2022年变换岗位操作规程081127修改.doc

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1、新 能 凤 凰 (滕州) 能 源 有 限 公 司 甲醇 车间 变换 岗位操作规程（试行）200811 25 发布 200811 30 施行新 能 凤 凰 (滕州) 能 源 有 限 公 司 发 布编写：预审：审定：审批：目 录1.岗位职责与管辖范围.42.装置的概况.53.工艺说明.74.开停车操作.105、正常消费的操作与操纵.136.异常情况的分析、推断和处理.157.平安消费技术和职业卫生.168.环保及三废处理.249.工艺参数及指标.2410.主要设备介绍.2811.附表一览表.361.岗位职责与管辖范围1.1岗位任务本工段主要是将水煤浆气化来的煤气在变换工段把一氧化碳转化为用于消费甲

2、醇的合成气，煤气中的一氧化碳与水蒸汽在变换催化剂的作用下发生变换反响转化为氢和二氧化碳，采纳配气道路使出变换工段的合成气中CO含量约为20%（V干基），且H2/CO2.15（V/V），同时将部分有机硫转化成H2S送至低温甲醇洗工段。来自煤气化装置的粗煤气通过变换炉变换后，变换气去低温甲醇洗装置。消费过程中产生的变换高温冷凝液送往冷凝液槽闪蒸，闪蒸后的蒸汽送往冷凝液气提塔，冷凝液加压后送往气化洗涤塔；低温冷凝液在冷凝液气提塔中用低压蒸汽气提，解析气去硫回收酸性气总管，冷凝液去气化渣水除氧器；来自管网的蒸汽冷凝液去蒸汽冷凝液槽闪蒸，闪蒸出的低压蒸汽进入除氧器，闪蒸后的冷凝液与来自脱盐水加热器的脱盐

3、水集合后去除氧器，通过除氧后一部分经密封水泵加压去煤气化装置，一部分经高、中、低压锅炉给水泵加压后送至甲醇合成工段、硫回收工段及本工段中、低压锅炉。装置运转期间，需要动力车间（公用工程）提供循环水、脱盐水，需要制气车间提供低压氮气、仪表空气。1.2变换岗位的职责 严格执行操作规程。 全面负责变换工段工艺参数的调理，依照消费变化调整操作参数并及时报告班长。 加强转动、静止设备运转状态的监护。 负责变换工段的变换气合格率、排污合格率等指标的完成。 按时进展现场巡回检查。 负责主控室地面、门窗、DCS及现场、机泵的清洁卫生，搞好文明消费。 服从班长的领导，协助班长做好工作，完成车间交给的各项任务。

4、对本人的工作失误负责。加强平安学习，提高平安认识，保证本岗位平安平稳运转。1.3管辖范围本操作规程适用于变换工段及中操纵室，管辖范围变换工段内的换热器、各类罐、塔器、泵及相关管线和阀门、平安及消防设备。反响器包括R2001。塔器包括T2001、T2003。换热器包括E2001、E2002/2003、E2004、E2005、E2006、E2007、E2008、E2009、E2010、E2017。罐类包括V2001、V2002、V2003、V2004、V2005、V2006、V2007、V2008、V2009、V2010。其他类包括F2001氮气加热炉、X2008放空筒泵类包括P2001A/B、P

5、2002A/B/C、P2003A/B/C、P2004A/B、P2005A/B、P2006A/B、P2007A/B、P2008A/B、P2009A/B、P2010。风机类包括 C2001风机。2.装置概括2.1工程设计根底2.1.1装置才能本装置处理才能为： 137884Nm3/h（干基）2.1.2 年操作时间装置年操作时间为连续操作7200小时。2.2原材料、产品说明2.2.1原材料技术规格序号名称规格标准备注1水煤气242，6.46MPaCO：50.65%2.2.2产品技术规格序号名称规格标准备注1变换气40,6.32MPaCO：20.01% 2.2.3催化剂、吸附剂、化学品技术规格序号名称

6、规格单位耗费定额备注1催化剂QDB-03Kg0.06597干基2耐火球25/50Kg0.028252.2.4原料气耗费（以吨甲醇计）序号名称规格标准备注1水煤气242CO：50.65%2.2.5催化剂耗费量（以吨甲醇计）序号名称规格单位耗费定额耗费量备注每小时每年1催化剂QDB-03Kg0.065973.299237502年/次2耐火球KK25/50Kg0.028251.4125101702.2.6动力（水、电、汽、气）耗费定额及耗费量序号名称规格使用情况单位耗费定额小时耗费量备注正常最大1循环水32，0.4MPaG连续t11.534576.72电10KV连续kWh10.2510开车时使用38

7、0V 连续kWh3.546177.33低压饱和蒸汽0.3MPaG连续t0.26513.254脱盐水40，0.45MPaG连续t3.134156.72外送管网5高温蒸汽冷凝液8.45MPG连续t1.433871.69外送管网6低温蒸汽冷凝液1.68MPaG连续t0.389119.456外送管网7锅炉给水104，5.2MPaG连续t1.155.0104，3.0MPaG连续t1.803890.19104，0.8MPaG连续t0.75437.72.2.7产品及富产蒸汽序号名称规格单位耗费定额小时产量备注正常最大1中压饱和蒸汽2.5MPaGt0.401220.06本工段产2低压饱和蒸汽1.2MPaGt1

8、.30265.1本工段产3低压饱和蒸汽0.3MPaGt0.705235.264变换气（干基）6.32MPaGNm33452.321726162.2.8装置危险性物料主要物性序号名称分子量熔点沸点闪点燃点在空气中爆炸极限V%国家卫生标准备注上限下限1粗煤气19.5369.938.28CO30mg/m3CO可使人中毒，易燃，易爆2变换气20.869.126.95易燃、易爆3CS276-108.646.26-30120501.25CS210mg/m3可使人中毒，易燃、易爆4氮气28-19使人产生缺氧而窒息5二氧化碳4478.5使人产生缺氧而窒息3.工艺说明3.1 工艺来源本工序消费合成甲醇气装置采纳

9、了目前国内较为先进而又成熟的部分变换加配气道路，变换炉操作温度约为260425左右，鉴于水煤气中硫含量较高，故变换催化剂宜采纳耐硫变换催化剂。3.2变换的消费原理一氧化碳的变换反响是一个放热反响，其反响方程式为：CO+H2O=CO2+H2+Q COS+H2O=H2S+CO2+QCO变换是一个放热、等体积的可逆反响。从化学平衡来看，降低反响温度、增加蒸汽量和除去二氧化碳，可使化学平衡向右挪动，从而提高一氧化碳变换率；从反响速度看，提高反响温度有利于化学反响速度的增加。 CO在某种条件下，能发生以下副反响： CO+H2=C+H2O CO+3H2=CH4+ H2O CO2+4H2=CH4+2H2O这

10、几个副反响都是放热反响，副反响的发生对变换操作的正常进展是不利的。由于这些副反响都是放热反响和体积减小的反响，因而低温高压有利于副反响的进展。在变换的正常操作中，提高反响温度或是选用对变换反响具有良好选择性的催化剂就能够防止或减少副反响的发生。下面就温度、压力、汽气比等对变换反响的妨碍作进一步说明。3.2.1温度温度对变换反响的化学反响速度的妨碍较大，而且对正逆反响速度的妨碍不一样。温度升高，放热反响即变换反响速度增加得慢，逆反响（吸热反响）速度增加得快。同时，CO变换率随温度的升高而降低。因而当变换反响开场时，反响物浓度大，提高温度可加快变换速度。反响末期，需降低反响温度，使逆反响速度减慢，

11、如此可得到较高的变换率。同时，反响温度确实定还和汽气比、气体成份、触媒的活性、温度范围等要素有关。3.2.2压力变换反响前后气体体积不变，因而提高压力不能改变反响过程的平衡状态，但提高压力后，反响物浓度增加，促进了分子间的接触，同时还能增加催化剂内外表的利用率及气体与催化剂的接触时间，故其空速随压力提高而加大，从而提高了催化剂的消费强度。加压后，CO能发生一些副反响，同时受设备材质、触媒强度的限制，压力不宜操纵太高。3.2.3汽气比汽气比是指入变换炉水蒸汽与煤气中CO的体积之比，但消费中常用水蒸汽与干水煤气的体积之比作为汽气比。汽气比对CO变换率有非常大的妨碍，平衡变换率随汽气比提高而增加，但

12、其趋势是先快后慢，当汽气比提高到某一值时，平衡变换率曲线逐步趋于平坦。汽气比关于反响速度的妨碍，一般在汽气比拟低时反响速度随汽气比增加而上升较快，而后随汽气比的不断上升逐步缓慢下来，适当提高汽气比对提高CO变换率及反响速度均有利，但过高汽气比则在经济上是不合理的，且会造成催化剂的反硫化反响。3.3、高压耐硫变换触媒3.3.1触媒特性 我公司变换炉原始装填变换触媒型号是QCS-01。QDB-03催化剂物化功能序号名称主要技术规格工程质量指标1QDB-03耐硫变换催化剂颜色及形状绿色条型外形尺寸，mm3.54.5氧化钴（CoO），%（m/m）（干基）3.80.3三氧化钼（MoO3），%（m/m）（

13、干基）7.01.0抗压碎力，N/cm 130比外表，m2/g80(硫化前)堆密度，kg/l0.720.853.3.2触媒的硫化变换触媒主要活性组分是氧化钴、三氧化钼，在使用前需将其转化为硫化物才具有活性，这一过程称为硫化。催化剂的硫化是在一定温度下，利用煤气中的氢气和向煤气中补充的硫化氢与催化剂作用生成硫化物。其主要反响式为：MoO3+2H2S+H2=MoS2+3H2O+Q（48.11KJ/mol）CoO+H2S=CoS+H2O+Q（13.4KJ/mol）硫化过程中为使半水煤气中有足够的硫化氢含量,通常采纳连续向系统内添加二硫化碳的方法,同时还能够获取大量的反响热,这一过程称为二硫化碳的氢解:

14、CS2+4H2=2H2S+CH4+Q(240.6KJ/mol）升温硫化一般采纳循环硫化法。氮气的升温由氮气电加热炉来操纵。操纵好升温硫化温度,做到既要操纵升温速度,又要保证床层能到达硫化最终温度。升温硫化时，当床层上部温度升至200时，方可向系统添加二硫化碳。由于二硫化碳在200时发生氢解反响生成硫化氢放出大量的反响热，为防止温度爆涨烧毁催化剂，要操纵好二硫化碳的参加量，初期参加量要小，以后逐步增加。同时要做到二硫化碳加量时不提温，提温时二硫化碳不加量。触媒硫化时要定期分析变换炉出口气体中的硫化氢含量，当硫化氢含量达1g/Nm3时，能够提高温度进展强化。当变换炉进出口气体中H2S含量根本一样或

15、催化剂床层各点温度达420、出口气体硫化氢含量达10g/Nm3同时满足4h时，可视为硫化完毕。3.3.3变换触媒的反硫化及失活 变换触媒的活性组分金属硫化物在一定条件下转化为金属氧化物并放出硫化氢，从而使变换催化剂失去活性，这一现象称为耐硫变换触媒的反硫化反响。其中主要是MoS2的氧化和放硫现象。其反响式为：MoS2+2H2O=MoO2+2H2S 发生反硫化反响的主要缘故是由非正常的工艺操作条件引起的，如进口温度太高、气体中硫化氢含量太低、汽气比太高等。在正常条件下，进入变换炉的气体成分、流量都没有改变，但变换炉出口气体中CO含量升高，要维持指标正常，需提高床层温度，或加大蒸汽用量。这些现象说

16、明触媒活性降低，称之为失活。失活的主要缘故如下：（1） 变换催化剂长期处于高温操作，载体-Al2O3转变成- Al2O3，晶相发生变化，比外表减小，活性降低。（2） 水进入变换炉，造成催化剂的可溶组分钾的流失，活性下降。（3） 空气进入变换炉，致使催化剂的有效成分CoS、MoS2硫酸盐化，永久失去活性。（4） 发生反硫化反响。（5） 催化剂硫化不完全或硫化时温度猛涨，超过500，引起活性组分烧结，钼升华，载体活性组分发生物理化学变化。（6） 采纳未经冷却好的变换气自然硫化。（7） 水被水煤气带入到变换炉，造成催化剂结疤、结块，气体偏流。（8） 油污被带入到变换催化剂床层，堵塞催化剂的微孔，致使

17、催化剂活性下降。（9） 催化剂质量差3.4简述变换工艺流程由气化来的水煤气（6.46Mpa，242，水气（干）比约为1.40，CO含量约为50.65%（干）进入中压废热锅炉（E2001），产生2.5MPa饱和蒸汽，经煤气水别离器(V2001)先别离掉冷凝液后分为三股，一股经中温换热器升温至265，进入甲醇变换炉（R2001），变换炉的催化剂分上下两段，两段中间进激冷气（第二股），调理出变换炉下段的变换气中CO含量为5.4%（干）、温度为450左右，出炉变换气进入蒸汽过热器(E2003)将本工段所产及甲醇合成工段来的2.5MPa蒸汽一起过热到380后进入中温换热器（E2002），将水煤气加热至2

18、65后，与第三股水煤气混合进入第一低压废热锅炉（E2004），消费1.27MPa（G）低压饱和蒸汽送出本工段，调理第三股气体的流量，使水洗塔（T2001）后在线分析出变换气中CO含量为20%（干基）。变换气温度降至201分别在E2005A及E2005B中加热锅炉给水后进入低压废热锅炉（E2006）产生0.3MPa（G）饱和蒸汽，在第二水别离器（V2002）别离出冷凝液后依次进入脱盐水加热器（E2007）、变换气水冷器（E2008），温度降至40后进入水洗塔(T2001)，并用洗涤水将变换气中的氨洗去后送到低温甲醇洗工段。脱盐水站来的脱盐水进入脱盐水加热器（E2007）与变换气换热升温升至95，

19、一部分送至锅炉房，另一部分进入除氧器（V2005）除氧，脱氧槽用本工段产生的0.3MPa（G）低压蒸汽吹入脱氧，锅炉给水经高压锅炉给水泵（P2003A/B/C）升压到5.2MPa（G）后去（甲醇）锅炉给水加热器（E2005B）升温到160后分别去甲醇合成及硫回收。除氧器来的锅炉给水经中压锅炉给水泵（P2002A/B/C）升压至3.0MPa（G）后去锅炉给水加热器（E2005A）升温后去中压废热锅炉（E2001）产2.5MPa饱和蒸汽、一部分送至第一低压废热锅炉（E2004）产1.27MPa（G）饱和蒸汽。除氧器来的锅炉给水由低压锅炉给水泵（P2001A/B）升压到0.8MPa送低压废热锅炉（E

20、2006），产生0.3MPa（G）的蒸汽，部分送除氧器（V2005），部分去蒸汽管网。除氧器来的锅炉给水由密封水泵（P2004A/B）升压到9.0MPa（G）分为两股，一股直截了当送至气化，一部分作为P2002、P2003的热密封水，一股经密封水冷却器（E2009）降温至40送至气化作为冷密封水及T2001水洗塔作为洗涤用水。蒸汽管网来的蒸汽冷凝液进入冷凝液槽（V2007）,其产生的低压蒸汽及冷凝液均进入除氧器（V2005）。除氧药液贮槽（V2006）内配制好的除氧药液经除氧药液泵（P2007A/B）打入除氧器（V2005），除氧器（V2005）分别为低压锅炉给水泵（P2001A/B）、中压锅

21、炉给水泵（P2002A/B/C）、高压锅炉给水泵（P2003A/B/C）、密封水泵（P2004A/B）提供合格的除氧水。废锅药液贮槽（V2010）内配制好的废锅药液经废锅药液泵（P2008A/B）并入中压锅炉给水泵（P2002A/B/C）及高压锅炉给水泵（P2003A/B/C）出口管线，经废锅药液泵（P2009A/B）并入低压锅炉给水泵（P2001A/B）出口管线。由第一水别离器（V2001）和第二水别离器（V2002）别离下的高温冷凝液送入冷凝液贮槽（V2004），其闪蒸出的气体进入气提塔（T2003）下部，冷凝液贮槽（V2004）出来的液体经中压冷凝液泵（P2005A/B）升压至8.45M

22、Pa（A）送至气化洗涤塔。来自水洗塔（T2001/T2002二期）的低温冷凝液经汽提塔（T2003）塔顶冷凝器（E2017）与上升的解析气换热后进入气提塔（T2003）上部。来自渣水工段的闪蒸气进入气提塔（T2003）中部，0.3MPa（G）的低压水蒸汽通入气提塔（T2003）下部气提出闪蒸气和冷凝液中的NH3及H2S，解析气送往硫回收。气提塔（T2003）底部液体经低压冷凝液泵(P2006A/B)升压至1.68MPa（A）分成两股，一股去汽提塔（T2003）顶部作为喷淋水，一股送至气化渣水除氧器。3.5工艺指标序号名称操纵成分指标操纵点1入工段水煤气水气比1.42出变换工序CO20%ARCA

23、20083变换炉入口温度26554变换炉床层热点温度460TISA2005TISA20065第一中压废锅液位50-80%LICA20016第一水别离器液位35-65%LICA20027第一低压废锅液位50-80%LICA20038第二低压废锅液位50-80%LICA20049第二水别离器液位35-65%LICA200810变换炉床层压差50KPaPDIA20034.开停车操作4.1开车条件4.1.1所有设备、管道和阀门都已安装完毕，并作过试压、气密性试验，清洗和吹扫合格。4.1.2所有调理阀门调试完毕，动作灵敏、精确，报警及连锁整定完成。4.1.3电气、仪表检查合格。4.1.4单体试车、联动试

24、车完毕。4.1.5水（脱盐水、循环水等）、电、气（仪表空气、压缩空气、氮气）、汽等公用工程都已完成，并能正常供给。4.1.6消费现场清理洁净，特别是易燃易爆物品不得留在现场。4.1.7检查盲板情况，临时盲板均已撤除，操作盲板也已就位。4.1.8开车用的通讯器材、工具、消防器材已预备就绪。 4.1.9界区内所有工艺阀门关闭，平安阀校验合格。4.1.10再次核查各记录台帐，确认各项工作精确无误。4.1.2开车预备4.1.2.1开车前，将界区水的总阀打开，检查其压力、温度等指标都符合设计要求，并送至各用水单元最后一道阀前。4.1.2.2接收中、低压蒸汽进入界区内各用汽单元。4.1.2.3仪表空气、低

25、压氮气已从空分送至界区各使用单元。4.1.2.4加药槽中已配制好标准的磷酸盐溶液。4.1.2.5所有仪表各阀已打开并投入运转，确认其灵敏好用。4.1.2.6冷热密封水已投用，循环水投用。4.1.2.7所有调理阀的前后切断阀已打开，旁路阀及倒淋阀已关闭。4.1.2.8变换炉触媒按要求的型号、数量、方法装填完毕，保持正压封闭变换炉。4.2变换开车4.2.1、当触媒硫化完毕后，系统并气，并气前应对有关阀门再次确认。4.2.2、导气充压4.2.2.1气化开车正常后，缓慢打开去变换EV2001的旁通阀，缓慢打开EV2002的旁通阀用水煤气充压，操纵升压速率0.1MPa/min。因水煤气水汽比拟高，充压时

26、要特别留意倒淋排放和别离器液位。4.2.2.2充压过程中废锅已持续产生蒸汽，应留意废锅液位的变化，及时补水或将给水自调阀投入自控。4.2.2.3当系统压力升到操作压力6.4MPa时，打开EV2001、EV2002，关死旁通阀；用PV2008操纵压力平稳，多余气体全部由PV2008放空。4.2.2.4通知仪表投用在线分析仪。4.2.3变换冷凝液送至气化当变换压力升起后（气化与变换压差小于0.1MPa），待V2001液位到达50时，开启LV2002往V2004送冷凝液，待V2004液位到达50时，开启P2005A/B加压后送至气化洗涤塔。4.2.4蒸汽并入管网 当E2001、E2004、E2006

27、所产生的蒸汽压力到达相应的管网蒸汽压力时，联络调度，通知现场打开PV2002及前后切断阀及与相应的低压蒸汽管网相连的阀门，将蒸汽并入相应的管网。4.2.5工况调整4.2.5.1利用E2001蒸汽管线压力操纵E2002入口温度。4.2.5.2通过调理TV2003开度来调理入变换炉的温度，以操纵变换炉床层温度至正常。4.2.5.3通过调理AV2008，操纵出变换工序CO含量在正常范围内。4.2.6向净化导气4.2.6.1待分析CO20，变换气温度降至40，联络调度通知现场向净化送气。4.2.6.2当净化接气后，变换缓慢关闭放空阀，保持压力平稳，直至放空关死。4.2.7加药装置投运按单体操作规程启动

28、P2007、P2008、P2009分别向除氧器、各废锅送药液。4.2.8气提塔投运。43变换系统正常开车4.3.1变换系统正常开车条件。4.3.1.1短期停车后的开车，触媒的温度仍在活性温度之上，不需对触媒进展升温或硫化。4.3.1.2系统内处于氮气保正压状态。4.3.1.3系统所必须的脱盐水和循环水都已送入系统。4.3.2正常开车步骤按原始开车4.2各步进展。4.4正常停车 4.4.1短期停车 短期停车是指工序发生毛病后造成的停车，在不发生蒸汽冷凝的情况下，切断原料气保持压力即可，或在短时间内为了检修设备进展的有计划的停车，在短期内不需对触媒作特别处理，对触媒做氮气保压即可。短期停车按以下步

29、骤进展：4.4.1.1关闭气化入变换工序大阀，通知净化工序关其入工段大阀。4.4.1.2关闭第一中压废锅PV2002自调阀，关闭LV2001、LV2003、LV2004自调阀，液位操纵在高限。停磷酸盐加药泵。4.4.1.3关闭TV2006、AV2008等自调阀。4.4.1.4关闭LV2002、LV2008、LV2009、LV2011等自调阀。4.4.1.5系统内变换气各阀及付线阀视情况需要关闭。4.4.1.6假设非变换缘故停车，变换系统不需要卸压。卸压时调理PV2008以0.1MPa/min速率卸压，留意废锅同时卸压。4.4.1.7假设变换系统需要检修时，当压力卸至0.3MPa时，倒变换炉氮气

30、盲板为通板，变换系统通入氮气置换变换系统，取样分析COH20.5为合格。系统压力保持在0.2-0.3MPa.4.4.2长期停车 长期停车是指在较长的时间内为了检修设备或更换触媒进展的有计划的停车。假如要处理触媒，其停车程序与短期停车根本一样。假如触媒必须卸出时，其操作程序是：4.4.2.1在停车前可在保证变换率的前提下将触媒温度降至低限操作。停车参照短期停车的操作进展。4.4.2.2假如触媒需过筛更换，可将变换炉上的盲板倒为通板，将触媒降至常温卸出。4.4.3紧急停车 在消费过程中，假设某个操纵参数超出所操纵的范围或断电、断气等毛病，在DCS作用下，整个系统会自动停车。关于以下毛病，按紧急停车

31、处理：4.4.3.1系统爆炸着火，气体大量泄露；4.4.3.2废锅给水中断或废锅烧干；4.4.3.3仪表空气中断；4.4.3.4 DCS忽然死机，短时间无法恢复正常。4.4.3.5上游或下游发生毛病，对本系统的平安构成严峻威胁等。 变换紧急停车后，操作人员应打开PV2008及前后切断阀，系统泄压至0.3Pa时，用氮气对整个系统进展置换，防止温度降低后产生冷凝液损坏触媒。置换后系统保压，留意废锅和别离罐的液位，防止液位过低而导致窜气。5、正常消费的操作与操纵5.1变换炉入口温度的操纵 操纵点：TICA2003 操纵指标;2655。 妨碍要素：系统压力、气量、变换炉出口温度、E2002的热负荷、气

32、体带水等。 操纵方法：正常操作中可调理TV2003，对入口温度进展调理。入口温度的操纵是变换炉操作的关键。5.2变换炉床层温度的操纵 操纵点：TISA2005、TICA2006 操纵指标：460 妨碍要素：气量、水汽比、入口温度、气体中的CO含量及触媒的活性等。 操纵方法：正常消费中，一般是通过操纵进口温度，到达操纵热点温度的目的。假设入口CO含量高，反响热过大，造成热点长期超标，可通过气化调整。5.3出工序CO含量的操纵 操纵点：AICA2008 操纵指标：CO20 妨碍要素：气量、床层温度、触媒活性、水汽比、换热器的设备情况。 操纵方法：正常操作中可调理AV2008,来操纵出工序CO的含量

33、。操作中还要稳定入口温度、热点温度在指标范围内，要求气化应确保水气比在指标内。假设触媒使用后期，可适当提高入口温度，以到达降低出口CO含量的目的，假设触媒失活则需要再硫化或停车更换。假设换热器内漏，则造成变换炉出口气体中CO含量上升，内漏量较小时可维持消费，内漏量较大时，则要停车处理。5.4变换炉压差 监测点：PDIA2003 操纵指标：50KPa 造成床层压差上升的要素：负荷过大；气体中粉尘含量大，触媒结皮或粉化；水煤气带水造成触媒的结块，引起气体的偏流；仪表测量不准等。操纵及处理方法：一般消费中应稳定气量，减少开停车次数，负荷的增加尽管使压差上升，但一般在正常范围内；煤气中粉尘量大，触媒结

34、皮或粉化，一般是在一个较长时间内逐步上升。假设阻力过大会妨碍消费，则应利用停车时机降温铲除结皮或过筛；消费中严格操纵第一水别离器的液位，防止水煤气带水进入触媒层；假设仪表测量不准，则联络仪表工校表。综上所述消费负荷的长期稳定是对触媒的最好保护。5.5第一中压废锅的操作5.5.1液位操纵 操纵点：LICA2001 操纵范围：50-80 妨碍要素：消费负荷、LV2001、PV2002自控系统，手动阀的排污量，入废锅锅炉给水压力、温度、管网蒸汽压力。 操纵操作：在正常消费中第一中压废锅的液位的操纵是通过LV2001调理操纵在指标范围内。假设液位过高，可适当关小LV2001；假设液位仍高，可开大排污手

35、动阀加大排污量来降低液位。假设液位过低，则应关闭排污手动阀，开大LV2001及付线阀，并检查锅炉给水压力是否较低。5.5.2压力操纵 自控监测点：PICA2002 操纵指标：2.5MPa 妨碍要素：消费负荷、压力自控系统、蒸汽管网压力等。 操纵操作：正常消费中，蒸汽压力能够通过PV2002调理，当管网压力升高后，会妨碍中压废锅的压力，这时应通过调度联络调理。假设PV2002阀毛病，可用付线阀调理操纵。5.6变换炉的正常操作 变换炉的正常操作主要是将变换炉触媒层的温度操纵在适宜的范围内，以充分发挥触媒的活性，提高设备的消费才能和CO的变换率。 触媒层温度的变化可依照“灵敏点”温度的情况来推断。所

36、谓“灵敏点”，确实是触媒层中反响温度最灵敏的温度点。触媒层温度指标应以“热点”为准。所谓“热点”确实是触媒层最高的温度点。 在正常操作中，操纵触媒层温度在规定的范围内的平稳是十分重要的。由于超出这个范围变换率就会降低，温度波动太大，触媒的活性和机械强度也要明显下降，同一水平面的触媒层会产生温度差，既妨碍触媒效用的发挥，也降低设备的消费才能，因而一般要求触媒层平均温度的波动不应超过10。 由变换反响的化学平衡可知，在较高的温度下，变换反响具有较快的反响速率，在较低的温度下，则可获得较高的变换率。因而，依照这一原则，在操作上一般将上段温度操纵得高些，以加快变换反响的进展，下段温度操纵得低些，以进一

37、步操纵CO。 水煤气进入变换炉，对触媒层温度的妨碍非常大。触媒层温度主要以入口气体温度来操纵的，操纵好入口气体温度，是稳定触媒层温度的有效方法。进气温度确实定，依照触媒的活性温度和使用时间，使用情况而定。对新装填的触媒为了充分发挥其低温活性的潜力，进口温度应操纵得低些，通常操纵高于露点温度10-20为宜。随着使用时间的增长，触媒活性逐步降低，进口温度也逐步提高，触媒层温度随着进口温度逐步提高，经历了一个由低到高的过程，以习惯触媒活性由高到低的变化，如此不仅能够使CO反响一直保持在一定的变换率，同时最大限度合理地使用了触媒。另外操纵适宜的水气比，水气比操纵太低，出口CO难以维持，但水气比太高，除

38、增加动力耗费外，而且水气比过高，水蒸汽对触媒有一种浸蚀，使触媒反硫化而丧失活性。5.7废锅正常运转时加磷酸钠装置及定期排污的意义废锅正常运转时加磷酸钠装置的原理 由于废锅在长周期运转过程中会结垢妨碍换热效果，严峻时导致列管受力不均而发生破裂现象。5.7.1锅炉水质的要求1.磷酸根：锅炉水中应维持一定量的磷酸根，主要是为了防止结垢，锅炉水中磷酸根不能太少或太多。2PH值：不能低于9，PH值过低，水对锅炉腐蚀会增加。磷酸根与Ca2+只有在PH值高的条件下，才能生成易排放的水渣。但是PH值不能太高，否则会引起碱性腐蚀。PH值一般在9-11。5.7.2磷酸钠加药时锅炉给水的操纵指标磷酸根 5-15mg

39、/l二氧化硅 200mg/l含盐量 100mg/l废锅定期排污的意义废锅水在蒸发的同时，水中大量的Cl-、Mg2+、Ca2+等未蒸发而留在废锅内，如不排掉，其浓度将越积越高，而这些离子浓度的提高将会给锅炉带来不同程度的危害。如Cl-含量高则对不锈钢列管产生晶间腐蚀，同时带入蒸汽中也会妨碍蒸汽质量。Mg2+、Ca2+等含量高会使废锅列管结垢，妨碍换热。如废锅呈酸性也将带来设备腐蚀。6、异常情况的分析推断和处理6.1水煤气大量带水 现象：变换炉温度下降，别离器液位上升。 危害：水首先进入中压废锅E2001造成液击，有可能导致列管的损坏。假设第一别离器液位高，水进入E2002，对E2002的列管激冷

40、，有可能导致列管的损坏，水接着后行就可能进入变换炉内，炉温快速下降直至垮温，导致触媒粉碎，触媒中的活性组分丧失，阻力上升，出口CO超标。处理方法：当V2001液位高于设定值，LV2002会自动打开。当V2001液位到达高报值时，要亲密TICA2006及TISA2005假设温度快速下降，变换系统紧急停车。6.2水煤气过氧 现象：变换炉床层温度全面上升。 危害：因水煤气中含有O2会使整个触媒层温度飞升，同时O2同MoS2、CoS及H2S反响，生成硫酸盐物质，从而使触媒永久失去活性。 处理方法：一旦发觉变换炉床层温度飞升，系统立即紧急停车，并适当打开放空，降低系统压力。6.3付产蒸汽带水 现象：废锅

41、液位高限报警，废锅顶部平安阀可能冒水，蒸汽外管可能有水击声。 危害：1.降低了自产蒸汽的质量，因废锅中的Ca2+、Mg2+、Cl-等离子都会进入蒸汽系统。 2.外管的水击，可能导致外管及阀门的损坏。 3.蒸汽带水时，妨碍变换炉的温度。 处理方法：中控通知现场立即打开排污阀，降低废锅液位至正常液位。6.4气化炉跳一台 现象：入工序变换气压力、温度下降，变换炉热点温度瞬时上升，各废锅付产蒸汽量减少。 危害：变换炉可能短时超温。 处理方法：1.开大TV2006，假设依然调理不过来，关小入EV2002的阀门。 2.假如废锅液位上涨，打开废锅排污或操纵锅炉给水调理阀。6.5中压废锅断水 现象：变换炉入口

42、温度上升非常快，废锅液位下降。 危害：1.增加了E2002的冷却负荷。 2.变换炉入口温度升高，使床层温度升高。 3.因废锅无水进入，非常快就可能导致废锅液位低液位报警，甚至烧干。 处理方法：变换系统紧急停车。6.6变换触媒反硫化 现象：触媒活性降低，变换气出口硫含量高于进口水煤气中的硫含量，触媒出现放硫现象。 缘故：1.床层温度太高。 2.水气比过大。 3.水煤气中H2S过低。 处理：1.操纵较低的床层温度。 2.气化操纵较低的水气比。 3.水煤气中操纵适量的H2S浓度，一般依照操作经历，以不低于1000ppm为宜。6.7变换炉床层阻力增大现象：压差增大使入炉变换气量减少，设备消费才能降低。缘故：1.由于水煤气带水，使触媒粉化、严峻时结块引起气体的偏流。 2.由于水煤气含灰量过大，使触媒结皮。 3.由于变换炉触媒使用时间过长，触媒破裂或底部集气器堵塞。6.8变换炉床层温度上升 缘故：1.水煤气中氧或CO含量忽然增高。 2.水煤气负荷降低，空