2022年北航项目深基坑开挖、支护施工组织设计调.doc

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1、第一章工程概况一、设计概况（一）、地理位置拟建六枝特区人民医院改扩建工程地块位于位于贵州省六盘水市六枝特区牂牁大道西段南侧，紧邻群力村。拟建场地图 工程地理位置示意图（二）建筑概况拟建六枝特区人民医院改扩建工程由康复中心、门诊医技病房综合楼，1层地下室；场地设计0.00为1389.5m，地下室底板顶标高1388.5m。该工程由山东建贵州首钢国际工程技术地质勘察，山东省建筑设计研究院设计 。拟建物性质见下表。拟建建筑物性质表 序号建筑物名称暂定0.00标高（m）层数（F）总高（m）构造类型拟建根底方式暂定地下室底板顶标高（m）备注1康复中心1390.50518.90框架独立根底-6.401层地下

2、室2门诊医技病房综合楼1389.501769.6框架桩根底-5.401层地下室二、工程地质条件1、地形地貌拟建场地位于贵州省六盘水市六枝特区牂牁大道西段南侧，紧邻群力村，勘探点地面标高为1382.101395.50m，相对高差13.5m，场地地形崎岖较大。地貌单元属台地浅丘地貌。2、气象特征成都市属中亚热带潮湿气候区，四季清楚、气候平和、雨量充分、夏无酷署、冬少酷寒。多年平均气温16.4C，极端最高气温36.3C，极端最低气温-4.3C。多年平均降水量为879.3mm，最大年降雨量1343.3mm，年降雨日141天，最大日降水量为167.6mm，降雨主要集中在59月，占全年的84.1；多年平均

3、蒸发量642.6mm；多年平均相对湿度为77%；多年平均日照时间为1228.3h；多年平均风速为1.2m/s，最大风速为14.3m/s(NE向)，极大风速为18.5m/s（2011年5月1日），主导风向为E向。3、地层岩性特征勘察说明，在拟建场地勘探深度范围内的地层主要由第四系人工填土层（Q4ml）、第四系中下更新统冰水堆积（Q1+2fgl）的粘土、含卵石粉质粘土、白垩系上统夹关组砂岩(K2j)和白垩系上统夹关组泥岩(K2j)组成。现将地层分类描绘如下：素填土（Q4ml）：紫红色，松散稍密，稍湿。以强风化砂岩、泥岩碎块及少量中等风化砂岩、泥岩碎块为主，部分含少量粘性土，为场地平坦时，土石方开挖

4、堆填而成，该层主要分布在场地的东侧，紧邻拟建道路，堆填时间小于1年，层厚0.5010.30m。粘土：黄褐色为主。含铁锰质氧化物及其结核，裂隙较发育，稍具光泽，切面光滑。依照其状态分为软塑粘土、可塑粘土和硬塑粘土3个亚层。1软塑粘土：灰褐色黄褐色，软塑。含铁锰质氧化物及其结核，裂隙较发育，稍具光泽，切面光滑，分布于部分区域，层厚为0.501.20m。2可塑粘土：灰褐色黄褐色，可塑。含铁锰质氧化物及其结核，裂隙较发育，稍具光泽，切面光滑，干强度中等、韧性中等，分布于部分区域，层厚为1.003.00m。3硬塑粘土：灰褐色黄褐色，硬塑。含铁锰质氧化物及其结核，裂隙较发育，稍具光泽，切面光滑，干强度高等

5、、韧性高等，分布于大部区域，层厚为0.505.50m含卵石粉质粘土（Q1+2fgl）：褐黄色，可塑，部分软塑。卵石含量约占30.0%35.0%，粒径一般25cm，最大者达8cm，个别钻孔层底存在漂石。该层在场地内普遍存在。层厚0.703.30m，埋深0.0010.5m，层顶高程465.28487.58m。泥岩（K2j）：紫红色，以粘土矿物组成为主，部分层面夹薄层石膏矿物，产状11019。在钻探深度范围内，依照揭露其风化程度，将其划分为全风化、强风化和中等风化3个亚层，该层在场地内普遍分布。1全风化泥岩：紫红色，主要矿物成分为粘土矿物，泥质构造，中厚层状构造。风化裂隙发育，构造面遭全面破坏，岩芯

6、呈土状，干钻可钻进，该层在场地内零星分布，层厚0.703.00m。2强风化泥岩：层状构造，散体碎裂构造。风化裂隙发育，构造面不明晰，岩芯破裂，多呈碎块状，少量短柱状，干钻可钻进。该层在场地大部分区域分布，层厚0.606.00m。3中等风化泥岩：厚层构造，块状构造，部分略带砂质。风化裂隙较发育，构造面较明晰，岩芯较完好，多呈长柱状，少量短柱状及碎块状。部分夹薄层石膏矿物，偶见少量的竖向构造节理。干钻钻进较困难，岩体完好性好，属软质岩石，岩石根本质量等级为级,该层在场地内普遍分布，此次钻孔未揭穿。砂岩（K2j）：青灰色为主，粉砂质构造，泥质胶结，中厚层状构造，部分夹泥岩和砾岩，产状11019，该层

7、在场地内部分分布，依照其风化程度的不同，可分为全风化、强风化和中等风化3个亚层。1全风化砂岩（K1j）：青灰色为主，粉砂质构造，全风化呈土状，部分夹少量砂岩碎块，碎块手可捏碎，该层在场地内部分分布，层厚0.606.00m。2强风化砂岩（K1j）：棕红色为主粉砂质构造，泥质胶结，中厚层状构造，裂隙发育，构造面不明晰，锤击声哑，岩芯多呈柱状和碎块状，手易掰断，该层在场地内零星分布，层厚1.503.00m。主要岩、土层物理力学指标建议值表 岩土名称天然重度g(kN/m3)地基承载力特征值fak(kPa)基床系数K(MN/m3)压缩模量Es(变形模量Eo)(MPa)粘聚力C (kPa)内摩擦角f(o)

8、泥浆护壁灌注桩人工挖孔桩岩石天然单轴抗压强度标准值frc(MPa)岩石饱和单轴抗压强度标准值frk(MPa)极限侧阻力标准值qsik(kPa)极限端阻力标准值qpk(kPa)极限侧阻力标准值qsik(kPa)极限端阻力标准值qpk(kPa)素填土19.5/51220/20/粘土118.590153.51282530粘土219.016020/20163035粘土319.52003010352038/38/含卵石粉质粘土20.026018/2860/60/全风化泥岩120.520030620168080强风化泥岩221.4300659.03525110120/中风等化泥岩323.9800160/2

9、0032160300016032004.5/全风化砂岩-120.020025615125080/强风化砂岩220.63207020252880100/4、水文地质条件（1）、地表水在场地南侧临近人工湖（兴隆湖），湖岸距拟建场地红线最小间隔为37.8m，依照搜集材料，该人工湖正常蓄水位为464.0m。（2）、地下水场地地下水依照含水介质的不同，地下水可分为上层滞水、基岩裂隙水两品种型。（1）上层滞水赋存于浅部填土层内，主要受大气降水直截了当补给，垂直向下排泄，无统一水面。富水性弱，透水性弱，对工程建立妨碍较小。（2）基岩裂隙水基岩为白垩系夹关组紫红色泥岩或砂岩，地下水赋存于基岩裂隙中，含水量一般

10、较小，受兴隆湖湖水补给，在部分岩层较破裂的区域，常构成部分富水段。依照相关水文地质材料及已有工程材料显示，浸透系数k约为0.0272.01m/d，平均为0.44m/d。（3）地下水位依照孔口标高，场地地面标高介于470.34487.58m间，勘察期间为枯水期，测得稳定地下水水位4.18.3m，标高464.88470.62m，依照地下水动态受大气降水妨碍和操纵，即由高地势向低地势运动，稳定水位埋深也与地势大体一致，地势高地段地下水位埋深较深。依照相关水文地质材料可知，受季节妨碍，地下水水位变化幅度为0.502.00m。可采取集水明排措施。三、现场环境调查拟建工程场地西侧临规划兴隆107路和在建中

11、建滨湖总部工程，在建中建滨湖总部工程工地间隔本工程用地红线约25m，规划道路间隔本工程道路红线约10.5m；北侧临规划兴隆90路，规划道路间隔本工程道路红线约4m；东侧临规划兴隆136路，规划道路间隔本工程道路红线约4m；南侧临已通车环湖路，本工程道路红线间隔环湖路约3.2m。环湖路侧市政管线、管网密集，对基坑支护不利，该侧支护桩考虑为悬臂桩。现场场地崎岖较大，在西侧原始地坪标高上，堆放大量遗弃杂填土。考虑到现场场地的限制，为确保施工工期，北侧兴隆90路、东侧兴隆136路在建立单位的协调下得以缓建。该2侧大部采纳网喷放坡及土钉墙支护。放坡完成后的基坑坡顶线间隔红线特别近。为确保基坑平安，按要求

12、在基坑2m范围内不得堆载，在2m范围外堆载不超过设计均布荷载10KP。故考虑在2m范围外设置原材堆场、加工棚及半成品堆场（堆载满足要求），如今北侧、东侧的施工道路、原材堆场、加工棚及半成品堆场均须设置于红线外。四、重点、难点分析及应对措施本工程基坑开挖深度大，最大深度达15m，深基坑支护、开挖的重点是分层开挖及时喷护，施工中严格按设计与经批准的施工方案图进展施工，不同意冒进施工。工程施工的难点是分层开挖，地层土质发生变化，行车困难，对施工道路要求较高，因而，在施工中储藏一定数量的砂砾对场内道路破坏段进展处理。五、工程组织机构为确保高效、优质、平安、文明、低耗完本钱工程，公司总部所有职能部门负责

13、人、财、物的保障供给以及对工程施工全方位履行“协调、效劳、指导、监视、检查”等职责。（一）、工程治理机构（二）、 治理职责1、工程经理职责（1）主持工程部全面工作，对本工程的合同履约，并负责组织和施行。（2）负责工程部的组建和协调治理，调开工程部全体成员的积极性。作为本工程的质量、工期、平安、防火等第一责任人或领导责任人对工程质量、工程进度、平安消费、文明施工、本钱核算负完全责任。（3）协调内外关系，处理好与业主、监理、设计、政府各治理部门、当地居民和其它施工单位的关系。2、工程技术负责职责（1）主管施工技术、质检、测量、试验等业务部门的工作；（2）主持编制施行性施工组织设计、优化方案，确定施

14、工进度计划、工艺标准、质量目的，对施工全过程施行全面治理和质量监控；（3）主持各种业务学习和技术交流会，代表性工程施工方案，批准质量计划和作业指导书；（4）对施工质量全面负责，并接受监理的监视、检查和评审；（5）组织工程质量的分析、平安事故分析及制定处理方案。3、工程部职责（1）工程施工消费计划、进度操纵及统计工作；（2）各工种专业、各工序、各施工班组的协调治理；（3）严格按施工方案及施工标准组织施工；（4）配合做好质量、平安事故的分析及处理。4、技术部职责（1）负责施行性施工组织设计的编制。（2）负责施工过程中的技术交底、技术指导、质量监视和技术材料的整理工作。（3）负责施工测量和试验工作，

15、并对检验、测量和试验仪器做好送检工作，确保仪器的有效性。（4）负责与设计、图纸会审、设计修正、施工方案、技术措施有关的所有材料的治理（5）成立相应的技术专业小组，以防水及施工监测等专业小组，专门负责处理相应的技术咨询题和落施行工。（6）负责与图纸有关的竣工材料的整理5、质安治理部职责（1）严格执行ISO9001质量体系程序文件的有关要求。（2）负责施工质量的监视检查工作，组织工程质量的自检和复检，（3）积极推行全面质量治理，开展创优，报优活动，开展QC小组活动。（4）负责验收材料的整理和归档，牵头组织竣工材料的整理和归档。（5）负责优良样板工程的申报、材料整理和评定会的组织。（6）建立健全平安

16、消费责任制并负责落实，在工程经理领导下对工程部的平安消费、防火和文明施工承担直截了当收理责任。（7）每一个分项工程开工前进展平安消费和文明施工的交底。（8）建立健全平安检查和文明施工检查评比制度。定期组织平安消费和文明施工的检查评定工作，依照评定结果按规定进展奖罚。（9）定期召开平安消费和文明施工会议，深化教育，强化认识，发觉隐患及时处理。6、合约预算部职责（1）进展工程量核算，确保数据材料的有效性。（2）全面负责合同治理和预结算工作，每月向监理工程师汇报完成工作量情况和进度计划，并申请进度款。（3）组织制定内部运营承包方案和签订劳务费包干合同，对计划和统计工作负责，对工程计价和结算工作负责。

17、（4）材料供销合同、分包合同审批治理。第二章 基坑支护设计概况一、 护壁平安等级及有效期依照构造设计单位提供的基坑开挖图，拟建工程分为一层地下室和二层地下室区域，一层地下室板顶标高为471m，板厚250mm，垫层厚度100mm，基坑开挖垫层底标高为470.65m；二层地下室板顶标高为467.1m，板厚300mm，垫层厚度100mm，基坑开挖垫层底标高为466.7m。场地四周场平标高按临近道路标高设置，场平标高约476.5482.5m.因暂无正式根底图纸，侧墙条基厚度暂按地下室板顶标高低1.4m考虑，详细开挖施工时，应依照构造设计单位提供的正式版开挖图和根底图纸施工。综合考虑侧墙条基深度，基坑开

18、挖深度约8.4m15.3m，一、二层地下室交界区域边坡高度4.05m。参照建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）及成都地区建筑地基根底设计标准（DB51/T5026-2001）第11.5.3条，综合确定本工程基坑工程平安等级为一级（最大开挖深度超过12m）、二级（最大开挖深度小于12m）。二、基坑支护方案选择为了保证基坑开挖后由于基坑四周土体变形而遭到破坏，造成人员伤亡，在选择护壁方案时，应对各种护壁方式对变形操纵作出分析，在基坑平安的前提下，选择经济、合理的护壁方案。目前成都地区基坑支护经常采纳的护壁方式有人工挖孔悬壁桩、机械钻孔灌注悬壁桩、锚拉桩和喷锚护壁。人工挖孔桩最突出的缺点是

19、造价高，工期长，降水难度大；机械钻孔灌注桩，最突出的缺点是造价高，工期长，泥浆排污量大。喷锚护壁是近年才进入城市建筑深基坑边坡支护的施工工艺，是采纳锚杆加钢筋混凝土挡土板的支护构造，它是靠充分利用土层本身强度，并通过压力灌浆，使土体成为整个支护体系的一部分，与锚杆、喷射面板组成的柔性支护体系，从而到达操纵变形的目的。通过我单位多项工程实践证明它是一种造价较低、施工进度较快，平安性、稳定性也较好的护壁方法；施工中与土方开挖穿插进展，不单独占用工期。喷锚支护必须充分考虑到周边建筑根底方式、地下管线、电线等要素，否则在锚杆成孔施工时特别可能会对这些地下设备造成损害。另外，该方法必须与基坑土方开挖工作

20、同期进展，穿插作业，工期妨碍要素多。但是，这些咨询题皆能够通过良好的施工组织与治理，以及和施工各个方面的亲密配合而得到处理。鉴于本工程的特点及现场实际，综合经济与技术指标比照，本着经济、合理、高效三原则，本工程基坑支护采纳悬臂桩、锚拉桩支护、网喷放坡、土钉墙支护体系。三、支护方案简述（1）土钉墙支护（de段、hi段、ia段）A、土钉采取预成孔工艺，孔径分为110mm和150mm，成孔角度20，注浆体强度M25。B、土钉采纳钢筋的等级为HRB400三级螺纹钢筋，分为三种钢筋直径22mm，28mm和32mm，详见剖面图。C、护壁钢筋网采纳6.5200钢筋和8200钢筋两种，加强筋采纳HRB400

21、16mm钢筋，间距同土钉间距,喷射砼强度C20,砼厚度80mm。D、每一层土方开挖到位后，应及时支护，防止土体垮塌。 (2) 墙面泄水基坑侧壁均设置泄水孔，泄水孔采纳25PVC管，支出坡面约20mm，水平间距2m（支护桩部分水平间距同桩间距），竖向间距2m；孔向上仰5%。排水孔内侧设置土工布及滤水囊；喷射混凝土时应将其妥善保护，防止排水管被堵塞。（3）截排水沟基坑开挖施工时，为防止地表水妨碍，在基坑侧壁顶部及底部设截排水沟，详细应依照场地情况及降水排放情况相结合进展设置。水沟规格（宽度高度）为300mm300mm，采纳M10水泥砂浆浆砌MU10一般烧结砖，并采纳1:2水泥浆抹面。第三章 深基坑

22、支护施工一、施工部署纵向由北向南，先完成护壁桩的施工（桩间跳孔钻挖灌注施工），在支护桩施工具备冠梁插入的条件后，冠梁插入作业；基坑周边8m处向基坑边首先进展土石方开挖（预留工作平台宽度），以便第一排锚索、腰梁和护壁施工；其余部位的土石方开挖与四周护壁施工同时进展。锚索张拉应待锚索毛固体强度到达80%设计强度后进展；张拉顺序须考虑对临近锚索的妨碍，为防止相邻锚索张拉的应力损失，可采纳“跳张法”施工即隔一拉一的方法。上排锚索张拉完成后方可进展下排锚索施工。后续土石方开挖施工以保证支护桩锚索、腰梁连续施工为原则。桩间及其他部位护壁随基坑土石方分层开挖，随挖随支护。护壁桩由一个专业作业队完成，锚喷支护

23、由二个专业作业队完成。工期目的：60天，详后附表一基坑支护、土方开挖施工进度计划表。施工资源配置：（1）考虑到现场的实际情况，前期电源拟采纳1台300KW、3台150KW的发电机。（2）须进场主要机械设备包含旋挖机2台套（220型）、空压机3台套，喷机3台套、锚索钻机4台套、吊车2台及与钢筋加工设备等。所涉及机具设备详见后附表二拟投入基坑支护工程的主要施工设备表。（3）主要劳动力需用计划：专业电工2人；钻工8人、焊工10人、钢筋工16人、混凝土喷射作业组工人20人、杂工8人。二、护壁桩施工旋挖成孔按水下砼灌注考虑，施工工艺流程图见以下图： （一）、成孔施工1、机械就位施工场地平坦处理至冠梁顶标

24、高，保证旋挖钻机底座场地应平坦、夯实，防止在钻进过程中钻机产生沉陷。桩位确定后，利用十字线放出四个操纵桩位，并以四个操纵桩为基准进展埋设护筒。旋挖钻机在之前施工的人工挖孔引桩里，应由人工进展辅助配合。2、钻孔施工（1）依照施工图纸计算桩位的坐标，从操纵点直截了当测设桩位的坐标。（2）钻孔A钻孔需满足的一般要求a钻机就位前，应对钻孔各项预备工作进展检查。b钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中出现移位、沉陷应及时处理。c钻孔时，应依照设计材料绘制的地质剖面图，确定适用的泥浆。d钻孔作业应分班连续进展，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应考前须知。应经常对钻孔泥浆进展检测和试验，不符

25、合要求时，应随时改正。应经常留意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。B钻进护筒埋设完毕预备工作就绪后，即可进展钻进。在进展钻孔灌注桩施工时，派有经历的施工人员主持，并掌握现场的地质水文情况，保证钻孔设备完好，施工记录完善。在钻进时，钻孔作业应连续进展，不得中途停顿。钻进前，应制定钻孔事故处理措施，钻进过程中，应随时观测钻进的孔中心位置、倾斜度，有无钻孔事故发生等，如有咨询题，立即暂停，将整改措施报经现场监理同意后方可恢复钻进。钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌，因而在钻进时，采取有效措施，防止在地下水位以下的孔壁土在静水压力下向孔内坍塌，甚至发生流砂现象。如出现

26、钻进异常或钻孔事故，要认真分析缘故，并采取有效可靠的措施进展处理。常见钻孔事故及处理方法如下：a遇有坍孔，应认真分析缘故和查明位置，然后进展处理。坍孔不严峻时，可回填至坍孔位置以上，并采取改善泥浆功能，加高水头、埋深护筒等措施，接着钻进。坍孔严峻时，应立马上钻孔全部用砂或小砾石夹粘土回填，暂停一段时间后，查明坍孔缘故，采取相应措施重钻。坍孔部位不深时，可采取深埋护筒法，将护筒四周土夯填实，重新钻孔。b. 遇有孔身偏斜、弯曲时，一般可在偏斜处吊住钻锥反复扫孔，使钻孔正直。偏斜严峻时，应回填粘性土到偏斜处，待堆积密实后重新钻进。c. 遇有扩孔、缩孔时，应采取防止坍孔和钻锥摆动过大的措施。对缩孔应及

27、时补焊钻锥，对扩孔应用失水率小的优质泥浆护壁。对已发生的缩孔，宜在该处用钻锥上下反复扫孔以扩大孔径。d. 遇糊钻、埋钻时，应对泥浆稠度、钻渣进出口、排渣设备进展检查计算，并操纵适当的进尺。假设已严峻糊钻，则应见效冲程、降低泥浆稠度，并在粘土层上回填部分砂砾石。遇到坍方或其他缘故造成埋钻时，应使用空气吸泥机吸出埋钻的泥砂，提出钻锥。e卡钻时不宜强提，只宜轻提，轻提不动时，可用小冲击钻锥冲击或用冲、吸的方法将钻锥四周的钻渣松动后再提出。f吊钻落物时，宜迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞；假设落物已被泥砂埋住，应按前述各条，先去除泥砂，使打捞工具接触落体后再进展打捞。处理钻孔事故时，在任何情况下，严禁

28、施工人员进入没有护筒或其他防护措施的钻孔中处理毛病。C终孔桩孔钻到设计标高后，对成孔的孔位孔径、孔深、孔形、斜度，嵌岩深度和孔底地质构造是否发生变化等进展检查。当检验时发觉有钻孔不直、偏斜、孔径减小、断面变形、井壁有探头石等，应提出补救措施的建议。经监理工程师检验签证认可后，填写终孔检验记录，进展浇筑混凝土的预备工作。（5）清孔终孔检验合格后，立即进展验孔。钻孔在终孔，应使用仪器对成孔的孔位、孔深、孔形、孔径、竖直度，孔底沉淀厚度等进展检验，各项质量同意偏向均应符合设计、施工标准及业主招标文件要求。终孔后需测量沉淀土的厚度。各项指标合格后，应立即吊装钢筋笼并浇注混凝土。终孔后中必须及时浇筑以防

29、塌孔（6）旋挖成孔过程中常见的事故及处理方法旋挖成孔常见事故及处理方法常见咨询题主要缘故处理方法桩孔偏斜钻机安装就位稳定性差，作业时钻机安装不稳或钻杆弯曲所致；地面软弱或软硬不均匀；土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其它硬物调整钻机安装水平。回填砂和粘土至坍孔处以上2m，填密实后再进展钻进。孔壁坍塌孔内泥浆高度不够使孔内水位高出地下水位2.0米左右钻进速度过快、空钻时间过长应按照孔径大小和土质情况调整钻进速度。泥浆指标不适宜在泥浆的配比上，特别是在比重、粘度、过滤性及物理的或化学的稳定性等方面要考虑到地基条件及施工机械等条件设定适宜的数值，将其作为目的值进展质量治理中粗砂层强透水砂层土质时,

30、为防止出现孔壁坍塌,采纳添加片石料,加强护壁稳定性。吊钢筋笼时碰撞孔壁，致使泥膜和孔壁破坏从钢筋笼绑扎，吊插以及定位垫块的设置安装等环节予以充分留意在松软砂层钻进进尺太快在松散粉沙土或流沙中钻进时，严格操纵冲程高度、进尺速度。缩孔地层中有软塑土，遇水膨胀后使孔径缩小。采纳上下反复扫孔的方法以扩大孔径。 (二)、钢筋制造及安装钢筋笼受力主筋（25、20），加劲筋20间隔2m设置，箍筋10。(1)钢筋原材必须符合设计要求，具备出厂合格证并经取样检验合格后方可使用。(2)钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、编号堆放，以免错用；钢筋笼制造、运输和安装过程中，要防止变形；钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点

31、必须密实结实；严禁钢筋笼成型有弯曲（香蕉型）或扭曲现象。 (3)钢筋笼主筋混凝土保护层厚度不小于设计厚度。钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块；保护层厚度采纳预制混凝土垫块或铁垫件，绑扎或焊接在钢筋笼外侧位置上，每2米设置4个。在钢筋笼制造时，需预埋连接钢筋（12箍筋每间距30cm设置一16连接筋），以便与支护桩之间挂板钢筋向连接。 (4)钢筋笼制造在邻近桩孔附近进展，以便直截了当吊装就位。钢筋笼过长需分段接驳者，其接驳焊缝及接头数量应符合标准要求。焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。(5)钢筋笼接头1)焊接从事钢筋笼焊接的电焊工必须接受劳动部门的特别培训，培训

32、合格后获得电焊工岗位证书，方可从事钢筋笼焊接工作。应依照钢筋级别，直径，接头型式和焊接位置选择焊条，焊接工艺和焊接参数。钢筋焊接采纳交流弧接焊，焊接空载电压为6080V，工作电压为2030V，电焊机使用前应维护检查，确保处于正常状态。焊接时，引弧应在垫板、帮条或构成焊缝部位进展，不得烧伤主筋。接头焊缝尽量做成双面焊缝，当不能进展双面焊时，可采纳单面焊。其搭接长度应符合相关标准要求。接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍。钢筋笼电焊所用焊条，其功能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定.钢筋笼焊接前应将不洁外表进展清刷。焊缝长度、焊缝外观和质量应符合

33、设计要求和施工标准规定，焊缝应连续饱满无夹渣等缺陷。焊接是严格防止产生过热、烧伤、咬伤和裂纹等缺陷。焊接地线应与钢筋笼接触良好，防止起弧而烧伤钢筋。钢筋笼焊接后应进展检验，外观检验主要观察是否有外表可见焊缝缺陷，工程开工预备阶段应进展钢筋笼焊缝的抗拉、抗弯强度试验，确保焊接工艺满足钢筋笼强度设计要求。钢筋笼焊接加工应在枯燥场地上进展，做到平安文明施工，施工中应做好相应质量记录。2)机械式接头钢筋下料可用切断机或砂轮锯，但不得用气割切割。钢筋下料要求它的端面与轴线垂直，端头不出现挠曲或马蹄形。加工的钢筋螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与连接套的锥度、牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。锥螺纹

34、丝头牙形检验要求：牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合；牙齿外表光洁。加工钢筋锥螺纹时，应采纳水溶性切削光滑液；当气温低于0时，应掺入15-20亚硝酸钠。不得用机油作光滑液，或不加光滑液套丝。在加工过程中要逐一检查丝头，到达质量要求的要用与钢筋规格相应的塑料保护套套上，防止受损伤。连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣洁净、完好无损；当钢筋带着连接套运输或安装入模时（有的钢筋预先与连接套一端接上），带连接套的钢筋应固定牢，连接套的外露端应有密封盖。接头必须用力矩扳手拧紧。连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后再用力矩扳手拧。接头拧紧值应满足中华人民

35、共和国建筑工业行业标准规定的力矩值，不得超拧。拧紧后的接头应做上标记。 (6)制好后的钢筋骨架必须放在平坦、枯燥的场地上；存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高方木以免粘上泥土；存放钢筋骨架还要留意防雨、防潮。 (7)钢筋笼成型后，必须经现场质检员或施工人员全面质量检查：钢筋笼的材质、尺寸应符合设计要求，制造同意偏向应符合技术标准要求；分段制造的钢筋笼，其接头宜采纳焊接或机械式接头（钢筋直径大于20mm），并应恪守国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010、钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012和混凝土构造工程施工质量验收标准GB50204-2015的规定；加径箍宜设在主筋外

36、侧。 (8)钢筋笼安装之前，应对其主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进展自检，自检合格后书面申报监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。钢筋笼质量标准：项次工程同意偏向（mm）检验方法1钢筋笼主筋间距20尺量检查2钢筋笼箍筋间距+020尺量检查3钢筋笼直径5尺量检查4钢筋笼长度10尺量检查5保护层厚度5尺量检查 (三)、钢筋笼吊装1、起吊预备钢筋笼经历收合格后，起重司索工和起重指挥人员必须做好吊装作业前的预备：包括作业前的技术预备，明确和掌握作业内容及作业平安技术要求、听取技术与平安交底、掌握吊装钢筋笼的吊点位置和钢筋笼的捆绑方法；认真检查并落实作业所需工具、索

37、具的规格、件数及完好程度。吊车停放位置地面平坦坚硬，吊车支腿下面采取垫钢板和方木的方式增大支点的受力面积，确保起吊作业过程中吊车的稳定。在夜晚作业时，应预备足够的照明条件。2、吊点位置钢筋笼起吊时，在顶部设置2个吊点（位置为顶部加强筋位置）用于垂直吊装，在每节钢筋笼中部设置1个吊点（加强筋位置）用于翻身起吊。在吊点位置多设1根20加强筋。3、钢筋笼起吊步骤（1）起吊前预备好各项工作，指挥吊机转移到起吊位置，司索工在钢筋笼上安装钢丝绳和卡环，挂上汽车吊主吊钩及副吊钩。（2）检查吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后，开场同时平吊。（3）钢筋笼吊至离地面0.5m0.7m后，应检查钢筋笼是否平稳，后主吊渐

38、渐起钩，依照钢筋笼尾部和力距地面间隔，随时指挥副吊配合起钩。（4）钢筋笼吊起后，主钩渐渐起钩提升，副吊配合，保持钢筋笼距地面间隔，最终使钢筋笼垂直于地面。（5）指挥司索工卸除钢筋笼上副吊点吊钩，然后远离起吊作业范围。（6）指挥吊机吊笼入孔、定位，吊机旋转应平稳，在钢筋笼上拉牵引绳。下放时假设遇到钢筋笼卡孔的情况，要吊出检查孔位情况后再吊放，不得强行入孔。（7）当钢筋笼下到B吊点时，暂停放下，拆下B吊点的钢丝绳、卡环。（8）当钢筋笼接着往下插入，到A吊点时，暂停放下，同时插入槽钢，把钢筋笼固定在护筒顶，然后拆下A吊点的钢丝绳、卡环。（9）钢筋笼下到孔口位置时，用槽钢临时将钢筋笼支撑在孔口，用水准

39、仪测如今钢筋笼顶标高，算出吊筋长度，焊接吊筋在钢筋笼主筋上，然后将吊钩挂在吊筋上，慢慢下至设计位置，在钢筋笼的顶吊圈内插两根平行的槽钢，槽钢横放在枕木上，将整个笼体吊挂于桩顶端两侧的方木上，确保钢筋笼位置、高度精确。 (四)、桩身砼浇筑桩身砼采纳灌注法浇筑,施工全部采纳商品混凝土。砼灌注应该在最短的时间内完成。（1）混凝土的灌注采纳导管法，导筒接口为卡口式，直径为300壁厚10分节长度为1-4米，最下端一节长4米。灌注混凝土前，再次检查孔底情况，并确保孔底沉渣厚度不得大于5-10cm然后方可开球灌注混凝土。(2)灌注混凝土前应将灌注机具如储料车、溜槽、漏斗等预备好。(3)导管在吊入孔内时，其位

40、置应居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。(4)混凝土的水灰比为0.5，坍落度为202，并通过试验确定掺入适量的缓凝剂，初凝时间不小于6小时，采纳罐车运输混凝土到施工现场。浇注时采纳50T吊车吊住漏斗及导管，混凝土汽车泵输送混凝土至漏斗，保证混凝土的正常灌入。(5)假设第一次清孔完成时间距灌注混凝浇注时间间隔较长，则要对孔内进展二次清孔，使孔内沉淀层厚度符合标准，认真做好灌注前的各项检查记录并经监理工程师确定后才可进展灌注。(6)灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的间隔操纵在25-40，且使导管埋入混凝土的深度1.0m，灌注应连续进展，并尽可能缩短撤除导管的间隔时间，灌注过程中应

41、经常测深操纵孔内混凝土顶面位置，及时调整导管埋深，导管的埋深操纵在2.06.0m为宜。(7)为确保桩顶质量，桩顶加灌0.50m厚的混凝土，同时指定专人负责填写混凝土浇注记录。全部混凝土浇注完成后，去除场地。（8）混凝土为商品砼，用汽车泵泵送混凝土、吊车吊运混凝土入集料斗，流经漏斗经导管入孔。确保混凝土浇筑过程连续进展。混凝土坍落度操纵在18-22cm之间，并掺适量（由试验确定）的缓凝剂，保证缓凝时间达8h以上，保证桩基混凝土浇筑完毕后才凝固。混凝土浇筑面应高出设计桩顶1.0m，待强度到达80%后采纳人工凿出桩头。（11）砼要连续浇注，中断时间不超过30分钟。（12）施工中应保证场地清洁卫生，泥

42、渣应及时去除。 基桩水下混凝土浇筑施工图（13）桩身砼必须留有试件，每50立方米留置一组试块。每根桩应最少有1组试块，且每个浇注台班不得少于1组，每组3件。（14）混凝土浇筑的质量应满足设计及相关施工技术标准，不得有断桩或其他严重质量事故，如有，应会同有关部门共同研究提出处理方案。混凝土质量检查合格后方可进展下一道工序的施工。盘旋钻进灌注施工成孔速度较冲孔灌注施工的成孔速度快特别多，详细施工中只需将盘旋钻机变为冲孔桩机，其它施工方式大体雷同。 (五)、冠梁施工1、 施工工艺流程：机械挖土至桩顶-测放高程及中线-人工挖除桩间土体-人工破除桩头-桩体检测合格-冠梁测量放样-绑扎钢筋-安设钢模板-浇

43、筑砼。土方开挖由于工期紧，及时施工冠梁、腰梁。为保障冠梁支模，两边工作面各40cm，开挖坡度1:0.5。先用挖掘机将此部份土方挖出，挖至冠梁顶高程以上20cm。用机械开挖时禁止挖掘机碰撞已完成的灌注桩，冠梁顶20cm以下至冠梁底10cm处用人工开挖。冠梁施工完成，混凝土强度到达设计要求方可进展下层土方开挖。 钢筋工程a.钢筋:进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证，钢筋应按批检查验收。每批钢筋取两根，应在外观及尺寸合格的钢筋上切取。并将试样送试验室复检。复检合格后方可使用。b.钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。c.钢筋切断和弯曲时，要留意长度的精确，同意偏向要符合有关规定，弯曲后，平面上应没

44、有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝。d.梁钢筋的绑扎：梁纵向受力钢筋之间的绑扎接头位置应互相错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，应符合以下规定：1)受拉区不得超过25；2）受压区不得超过50，绑扎接头中钢筋的横向净距S不应小于直径d且不应小于25mm。e.认真处理好支护桩与冠梁钢筋的节点，施工时进展技术交底。f.钢筋的标准、数量、品种、型号均应图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出标准规定的同意偏向范围。e.钢筋绑扎完成后，按设计图纸对行民大校区横向钢便桥处预埋铁件。H、两排冠梁距临空边0.3m预埋20钢筋60c

45、m,外露10cm，便于护栏安装固定。冠梁模板施工a.桩头处理配合土方开挖进展，冠梁施工前应去除桩顶的浮浆松软层，梁底部应坐落在桩顶新鲜混凝土面上。b.按冠梁宽度测出冠梁中心线，绑扎钢筋，支模板，浇灌混凝土。c.冠梁模板支撑系统采纳1.5cm覆膜板+10cm10cm方木搭设，方木横向间距为0.25cm，方木立柱纵距为1m。砼浇灌a、采纳商品混凝土，在车辆出入口处，设置交通平安的指挥人员。夜间施工时，在交通出入口的运输道路上，设有良好照明。危险区域应设戒备标志。混凝土运送至浇筑地点，如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应退回厂家或通知现场技术负责人进展处理。b、砼浇筑前，必须将模板内的杂物清理洁净，模板的缝隙和孔洞应堵严，并浇水潮湿，但又不得有积水，砼浇筑过程中，还派人进展观察，防止模板变形。c、梁砼浇筑时，应做好标高操纵，混凝土振捣棒要快插慢拔，插捣间距以400mm为宜，跟进浇灌方向，确保砼浇筑后标高精确、外表平坦，砼浇筑完成应及时养护。三 、边坡喷锚支护施工（一）边坡喷护本工程基坑de段、hi段、ia段，采取放坡开挖，挂网喷锚支护施工。bc段、cd段采纳桩间锚索进展支护施工。土钉采纳钢筋的等级为HRB400三级螺纹钢筋，分为三种钢筋直径22mm，28mm和32mm。1）钢筋土钉施工工艺土钉墙施工工序：土方开挖人工修整壁面测放孔位钻孔钢筋注浆绑扎钢筋网、加强筋