加氢裂化装置容器与管线的在用检验PPT.ppt
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1、加氢裂化装置加氢裂化装置容器与容器与管线的管线的在用检验在用检验合肥通用所压力容器检验站合肥通用所压力容器检验站袁榕袁榕袁榕袁榕 关卫和关卫和关卫和关卫和1/5/20231本专题研究重点本专题研究重点 1 1、了了解解加加氢氢裂裂化化装装置置的的原原理理、流流程程及及特特点点,以以及及类类似似高高温、高压、临氢环境中易发生的材料损伤类型。温、高压、临氢环境中易发生的材料损伤类型。2 2、了了解解2.252.25Cr-lMoCr-lMo钢钢,以以及及其其它它铬铬钼钼钢钢材材料料(1515CrMoRCrMoR、3 3Cr-lMo-1/4V-Ti-BCr-lMo-1/4V-Ti-B )的特性,适用范
2、围和选材依据。的特性,适用范围和选材依据。3 3、了了解解加加氢氢裂裂化化反反应应器器的的结结构构特特点点,以以及及类类似似大大型型高高压压、厚壁特殊压力容器制造要求和检验方法。厚壁特殊压力容器制造要求和检验方法。4 4、研研讨讨加加氢氢裂裂化化反反应应器器和和类类似似大大型型、高高压压、厚厚壁壁、重重要要压力容器制造质量监督检验要点。压力容器制造质量监督检验要点。5 5、研研讨讨加加氢氢裂裂化化反反应应器器和和类类似似大大型型、高高压压、厚厚壁壁、重重要要压压力力容容器器定定期期检检验验方方案案编编制制、包包括括内内容容、程程序序的的确确定定、检检验验项目和方法的选择,各种检测方法的应用目的
3、和技术特点项目和方法的选择,各种检测方法的应用目的和技术特点 6 6、各种氢损伤检测方法、缺陷处理方法和安全性分析。、各种氢损伤检测方法、缺陷处理方法和安全性分析。1/5/20232加氢裂化装置原理、流程及特点加氢裂化装置原理、流程及特点 加加氢氢裂裂化化是是将将大大分分子子的的重重质质油油转转化化为为广广泛泛使使用用的的小小分分子子的的轻轻质质油油的的一一种种加加工工手手段段。可可加加工工直直馏馏柴柴油油、催催化化裂裂化化循循环环油油、焦焦化化馏馏出出油油,也也可可用用脱脱沥沥青青重重残残油油生生产产汽汽油油、航航煤煤和和低低凝凝固固点点柴柴油油。加加氢氢裂裂化化装装置置是是炼炼油油厂厂最最
4、重重要要的的的的生生产产装装置置之之一,一,在高温、高压、临氢状态下操作在高温、高压、临氢状态下操作。加氢裂化加氢裂化装置的装置的工艺流程主要有三种类型工艺流程主要有三种类型方法方法:一次通过法一次通过法:所产尾油不参加循环。:所产尾油不参加循环。部部分分循循环环法法:所所产产尾尾油油一一部部分分参参加加循循环环,一一部部分分排排出出装置。装置。全部循环法全部循环法:所产尾油全部参加循环,不排尾油。:所产尾油全部参加循环,不排尾油。加氢裂化加氢裂化装置主要设备有加氢精制反应器、加氢裂化反装置主要设备有加氢精制反应器、加氢裂化反应器、加热炉、高压热交换器、高压空冷器、高、低压分离应器、加热炉、高
5、压热交换器、高压空冷器、高、低压分离器、高温高压临氢管道、高温阀门等。详见图器、高温高压临氢管道、高温阀门等。详见图1 1、图、图2 2、图、图3 3、图图4 4。1/5/20233图图1 1 加氢裂化装置流程简图(带循环尾油)加氢裂化装置流程简图(带循环尾油)1/5/20234 图图2 2 大连热壁加氢反应大连热壁加氢反应器器1/5/20235图图3 3 高温高压临氢管线高温高压临氢管线1/5/20236图图4 4 热高分热高分1/5/20237加氢裂化装置原理、流程及特点加氢裂化装置原理、流程及特点n n加氢裂化装置是在高温、高压条件下操作,介质为烃加氢裂化装置是在高温、高压条件下操作,介
6、质为烃加氢裂化装置是在高温、高压条件下操作,介质为烃加氢裂化装置是在高温、高压条件下操作,介质为烃类、氢气和硫化氢,运行条件较为苛刻。类、氢气和硫化氢,运行条件较为苛刻。类、氢气和硫化氢,运行条件较为苛刻。类、氢气和硫化氢,运行条件较为苛刻。n n高温氢的腐蚀表面脱碳和内部脱碳(氢腐蚀:高温高温氢的腐蚀表面脱碳和内部脱碳(氢腐蚀:高温高温氢的腐蚀表面脱碳和内部脱碳(氢腐蚀:高温高温氢的腐蚀表面脱碳和内部脱碳(氢腐蚀:高温高压氢扩散进入钢中并和不稳定的碳化物反应生成甲高压氢扩散进入钢中并和不稳定的碳化物反应生成甲高压氢扩散进入钢中并和不稳定的碳化物反应生成甲高压氢扩散进入钢中并和不稳定的碳化物反
7、应生成甲烷气体)烷气体)烷气体)烷气体)n n高温氢硫化氢的腐蚀(腐蚀形态为硫化氢对钢的化高温氢硫化氢的腐蚀(腐蚀形态为硫化氢对钢的化高温氢硫化氢的腐蚀(腐蚀形态为硫化氢对钢的化高温氢硫化氢的腐蚀(腐蚀形态为硫化氢对钢的化学腐蚀,在富氢环境中学腐蚀,在富氢环境中学腐蚀,在富氢环境中学腐蚀,在富氢环境中90%90%90%90%98%98%98%98%的有机硫将转化为硫的有机硫将转化为硫的有机硫将转化为硫的有机硫将转化为硫化氢,在氢的促进下加速对钢材的腐蚀。化氢,在氢的促进下加速对钢材的腐蚀。化氢,在氢的促进下加速对钢材的腐蚀。化氢,在氢的促进下加速对钢材的腐蚀。n n设计时通过选材解决铬钼钢材料
8、作基材,不锈钢复设计时通过选材解决铬钼钢材料作基材,不锈钢复设计时通过选材解决铬钼钢材料作基材,不锈钢复设计时通过选材解决铬钼钢材料作基材,不锈钢复合堆焊作内衬。合堆焊作内衬。合堆焊作内衬。合堆焊作内衬。1/5/20238加氢裂化装置原理、流程及特点加氢裂化装置原理、流程及特点n n加氢裂化装置的操作范围:操作温度加氢裂化装置的操作范围:操作温度加氢裂化装置的操作范围:操作温度加氢裂化装置的操作范围:操作温度380450380450380450380450,操作,操作,操作,操作压力压力压力压力8 8 8 820202020MPaMPaMPaMPa.设备名称设备名称设备名称设备名称设计温度设计
9、温度设计温度设计温度/压力压力压力压力加氢精制加氢精制加氢精制加氢精制/加氢裂化反应器加氢裂化反应器加氢裂化反应器加氢裂化反应器 450/8450/8450/8450/820202020MPaMPaMPaMPa高压分离器高压分离器高压分离器高压分离器 260/8 260/8 260/8 260/820202020MPaMPaMPaMPa高压热交换器高压热交换器高压热交换器高压热交换器260 260 260 260 450 450 450 450 1/5/20239加氢裂化装置原理、流程及特点加氢裂化装置原理、流程及特点n n主要腐蚀形态和部位主要腐蚀形态和部位n n氢损伤氢损伤n n堆焊层氢致
10、裂纹堆焊层氢致裂纹n n连多硫酸应力腐蚀开裂连多硫酸应力腐蚀开裂n n铬钼钢的回火脆化铬钼钢的回火脆化1/5/202310加氢加氢反应器发展简况反应器发展简况n有人把加氢反应器的发展分为有人把加氢反应器的发展分为4 4个阶段个阶段n第一代从第一代从19631963年日本制钢所正式生产第一台加氢反应器为标志,早期是年日本制钢所正式生产第一台加氢反应器为标志,早期是CrCrMoMo钢钢板(少量用锻件)内壁加不锈钢复合板焊接完成,钢钢板(少量用锻件)内壁加不锈钢复合板焊接完成,7070年前后用内壁堆年前后用内壁堆焊不锈钢的板焊或锻焊结构所代替。焊不锈钢的板焊或锻焊结构所代替。70 70年代后期我国开
11、始引进加氢裂化装年代后期我国开始引进加氢裂化装置。置。n第二代是改良期,由于材料脆化造成的事故,开始研究回火脆化问题,并控第二代是改良期,由于材料脆化造成的事故,开始研究回火脆化问题,并控制制J J系数系数 300300、250250、180180、150(%)150(%)。n第三代是成熟期,制造技术逐渐成熟第三代是成熟期,制造技术逐渐成熟,J J系数系数 130130。这个时期国内开始制。这个时期国内开始制造锻焊结构加氢反应器,造锻焊结构加氢反应器,19831983年由洛阳院、一重厂、抚顺石油三厂、北钢院、年由洛阳院、一重厂、抚顺石油三厂、北钢院、合肥通用所五家组成的联合攻关组研制合肥通用所
12、五家组成的联合攻关组研制2 22525Cr-1MoCr-1Mo钢反应器材料和制造工钢反应器材料和制造工艺,艺,19861986年制成模拟环锻件,年制成模拟环锻件,19891989年为抚顺石油三厂生产出我国第一台锻焊年为抚顺石油三厂生产出我国第一台锻焊结构的加氢反应器筒体壁厚结构的加氢反应器筒体壁厚150150mmmm,内径内径18001800,内壁单层堆焊,单重,内壁单层堆焊,单重220220吨。吨。设计温度设计温度450 450 设计压力设计压力20.620.6MPaMPa。n第四代是更新期,对服役第四代是更新期,对服役2020多年的设备进行更新,同时又满足新的加工工艺多年的设备进行更新,同
13、时又满足新的加工工艺和大型化的要求,不断开发新钢种,如和大型化的要求,不断开发新钢种,如2 22525Cr-1Mo-V,3Cr-1Mo-V-Ti-B,Cr-1Mo-V,3Cr-1Mo-V-Ti-B,3Cr-1Mo-V-3Cr-1Mo-V-NbNb-Ca,3Cr-1Mo-1/4V,2Cr-1Mo-1/4V-Ca,3Cr-1Mo-1/4V,2Cr-1Mo-1/4V 等,以加等,以加V V为主进行更新。为主进行更新。2 22525Cr-1MoCr-1Mo钢的钢的J J系数系数 100(%)100(%)。1/5/202311加氢加氢反应器发展简况反应器发展简况 热壁加氢反应器是炼油、化工行业关键设备。
14、通常在高温、高压、临热壁加氢反应器是炼油、化工行业关键设备。通常在高温、高压、临氢条件氢条件(所谓高温、高压、临氢条件是指温度所谓高温、高压、临氢条件是指温度250250,氢分压,氢分压1.41.4MPaMPa)工作,使用条件十分恶劣。工作,使用条件十分恶劣。我国是在我国是在7070年代末年代末8080年代初开始由国外引进热壁加氢反应器的,目前年代初开始由国外引进热壁加氢反应器的,目前的制造能力已达到千吨级(齐鲁石化公司)。煤化工使用的热壁加氢反应的制造能力已达到千吨级(齐鲁石化公司)。煤化工使用的热壁加氢反应器甚至可以达到器甚至可以达到20002000吨(厚吨(厚336336mmmm)。)。
15、据不完全统计国内在用热壁加氢反据不完全统计国内在用热壁加氢反应器已达上百台。应器已达上百台。热壁加氢反应器主要是由热壁加氢反应器主要是由2 22525Cr-1MoCr-1Mo钢材和锻件制成的设计壁厚大钢材和锻件制成的设计壁厚大致在在致在在8080240240mmmm范围内(锻焊结构(范围内(锻焊结构(180180240240mm mm)、)、板焊结构(板焊结构(8080120120mm mm),),内壁带极堆焊两层奥氏体不锈钢堆焊层(内壁带极堆焊两层奥氏体不锈钢堆焊层(347347盖面、盖面、309309过渡过渡层,表面不加工,防腐蚀)或单层,设计压力为层,表面不加工,防腐蚀)或单层,设计压力
16、为8 82020MPaMPa,设计温度大致设计温度大致在在370370410 410(目前国内开始大量(目前国内开始大量2 22525Cr-1MoCr-1Mo加钒和加钒和3 3Cr-1Mo-1/4V-Ti-Cr-1Mo-1/4V-Ti-B B等材料制造热壁加氢反应器,设计温度可以达到等材料制造热壁加氢反应器,设计温度可以达到450450),工作介质主要),工作介质主要是是H H2 2、油、油、H H2 2S S等。等。由于热壁加氢反应器主体材料面临介质腐蚀、应力腐蚀、氢腐蚀、氢由于热壁加氢反应器主体材料面临介质腐蚀、应力腐蚀、氢腐蚀、氢脆、回火脆化和蠕变脆化等一系列问题,国内热壁加氢反应器已使
17、用了脆、回火脆化和蠕变脆化等一系列问题,国内热壁加氢反应器已使用了6 62020年,其危险性在逐年递增。年,其危险性在逐年递增。1/5/202312图图5 5 热壁加氢反应器热壁加氢反应器1/5/202313加氢裂化装置常用材料加氢裂化装置常用材料设备名称设备名称选用材质选用材质加氢精制、裂化反应器加氢精制、裂化反应器加氢精制、裂化反应器加氢精制、裂化反应器(设计设计设计设计温度温度温度温度 450/450/450/450/设设设设计压力计压力计压力计压力8 8 8 820202020MPaMPaMPaMPa)板板板板2.252.252.252.25Cr-1Mo(SA387Gr22CL2Cr-
18、1Mo(SA387Gr22CL2Cr-1Mo(SA387Gr22CL2Cr-1Mo(SA387Gr22CL2)+6.5)+6.5)+6.5)+6.5mm(Tp309+347)mm(Tp309+347)mm(Tp309+347)mm(Tp309+347)堆焊层堆焊层堆焊层堆焊层 或或或或+4+4+4+4mm(TP347)mm(TP347)mm(TP347)mm(TP347)单层浅熔深堆焊单层浅熔深堆焊单层浅熔深堆焊单层浅熔深堆焊锻锻锻锻2.252.252.252.25Cr-1Mo(SA336F22CL2Cr-1Mo(SA336F22CL2Cr-1Mo(SA336F22CL2Cr-1Mo(SA33
19、6F22CL2)+6.5)+6.5)+6.5)+6.5mm(Tp309+347)mm(Tp309+347)mm(Tp309+347)mm(Tp309+347)堆焊层或堆焊层或堆焊层或堆焊层或+4+4+4+4mm(TP347)mm(TP347)mm(TP347)mm(TP347)单层浅熔深堆焊单层浅熔深堆焊单层浅熔深堆焊单层浅熔深堆焊高压热交换器(温度高压热交换器(温度高压热交换器(温度高压热交换器(温度 260)260)260)260)管程:反应流出物:管箱(碳钢、碳钼钢管程:反应流出物:管箱(碳钢、碳钼钢管程:反应流出物:管箱(碳钢、碳钼钢管程:反应流出物:管箱(碳钢、碳钼钢4 4 4 46
20、 6 6 6mm mm mm mm CA;CA;CA;CA;铬钼钢铬钼钢铬钼钢铬钼钢3 3 3 3mm CA)mm CA)mm CA)mm CA)管板(碳钢、碳钼钢、铬钼钢管板(碳钢、碳钼钢、铬钼钢管板(碳钢、碳钼钢、铬钼钢管板(碳钢、碳钼钢、铬钼钢 8 8 8 8mmTP309+347)mmTP309+347)mmTP309+347)mmTP309+347)壳程:循环氢、原料:壳体(碳钢、碳钼钢、铬钼壳程:循环氢、原料:壳体(碳钢、碳钼钢、铬钼壳程:循环氢、原料:壳体(碳钢、碳钼钢、铬钼壳程:循环氢、原料:壳体(碳钢、碳钼钢、铬钼钢钢钢钢 3 3 3 3mm CAmm CAmm CAmm C
21、A)高压热交换器(温度高压热交换器(温度高压热交换器(温度高压热交换器(温度 260 260 260 260 450)450)450)450)管程:反应流出物:管箱(铬钼钢管程:反应流出物:管箱(铬钼钢管程:反应流出物:管箱(铬钼钢管程:反应流出物:管箱(铬钼钢3 3 3 3mm mm mm mm 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti 复合板复合板复合板复合板 或或或或+6.5+6.5+6.5+6.5mm Tp309+347mm Tp309+347mm Tp309+347mm Tp309+347堆焊层堆焊层堆焊层堆焊层或或或或+4+4+4+4m
22、mTP347)mmTP347)mmTP347)mmTP347)管板管板管板管板(铬钼钢铬钼钢铬钼钢铬钼钢8 8 8 8mmTP309+347mmTP309+347mmTP309+347mmTP309+347或铬或铬或铬或铬钼钢钼钢钼钢钼钢8 8 8 8mmTP410mmTP410mmTP410mmTP410)壳程:循环氢、原料:壳体(铬钼钢壳程:循环氢、原料:壳体(铬钼钢壳程:循环氢、原料:壳体(铬钼钢壳程:循环氢、原料:壳体(铬钼钢4 4 4 4mm CAmm CAmm CAmm CA;或或或或3 3 3 3mm 1Cr18Ni9Ti mm 1Cr18Ni9Ti mm 1Cr18Ni9Ti
23、mm 1Cr18Ni9Ti 复合板;或复合板;或复合板;或复合板;或+4+4+4+4mmTP347mmTP347mmTP347mmTP347;或或或或+6.5+6.5+6.5+6.5mm Tp309+347mm Tp309+347mm Tp309+347mm Tp309+347堆焊层)堆焊层)堆焊层)堆焊层)1/5/202314缺陷种类缺陷种类产生缺陷温度和现象产生缺陷温度和现象缺陷存在部位缺陷存在部位回火脆化回火脆化长期在长期在350350593593下使用,不纯下使用,不纯物在晶界偏析,产生脆化,材料物在晶界偏析,产生脆化,材料脆性转变温度向高温侧迁移。脆性转变温度向高温侧迁移。2.252
24、.25Cr-1MoCr-1Mo钢母材、焊缝钢母材、焊缝金属金属氢腐蚀裂纹氢腐蚀裂纹长期在长期在250250以上温度使用,介以上温度使用,介质与钢产生表面和内部脱碳质与钢产生表面和内部脱碳2.252.25Cr-1MoCr-1Mo钢母材、焊缝钢母材、焊缝金属金属氢致裂纹氢致裂纹高温操作后急冷高温操作后急冷2.252.25Cr-1MoCr-1Mo钢母材、焊缝钢母材、焊缝热影响区热影响区蠕变裂纹蠕变裂纹400400蠕变区域蠕变区域反应器开口锻件与壳体连反应器开口锻件与壳体连接部位焊缝热影响区接部位焊缝热影响区奥氏体不锈钢奥氏体不锈钢焊接部位的氢焊接部位的氢脆裂纹脆裂纹高温操作氢扩散入钢内,停工后高温操
25、作氢扩散入钢内,停工后冷却速度快易开裂冷却速度快易开裂反应器内部堆焊层,内构反应器内部堆焊层,内构件连接焊缝,垫片密封槽件连接焊缝,垫片密封槽奥氏体不锈钢奥氏体不锈钢堆焊层的剥离堆焊层的剥离高温操作后急冷使母材与堆焊层高温操作后急冷使母材与堆焊层界面分离界面分离筒体、封头堆焊层筒体、封头堆焊层应力集中裂纹应力集中裂纹由于结构的不连续性和温度应力由于结构的不连续性和温度应力产生的集中应力产生的集中应力裙座与封头连接部位,外裙座与封头连接部位,外构件连接部位构件连接部位奥氏体不锈钢奥氏体不锈钢连多硫酸应力连多硫酸应力腐蚀裂纹腐蚀裂纹反应器停工后堆焊上的反应器停工后堆焊上的FeSFeS与湿与湿空气中
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