2022年塑胶制品品质管理细则QI-MF8-001.doc

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1、1. 目的标准塑胶制品质量治理各方面的作业治理的细则。2. 适用范围适用于塑胶制品质量治理各环节运作治理3. 定义 无4. 职责4.1PP最高主管负责塑胶制品部日常治理事物；抽样方案审定；拒收通知单之结论签署；4.2PP质量课主管负责训练技术员及检验人员依指定程序作业；处理进料咨询题及消费线材料外观性咨询题，并与RD研讨SPEC及检验方法的适用性；进料检验拒收通知书的审查；制定并核准进料检验作业指导书；4.3PP质量课技术员协助组长训练检验员及处理上线材料外观性咨询题；制定进料检验作业指导书；进料检验拒收通知书确实认；掌握公司，主导供给商进展评鉴、年度稽核 ；负责供给商的日常质量治理、制程治理

2、；零件量产中质量咨询题点的追踪；负责对塑胶壳外观样品确认、签核；负责对签核过的样品进展审核及保管；4.4PP质量课检验员掌握零件进料检验标准及零件规格书，并对料件检验；培训供给商检验员依 TPV 要求检验；改善对策导入情况追踪；与供给商 REVIEW 产品及制程质量，推进供给商持续改善；填写相关检验记录；5. 流程图及运作程序5.1塑胶供给商评鉴及治理细则5.1.1 流程图无5.1.2 运作程序：5.1.2.1详细运作程序按照供给商评鉴及治理程序进展；5.1.2.2补充说明：5.1.2.2.1PP每月对供给商的质量及效劳进展考评，考评规则详细参见塑胶供给商考评治理规则；5.1.2.2.1针对每

3、月对供给商综合考评,由供给商在次月15号之前完成上月咨询题点综合检讨，对上月的咨询题点进展综合检讨,导入相应的施行计划及对策,由驻厂PP进展追踪，在次月的检讨中将上月改善的对策及施行情况进展总结并不断完善。5.2塑胶壳制品质量管控细则5.2.1塑胶壳注塑产品质量管控细则5.2.1.1塑胶壳注塑产品质量管控流程图5.2.1.2塑胶壳注塑产品质量管控运作程序5.2.1.2.1塑胶供给商按照TPV四周消费排程需求、备料计划以及内部消费安排进展消费，消费计划需说明详细产品料号、机台、原料、数量等信息；5.2.1.2.2首件确认：针对以下情况，由供给商检验员及PP驻厂检验员对首件进展确认，确认工程包括产

4、品的构造、外观、物料、匹配性、供给商指导文件等，确认合格后，由厂商检验员及PP驻厂检验员在首件样品上签名并注明日期、时间，保存在首件箱中，首件检验的结果记录在注塑制程稽核记录表中；5.2.1.2.2.1开机首件：初次开机的产品，由厂商检验员对开机首件进展全面确认，构造方面与构造原始样品进展比对； 5.5.1.2.2.2设备、模具、停电等设备毛病排除后首件：因设备等毛病导致重新消费，由厂商检验员重新确认首件，重点检查构造、尺寸等是否变易；5.5.1.2.2.3换料后首件：某一颜色产品消费完毕，在同一机台换另一种颜色接着消费，按照开机首件进展确认；5.5.1.2.2.4交接班后首件：每次交接班后接

5、另一班接着消费的产品需重新确认首件；5.2.1.2.3首件确认NG，反响给供给商当班负责人及品管人员进展改善及对产出品进展管控，关于构造类异常，不可开机消费，需调机改善（因工艺咨询题造成的构造异常）或停机修模（模具异常），改善OK后需再次确认首件，确认OK后才可正式量产；5.2.1.2.4制程稽核：驻厂检验员按照注塑制程稽核记录表的检查工程对注塑产品进展每班不少于两次的制程稽核，并将结果记录在注塑制程稽核记录表中；5.2.1.2.4.1注塑制程稽核采取从机台随机抽取产品进展检查，外观检查每次抽检不少于5PCS/次，然后再取两PCS产品冷却后进展尺寸测量，并记录结果于注塑制程稽核记录表5.2.1

6、.2.4.2注塑制程稽核中发觉异常，需立即通知供给商当班负责人进展改善，并通知供给商品管对产出品进展拒收，产出品的处理方法参照制程不良品处理方法进展；5.2.1.2.5末件检验：每次开机消费完毕或每班消费完毕后，需从机台上取末件进展检验，检验内容同首件检验；5.2.1.2.6入库检验：机台消费满栈板产品，由供给商检验员按照其入库抽样方案进展入库检验，检验合格后进展入库标识，后通知PP驻厂检验员对外包装情况及供给商检验记录进展确认，无异常即可贴单入库。5.2.1.2.6首、末件检验、制程稽核作业方式及记录填写要求：项次工程内容管控点表单1首件检验1、取首件箱中的首件进展检验1、注塑制程稽核记录表

7、2、验：尺寸、组配、外观、物料2、品检重点管控 CHECK LIST3、验：CHECK LIST中的工程4、验：色值、目视色差5、检验合格的首件，检验员要在上边签名字和日期，时间确认6、换班要有新的首件7、检验结果记录8、称单重9、核查供给商的首件检验记录2巡机检验1、取前框、后壳等需要测量尺寸的产品的样本，置放在水中冷却1、注塑制程稽核记录表2、每个机台取两个样本2、品检重点管控 CHECK LIST3、验：尺寸、组配、外观、物料4、验：CHECK LIST中的工程5、验：色值、目视色差6、检验结果记录7、称单重8、核查供给商的巡机检验记录3末件检验1、由供给商检验员取末件并先做检验1、注塑

8、制程稽核记录表2、核查供给商末件检验记录2、品检重点管控 CHECK LIST3、取末件进展检验4、称单重5、验：尺寸、组配、外观、物料6、验：CHECK LIST中的工程7、验：色值、目视色差4入库检验1、入库检验由供给商检验员执行2、驻厂检验员对供给商的检验记录进展核查3、确认无误后才可贴单入库5.2.2塑胶壳喷漆产品质量管控细则5.2.2.1塑胶壳喷漆产品质量管控流程图（无）5.2.2.2塑胶壳喷漆产品质量管控运作程序5.2.2.2.1塑胶供给商按照TPV四周消费排程需求、备料计划以及内部消费安排进展消费，消费计划需说明详细产品料号、线别、数量等信息；5.2.2.2.2首件检验：供给商检

9、验员需对每天消费的产品进展首件确认，确认内容包括喷漆颜色、印刷颜色、印刷位置、热熔组装等内容，确认合格后交由PP驻厂人员进展确认，确认合格后才可正式量产；5.2.2.2.3过程稽核：消费中需对喷漆各过程进展稽核，确保人员、机器、物料、作业方法、现场等符合消费要求；在消费过程中需对油漆物性测试进展取样，样品放置在试验室或测试区，待24小时后进展油漆物性测试，并记录测试结果，如测试不合格，需对产出品进展追溯处理；5.2.2.2.4入库检验：喷漆产品消费满栈板后，由供给商贴标示单，注明产品料号、数量、使用油漆等信息，完成后拉到待验区进展检验。由供给商检验员进展入库抽验，检验不合格，贴拒收单处理，检验

10、合格则贴管制单或通过单并在大标识单上备注时间点，后由PP检验员进展抽验，检验不合格，贴拒收单处理，检验合格贴暂置单入库（针对银色及易脱漆产品，需待喷漆过24小时后出货，使油漆完全干透）；5.2.3塑胶壳产品出货质量管控细则5.2.3.1塑胶壳产品出货质量管控流程图（无）5.2.3.2塑胶壳产品出货质量管控运作程序5.2.3.2.1塑胶壳出货有供给商检验员完成，抽样方案及检验内容需等同进料检验作业指导书（33*/34*塑胶件）要求进展，有关内容参照进料检验程序（TPVDW-QP-QA6-001）；5.2.3.2.2补充说明：5.2.3.2.2.1 抽样方案：依ASQ Z1.4-2003(GB/T

11、2828.1-2003)一次抽样计划或根据实际需要或客户要求而制订并通过批准的抽样方案5.2.3.2.2.2检验根据：零件规格书SPEC、零件承认书APP SHEET、通过承认的样品、检验作业指导书、XRF检测制样作业指导书等。5.2.3.2.2.3记录表：记录厂商料号、品名、日期、数量、收料单号、抽样数、检验员、参数、缺陷分类、断定结论等；5.2.3.2.2.4抽样方案转移图示与说明（鉴于塑胶壳产品质量情况，暂不施行免验）：开场正常检验放宽检验加严检验暂停检验正常检验进展时,有连续5批均允收，且消费线无任何不良反响，下一批可转为放宽检验。施行放宽检验时：A) 进料检验发觉原材料不良到达规定标

12、准时，下批转正常检验；B)产线、OQA、QE发生异常,经SQA、RD、IE 确认为原材不良到达标准时, 从下一批转正常检验；（详细见下规则 ）施行正常检验时:A) 进料检验发觉原材料不良到达规定标准时，下批转加严检验；B）产线、OQA、QE发生异常,经SQA、RD、IE 确认为原材不良到达标准时, 从下一批转正常检验；（详细见上规则 ）施行加严检验时,如有5批连续被允收,则由下一批开场由加严检验转为正常检验。暂停检验料件经改善OK后，转加严检验。A) 交货质量发生可靠性不良；B) 同一料件连续三批退货时；C) 产线发生严重质量不良； D) CLCA未按时回复或回复对策经SQA确认无效时。在加严

13、检验时累计5批不被接收检验方式转换转换条件开场正常首批检验一律使用正常检验(除非另有规定)方式正常放宽正常检验进展时,有连续5批均允收，且消费线无任何不良反响，下一批可转为放宽检验。正常加严施行正常检验时:A) 进料检验发觉原材料不良到达如下条件，下批转加严检验；塑胶件Cri严峻咨询题点发生1PCS；塑胶件Maj主要咨询题点不良率5%；塑胶件Min次要咨询题点同一料件连续2批发觉同样咨询题点；B) 产线、OQA、QE发生异常,经SQA、RD、IE 确认为原材不良到达如下标准时, 从下一批转正常检验；塑胶件Cri严峻咨询题点发生1PCS；塑胶件Maj主要咨询题点产线不良率5%；OQA、QE发生2

14、台类似咨询题点；塑胶件Min次要咨询题点产线不良率30%；OQA、QE发生3台类似咨询题点；加严暂停在加严检验时累计5批不被接收暂停加严暂停检验料件经改善OK后，转加严检验加严正常施行加严检验时,如有5批连续被允收,则由下一批开场由加严检验转为正常检验。放宽正常施行放宽检验时：A) 进料检验发觉原材料不良到达如下条件，下批转正常检验； 塑胶件Cri严峻咨询题点发生1PCS；塑胶件Maj主要咨询题点当批不良率5%；塑胶件Min次要咨询题点同一料件连续2批发觉同样咨询题点；B) 产线、OQA、QE发生异常,经SQA、RD、IE 确认为原材不良到达如下标准时, 从下一批转正常检验；塑胶件Cri严峻咨

15、询题点发生1PCS；塑胶件Maj主要咨询题点产线不良率5%；OQA、QE发生2台类似咨询题点；塑胶件Min次要咨询题点产线不良率30%；OQA、QE发生3台类似咨询题点；对检验的方式有以下特别情况时：直截了当执行的检验方式检验方式执行转换条件暂停检验a) 交货质量发生可靠性不良，该种料件执行暂停检验；b) 同一料件连续三批退货时；c) 产线发生严重质量不良； d) CLCA未按时回复或回复对策经SQA(PP)确认无效时。5.2.3.2.3针对每批产品出货,由供给商检验员按照当天的出货排程以及出货检验作业指导书要求进展抽验,并详细记录测试的结果于纸档检验报告；然后将纸档报告提供给PP驻厂SQE检

16、查数据的完好及真实性，确认OK后KEY IN 成电子档，PP驻厂人员同时在纸档报告及电子档报告上签名确认，在次日MAIL给部门主管进展审核；5.3塑胶壳制品质量不良处理细则5.3.1供给商制程不良处理细则5.3.1.1供给商制程不良处理流程5.3.1.2供给商制程不良处理运作程序5.3.1.2.1针对供给商在消费过程中、检验过程中、出货等制程各环节发觉的不良品，需进展追踪处理；5.3.1.2.2如不良不能通过返工进展处理的，如属外观不良，经PP驻厂人员确认，建议进展WAIVE使用，由厂家人员按照WAIVE样品签核流程会签相关部门同意后可直截了当WAIVE使用；如属构造咨询题，则由供给商提供相应

17、的组配件，由IE协助进展组装确认或采取短期对策进展使用，确认OK后，由PP驻厂人员对该料件管制出货；详细流程参照塑胶样品治理规则；5.3.1.2.3针对有些不良可通过返工、返修后可使用的不良品，如不良经PP或供给商品管评估易造成产线作业漏失及对产线作业易造成挡产的质量异常，均需做返工动作；5.3.1.2.3.1返工前提条件说明：供给商品管及PP驻厂发觉不良，对产品拒收时；TPV产线发觉异常，需要对未上线产品返工处理时。5.3.1.2.3.2需重点管控返工咨询题点：一般性不良，但属批量性咨询题的：如毛灰、砂粒、黑点、杂质等；混料、色差、漏印刷、漏装小件等；料件错误（标签贴错、印刷错误、颜色错误、

18、组配错误、标识错误）；5.3.1.2.3.3确认需返工产品，由供给商品管在接到不良通知后立即开立不良返工追踪单（以供给商内部表单为准，此为参考）；不良返工追踪单需交由PP驻厂检验员或技术员确认；5.3.1.2.3.4返工前，由供给商召集相关单位论返工地点（符合检验环境要求）、返工人员、返工负责人、返工时间（注明详细时间）等信息；返工要讨论详细的返工防呆方法及重点考前须知；以上结果需备注在不良返工追踪单5.3.1.2.3.5返工要按照会议讨论的流程进展；返工时要有供给商品管及PP驻厂人员亲身现场监视完成，如返工时未通知PP驻厂人员，此返工动作视同未返工，供给商需重新返工；返工结果需在不良返工追踪

19、单上5.3.1.2.3.6返工后重验：按照抽样标准对返工后产品由供给商品管及PP驻厂检验员进展加严抽验或全检；重验结果需在不良返工追踪单上注明；5.3.1.2.3.7返工合格产品贴管制单入库，管制单备注因什么缘故进展返工及返工合格字样。5.3.2塑胶制品进料检验不合格处理流程5.3.2.1塑胶制品进料检验不合格处理流程详细参照不合格品处理程序中进料检验不合格处理流程；5.3.2.2塑胶制品进料检验不合格处理运作程序详细参照不合格品处理程序中进料检验不合格处理运作程序；5.3.3 塑胶制品TPV质量不良处理流程5.3.3.1 塑胶制品TPV质量不良处理流程详细参照不合格品处理程序中制程不合格处理

20、流程；5.3.3.2 塑胶制品TPV质量不良处理运作程序5.3.3.2.1详细参照不合格品处理程序中制程不合格处理运作程序； 5.3.3.2.2补充说明：5.3.3.2.2.1针对每日发生的制程不良，由PP异常处理人员汇总后通过MAIL反响给供给商对应窗口，并追踪供给商缘故分析及改善对策的回复，供给商回复对策需注明责任人及完成时间点；5.3.3.2.2.2异常发生后，需通知供给商品管及PP驻厂人员对库存进展处理，并将结果回馈给PP异常处理人员；5.3.3.2.2.3PP驻厂人员需追踪不良品的处理情况及供给商对策执行情况，直至不良品处理完毕、供给商对策导入以及改善品在制程中无类似不良，此异常才可

21、结案，由PP异常处理人员将过程处理结果列入异常报表中存档。5.4塑胶壳制品矫正及预防措施处理细则5.4.1塑胶壳制品矫正及预防措施处理流程详细参照矫正及预防措施程序处理流程；5.4.2塑胶壳制品矫正及预防措施处理运作程序5.4.2.1详细参照矫正及预防措施程序处理运作程序；5.4.2.2补充说明：5.4.2.2.1CLCA开立条件：IQC检验量产零件发觉原材料不良到达如下条件，需开立CLCA给厂商限期改善：A) 进料检验发觉原材料不良到达如下条件：塑胶件Cri严峻咨询题点发生1PCS；塑胶件Maj主要咨询题点不良率5%；塑胶件Min次要咨询题点同一料件连续2批发觉同样咨询题点；B) 产线、OQ

22、A、QE发生异常,经SQA、RD、IE 确认为原材不良到达如下标准时：塑胶件Cri严峻咨询题点发生1PCS；塑胶件Maj主要咨询题点产线不良率5%；OQA、QE发生2台类似咨询题点；塑胶件Min次要咨询题点产线不良率30%；OQA、QE发生3台类似咨询题点；5.4.2.2.2塑胶制品CLCA编码规则： CDT VPW+年别（两位数）+月别（两位数）+流水号（两位数）如VPW070501 LCD SPW+年别（两位数）+月别（两位数）+流水号（两位数）如SPW0705015.4.2.2.3供给商CLCA回复要求：5.4.2.2.3.1CLCA严格按照8D格式进展回复；5.4.2.2.3.2需使用

23、QC手法进展缘故分析，缘故分析必须透彻、明了、分析到位；5.4.2.2.3.3长期对策必须包含纠正措施及预防措施；5.4.2.2.3.4相关对策数据需与附件方式附在CLCA中；5.4.2.2.3.5所有回复的对策执行要求有执行责任人以及完成时间点；5.4.2.2.3.6厂商的对策必须有数听说明并验证结论。5.4.2.2.4 CLCA结案要求：以下动作全部完成后，CLCA才可关结5.4.2.2.4.1 PP驻厂人员追踪供给商改善对策确实执行；5.4.2.2.4.2不良品处理完毕（返工、返修、特采使用或报废）；5.4.2.2.4.3 改善品消费过程中无类似异常发生；5.4.2.2.4.4 改善品上

24、线无异常发生（至少追踪一批）。书面对策经确认无效或改善对策验证无效时，暂停该料件检验并知会厂家及PUR。5.5塑胶壳制品产品标识详细见产品标识与追溯性程序中有关内容要求。6. 参考文件6.1矫正及预防措施程序 TPVDW-QESP-QA0-0016.2产品标识与追溯性程序 TPVDW-QP-QA0-0016.3不合格品治理程序 TPVDW-QP-QA0-0026.4进料检验程序 TPVDW-QP-QA6-0016.5供给商评鉴及治理程序 TPVDW-QP-QA6-0016.6塑胶样品治理规则 QI-MF8-0036.7塑胶修模治理规则 QI-MF8-0046.8塑胶供给商考评治理规则 QI-MF8-0056.933*/34*塑胶件进料检验作业指导书QI-MF8-WI0017. 附件7.1注塑制程稽核记录表 QR-PP-017.2不良返工追踪单 （参考表单）7.3 CLCA QR-SQA-27