2022年叉车安全操作常识.doc
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1、第三部分 平安操作常识一、 车辆的稳定性稳定性是确保车辆平安作业的重要条件。假如稳定性不能满足稳定要求,将必定导致车辆的倾翻、物资损坏、人员伤亡之事故,因而特种作业人员对稳定性必需要有明确的理解和认识,才能确保运输、装卸作业的平安性。我们明白,叉车具有能垂直升降、前后倾斜的工作装置。叉车的稳定性表现为纵向稳定和横向稳定。叉车作业实践证明,横向稳定性要比纵向稳定性更重要。一般的叉车事故,多数是由于丧失横向稳定性而导致的。1、叉车的纵向稳定性 1.1叉车满载情况下的纵向稳定性。当叉车在水平地面上,门架直立,货叉满载起升到最大高度时,叉车遭到重力的作用,如图3.1-1所示,假如叉车自重与物资重量的合
2、力W的作用线,通过叉车前轮中心线,则叉车处于稳定性临界状态。如今,只要在叉车前倾方向施加任何微小的外力矩,叉车就会向前倾翻。图3.1-1 叉车满载码垛时的纵向稳定性稳定因而,当驾驶员作满载码垛作业时,应留意门架前倾有向前倾翻的危险,如今,车辆速度要慢,不能紧急制动,操纵换向阀时要缓慢,防止忽然冲击,使叉车合成重心保持在满足码垛时的稳定条件内,如此可防止倾翻事故。1.2叉车满载行驶时的纵向稳定性叉车在货叉满载,在平坦道路上全速行驶时制动,叉车将遭到惯性力和重心的作用,(如图3.1-2所示)图3.1-2 叉车满载行驶时的纵向稳定性叉车在行驶时制动所产生的惯性力,是使叉车丧失纵向稳定性的主要外力,P
3、惯通过叉车合成重心O点,即重心的合力W是使叉车保持稳定的力,因而当Pw和W对前桥中心线接地线产生的力矩平衡时,叉车就处于纵向稳定的临界状态。叉车驾驶员在满载作业行驶时,货叉必须下降至地面300mm左右,门架后倾;在高速行驶时,尽量防止紧急制动,如此能够防止满载行驶时纵向翻车的可能性。2、叉车的横向稳定性实践证明叉车的横向稳定性比纵向稳定性更重要,使叉车丧失横向稳定性的外力有:叉车转弯时的离心力;坡道分力侧向风力。其中转弯离心力是最重要的。叉车转弯时是通过瞬时转弯中心点E点的垂直轴线作圆周运动,如图3.1-3所示 ,离心力P惯的作用线,一定在过E点的垂直轴和叉车重心O点所构成的平面内,同时通过重
4、心O点。O点间隔地面有一定高度,在离心力作用下,叉车有绕某一轴线横向倾翻的趋势。图3.1-3 叉车转弯离心力作用叉车满载时,一般比空载行驶速度低。满载时叉车合成重心前移,重力臂值增大,横向稳定性增加。一般驾驶员认为,重车比空车容易倾翻。因而,在重车转弯时留意减速,减小了倾翻的可能性。空载行驶时,由于货叉上没有物资,容易使驾驶员大意,操作时容易出现高速度时急转弯或下坡时急转弯,急制动等情况,从而造成倾翻事故。依照实际经历,能够得出以下几点:1、叉车在作业行驶中,其合成重心位置每个瞬时都在改变。2、叉车重心位置越高,对纵向和横向稳定性都不利。3、叉车重心位置越低,对纵向和横向稳定性都有利。4、叉车
5、重心位置越向后,有利于纵向稳定性,但有损于横向稳定性。5、叉车重心位置越向前,有利于横向稳定性,但有损于纵向稳定性。我们叉车操作人员在运输、装卸作业中,必须掌握以上要领,从而正确操纵叉车重心位置,使运转作业中的叉车一直处于稳定状态,则就能够预防叉车纵、横向发生倾翻的事故。二、车辆行驶中的制动技术厂内机动车辆在作业过程中,由于道路及四周环境的不断变化,常常需要驾驶员通过采取制动措施,变换行车速度使车辆降速或者停车。车辆在行驶中,速度越快、重量越大,车辆的功能越大。由于车辆的重量一般都比拟大,因而一旦驾驶员操作不当车辆发生毛病而撞击其他交通工具、行人或建筑物。则极易造成人身损害和财产损失。车辆的制
6、动是通过制动装置来实现的。驾驶员想使运动着的车辆迅速减速或停车,就要通过制动装置吸收车辆运动质量的动能。因而对制动装置的要求是:完好、工作可靠、吸收能量快。一、 制动器的根本方式目前,厂内机动车辆上的车轮制动器普遍采纳蹄式制动器,其它方式的车轮制动器应用比拟少。在蹄式车轮制动器中,制动蹄片是固定的,它装在制动器底板上,制动鼓固定在车轮轮毂上与车轮一起转动。当踏下制动踏板时,制动鼓遭到阻力从而阻滞车轮旋转;松开制动踏板后,由回位弹簧将制动蹄片复位,使它和制动鼓别离。这时,车轮又能够自由转动了。将踏板传递到车轮制动器上,有液压式和气压式两种方式。液压式制动器是将脚踏板的力量籍液体(制动液)分别传递
7、到制动蹄片。这种制动器在厂内车辆应用最广泛,它具有体积小、调整方便、制动才能大的优点。气压式制动器是利用压缩空气的压力,将其转变为机械力而使车轮制动的。这种制动器能使驾驶员用非常小的踏板力而得到非常大的制动力,因而一般用在大型车辆上。蓄电池车辆由于不具备压缩空气源,因而不能采纳气压式制动。部分型号较老的电瓶搬运车及微型电瓶叉车等,是采纳机械拉杆传动抱闸式刹车。这种刹车的拉杆固定在车架上的,由于车辆的载荷发生变化后,拉杆与后桥之间的相对位置会发生变化。因而妨碍制动效果。同时,制动抱闸是抱紧驱动电动机机轴上的制动盘进展制动的。当紧急制动时,往往会将电动机轴扭断而使制动失效。因而,这种制动器仅在微型
8、电瓶叉车和一些小型电瓶车内应用,较大型的电瓶搬运车已逐步由液压式制动取代。二、 路面制动力和附着力行驶中的车辆制动后,作用在车内的力非常多,车轮制动开场时,在车轮和路面之间即产生路面制动力,它与车辆行驶的方向相反;同时,作用在车内的还有空气阻力和上坡时的坡道阻力等,这些都是有利于车辆制动的力。而力图保持车辆接着前进的惯性力,与下坡时坡道作用在车辆上产生的一个促使车辆向下的运动分力等,都是不利于车辆制动的。当驾驶员踏下制动踏板时,制动蹄片与旋转的制动鼙亲密接触而产生摩擦力,这时轮胎与路面之间出现路面制动力。路面制动力直截了当妨碍制动效果。在同样的条件下,路面制动力越大,停车就越快,制动间隔就越短
9、。路面制动力首先取决于制动器摩擦力。而制动器摩擦力与制动器机构、摩擦系数及车轮半径有关,同时还与施加在制动踏板上的力有关。一般情况下,制动踏板力越大,制动器摩擦力也越大。路面制动力同时还遭到轮胎与路面之间的附着力限制。当制动踏板力较小时,制动摩擦力矩不大,路面制动力也较小。车轮运动受阻力但能滚动,如今路面制动力等于制动器摩擦力。当制动踏板力的增加而使摩擦力升高到等于附着力时,车轮停顿转动,出现抱死拖带现象。这时,即便接着增加制动踏板力,其路面制动力也不再增加了,用公式表示其关系:即PC=Z式中:PC路面制动力; P附着力; Z路面对车轮的垂直反作用力; 附着系数。由式中可知,附着力等于路面对车
10、轮的垂直反作用力,与附着系数的乘积。由于附着系数主要取决于轮胎的花纹。轮胎气压和路面情况。特别是路面情况妨碍最大。如:沥青或水泥路面在枯燥情况下,附着系数为0.78;潮湿状态时为0.300.5;在冰雪路面上为0.2以下,假设路面上有尘、细砂、油污、碱液或其它粉末等脏物时,附着力系数更小。三、 妨碍制动间隔的要素由上述可知,制动效果的良好与否,主要取决于路面制动力的大小。即只有在车辆内部有足够的制动摩擦力而轮胎与路面之间又能提供较高的附着力,制动效果才能良好。驾驶员在遇到意外情况时,为了四周环境及本身的平安,想在原地立即把车停住,但实际是上不可能的,由于惯性作用,不管制动力多大,车辆总还得行驶一
11、段间隔后才能停下。制动间隔确实是从驾驶员踏制动踏板到完全停住时车辆所行驶的间隔。它是个变化的数值,妨碍制动间隔的主要要素是:制动器起作用的时间、附着力、最大制动摩擦力和制动开场时的车速等。制动器起作用的时间受制动器功能的妨碍。它包括:克服制动踏板的自由行程的时间、制动泵或制动阀的滞后作用时间性和克服制动蹄摩擦片与制动鼓间隙的时间等等。制动器起作用的时间还与驾驶员踩下制动踏板的速度有关,驾驶员踩下制动踏板的时间越长,起作用的时间就越短,反之起作用的时间越长。由于上述缘故,当驾驶员踩下制动踏板时,车轮并没有立即产生制动效果,车辆仍接着运转一段间隔,这段间隔随车速成正比增加。附着力越大制动摩擦力越大
12、,则制动间隔越短,对平安是有利的。当制动器将车轮充分的刹住,车轮在路面上滑拖时表示制动摩擦力不可能再增加,到达了极限值。附着力大小是随附着系数变化而变化的。当制动器产生了制动作用,车轮进入了制动状态直到车辆停住这段间隔称为车辆持续制动间隔。车辆持续制动间隔与附着力成反比,附着系数减少一半则持续制动间隔增加一倍。附着系数不仅取决于路面与轮胎的情况,还与车速有亲密的关系,车速越快,轮胎与路面的附着系数就越小。制动开场时的车速对制动间隔妨碍特别大。车辆的动能与车速的平方成正比,因而,持续制动间隔与车速的平方成正比,即车速假设增加两倍,则持续制动间隔则要增加四倍。依照上述分析可知,为了缩短制动间隔,必
13、须严格操纵行车速度。“十次肇事九次快“由于车速快而造成的事故在厂内机动车辆的事故中占有非常大的比例。四、 正确使用制动有经历的驾驶员一般能做到,遇情况提早处理,少用制动;必要时,较恰当地使用制动;紧急情况下,迅速果断地使用紧急制动。车辆制动时将增加相关零部件的额外负荷。经常使用制动,特别是紧急制动,将会使车辆早期损坏。制动是轮胎和路面之间、制动蹄和制动鼓之间的摩擦力作功,将车辆的动能变为热能散发掉。然而,车辆的动能是从燃料中或者电能中获得的,因而,使用制动就在增加能源耗费。为了到达保护车辆和节约能源的目的,只要在离预定地点一定间隔内松开加速踏板,利用车轮的滚动阻力、传动机构的磨擦阻力及空气的阻
14、力来耗费动能,再配合恰当的制动措施,即可到达停车的目的。一般在制动时,应先松开加速踏板,适量地踩下制动踏板使车辆降低速度,再依照情况确定是接着制动停车或是解除制动。假如想停车,应在车速减到一定程度时将制动踏板踩到底。如此的平稳制动既能减少机件的磨损,又比拟平安。遇见突发和危急情况时应踩下制动踏板,最大限度地发挥制动器的效能,到达迅速减速或停车的目的。此外,还可同时拉紧手制动操纵杆。假设手脚制动同时使用,必须留意由于只用左手握方向盘,出现方向盘受力不匀,造成车辆向左偏行现象。在采纳紧急制动时,还应考虑制动减速引起的咨询题,关于叉车或电瓶搬运车来说,在紧急制动时会引起物资前冲而发生货损车损,因而在
15、装载时必须将物资安放平稳,捆扎结实。假如是叉车,在紧急制动时使货叉上的重物前倾倒下,造成人员伤亡及物资损坏,因而必须限制装载高度及行驶速度。在滑溜的路面上制动时,最易使车轮打滑,一旦出现车轮抱死拖带现象,就会发生侧滑。同时,车轮拖带会使车轮与路面间的附着力减少,延长制动间隔。因而,有经历的驾驶员常常采纳连续制动法。连续制动法的操作方法是:用力踩下制动踏板,到达踏板行程的1/23/4,然后再迅速松回1/4行程,如此的连续地迅速而短促地踏下和松开制动踏板三、四次,使车停住。这种连续制动既发挥了制动时制动功能,又能防止车辆侧滑。但制动间隔相对延长。三、内燃式叉车的平安考前须知(一)、叉车操作考前须知
16、认真阅读车辆使用说明书,熟悉叉车内各仪表作用及操纵机构,并做好以下检查方法:1、检查离合器踏板及制动器踏板自由行程是否符合规定,制动是否灵敏可靠。2、检查转向系统有否泄漏(液压转向),拉杆接头螺栓是否紧固可靠或松脱。3、检查油箱内燃油是否足量,发动机油底壳及喷油泵下体中机油油面是否在标尺应有范围内,各油管接头处有无渗漏现象。4、检查散热管内水是否充满,各水管接头处有否渗漏。5、检查燃油管是否存有空气,如发觉应予以排除。排气时首先将滤清器放气螺钉拧开,排除油箱至滤清器间的空气,然后拧开喷油泵上的放气螺钉,用输油泵上手泵打油,将油路中空气排净,最后拧开喷油泵上的放气螺母,以手打油,排净高压管中空气
17、。6、检查蓄电池极柱导线是否松动,发电机是否充电。7、检查前、后轮胎气压是否符合规定。胎纹中嵌有石子等杂物时应即去除。8、检查车辆上所有灯光及喇叭是否正常。(二)、叉车的仪表和操纵机构目前叉车的型号、品种较多,它们的仪表、指示灯、操纵机构根本类似但也不完全一样。如今在较新型的叉车内,仪表只有指示灯,而当某一系统发生毛病时指示灯才亮。下面将常用叉车的操纵机构及仪表进展介绍:1、 电门开关(即点火开关)将钥匙插入开关内向右转过一个位置接通起动电动机和充电电路。预热起动开关有预热、预热起动、零、起动四个位置(汽油叉车无预热起动开关)2、 电流表是指示蓄电池充放电情况。叉车在作业时指针在“”方向,说明
18、蓄电池在充电,指针偏向“”方向,说明蓄电池在放电;假设指针由“”方向逐步向“零”位时,则蓄电池电量缺乏,假设指针在中间位置不动或在“”位,则发电机调理器及电路有毛病。3、 水温表是指示发动机工作温度的重要仪表,出水口正常工作温度为8590C,散热器开锅或温度偏低时说明冷却系统有咨询题。4、 机油压力表是指示发动机光滑工作情况的重要仪表。正常压力为0.2Mpa,慢速时压力为0.05Mpa。油压严峻偏低或无压力时应禁止使用车辆。5、 灯具仪表照明灯是叉车夜间工作时照明用的。转向指示灯是指前后转向灯的。灯开关向外拉第一档为小灯亮,第二档为大灯近光,第三档为大灯远光。6、 手制动操纵手柄向后拉是制动,
19、向前推是松开制动。在停车时应先用制动器使车辆制动,然后拉手制动手柄制动车辆。7、 熄火拉钮拉出时为发动机熄火。熄火后不要不记得把拉钮推到底,以免使用时发动机不点火(汽油叉车无熄火拉钮)8、 门架前后手柄手柄向前为门架前倾,向后为门架后倾,中间位置为关闭。门架运动速度由手柄开度大小和发动机转速操纵。9、 货叉升降手柄手柄向后为升,起升速度由于手柄开度大小和发动机转速操纵;向前为下降,货叉速度关于装有限速阀的起升油缸,按叉车标准一般操纵在60cm/S。10、方向盘方向盘是操纵车辆改变方向行驶的机构。方向盘向左转,车辆往左边挪动,向右转,车辆向右挪动。前进和后退一样。国内机动车辆的方向盘装在驾驶室的
20、左边。方向盘的最大自由转动盘向左右各不得大于30度。11、变速器手柄不同型号的叉车其变速手柄也不一样,有一根,有二根的。动力换档变速器,只有一根变速手柄。有些较新型的无级变速车辆的变速在油门踏板上,用箭头或图案标示。12、脚制动器踏板踏下踏板,车辆制动,制动灯亮。13、离合器踏板踏下踏板,发动机输出动力被别离,抬起踏板,动力被结合。14、 加速器踏板其踏下行程大小与发动机转速快慢相配合,与变速杆手柄相配合,操纵叉车行驶速度。(三)、叉车根本驾驶操作正确的驾驶姿态能减轻驾驶员的劳动强度,便于运用各种驾驶操作装置和观察仪表以及嘹望车前四周的情况,从而能持久、灵敏、平安地进展操作。操作前,应依照本人
21、身材情况,将座位调整适当。操作时,身体正对前方坐稳,两眼平视前方,顾及左右并留意四周环境,背靠坐垫,胸部挺起,两膝放开,成八字形,两脚分别放在离合器踏板和加速器踏板上,集中思想,保持精力充分,操作自如的姿态。叉车的驾驶和汽车根本类似,但是,因使用作业范围及工作装置的不同,故叉车操作时亦有它的特别性,即叉车具有起重装卸、运输的功能。1)正确把握方向盘坐姿标准开车叉车运转时跟汽车方向盘一样。操作时坐姿端正,左手握左上方,右手握下方或“十点一刻”位置,左手拉动,右手推送,双手穿插转向。依照转向需要,以一手为主,一手为辅,适当地拉动或推送。急转弯时,两手应穿插轮番淌作。转动方向盘要求动作持续协调,稳准
22、连续,不应断续推送及双手同时用力或脱离方向盘。采纳液压动力转向的车辆,当低速转弯时会因液压系统供油缺乏而使转向沉重,这时左脚应踩下离合器踏板以操纵车速,右脚稍加油门踏板以提高发动机转速,从而顺利转弯。叉车在装卸作业、换档变速时,应用左手把握方向,右手操纵其它部件。2)离合器踏板的合理操作使用离合器时,用左脚掌踏在离合器踏板上,用膝和脚关节的屈伸动作踩下或放松,在切断动力使离合器别离时,应迅速并一次将离合器踏板踩到底。在车辆起步放松踏板接合离合器时,应缓慢平稳结合,到完全结合应立马上脚从离合器踏板上离开,放在离合器踏板的左下方。车辆逐级换档时,操作离合器的接合动作要快,但不应猛放。车辆在运转中不
23、得将脚搁在离合器踏板上半联动。3)加速踏板的合理操作操纵加速踏板时,应让右脚踵靠在驾驶室底板车内作为支点,脚掌轻踩在油门踏板上,用脚关节的屈伸动作踩下或放松,踩放加速踏板时,用力要柔和,不宜过急、过快,要做到“轻踩、缓抬”,不可无故忽踏忽放或连续抖动。4)变速杆的操作要求挂档或换档时,应左手握稳方向盘,放松加速踏板,同时迅速踩下离合器踏板,右手的掌心微贴变速杆球头的顶端,手指轻握杆球,以手腕用适当的力量,精确地推入或拉入选定的档位。挂档时不得用眼睛凝视档位杆,应平视前方,不得分散车辆行进方向或堆垛作业时的留意力。每次换档变速时,必须通过空档位置,换档变速应逐档进展,不同意越档。挂倒档必须停车后
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