2022年大众供应商质量能力评定准则Word文档.doc

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1、德国群众汽车集团供给商质量才能评定准则质量治理体系要求潜在供给商评价过程审核，产品审核验证(D/TLD-零件)前言此第四次全面修订版注重了德国汽车工业结合会(VDA)范围内的整车厂和供给商之间达成的新的质量战略，确实是说，汽车工业的供给商必须证明其质量治理体系符合VDA 6.1或ISO/TS 16949的要 求 。关于质量治理体系的详细要求，在VDA 6.1以及ISO/TS 16949中有详尽的描绘，本手册将不再把质量治理体系作为内容的组成部分。针对新的质量战略，过程审核和产品审核是汽车制造厂和供给商们的重点，因而也确实是本手册重点。对这两种审核的各种要求在实践经历的根底上进展了更精确的描绘并

2、部分地进展了补充。潜在供给商评价，作为对不理解的供给商在建立供货关系之前进展的先期检查，新被收录在本手册中。 “Formel Q质量才能”手册是对“Formel QKonkret”一书的补充，描绘和介绍了有关评价群众集团供货厂质量才能的程序。它对群众集团的所有品牌的消费材料供给商以及群众集团全球范围的合资公司具有约束力。本手册的内容仍然与适用的VDA准则和VDA丛书相关。所以，它也描绘 了群众集团针对过程，产品，持续改良(KVP)以及为开展新工程与供货商进展合作提出的特别要求。本手册的目的是，向供货商说明质量才能要求，并能使供货商通过自审使质量治理体系、过程和产品不失时宜地向国际上通常的要求和

3、群众汽车集团的特别要求靠拢并能有效地保持。本手册是准则框架，是群众汽车集团对供货商提出的具有约束性的要求，本手册是对供货商的消费场所进展审核的依照。F.J.Garcia SanzH.Kreiner群众品 牌采购部董事群众集团质保部经理狼堡 (Wolfsburg) 2000年4月外购件质量治理协议评价系统和各支持过程上层协议作为合同的一部分各组成部分:Formel QFormel Q-konkret群众集团及其供货商之间的质量治理协议Formel-Q批量成熟Formel-Q 新零件质量Formel-Q* 质量才能新零件的质量开发计划“QPN“两日消费预备和施行供货商质量才能评定准则 评价供货商为

4、了持续改良质量、 效劳、价格和创新年度表彰由此得出最正确者ABC结果*本手册对此部分作了描绘本手册描绘以下内容: 评定准则 质量治理体系要求 潜在供给商评价 过程审核 验证D/TLD-零件 目录1 引言1.1 目的1.2 质量才能评审的要求1.3 职责1.4 体系构造1.5 定级结果和跟踪 2 VDA的质量治理体系要求2.1 概述2.2 质量治理体系审核结果/证书的认可3 潜在供给商评价 3.1 概述3.2 审核和评价的过程 3.3 总评价 4 过程审核4.1 概述4.2 过程审核产品诞生过程(A部分)4.2.1CAD-要求4.3 过程审核批量消费(B部分)4.4 提咨询和过程要素的单项评分4

5、.5 总评价4.5.1 总评价产品诞生过程(A部分)4.5.2 总评价批量消费(B部分)5产品审核5.1概述5.2施行和措施5.3缺陷评级、决策、措施6质量才能的总评价、定级7验证D/TLD零件的质量审核7.1概述7.2审核程序7.3确定产品组/选定零件7.4单项提咨询的评价/审核结果7.5审核报告/改良计划7.6技术材料的标识8审核文件/证明材料9潜在供给商评价条例10过程审核条例A 部分 产品诞生过程B 部分 批量消费11验证D/TLD 零件的条例 附件 产品组目录 供给商调查表 质量才能 表格/结果一览 产品审核 评分表格/结果一览 体系审核、过程审核提咨询一览 过程审核的评分举例 潜在

6、供给商评价 表格/结果一览 D/TLD零件 表格/提咨询1.1 目的群众集团供给商质量才能的评审制度以VDA/DGQ专业组制定的汽车工业质量标准为依照。依照这个标准，按照VDA6.1建立的质量治理体系是对消费材料供给商的根本要求。群众集团要求其供给商提供由第三方认证的满足此要求的证书。作为对质量治理体系认证后的一种补充，过程审核和产品审核(依照VDA6.3和6.5)被用来评价供给商的质量才能。除了质量治理体系的一些基本要求以外，这些审核考虑了对群众集团外购件的特别要求，包括产品、过程和检验技术的特别要求给予了注重。通过过程审核能在选定供给商之后及早地对其产品诞生阶段的规划活动进展评价，以确保其

7、在批量消费起动时所投入和使用的过程和工艺流程正确无误，确实是说，产品的供货质量和功能必须和顾客的要求相一致。供给商确保满足产品的重要特性以及顾客的全部要求是特别重要的。供给商所进展的旨在质量改良的系统化的缺陷分析以及由此而得出的改良措施将在评审中给予评价，同时，在过程和工艺流程改良中所引起的费用也应得到优化。符合VDA6.1的根本要求必须通过第三方认证来加以证明，而针对群众集团的产品，其过程和工艺流程以及保持重要的产品特性只能由群众集团或合资公司的审核部门进展审核。评审的结果反映出供给商针对单个产品组的质量才能，它说明了质量治理体系的情况，说明了其在实践中的有效性如何，同时它也验证了供给商针对

8、群众集团产品的各个过程的运转是否和顾客的特别要求以及技术条件相一致。质量才能的审核是对供给商进展评价的一部分，质量治理体系和过程的有效功能够通过对所提供的产品和效劳的质量业绩评价来衡量 (见图1)。 对供给商作出的良好的评价结果是决定产品消费定点的前提条件 。1.2质量才能评审的要求原则上在签发新零件消费合同或者批量零件消费合同之前，要求被选上的供给商提供其质量才能的证据。这个证据能够先由供给商以填表的方式进展通报，然后再由群众集团有关部门的审核员通过“潜在供给商评价 ”或者“过程审核”的方式获得。假如供给商要提供的是产品组目录(见附录)中的一个新产品组，而对此产品组从来未进展过质量才能的评审

9、，那么也要求该供给商提供其质量才能的证据。假如一个已进展批量供货的供给商要提供新产品或更改的产品，那么必须检查往常进展的评审是否还足以满足要求，或者那些至今未评价过的不太重要的质量治理要素或者说单项要求是否如今变得重要，因而必须进展补充性评审。这一点要在群众集团的工程负责人和负责供给商的审核部门之间在施行新零件质量开发计划(QPN)时确定下来。举例来说，一家至今从未进展过产品开发活动的供给商，假如它要进展开发，则必须就有关的重要的质量治理要素设计操纵对其进展审核；对初次提供有存档责任的零件(D/TLD)的供给商要求进展补充审核。群众集团的采购部门确保选定的供给商在报价时已经理解所有的标准和要求

10、，以便在需要时，将这些要素考虑进本钱核算中去。假设采购部门通过审议认为报价适宜，就要着手进展质量才能的评审或者说对相关的质量治理要素进展补充性评审。在签发委托书和订购首批样件之前，必须具备A级或B级的质量才能。供给商必须在批量消费之前落实报告中的改良措施(见图2)，以便在批量消费起步时满足所有的A级供给商的要求。(请参阅手册“新零件质量开发计划QPN”)质量才能的定级基于在确定的日期进展的审核的结果，这个结果是在合同规定的范围内将供给商处的实际情况和群众集团的要求进展比拟后确定和评价出来的。更改消费过程和设备以及更换分供方必须通知用货厂及的审核部门。在这种情况下可进展新一轮的质量才能评审以及首

11、批样件检验(请参阅VDA丛书第二册“供给商质量的保证”)。1.3 负责部门对群众集团及其子公司的供给商的质量才能评定是由有经历的审核员进展的。潜在供给商评价和针对特别产品和特别过程要求的审核将由其它部门的专家参加，如产品开发、消费、各品牌厂外购件质量保证、采购以及/或者群众集团的其它部门。但是原则上是通过群众集团供给商质量审核部门或者群众集团所属各品牌和合资公司的审核部门进展协调。假如质量治理体系已经由第三方或者VDA同意的认证机构按照VDA6.1进展审核/认证，那么将依照详细情况作出决定，即审核或认证结果能否全部或部分被接受和考，或者是否需要重新进展审核。所有与此有关的后续活动，例如对供给商

12、的改良计划进展跟踪，由“ 供给商质量审核部门” 负责。1.4体系构造为了把按VDA6.1建立的质量治理体系的根本要求与群众集团的产品在诞生、制造和供货阶段中的过程和产品的特别要求明确区分出来，针对每个产品组质量才能的总评价分为三部分： - 质量治理体系审核 - 潜在供给商评价或过程审核 - 产品审核(互相关系和重点参阅图3和图4)进展质量审核时使用提咨询表/要求条例，它们是依照质量治理要素和过程要求编制的(见图4)。每一条要求在审核时和供给商的实际情况进展比拟，重要的产品要求将在产品审核时额外地加以注重。质量治理体系审核、潜在供给商评审、过程审核和产品审核将纳入群众集团对质量才能的总评价之中。

13、在供给商已拥有值得考虑的第三方认证证书及质量治理体系审核结果时，总评价就基于所使用的要求条例(潜在供给商评价以及过程审核)和技术标准以及规定的分级标准。评分结果的得出基于两点，一是每个提咨询/要求的计分规定，二是质量治理要素和过程要素的单项符合率的累积计算公式。假如已拥有值得考虑的认证证书/其它公司的审核结果，可按此结果进展定级，假如必须补充进展过程和产品审核，则按此审核的结果定级，包括针对质量治理体系的补充性的审核提咨询。质量才能的定级是针对产品组(如轮胎、玻璃、铸件)以及相关的消费工序，如热处理，喷涂来进展的 (参阅附录中的产品组目录)。1.5 定级结果和后续活动依照审核结果，与供给商就改

14、良措施达成一致并确定期限。希望供给商制定出必要的措施，迅速落实本人的改良计划。供给商有责任向用户的审核部门汇报商定的改良措施及其施行情况，该审核部门决定是否有必要对供给商的消费场所重新审核。只有当审核报告中的改良计划指出的各个缺乏按照规定期限在SOP起动之前予以消除并因而满足必要的先决条件，才可给予批量供货认可。假如供给商的供货质量业绩不能被接受或者涉及的是新产品/产品组时， 那么要重新进展审核。(见图 5)2.1概述群众集团对质量治理体系的要求基于汽车制造商和汽车零部件供给商之间达成的共识，即依照VDA6.1的要求建立质量治理体系必须是有效的。这些要求和ISO9001/90041是相一致的，

15、并考虑到了汽车工业的特点，这些要求涉及到从根本上确定和提出质量治理体系不可缺少的前提条件以及质量体系的实际运用。同时，顾及到了构造和功能的观点，对跨部门功能和跨部门任务所起的共同作用给予了特别的注重。审核时，确定被审核方各消费场所的质量治理体系的现状和有效性，同时要将其产品的质量情况考虑进去。质量治理的知识和实际操作以及各个质量治理要素的负责人员将在审核中系统地得到评价，必要时要商定改良措施。质量治理体系审核的评审依照是供给商的质量手册，质量治理的程序文件以及企业领导的其他与质量有关的规定、合同文件、顾客与法规要求等，供给商必须提供各条质量治理体系要求有效落实的证据。有关这方面的咨询题能由而且

16、必须由负责各质量要素的人员来解释和说明，如此易于清晰地理解理解方面和实际运用的真实情况。在质量治理体系或单项要素审核之前，以及在审核过程中，审核事宜以及相关的提咨询由审核人员依照供给商的实际情况确定下来，涉及不到的质量治理要素将不进展评价。群众集团不进展完好的VDA6.1质量治理体系审核，由于这是对第三方审核要求的组成部分(认证)。供给商必须确保当前有效的质量治理证明文件得到有效的保存。假如供给商还没有通过VDA6.1认证，在过程审核时就必须补充审核VDA 6.1质量治理体系的以下要素：05 质量治理体系的财务方面的考虑06 产品平安性Z1 企业战略08 设计操纵(产品开发), 假如涉及到此咨

17、询题09 过程规划 (过程开发)假如在过程审核时确定存在着和VDA6.1的质量治理体系要素有关的严重缺陷，该要素将会进一步地补充进过程审核的评价之中。质量治理体系的各项要求、举例和注解，对每一要素提咨询的评价和对质量治理体系的整体评价，请参阅VDA6.1的有关章节。供给商负有如此的义务，马上全部的认证结果/审核结果，包括内部审核的结果，在被咨询及时提供给群众集团。同时也要提供已经制定的改良计划。相应的资历证明文件会在合同签定之前要求供给商以自我介绍的方式填写在相应的表格之中(见附录“供给商调查表”)。这种方法使顾客能够依照情况提出有针对性的要求，使审核工作限定在必要的范围内 。2.2质量治理体

18、系审核结果/认证证书的认可质量治理体系审核和过程审核都是特别费时的，接受审核的企业和审核员所在企业都要为此投入特别多人力，是一个特别高的本钱要素。以VDA6.1(具有可比性的EAQF/AVSQ)对质量治理体系提出的要求为根底，能够对已经进展过的质量治理要素的认证和审核结果进展认可。群众集团承认ISO/TS16949(VDA6.1、EAQF、AVSQ和QS9000的结合)的认证结果和VDA6.1具有同等效力，然而，还未要求按照此标准进展认证。认证证书的认可前提是，此种认证是由被受权的和被VDA同意的认证机构进展的，并完好无缺地提供审核证明(包括不符合项报告)假如审核是由在VDA注册的主任审核员进

19、展的，第二方审核也将只被认可VDA6.1中的个别要素，而不能作为体系的总评价。对第二方审核的这种认但是针对VDA6.1中的这些质量治理要素的，即假如企业没有按照VDA6.1进展过认证就必须在过程审核中进展补充审核的那些要素(见2.1节)。第二方审核必须是近两年之内进展的才有效。过程审核和针对质量治理体系要素的补充审核中出现严峻偏向时，对质量治理体系要素的评价结果低于80时，将回绝承认质量治理体系的认证证书，涉及到的供给商将被群众集团要求由第三方认证机构进展复审。3.1概述为了对不理解的供给商进展签定合同的预备，特别是合同内容涉及到技术要求高的产品时，必须对合同申请人的质量才能和开发方面的专门知

20、识进展评审。技术要求高的产品指的是：具有专门制造技术要求，高的质量要求，针对竞争所需要的技术特别性以及关于供给商开发才能的特别要求的产品 。合同签定前进展的质量才能的调查是通过潜在供给商评价的方式进展的，人员由群众集团不同部门的专家组成，以求在时间耗费小的条件下，在供给商的消费场所对其技术和组织的可行性进展调查。一般情况下，审核组由来自供给商质量审核部门、产品开发部门和采购部，可能的情况下，还有其它所涉及到的部门，如消费/物流和用货厂的外购件质保部门的专家们组成。潜在供给商评价用于对合同申请厂家的开发潜力和消费过程潜力的评价，是针对由采购部门所确定的详细产品和消费过程的，特别要评价的是供给商具

21、有类似产品的经历以及产品制造中核心工艺的才能和可能性。为了评价的系统化和可重复性，要使用潜在供给商评价的要求条例。审核时所涉及不到的咨询题/要求能够不进展也不计入评价之中。评价产品开发才能能够通过一个补充的开发要求条例“零件制造业的开发伙伴的评价”来进展。3.2 审核和评价的过程潜在供给商评价的过程是，调查和评价新供给商的提供零部件的才能，包括适宜的过程和工艺流程，以及满足顾客要求/期望的可能性。 评价的范围是:满足零件的重要要求 (重要特性)经历 / 参考过程开发可能性 / 工程筹划使用的质量方法 / 质量技术原材料 / 外购件 (分供方资 格 )顾客效劳 / 顾客满意度 (效劳)消费(全部

22、消费过程)具备过程规程、工艺设备，有质量保证的措施/检测设备，物资转运/物流对每一个咨询题以及上述范围的评价按照下面的评价规则进展：分数单项要求的符合程度10完全符合要求8大部分符合要求 小的偏向 *) 6部分符合要求，大的偏向 4符合程度缺乏，严峻偏向0不符合要求单项条款的符 合 率 (EE) 和过程符 合 率(EP) 的计算如下： X 100 % EEP % = 单项条款下各要求的总得分 该条款的总分 % EP % = 全部条款总得分 所评价的条款数 3.3 总评价 要分别得出EP和EDE的等级。将总的评价结果分为A级、B级或者C级是依照“跨栏原则”，即总是 EP和EDE 的低值决定总定级

23、结果。定级规则: 级别满足程度EP % EDE % 决 定是否给予合同判 定A 至少90 至少90 可给予没有严峻的单项缺陷 B80 -89 75 - 89有条件地给予改良计划 / 投资计划在开发 / SOP之前可实现C0 -79 0 - 74不给予在开发 / SOP之前实现改良计划 / 投资计划不好可能 / 不能实现关于降级 假如改良计划/投资计划在开发/SOP之前还有一些单项指标不好可能/不能实现，则该供给商必须降为C级。这一点将在审核报告中说明理由。 其它的降级缘故在第六章中说明。假如需要制定改良计划，则在评审之日和被评审的供给商确定下来。审核组将确定改良计划的制定、完成日期和随后的各项

24、活动的施行日期。改良计划的跟踪以及必要时的复审将由顾客方的外审机构或开发部门进展。在SOP之前必须进展一次过程审核/产品审核(见第四章)，目的是到达A级。即便被评价为“不给予合同”(C级)时，被审核厂家也要消除发觉的缺陷，落实改良计划并通知审核组，以便在下一次的合同决定时对此给予考虑 。4.1概述过程审核作为质量治理体系审核(通常由VDA认可的认证机构进展)的一个补充，是针对按群众集团的特别要求消费的零部件，依照群众集团的规定进展的旨在证明其消费具有可靠的过程和工艺流程的审核，可能的情况下，过程审核也用于希望成为供给商的厂家，即对其具有可比性的零部件和批量消费和正在使用的消费过程进展审核。过程

25、审核用于评价/测定产品和过程开发，分供方/原材料(外购件),零件制造各个阶段，对顾客所有要求的符合程度以及顾客满意度的过程和工艺质量。适用于采纳过程审核这一调查方法的情况具有如下的特点：- 新产品- 新过程 / 新厂家- 多工序 - 多个妨碍要素- 大批量或物流量特别大 - 专用设备多- 客观要求要长期规划和使用- 针对竞争的技术特别性在过程审核时，要对过程质量和工艺质量是否与操作指导书、工艺文件、程序文件、配方、产品以及过程的技术条件、顾客要求和法规要求相互一致，并对是否能保持下去进展综合评价。对以下情况必须进展过程审核:- 新工程、新合同订单、消费地点转移- 顾客以及法规的特别要求- 不同

26、品种的过程和工艺流程- 职能多但消费责任分散，或者- 出现质量咨询题/未能满足顾客以及法规的要求审核是针对特定零件的要求和其所属的过程的。过程审核可分为两个主要类别：A产品诞生过程中的过程审核 评价合同签发后，产品开发和过程开发的 全部任务，和 B批量消费时的过程审核 评价正在消费中的全部过程和工艺流程。特别重要的是，全面落实顾客要求和法规要求，细致地进展了持续改良。审核的重点是对提供给群众集团的零部件以及其所属的消费过程及时进展规划和才能的不断提高，以及对全部过程和工艺流程实行了持续改良(KVP)。这里，人员的培训和他们在消费过程中所负有的责任特别重要。为了验证质量治理体系在产品/过程方面的

27、有效性，制定的由单个提咨询组成的提咨询表和按照VDA6.1进展的质量治理体系审核的内容类似。审核结果给出一个明晰的答案，即对一个产品或产品组，在产品诞生过程中，在批量消费以及为使顾客完全满意而对顾客提供效劳中，质量治理体系的实际运转情况。假如过程审核的结果满足不了要求，则可对已有的质量治理体系的审核结论提出疑咨询，必要时要重新进展质量治理体系审核。在过程审核中，所有至今发觉的产品和过程(质量业绩)的咨询题，均被列入被审核范围，并在审核时对重要的/关键的产品特性相联络的过程才能进展评价(见产品审核第五点)。为使系统地、可重复地分析成为可能，采纳了过程审核的要求条例。审核时涉及不到的提咨询能够略去

28、，且不计入评价范围。由于此项审核工作要求审核员具备丰富的产品和过程方面的知识，因而审核可邀请集团内的专家与负责供 应商质量审核的部门共同参与。审核结果适用于整个相应的产品组 (参照产品组目录/见附录)。4.2 产品诞生过程中的过程审核 A部分 过程审核能够提早到签发合同后不久就进展，即便还未进展批量消费，或还在规划新的工厂时就可进展(绿草地)。这个时期的审核是针对产品诞生过程中各个工程时间点的要求以及这些要求的符合程度，包括战略方向和筹划及落实阶段中的各种支持性工作过程。与过程开发相比，产品开发一直是一个独立的审核单元，因而通常都是用本人的符合率进展计算和取证的。过程开发也是作为一个独立的单元

29、来评价，到开场批量消费之前，不断作为独立的第二单元来取证。在已经具有/可比的批量消费过程时，其也要包括在审核中，即发觉的缺乏之处必须反响到新产品的产品规划和过程筹划中去，以便于在筹划阶段就能得到改良。产品开发和过程开发对今后批量消费时顾客是否满意起决定作用。因而在工程阶段中，在适宜的时间间隔要检查是否符合/偏离各项要求，必要时必须对此进展细化。在产品诞生的所有阶段必须进展风险预测和制订目的，以便通过采取适宜的措施和持续改良以满足顾客的全部期望(见VDA 4.3)。4.2.1CAD-要求自从采纳计算机辅助设计以来，就存在在不同的计算机系统中进展设计的咨询题。假如说不断到70年代数据更新仅仅通过图

30、纸的更新来完成，如今几乎全部设计任务需 要 借 助于产品 数 据 模 型 的传递来完成的。 世界级大企业的高效率和富有成果的工作，不仅需要CAD系统和制造链之间进展数据联络，而且需要将针对产品的来自开发、测量和消费各过程的全部信息进展交换。 在这种情况下，不同计算机系统间的数据交换变得越来越重要。现代的工程方法，好像步工程，假如没有产品数据交换是不可能实现的，这种数据交换大部分是通过数据接口完成的。实践中经常发生CAD数据交换障碍，并引起本钱增加。这种现象一方面由于编译程序的质量质量缺乏；另一方面由于接口格式化的技术要求不够精确。供给商的CAD系统习惯性将在过程审核中作为过程/产品开发规划评价

31、的一部分进展评审，在新供给商评审中，CAD适宜性是通过一个提咨询表“零件制造业的开发伙伴的评价”来检查的。在这种审核中，将评价“技术可行性”即硬件和实际经历两方面。操作者必须是通过技术根底培训的技术人员(或可比性)，以及至少3个月的CAD培训，并不断更新。另外，一年以上的CNC(数控机床)工作经历是必需的。必须提供证据，及供给商具有使用整车坐标系统工作的才能。为此，需要有一个接口，使该系统的数据能够输入。所使用的软件必须和群众集团的系统兼容(如Catia或Pro/Engineer)，可能的情况下，必须具有在线数据交换的可能性(HyperKVS)。(参阅“群众汽车合作伙伴在产品诞生过程中的框架条

32、件”中开发一节)。4.3批量消费中的过程审核 B部分 批量消费中的过程审核是以产品诞生过程(产品开发和过程开发)完成之后为前提的，并着重考虑顾客的满意程度和其它支持性工作过程。在产品诞生过程完毕之后，要贯彻和落实已确定的整改措施，这将是过程审核的一部分内容。在无过程开发的情况下对批量消费进展的过程审核，能够在批量消费起动时(SOP)或者在整个消费期进展，过程审核的结果能够单独地或与质量治理体系审核/认证联络起来，作为供给商质量才能总评价和供给商定级的测量值。关于调查过程和优化过程来说，不仅要求对本人的消费进展缺陷分析，并从中制定出持续改良计划，而且要求将分供方的过程纳入完好的过程链考虑之中。分

33、供方也必须为持续改良作出奉献。另一个过程是交货之后供给商对产品的跟踪和顾客效劳，供给商必须尽快地理解产品的咨询题和顾客满意程度的减退，并将其作为立即整改的动因。4.4提咨询和过程要素的单项评分对每项提咨询都要依照各自要求及其是 否一 贯 符 合 以 及 过 程 是 否 可 靠 等 情 况 来 评分，每个咨询题的得分可分为： 0，4，6，8，10分 ，符 合 要 求 的 程 度 作 为 评 分 标准。分数评价对单项要求的符合程度10完全符合要求8绝大部分符合要求；有少量偏向*)6部分符合要求；有较大偏向 4满足符合缺乏，偏向严峻0完全不符合要求*)“绝大部分”应理解为3/4以上的规定都被证明有效

34、且无特别风险。计算单项过程要素的符 合 率 EE 的公式如下:EE =各个提咨询的实得分之和x 100 %各个提咨询的总分值之和 4.5 过程审核的总评分4.5.1 产品诞生过程 (A部分)的总评分对一个产品组的评价基于其在合同签定后的所处的阶段(见图6)。因而，假如还不存在制造过程，只能对产品诞生过程进展审核，确实是说，对全部的筹划活动进展审核。 假如存在着具有可比性的批量消费过程/产品，也将依照B部分的要求条例对其进展评价。发觉的薄弱之处必须在供给商的筹划过程中确实地得到注重，并通过详细的措施表达出来。依照对A部分的评价得到对供给商的定级，即产品诞生过程的符合率ED，它由两部分组成：产品开

35、发(设计)的符 合 率EDE，和过程开发的符合 率 EPE 。EDE E + EPE 2被评价的要素数2ED % = % 4.5.2批量消费(B部分)的总评分 假如产品诞生过程已经完毕，在SOP或其之后，只依照B部分进展审核，依照相应的要求进展定级，所有在规划阶段制定的措施必须在这种审核之前得到落实。由于各个产品组具有不同的工序，关于“消费”这一要素的评价必须将不同工序的评价结果汇总起来从而得到EPG。要素EZ(分供方/原材料)和要素EK(顾 客关怀/ 顾客满意度)将各自得到评分。对每一道工序进展审核以及依照产品组将各道工序的审核结果汇总起来是必要的，如此可确保各个要素的同等重要性。因而，在“

36、消费”这个大组中，对各种详细的产品组来说，由于工序是每一次审核时选定的，故得到的符合率可能不同。每个产品组的平均值 EPG 是由以下公式得出的：E1 + . + En %EPG % = 被评价的工序数 其中E1 和 En 分别为各产品组消费的第一道和最后一道工序。过程审核的总评价，即满足率EP 依照以下公式计算：EZ1 + . EPG + EnEK %EPG % = 被评价的要素数 要素“消费”中的分要素能够作为质量治理体系中的过程评价的补充，能够单独列举出来并由此评价质量治理体系。这些分要素是：EU1:人员/素养EU2:生 产 设 备 /工 装 EU3:运输/ 搬运/ 储存/ 包装EU4:缺

37、陷分析/ 纠正措施/ 持续改良通过对各道工序的评价和分析将理解质量治理体系的“接口”的情况并暴露出缺乏之处。在出现严峻缺乏时，能导致要求按照VDA6.1对相关质量治理要素进展重新审核。在这种情况下，对质量治理要素的补充评价关于总定级具有重要意义 (见降级标准)。5.1 概述过程不稳定和过程才能缺乏，常常直截了当妨碍到产质量量并由此妨碍到顾客的要求，通过产品审核能够理解与顾客要求不符之处，并直截了当推断出对此产生妨碍的过程。通过分析所发觉的偏向，能够有重点地找到和分析引起偏向的过程，以制定纠正措施。原则上供给商有责任定期地本人进展产品和过程审核，群众汽车集团在对供给商进展过程审核之前也有重点地进

38、展产品审核，以便从顾客的角度对重要的产品特性进展评价和对关键过程进展验证。产品审核的任务是，考核预备交付的产品是否与对顾客至关重要的特性要求相一致，从而推断出零件/送货质量，追溯出引起偏向的过程缺陷，在这种情况下制定出纠正措施。其它细节见 VDA 6.5。5.2审核的施行和整改措施产品审核只能涉及到那些与供给商商定的重要特性。特性的选择必须考虑 风险要素，即针对那些能导致A类缺陷和B类缺陷的特性(见下页的表格)，特别费时的检验在产品审核时能够不进展，在这种情况下，能够接受供给商提供的针对该产品的最新的试验数据。重要特功能够如下述举例：- 与顾客要求相偏离的特性 (已发生的顾客抱怨) - 尺寸(

39、基准尺寸，功能尺寸，装配尺寸)- 材料- 功能- 外观- 产品标识对检验时出现的C 类 缺陷也要进展记录和评价。审核一定要在最近的消费批次中抽取零件，如此能够理解当前的过程质量。用于审核的零件要直截了当从库中或者说从预备交付给顾客的原包装中抽样。装运器具的质量、清洁程度和包装将同时被评价，但不作为产品审核的评价工程，而是被纳入过程审核及评价之中。产品审核所需零件抽样数量应依照产品复杂程度和以往的经历，一般来说，一个零件号至少要抽510件，要反映出目的值和实际值并进展评价(表格见附录)。在确定了与顾客要求有偏离时，要制定立即整改措施，例如：对库存进展挑拣、隔离、过程中的或者在顾客处的特别措施，这

40、些措施必须短期内落实。在检验零件的同时，也要对检验和测量设备的质量和功能进展评价，并在过程审核中给予注重。如发觉与要求有偏向也必须商定整改措施。在过程审核中审核员不计算质量指数(QKZ)，它们作为供给商的责任，由供给商在内部产品审核中确定(见VDA6.5)。如发觉这方面的缺陷将在确定过程审核的总结果时给予注重，由此可能导 致降级 (见第6章：总评价)。6. 质量才能的总评价、定级每个产品组的总评价由下述组成: 质量治理体系评价(针对VDA6.1的全部或者部分选择的要素的总符合率EGES)，或第三方认证 过程评价 产品开发和过程开发的符合率 Ed 和/或批量过程的符 合 率EP 产品审核 并对批

41、量供给商处的每一种缺陷级别的缺陷发生率进展说明 假如只针对产品和过程进展审核，由于已经有了质量治理体系的审核结果/认证，或预备给出结果，那么定级就依照过程和产品审核的结果进展，并同时考虑已有的质量治理体系的审核结果。关于新产品有时只依照过程审核进展定级 (见4.3节)，并考 虑 后面所述的降级标准。由审核员选定的并纳入审核过程的质量治理体系的各个要素，不被计算进过程审核的符合率中，但是，在定级为A、B或者C时要考虑这些被评价的质量治理体系要素对降级的妨碍(见降级标准)。在产品审核中发觉的缺陷也可导致被降级。定级尺度对被审核的企业用下面方法定级： 定级符 合 率EGES / ED / EP %说

42、明规定 / 要求90A至少 具备质量才能 顾客对开发/批量消费的要求绝大部分得到满足 没有严峻的弱项 供给商要制订纠正措施/ 持续改良B80 89有 条 件 的质量才能 限期制订整改计划，在可接受的期间内完 成 纠正措施 复审C0 79不具备质量才能 制定立即整改措施 不签订 新零件合同 供给商要落实整改和投资计划 必要时复审定级为 A, B或者 C 时将使用“跨栏原则” ， 也确实是说，Eges， ED和/或EP中的最低值将决定其级别。例如: ED = 92 % 和EGES = 81% B级EP = 79 % 和EGES = 80% C级假如处于同一组别中，则总的定级和单一组别是一致的 EP

43、 = 83 % 和EGES = 85% B级降级标准:由A级降至B级的理由，即便符合率大于 89% 不具备依照VDA 6.1或者具有可比性的(EAQF, AVSQ, ISO/TS 16949) 质量治理体系的认证。 一个或多个质量治理体系的或过程审核的评价要素低于75% 的符合率。 一个或多个关于质量体系审核/过程审核/验证D/TLD零件的提咨询被评为0分/否 。 产品审核中发觉了A级或B级的缺陷。降至C级的理由，即便满足率大于79% 回绝落实整改计划或者在 顾客屡次敦促下也不落实 。 群众集团提出的严重的质量目的没能到达。 遵照不了工程的目的期 限 ，以及改良计划/投资计划在SOP之前实现不了。审核员要对降为B级或C级清晰地、精确地陈述理由并写进审核报告中。7.1概述法规强迫要求汽车制造厂商必须满足关于批量消费的汽车来说最最少的要求。因而，对供给商来说，也要提供证明文件，这种文件应该保护供给商和汽车制造厂商并非由于本身过失责任(产品责任)而造成的损害，如禁止出售和违约罚款等(过失责任按 BGB 823)。 为了能够针对制造商责任采取足够的防止损害的措施，群众集团从法律框架出发，将提供证据文件的义务扩