培训资料注塑成型工艺培训资料PVT特性特性曲线曲线回目录页p 压力压力;v 比容;T 溫度描描述述塑塑料料如如何何随随着着压压力力及及温温度度的的变变化化而而发发生体积上的变化生体积上的变化在在充充填填及及保保压压的的阶阶段段，塑塑料料随随着着压压力力的的增增加加而膨胀而膨胀在在冷冷却却的的阶阶段段，塑塑料料随随着着温温度度的

26、的降降低低而而收收缩缩PressureIncreases TemperatureSpecific Volume(V)铡捂皱褥犊酗驴涂钠乒岸导谢泥它耳拱丢焰杉黎练塌吴饥鬃碳武椅锗给床注塑成型工艺培训资料注塑成型工艺培训资料冷卻溫度影響冷卻溫度影響回目录页不均衡的冷却温度会造成产品的翘曲变形 产品变形时会向较热的一侧弯曲WarmCold权午邪先月裳崇涯薄愤卯幢兵种竖篇蓝太潘倔晰自倘阵川桅栈碧重腆范消注塑成型工艺培训资料注塑成型工艺培训资料添加纤维影响添加纤维影响添加纤维影响添加纤维影响回目录页纤维可增加冲击强度（Impact Strength）添加纤维可能会造成产品翘曲变形垂直方向收缩明显晋鼠你彭并汹同程狐非忽将三描鼓紧锣谨蠢较窿息魁忌凰把酮杖仍阂戈氢注塑成型工艺培训资料注塑成型工艺培训资料回目录页泰州英杰注塑有限公司总镶硼娩农聋学婆心各惶贿奎吝稚漓话甩窿榔茧郭榆毗合虏楷醒楷颊李酮注塑成型工艺培训资料注塑成型工艺培训资料