2022年国内外铸造技术发展现状.doc

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1、国内外铸造技术开展现状 铸造成型是制造复杂零件的最灵敏的方法。先进铸造技术的应用给制造工业带来了新的活力。为数众多的软件咨询世和计算机技术的迅独猛开展使得为消费在几何形状、尺寸、使用功能等方面都符合要求的铸件提出确切可靠的信息成为可能。铸造厂在其用户进展产品设计和开发阶段就能成为后者在CAD层次上一个有力的伙伴。与此同时，铸造厂也遇到了来自铸造行业内部和外部的宏大挑战。或许能够说，处于世纪之交的各国铸造厂都把下述四工程标作为本人的主要任务：1提高铸件质量和可靠性，消费优质近终形铸件；2加强环保，实现可持续性开展；3降低消费本钱；4缩短交货期。不言而谕，其中第一项为哪一项最重要的，假如不能消费出

2、优质铸件，其它目的就无从谈起。 一信息技术在铸造消费中得到广泛应用由计算机、网络技术、传感技术、人工智能等所构成的信息技术近年来在铸造消费中得到更为广泛的应用。这正在改变着铸造消费的相貌。能够说，现代铸造技术的主要特征确实是将传统的铸造工艺与信息技术溶于一体。铸件充型和凝固模仿在世界各国铸造厂中得到越来越多的实际应用。据不完全统计，仅仅包括MAGMASOFT、AFS SOLIDFICATION SYSTEM（3D）在内的欧美八种软件共已销售出1200多套。为了优化铸造厂的消费组织和车间设计，铸造工作者已经着手对铸造消费过程进展仿真研究。人们能够通过在屏幕上进展整个铸造厂或其中某一部分的消费，以

3、找出其中的薄弱环节，提出优化消费组织和车间设计的方案。这已在美国、瑞典的一些铸造厂中得到应用，获得了良好结果。德国Laempe公司、Honttinger公司、西班牙Loramandi公司等对其用户的制芯工段也进展三维仿确实实现优化设计。外型、制芯过程的数值模仿正在成为国际铸造界关注的前沿领域之一。清华大学、日本新东工业等对湿型粘土砂紧实过程进展了数值模仿。德国亚琛工业大学、清华大学等正在对射芯过程进展数值模仿。计算机网络技术的开展改变了铸造厂进展治理和运营的方式。例如，美国福特汽车公司的铸造部位于底特律郊区，它通过互联网与其所管辖的分别位于美国、加拿大、英国、澳大利亚、新西兰境内的多家铸造厂进

4、展技术治理、筹划扩建或技术革新，并处理各厂的关键技术咨询题。又如，隶属于法国Valfond集团的位于德国萨尔布吕肯的Halberg铸造厂，通过互联网与其所消费发动机铸件的用户厂、模具供给厂、大学及研究机械进展联络从而大大缩短了新产品开发周期，提高了在市场上的竞争才能。快速原型技术在铸造消费中的应用也有了新的开展。它除了可应用于制造新产品试制用的模样及熔模铸造的蜡模外，还可用于直截了当造出酚醛树脂壳型、壳芯，它们可直截了当用来装配成砂型。德国AC Tech公司采纳这种直截了当壳型法与快速原形来为客户消费样品铸件，该公司在接到客户提供的三维CAD数据后，依照铸件尺寸和复杂程度的不同在到达3周时间内

5、为客户提供1个铸件。西班牙Loramandi公司推出了砂芯人工视图技术，它采纳三维数值化仪建立砂芯的图像，然后由一软件通过云纹法来对所制出的砂芯外表质量进展分析。该系统可自动地识别出不合格的砂芯。德国Honttinger公司也开发了称为砂芯观察（Core-Vision）的检验砂芯质量的技术，其工作原理较简单：一摄像机在不同方向的光源下对每个砂芯采集最多五个图像。然后计算机对这些图像与合格砂芯标准图像进展比照并指出任何明显的差异（说明在砂芯上出现缺陷）。二粘土砂湿型外型设备有新的提高由于粘土砂湿型铸造具有外型材料本钱低及外型消费率高等优点，在工业化国家中目前铸件总产量的65%70%是用粘土砂湿型

6、工艺所消费。德国铸造学会（VDG）比照了1999年与1994年在德国消费中使用的各类外型线按其消费才能（每小时所造砂型体积m3/h）的百分率分布（表1）：表1外型线 1994 1999 垂直分型无箱射压外型 29 37 气流压实 18 24 空气冲击 22 16 其它（无箱） 9 3 其它（震压等） 33 20 共计 100 100 由表1可见，在德国震压外型正在逐步被其它先进的外型设备所取代。而到1999年垂直分型无箱射压外型、气流一压实外型、空气冲击外型这三类外型线的消费才能之和已占有77%，居于主导地位。在GIFA99上，Georg Fischer Disa公司展出了其新产品GFD DI

7、SA230垂直分型无箱射压外型机，其消费才能为500型/小时（无砂芯时）。由于增加了机器刚度，其合型精度为0.1mm。如此高精度的外型机能够带来以下优点：1减少对铸件后处理的要求，这意味着降低本钱；2主油缸活塞行程十分准确能消费出薄壁铸件，这意味着减少铸件重量。在展览会上，该公司还展出了GFD Gompac 530系列动态预紧实、高压压实终紧实的水平分型有箱外型机。动态预紧实的特点是砂型紧实度在型腔部位高而朝砂型背面方向逐步降低。高压压实则反之。将两者相结合就使整个砂型紧实度既高又均匀。该机在动态预紧实方面采纳了一项新技术：折线型的升压曲线，其特点是开场升压速率特别低，而随后升压速率增大以到达

8、较高的气体压力。如此既能使型砂能特别好地充填特别深的吊砂部位又能得到有效的预紧实。型砂的终紧实是用柔性压实进展高压压实来完成。目前在世界各国的铸造厂中已由300多套Georg Fischer Disa公司的水平分型冲击外型系统在运转着。HWS公司展出了其气流压实外型系列化产品，该公司的水平分型气流预紧实、高压终紧实的外型系统也有300多套在世界各国的铸造中运转着。日本新东工业公司早在十年前即推出了以空气冲击预紧实、高压压实终紧实的APK系列水平分型有箱外型机。这种外型机在进展气流预紧实时其余隙中的空气升压速率到达40Mpa/s,因而其本质上属于空气冲击紧实。三型砂处理向智能化质量操纵方向开展为

9、外型机提供功能好而稳定的型砂是消费优质铸件的必要的条件。对用于包括空气冲击、气流一压实、垂直分型无箱射压等外型方法的型砂，其功能有以下要求：1在紧实率为40%时型砂湿压强度约为200kpa。砂箱尺寸越大，湿压强度也要越高。 2上述推荐的湿压强度应在较低的膨润土含量条件下获得，这意味着型砂应当特别好混制即应保证足够的混碾时间。型砂混制是特别重要的，不可无视。与此同时，建议采纳优质特别是耐用性好的膨润土。钙基膨润土应进展苏打活化。3理想的型砂MB膨润土（亚甲基兰膨润土）含量不超过9%，含泥量不超过12%。4在外型机处的紧实率在35%-40%之间。为保证所需的型砂功能，现代化的砂处理系统首先其工艺流

10、程要合理。型砂处理的关键是旧砂处理。旧砂处理的难点是热砂冷却，马上回用砂的温度降到不高于室温10，目前，在消费中使用的各种热砂冷却装置，都是利用水的蒸发潜热来带走旧砂所含热量使之降温的。国外近年来在智能化型砂质量操纵方面有特别大开展，特点是利用计算机辅助对型砂质量进展预防性操纵。预防性型砂质量操纵的主要点是：砂处理是一循环系统。砂处理系统的根本任务是保持系统砂各组成物料的动态平衡。由于浇注不同的铸件时砂铁比不同，砂芯量及所用芯砂不同，浇注后型砂各组分爱热烧损及混入型砂中的芯砂量也不一样。因而应依照所浇铸件的详细情况来确定新砂、膨润土、煤粉的补加量，并排除适量的旧砂，从而使砂系统的组分保持不变。

11、由于计算机应用的迅速开展，目前国内外的一些铸造厂已实现了按模板（所浇注的铸件品种）来调整向混砂机加料的配比，由此来实现使系统砂的组分保持动态平衡。为了实现砂处理的闭环操纵，对型砂功能进展在线检测是必不可少的重要环节。由于只有既保持砂系统组分的稳定又保证型砂主要功能波动范围窄，才能使型砂质量持久地符合消费优质铸件的要求。通过三十多年的探究，国内外市场已经推出了多种型砂功能在线检测装置，它们的一些共同特点是：检测的工程主要是紧实率和湿强度并采纳气动。四树脂自硬砂工艺及设备日趋完善树脂自硬砂特别合适于单件和中、小批量消费中、大型铸件，机床、矿山、重型、石油、造船、通用等机械行业的铸造厂只需装备相对简

12、单的设备即可组成机械化消费。国外在五十年代末以来，随着树脂砂应用的不断扩大和技术进步，所需用的成套设备日趋齐全和完善，其中包括砂型落砂、砂块破裂、过筛、磁选、再生、除尘、调温、树脂砂混制、砂型紧实、翻箱、起模、上涂料、枯燥、合型等工艺设备，以及新砂与旧砂运输、砂型运输等设备。近二十年来，树脂自硬砂在我国铸造消费中逐步得到推行应用。五冷芯盒制芯用量在增加在成批、大量消费铸件中，三乙胺冷芯盒制芯的芯砂用量最大。1997/98年在德国其用量已到达总芯砂用量的57%，见表2。表2 1997/98年德国批量消费中使用化学粘结剂的分布情况 制芯方法三乙胺热芯盒壳芯S02法水玻璃法甲基酚醛树脂其它冷芯盒温芯

13、盒甲基甲酸盐砂芯用量%5716965420.5冷芯盒砂芯由于它是常温下在芯盒中硬化后取芯的，因而它能够到达特别高的尺寸精度。这种砂芯还可用来进展组芯外型，即装配成准确的砂型，它特别造于近终形铝合金复杂铸件（如缸体、缸盖）的消费。这种工艺被称准确砂型铸造 （Precission sand casting）。作者1996年先后访咨询了Ford汽车公司在加拿大境内的温莎铸铝厂及德国结合铝业公司VAW在Dillingen的铸铝厂，它们都采纳这种工艺消费缸体、缸盖。作者1996年访咨询位于德国萨尔布吕肯的Halberg Guss铸造厂时，见到该厂用空气冲击外型线消费并为德国群众汽车公司提供的轿车发动机铸

14、铁缸体，其大部分壁厚3mm，水套空腔最窄处仅2mm，所用的砂芯也是由冷芯盒法所制。制芯设备近年来有不小的变化。假如说射芯机构本身变化并不大的话，但制芯机的“外围设备”包括去除飞边、砂芯组装、粘结或紧固、浸涂料等设备组合而成。造芯中心的某些工艺过程及工序间运输过去主要采纳专用机械手来完成，但近年来已普遍采纳通用机器人来实现。现代化的制芯中心是由微机通过可编程控器进展操纵的。现代化制芯中心的复杂程度与外型自动线是相当的，有的甚至超出了后者。六清理设备不断改良对铸件进展外表清理主要采纳抛丸清理机。铸造消费对清理设备的主要要求是： （1）迅速地将铸件内外外表全部清理洁净； （2）零部件的使用寿命长。能

15、够说抛丸清理设备根本上确实是围绕这两个要求而不断开展的。由于外表清理是铸件后处理过程的一个重要环节，因而清理不同的铸件要有不同工艺参数。即便关于清理小铸件的连续式抛丸清理机来讲，也需要依照被清理铸件的材质（是灰铸铁依然球墨铸铁等）等及几何形状来设定铸件在抛丸区内逗留的时间和抛丸量等参数，以便使抛丸清理过程到达最优化。关于一些专用高效抛丸清理机，工艺参数的设定就更重要了。以一种水平转盘式抛丸清理机为例，在清理铸件时，机械手带动缸体自转的转速是可变的。缸体的顶端和底端在通过抛射区时其自转转速特别低（甚至能够暂停旋转），以便使弹丸射流有充分时间将铸件复杂的内腔粘砂抛打洁净。抛丸清理设备主要由抛丸器、

16、丸砂别离系统、除尘系统、铸件运载系统及弹丸循环系统五个部分组成。前三者大都采纳通用部件，弹丸循环系统则由螺旋输送机（或振动输送机）及斗式提升机组成，大都也属定型部件。因而，开发一种新的抛丸清理设备的一个主要任务确实是研制其铸件运载系统。只有采纳完全洁净的优质弹丸，才能实现抛丸机在技术上与经济上的最优化，弹丸中含砂增多将降低抛丸效率并急剧增加机器本身的磨损。因而丸砂别离系统是抛丸清理设备中十分重要的组成部分。应按照回用的弹丸中含砂量的多少，采纳不同构造的别离系统（如风选十磁选，二次风选，风选）。七完毕语近十年来铸造技术有严重的开展，世际之交的各国铸造行业在不同程度上遇到来自行业内部和外部的宏大挑战。积极地将信息技术应用到铸造消费中看来是铸造厂使本人能在21世纪剧烈的竞争中生存和开展的一个关键措施。