2022年国家标准《锻钢冷轧工作辊通用技术条件》修订.doc

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1、国 家 标 准锻钢冷轧工作辊通用技术条件（ 送审稿 ）编 制 说 明宝钢集团常州轧辊制造公司二七年九月中华人民共和国国家标准锻钢冷轧工作辊通用技术条件（送审稿）编 制 说 明1 修订任务来源依照冶金工业信息标准研究院冶信标院2003045号文“关于转发2003年制修订国家标准工程和2002年增补工程计划的函”的要求，国家标准GB/T 13314-1991锻钢冷轧工作辊通用技术条件的修订工作由常州宝菱重工机械（以下简称常州宝菱）承担。依照宝钢集团内部产品构造调整，今年九月，常州宝菱和宝钢集团常州轧辊制造公司（以下简称常州轧辊）共同商量，报请冶金机电标准化技术委员会同意，标准的修订工作由常州轧辊承

2、担。国家标准GB/T 13315-1991锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法的修订工作由中钢集团衡阳重机（以下简称中钢衡重）承担。2 修订本标准的重要性由常州冶金机械厂起草的GB/T 13314-1991锻钢冷轧工作辊通用技术条件和由衡阳冶金机械厂起草的GB/T 13315-1991锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法，自1991年发布施行后，在指导锻钢冷轧辊设计、推进锻钢冷轧辊制造技术的开展，提高轧辊及冷轧产质量量起到了积极作用。近十年来，冷轧机设计功能及装机水平不断提高，冷轧产品的构造、品种不断增加，促进了轧辊的制造技术迅速开展。2.1 轧机功能的开展变化上世纪九十年代往常，以二辊、四辊单机架不可逆轧制

3、为主，仅宝钢、本钢、攀钢等国有大型钢厂有几套串联式连轧机，近十年特别是进入二十一世纪以来，我国引进或自行设计制造了批量的串联式连轧机组、六辊或四辊可逆机。轧机自动化操纵程度高、轧制速度快、产量高，板形操纵才能强。轧机按板型操纵方式分主要有CVC系列、HC系列、UC系列，大量采纳冷轧辊在线轴向挪动或穿插、弯辊。为降低工作辊备件耗费，操纵轧机消费本钱，工作辊的有效使用层深度增加，这对冷轧工作辊的设计及制造质量提出了新的要求。轧机功能的开展变化对轧辊设计制造功能要求的变化如下表。轧机设计功能的开展隐含的对轧辊功能的要求序轧机功能对轧辊的要求1自动化、高速度、高产量。一样轧制时间的过钢量增加，这对工作

4、辊的耐磨性、可靠性要求更高。2轧辊压下可调理范围扩大。工作辊的设计有效使用层厚度增加，这就要求工作辊的有效淬硬层深度增加。同时由于工作辊寿命的大幅提高对辊颈的力学功能特别是疲劳强度要求更高。3可逆式和串联式轧机的广泛应用。实现连续轧制，特别是串联式轧机可实现全连无头轧制，希望工作辊的耐磨损性、抗剥落性、抗疲劳性越高越好。4弯辊及轴向挪动。弯辊及中间辊轴向挪动改变了轧辊间的接触应力分布，这对工作辊材料、组织及淬火硬度的均匀性要求更高。2.2 冷轧产品构造及品种的开展变化上世纪汽车板、家电板、超薄板、电镀锡板等主要依托进口，而如今国内冷轧机也能轧制消费这些高技术含量、高附加值产品，这对工作辊材料及

5、热处理组织的均匀性、辊面耐磨损功能等都有新的要求。2.3 冷轧工作辊制造技术的开展变化随着装机水平的提高，及轧制产品的开展，促进了冷轧工作辊制造技术的进步，工作辊材料从国标GB/T 13314-1991中明确的2Cr系列（9Cr2、9Cr2Mo、9Cr2W、86CrMoV7等），开展至目前的3Cr系列、5Cr系列，甚至半高速钢（SHSS）。辊身感应淬火方法从单感应器加热淬火，开展至目前的双频双感应器加热淬火，甚至双频三感应器加热淬火。淬硬层深度从原来的1015mm（85HSD的深度），开展至目前的2040mm（90HSD的深度）。轧辊钢的冶炼方法从单一电弧炉（EF）炼钢、或平炉电渣重熔（ESR

6、），开展至目前的EF真空除气保护浇铸、EFESR、EF真空除气ESR；EF真空精炼（LFV）ESR。综上所述，轧机向自动化（智能化）、高速化、连续化方向开展；轧制产品向高精度、高难度、高附加值方向开展，向超宽带、极薄带方向延伸；冷轧工作辊向高合金化和深淬硬方向开展。现有标准已明显不能习惯冷轧行业和冷轧辊制造业的开展需求，修订标准GB/T13314-1991和GB/T 13315-1991是特别及时和必要的。3 本标准送审稿的构成过程3.1 由常州轧辊负责修订的GB/T13314送审稿的构成过程3.1.1 2003年7月宝菱重工收到冶金工业信息标准研究院冶信标院2003045号文“关于转发200

7、3年制修订国家标准工程和2002年增补工程计划的函”，依照来函要求成立了GB/T13314国标修订工作小组，明确了常州轧辊的杨国平为主要修订人，研究制订了标准修订计划。3.1.2 2003年7月9月走访调研了轧机使用单位，主要走访宝钢设备部、冷轧厂、技术中心，理解轧机开展动态，掌握引进的现代化轧机现场消费对轧辊设计和制造功能要求，进口轧辊的设计要求及相关材料。同时组织本公司及常州宝菱重工相关的技术人员讨论分析GB/T13314的修订情况，构成了征求意见稿。3.1.3 2003年10月发出GB/T13314标准修订征求意见稿，以信函方式发送使用单位（冷轧厂）、检测单位、科研院所、轧机（辊）设计院

8、所，征求各方面对标准的修订意见。3.1.4 2003年10月2004年9月，催办、搜集、整理各单位反应意见。共发出35份征求意见的函，收到13份回函。3.1.5 2004年10月，对回函进展整理分析（见意见汇总表），提出的修正建议意见共38条，逐条逐句进展分析研究，全部或部分采纳其中的16条较合理的意见，构成了送审稿。3.2 由中钢衡重负责修订的GB/T13315送审稿的构成过程3.2.1 2004年4月27日，依照冶信标院2003045号文和冶金机电标准化技术委员会（04）冶机标委函字第007号通知要求，中钢衡重成立了GB/T 13315国标修订小组，制定了工作计划，正式开展对GB/T 13

9、315的修订。3.2.2 2004年5月中旬向冶金机电标准化技术委员会填报了国家标准制、修订进度情况表、国家标准计划工程调整申请表和修订GB/T13315工作计划。3.2.3 2004年6月初向21个单位（见附录1）发出了“关于征求修订GB/T 13315-91锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法意见的函”，广泛征集修订意见。3.2.4搜集国内外相关标准最新版本，组织有关专家研究征集到的修订意见和相关标准以及GB/T 13315-91版的内容，在此根底上提出GB/T 13315修订版的征求意见稿。3.2.5 2004年10月下旬，将“GB/T 13315修订版征求意见稿”、“修订说明”发送到14个单位

10、（见附表1），征求对“征求意见稿”的修正意见。3.2.6 2004年12月下旬，组织有关专家对“征求意见稿的修正意见”逐条进展研究，提出“意见答复”。并对“征求意见稿”、“修订说明”进展修正，构成“送审稿”和“修订说明”。3.3 GB/T 13314作为主标准和GB/T13315合并后的标准送审稿构成过程2006年9月，依照冶金机电标准化技术委员会（06）冶机标准委函字第010号通知要求，将国标GB/T13314锻钢冷轧工作辊通用技术条件作为主标准、国标GB/T13315锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法作为附录，两项标准合并为一项标准。为此常州宝菱重工积极开展标准合并工作，构成合并稿，经中钢衡重确

11、认后，提出了本标准送审稿。4 主要修正内容及简要说明4.1主题内容与适用范围六辊冷轧机得到普遍应用，目前中间辊的设计制造都是参照工作辊的要求执行的，因而将中间辊纳入本标准的范围。同时为习惯新技术的开展，范围进一步扩展为：用其它方法制造的冷轧辊也可参照执行。修正为：本标准适用于金属板（带）材等冷轧机用的整体锻造合金钢冷轧工作辊及中间辊（以下简称冷轧辊）。4.2 援用标准4.2.1 增加新标准的援用在本送审稿中增加了未注公差标准的援用；为了标准的标准性和统一性，减少标准篇幅，增加了术语标准的援用；为了保证辊坯标准和产品标准的一致性，援用了辊坯标准；依照冶金机电标准化技术委员会的要求，将原国标GB/

12、T13315锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法作为附录纳入本标准，因而增加相关标准的援用。除GB/T9445外，其原援用标准1991年版的JB 3111、ZBY 230、 ZBY 231分别被GB/T 12604.1、JB/T 10061、JB/T 10062所代替，因而又增加了这三个标准的援用；因增加材料8Cr3MoV、8Cr5MoV，原GB/T223.5适用范围没有覆盖Si化学成分，因而增加GB/T223.60的援用。增加援用的标准有：GB/T 1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 9445 无损检测 人员资历鉴定与认证GB/T 12604.1 无损检测 术语 超

13、声检测GB/T 15546 冶金轧辊术语GB/T 15547 锻钢冷轧辊辊坯JB/T 10061 A型脉冲反射式超声波探伤仪 通用技术条件JB/T 10062 超声探伤用探头 功能测试方法GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量4.2.2 取消援用标准：因援用了新的未注公差标准，原GB 1800公差与配合 总论 标准公差与根本偏向取消援用；由于原标准和修订后标准的技术要求中没有洛氏和维氏硬度的要求，因而在本送审稿中取消洛氏和维氏硬度的试验方法，并在援用标准中取消GB 230金属洛氏硬度试验方法和GB 4340金属维氏硬度试验方法。取消GB/T12992000的援

14、用，在表1中注明9Cr2的化学成份。4.3 技术要求4.3.1原标准3.1“，并按供需双方认可的图样制造，。”“图样”一词不全面，也可能是协议或合同注明的要求。将3.1条改为:冷轧辊应符合本标准和供需双方的商定（图样、协议等）。4.3.2 由于在实际设计与消费中已不采纳材料8CrMoV和9Cr2W，因而在3.2条表1中取消牌号为8CrMoV和9Cr2W的材料。4.3.3 在3.2条表1中增加材料8Cr3MoV、8Cr5MoV及化学成份，依照国标统一材料命名，将材料85Cr2MoV重新命名为8Cr2MoV。在3.6.5条表5中增加了8Cr3MoV、8Cr5MoV材料的淬硬层深度。随着轧机的开展，

15、原有标准中推荐的材料已不能满足需求，而8Cr3MoV和8Cr5MoV材料的耐磨性、淬硬层深度等能满足现代化轧机消费的要求，且该两种材质的冷轧辊已在全国各大钢厂得到广泛应用，故此本送审稿在冷轧辊材料中增加了该两种牌号。4.3.3.1 新材料8Cr3MoV主要技术功能介绍国内在二十世纪九十年代组织研制开发，我公司从1993年开场研制，历经实验室试验、化学成份设计挑选确定，材料功能参数测定、热处理工艺试验、实物解剖检测、试制上机使用考核，并于1997年通过省级新产品鉴定和科学技术成果鉴定，属国家级新产品和江苏省高新技术产品，现已在各大钢厂推行使用，其主要技术功能如下： 材料化学成份：钢 号化学成分

16、WtCSiMnCrMoVNiCuSP8Cr3MoV0.781.100.401.100.200.502.803.200.200.600.050.150.800.250.025在成份设计中，C、Si、Mo、Ni四种元素的含量范围较宽，在工作辊的实际设计制造时，可依照轧机不同的使用工况条件进展选择。如高硬度有色铝箔轧机用工作辊，元素C、Si含量较高，当设计有效淬硬层深度小于20mm时，Ni、Mo较低等。 有效淬硬层深度确定对不同辊身直径、不同设计要求，采纳不同的热处理工艺方案。为确定有效淬硬层深度，设计与冷轧工作辊构造尺寸类似的解剖检测辊，热处理后在磨床上逐层磨削检测肖氏硬度，通过屡次试验和检测而获

17、得了有效淬硬层深度的数据。8Cr3MoV材质的工作辊辊身有效淬硬层深度辊身直径（mm）辊身外表硬度范围（HSD）3Cr材料（8Cr3MoV）有效淬硬层深度(mm)不小于300951590962075903015009520909625759050095209096257590注：淬火方式为感应加热淬火。4.3.3.2 新材料8Cr5MoV主要技术功能介绍随着国内冷轧板带产品构造调整，要满足市场需求的汽车板、家电板等高附加值产品的轧制要求，对辊身的耐磨性和组织均匀性提出了新的要求，在8Cr3MoV材料根底上，1995年开场了8Cr5MoV新材料的研制工作，我公司也经历了研制工作的全过程，并在20

18、00年通过省级新产品鉴定和科学技术成果鉴定，属国家级新产品和江苏省高新技术产品，现已在各大钢厂推行使用，其主要技术功能如下： 材料化学成份钢 号化学成分 WtCSiMnCrMoVNiCuSP8Cr5MoV0.780.900.401.100.200.504.805.500.200.600.100.200.800.250.020与8Cr3MoV相比，主要是Cr元素含量适当提高，使碳化物组织形态得到改善，耐磨性和效透性相应得到了提高。8Cr5MoV是目前国内外的冷轧辊的主流材料，为有高我国冷轧辊的竞争力，提高了杂质元素S、P的操纵要求。 有效淬硬层深度确定同样采纳解剖检测方法，对不同辊身直径、不同设

19、计要求，采纳不同热处理工艺方案，经屡次试验，获得了有效淬硬层深度的数据。从试验数据可得，在同等条件下8Cr5MoV的有效淬硬层深度也得到了提高。8Cr5MoV材质的工作辊辊身有效淬硬层深度辊身直径（mm）辊身外表硬度范围（HSD）5Cr材料（8Cr5MoV）有效淬硬层深度(mm)不小于300951590962075903015009525909630759050095259096357590注：淬火方式为感应加热淬火。4.3.4 因未注尺寸公差已援用专门的公差标准，因而将原标准的3.8条中的图样上辊身未注尺寸公差按GB 1800中规定的公差等级IT14级改为应执行GB/T 1804-2000

20、m级。由于现行的GB/T 1184-1996标准将未注圆柱度公差等级分为H、K、L三级，故将辊身未注圆柱度应不低于8级改为应执行GB/T 1184-1996 K级。4.3.5 关于软带宽度确实定GB/T13314-91中软带宽度定义为“从辊身端面沿母线测量至硬度到达图样要求处的间隔”。对辊身端部小倒角、小圆角来讲，软带宽度的定义应无异议。但近十年来，随着冷轧机（冷轧辊）设计的改良，端部构造也出现多种方式，冷轧辊新材料得到广泛应用，原软带定义显得不紧密。（1）端部构造由过去简单的圆弧，45倒角开展为大斜面、大圆弧、斜面和圆弧联接等多种方式，软带宽度计量的起点产生凝咨询。轧辊端部构造、轧机方式、材

21、料变化如下表：辊身端部构造轧机型式材 料备注上世纪90年代二（四）辊单机架可（不）逆轧机为主，少量串联式四辊连轧机组。2Cr系列（9Cr2、9Cr2Mo、986CrMoV7等）软带宽度计量的起点明确。二十一世 纪串联式六（四）辊连轧机组、单机架六（四）辊可逆机轧。3Cr系列、5Cr系列，甚至半高速钢（SHSS）软带宽度计量的起点不明确。（2）早期采纳低碳、铬材料作为轧辊用料，由于淬硬性和淬透性都比拟差，热处理后出现辊周围缘部位出现未淬火现象，但随着采纳3%Cr、5%Cr材质的应用，其淬硬性和淬透性都有所提高，加上热处理淬火技术的提高，使得辊周围缘部位淬火硬度接近工作区域硬度。为此，我们将标准中

22、软带宽度重新定义为：“从辊身圆柱面边部开场沿母线测量至硬度到达图样要求处的间隔”，也确实是说计量软带长度时不包含端部倒角（圆）长度。早期轧辊的倒角一般为R515或C515,因而将软带宽度重新调整如下（单位为毫米）。辊身长度3003016006011000100120002000软带宽度不大于新（旧）25（30）45（50）50（60）55（65）65（80）4.3.6 为提高冷轧辊的抗剥落功能，将“网状碳化物应小于3级”改为”不大于2.5级。”4.3.7 原标准中3.7.3中“不同意有目视可见的尖棱、深的刮伤、裂纹等缺陷。”不确切,目前国内冷轧辊设计特别少有中孔,取消该条。4.4 标记、包装、

23、运输和储存原标准中工作辊的防锈包装是按照GB/T 4879-1985执行的，随着GB/T 4879标准的修订，本送审稿依照现行GB/T 4879-1999标准，将原标准的6.2条中工作辊防锈包装要求按GB 4879表2中D级规定执行改为按GB/T 4879-1999表1中3级包装的规定执行。防锈期限自发货之日起，在正常保管情况下不少于半年改为不超过2年。4.5 标准性附录A“锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法”在本标准中增加了标准性附录A“锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法”，内容是在GB/T13315-1991根底上修订而成。与GB/T 13315-1991相比，本标准性附录的主要内容有以下三个方面的变

24、化：4.5.1 对本附录中要素的编排进展了调整4.5.1.1 对“符号”不单独编一条，而是分别在公式和图中加注（1991年版的3.1；本版的A.3.2.5.2、A.5.3.4 b、A.6）；4.5.1.2 “探伤记录”编入“缺陷的测量与记录”（1991年版的第9章；本版的A.7）；4.5.1.3 “缺陷的测量与记录”、“轧辊区域的划分”、“探伤报告”的编号作了变动（1991年版的第7章、第8章、第9章；本版的A.7、A.6、A.9）；4.5.1.4 “探伤结果分级”编入“探伤结果的评定”，不作为附录（1991年版的附录A；本版的A.8.2）；a) 在“范围”中首条提出：“本方法规定了锻钢冷轧工

25、作辊超声波探伤方法和探伤结果分级”，故将“探伤结果分级”编入“探伤结果的评定”，则在正文中构成检测前预备检测（缺陷的测量与记录）检测结果评定一个完好的超声波检测系统。如将“探伤结果分级”不列入正文中，使正文构造不完好。b) 方法中给出的“探伤结果分级”只是一个探伤结果的分类方法，不是产质量量的指定性级别。终究产质量量要求如何，还需要供需双方商定级别，供需双方还可另行协商检查工程、探伤方式和探伤条件（本版的A.8.3）。c) 相关标准均把“检验结果等级分类”编排在标准正文中，如：JIS G0587-1980碳钢、低合金钢锻件超声波探伤方法及检验结果的等级分类（第8章等级分类）；奥钢联质量操纵标准

26、第三部分锻造支承辊及工作辊的超声波探伤（第8章 接收标准）；GB/T 6402-1991锻钢件超声波探伤方法（第8章质量等级）；JB 3963-95压力容器锻件超声波探伤方法（第7章等级分类）；4.5.1.5 “中心草状回波缺陷”作为“术语与定义”中的条文，不作为条文中的注（1991年版的附录A，A.4；本版的A.2.6）。GB/T 1.1中的6.5.1指出：“条文的注和例如应只给出对理解和使用标准起辅导作用的附加信息，不应包括要声明符合标准而应恪守的条款”。而 “中心草状回波缺陷”的定义涉及到测量方法，回波高度的界定，且草状回波缺陷范围界定依然质量的关键要素，因而此条应列入标准性技术要素中。

27、4.5.2 修正了本附录中一些条文的内容4.5.2.1 修正了“范围”的内容4.5.2.1.1 第一段说明了锻钢冷轧工作辊所包括的轧辊品种，比拟1991年版增加了平坦机工作辊，多辊轧机用中间辊。a) 这几种轧辊的轧制对象都属不加热的轧件；b) 这些轧辊的材质都选用了锻钢冷轧辊用钢；c) 这些轧辊都要求高的辊身外表硬度和优良的抗磨损功能，对辊子的使用功能要求一样。有些冷轧厂并未把平坦机工作辊和冷轧工作辊严格分开。而是将新辊首先在平坦机上使用，然后再做冷轧工作辊。d) 基于上述特征，因而这些辊子均需进展淬火处理，以实现高的辊身外表硬度的要求。4.5.2.1.2 第二段说明该方法的适用范围a) 适用

28、于尺寸大于等于80 mm 轧辊辊坯和轧辊成品。b) 适用于使用A 型脉冲反射式超声波探伤仪进展纵波接触法的超声波探伤。c) 关于不宜用本标准提出的探伤方法进展探伤，且直径小于80 mm 的轧辊，其探伤方法由供需双方协商。4.5.2.2 修正了“单个回波缺陷”的定义（1991年版的3.2.4；本版的A.2.2）；4.5.2.3 修正了探头直径选用的规定（1991年版的表2；本版的表A.1）；4.5.2.4 修正了探伤用耦合剂的规定（1991年版的5.2；本版的A.4.2）。修正为：推荐使用机油作耦合剂，在不妨碍探伤灵敏度、不损伤轧辊外表的条件下，也能够用其它液体介质作耦合剂，但校正仪器和实际探伤

29、时应使用同一种介质的耦合剂。由于不同介质的耦合损失不同。4.5.2.5 修正了用于调理探伤灵敏度的探测间隔与增益增量关系曲线（1991年版的6.2.3 a图2、图3；本版的A.5.3.4 a图A.2、图A.3）。1991年版的图2（实心轧辊用）、图3（空心轧辊用）都是用探头频率为2 MHz和2.5 MHz的增益增量平均值绘制的曲线，共两个图。本版分别用探头频率为2 MHz和2.5 MHz的增益增量绘制曲线，共四个图，即图A.2，用于实心轧辊的两个；图A.3，用于空心轧辊的两个。4.5.2.6 把游动回波缺陷列入A.8.1.1中。4.5.2.7 关于连续回波缺陷，原GB/T 133151991中

30、称之为线性缺陷，不同意这类缺陷存在。本版修正为在各类别轧辊中的不同级别的各区同意存在一定当量直径的连续回波缺陷（见本版A表2）。从北满特钢、宝钢集团常州轧辊制造公司、上海宝钢工业检测公司等单位对连续回波缺陷的解剖结果来看，探伤中所产生的连续回波缺陷，是一些诸如偏析、疏松之类的低倍缺陷经锻造后沿轴向拉长的缺陷回波。这些缺陷在锻造前是分布在晶界的夹杂、缝隙以及沿晶界聚拢的炭化物，经锻造后沿轧辊轴向分层呈断续链状或断网状分布，其端头圆钝。对超声波的反射呈现连续回波，其回波当量直径实际上是这些分层呈断续链状或断网状缺陷反射的叠加结果，不是单个连续缺陷回波的当量直径。审定会上，对这种连续回波缺陷不作为判

31、废条件，而在各类别不同级别各区中同意存在一定当量直径的连续回波缺陷予以认同。关于连续回波缺陷的长度咨询题，国内外相关标准的规定不一，审定会上一些代表认为：连续回波缺陷的长度已超出探头的声束直径，限定其长度意义不大，只考虑当量直径即可，故在标准中只规定了连续回波缺陷的最大当量直径和同意存在不大于辊身直径15%的中心区域，未提连续回波缺陷的长度。但也有代表提出应考虑连续回波缺陷的长度，这一点有待实践来检验。4.5.2.8 修正了“探伤结果分级”的内容（见本版A表2）。4.5.2.8.1 按轧辊直径分类，由原GB/T 133151991中的两类修正成以下三类：a） D300 mm;b） 300 mm

32、 D650 mm ;c） D650 mm。绝大部分冷轧工作辊都属于a、b两类范围内。4.5.2.8.2 区的规定既适用于辊身段的区，也适用于传动端的辊颈或需要进展外表淬火的辊颈。4.5.2.9 对区密集回波缺陷面积的规定修正为25cm2。 依照密集回波缺陷的术语和定义，密集回波缺陷的面积应以50 mm50 mm（即5cm5cm）作为最小量度单位。4.5.3 删去的内容4.5.3.1 删去对分散缺陷的规定（1991年版的3.2.5条、附录A表A1、附录A表A2）。4.5.3.2 删去附录B（1991年版的附录B）轧辊中缺陷当量直径的测定均按DGS曲线法。5 本标准主要内容确定的依照及主要参考材料

33、（详见附件） 日立金属公司锻钢冷轧辊技术条件（供宝钢1550冷轧使用）； 日立金属公司锻钢冷轧辊技术条件（供宝钢1420冷轧使用）； 苏冶科【1997】22号MC3A深淬硬层CVC工作辊科学技术成果鉴定证书； MC3A深淬硬层CVC冷工作轧辊技术总结； 苏冶科【2000】22号MC5锻钢冷轧辊科学技术成果鉴定证书； MC5锻钢冷轧辊技术总结； 国家级新产品证书（MC3、MC5）。6 本标准的水平本标准增加了新材料8Cr3MoV、8Cr5MoV，8Cr3MoV的淬硬层深度在1525mm以上，8Cr5MoV的淬硬层深度在1535mm以上。 这两种新材料主要应用在现代化的串联式连轧机组、可逆式四（六）辊轧机上，同时在有色铝箔轧机上也得到了广泛应用。宝钢集团五条串联式连轧机用工作辊全部采纳新材料8Cr5MoV。产品在宝钢与同类进口产品相比，实际使用寿命相当，由此2005年我公司在宝钢的市场份额在80（冷轧工作辊和中间辊）以上。两项新产品的鉴定结论说明：“新产品填补了国内空白，属国内首创，到达了进口同类产品水平。”修订后的标准其水平处于国内领先，与国际水平相当。