注塑模具培训资料.ppt

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1、1主讲：余成根主讲：余成根主讲：余成根主讲：余成根主办单位：主办单位：主办单位：主办单位：华南注塑技术管理顾问有限公司华南注塑技术管理顾问有限公司华南注塑技术管理顾问有限公司华南注塑技术管理顾问有限公司协办单位：协办单位：协办单位：协办单位：凯诺德管理咨询有限公司凯诺德管理咨询有限公司凯诺德管理咨询有限公司凯诺德管理咨询有限公司中国注塑网中国注塑网中国注塑网中国注塑网注塑模具结构、使用与保养注塑模具结构、使用与保养注塑模具结构、使用与保养注塑模具结构、使用与保养2注注注注 塑塑塑塑 培培培培 训训训训与与与与 时时时时 俱俱俱俱 进进进进3欢迎各位学员参加本次专题讲座！欢迎各位学员参加本次专题

2、讲座！4本次专题讲座时间安排表本次专题讲座时间安排表本次专题讲座时间安排表本次专题讲座时间安排表上上午午讲讲课课时时间间讲讲课课安安排排9:3010:40讲讲课课时时间间10:4010:50休息休息10分钟分钟10:5012:00讲讲课课时时间间中中午午12:0013:30午午餐餐时时间间下下午午13:3015:30讲讲课课时时间间15:3015:40休息休息10分钟分钟15:4016:30讲讲课课时时间间16:3017:00提提问问时时间间5本次专题讲座的目的本次专题讲座的目的本次专题讲座的目的本次专题讲座的目的1、熟悉注塑模具的、熟悉注塑模具的设计设计/加工要求加工要求；2、了解注塑模具的

3、结构与注塑工艺的关系；、了解注塑模具的结构与注塑工艺的关系；3、了解模具在使用过程中常出现的、了解模具在使用过程中常出现的问题问题并并提出防范措施；提出防范措施；4、掌握注塑模具的、掌握注塑模具的使用、维护与保养使用、维护与保养知识；知识；5、提高分析问题、提高分析问题/处理问题的能力、减少盲处理问题的能力、减少盲目调机时间、降低成本；目调机时间、降低成本；6、增强模具保护意识增强模具保护意识，确保生产顺利进行。，确保生产顺利进行。6注塑模具的定义注塑模具的定义注塑模具的定义注塑模具的定义 v塑塑料料注注射射成成型型所所用用的的模模具具称称为为注注塑塑成成型型模模具具，简简称称注注塑塑模模。注

4、注塑塑模模能能一一次次成成型型外外形形复复杂杂、尺尺寸精确高或带有嵌件的塑料制品。寸精确高或带有嵌件的塑料制品。v“七七分分模模具具，三三分分工工艺艺”。对对注注塑塑加加工工来来说说，模模具具和和注注塑塑机机一一样样对对成成型型品品的的质质量量有有很很大大的的影影响响，甚甚至至可可以以说说模模具具比比注注塑塑机机所所起起的的作作用用更更大大；在在注注塑塑成成型型时时如如果果对对模模具具不不充充分分了了解解，就就难难以以得到优良的成型品。得到优良的成型品。7注塑模具的结构及组成注塑模具的结构及组成注塑模具的结构及组成注塑模具的结构及组成v注塑模的结构由注塑机的类型和塑件的结构特点注塑模的结构由注

5、塑机的类型和塑件的结构特点所决定，每副模具均由所决定，每副模具均由动模动模和和定模定模所组成。动模所组成。动模安装在注塑机的移动板上，而定模则安装在注塑安装在注塑机的移动板上，而定模则安装在注塑机的固定板上；注塑时，动模与定模闭合后构成机的固定板上；注塑时，动模与定模闭合后构成浇注系统浇注系统及及模腔模腔，当模具分开后，塑件或啤件留，当模具分开后，塑件或啤件留在动模一边，再由设置在动模内的在动模一边，再由设置在动模内的脱模机构脱模机构顶出顶出塑件。根据模具中各个部件的作用不同，一套注塑件。根据模具中各个部件的作用不同，一套注塑模可以分成以下几个部分：塑模可以分成以下几个部分：8v1、成型零件、

6、成型零件v赋赋予予成成型型材材料料形形状状、结结构构、尺尺寸寸的的零零件件，通通常常由由型型芯芯（凸凸模模）、凹凹模模型型腔腔以以及及螺螺纹纹型型芯芯、镶镶块块等等构成。构成。v2、浇注系统、浇注系统v它它是是将将熔熔融融塑塑料料由由注注射射机机喷喷嘴嘴引引向向闭闭合合模模腔腔的的通通道，通常由道，通常由主流道主流道、分流道分流道、浇口浇口和和冷料井冷料井组成组成。v3、导向部件、导向部件v为为了了保保证证动动模模与与定定模模闭闭合合时时能能够够精精确确对对准准而而设设置置的的导导向向部部件件，起起导导向向定定位位作作用用，它它是是由由导导柱柱和和导导套套组组成成的的，有有的的模模具具还还在在

7、顶顶出出板板上上设设置置了了导导向向部部件，保证脱模机构运动平稳可靠。件，保证脱模机构运动平稳可靠。9v4、脱模机构、脱模机构v实实现现塑塑件件和和浇浇注注系系统统脱脱模模的的装装置置，其其结结构构形形式式很很多多，最最常常用用的的有有顶顶杆杆、顶顶管管、顶顶板板及及气气动动顶顶出出等等脱脱模模机机构构，一一般般由由顶顶杆杆、复复位位杆杆、弹弹弓弓、顶顶杆杆固固定板、顶板（顶环）及顶板导柱定板、顶板（顶环）及顶板导柱/导套等组成。导套等组成。v5、抽芯机构、抽芯机构v对对于于有有侧侧孔孔或或侧侧凹凹的的塑塑件件，在在被被顶顶出出脱脱模模之之前前，必必须须先先进进行行侧侧向向抽抽芯芯或或分分开开

8、滑滑块块(侧侧向向分分型型)，方方能顺利脱模。能顺利脱模。v6、模温调节系统、模温调节系统v为为了了满满足足注注射射成成型型工工艺艺对对模模具具温温度度的的要要求求，需需要要有有模模温温调调节节系系统统（如如：冷冷却却水水、热热水水、热热油油及及电电热热系统等）对系统等）对模具温度模具温度进行调节的装置。进行调节的装置。10v7、排气系统、排气系统v为为了了将将模模腔腔内内的的气气体体顺顺利利排排出出，常常在在模模具具分分型型面面处处开开设设排排气气槽槽，许许多多模模具具的的推推杆杆或或其其它它活活动动部部件件（如：滑块）之间的间隙也可起到（如：滑块）之间的间隙也可起到排气作用排气作用。v8、

9、其它结构零件、其它结构零件v是是指指为为满满足足模模具具结结构构上上的的要要求求而而设设置置的的零零件件（如如：固固定定板板、动动/定定模模板板、撑撑头头、支支承承板板及及连连接接螺螺钉钉等）。等）。11常见的注塑模具结构及组成如下图所示：常见的注塑模具结构及组成如下图所示：A、二板模具（侧浇口）二板模具（侧浇口）结构图结构图12胶件顶出图胶件顶出图13B、三板模具（针孔型浇口）三板模具（针孔型浇口）结构图结构图14胶件顶出图胶件顶出图15C、斜导柱模具（边浇口、推板顶出）斜导柱模具（边浇口、推板顶出）结构图结构图16胶件顶出图胶件顶出图17D、绞牙抽芯模具（直浇口）绞牙抽芯模具（直浇口）结构

10、图结构图18胶件顶出图胶件顶出图19注塑模具的分类注塑模具的分类注塑模具的分类注塑模具的分类 v注塑模的分类方法很多，按其所用注塑机的类型，注塑模的分类方法很多，按其所用注塑机的类型，可分为可分为卧式注塑机卧式注塑机用注塑模、用注塑模、立式注塑机立式注塑机用注塑用注塑模、模、角式注塑机角式注塑机用注塑模及用注塑模及双色双色注塑模注塑模等；按模等；按模具的型腔数目可分为具的型腔数目可分为单型腔单型腔和和多型腔多型腔注塑模；按注塑模；按分型面的数量可分为分型面的数量可分为单分型面单分型面和和双分型面双分型面或或多分多分型面型面注塑模；按浇注系统的形式可分为注塑模；按浇注系统的形式可分为普通浇注普通

11、浇注系统系统和和热流道热流道浇注系统浇注系统注塑模；另外还有注塑模；另外还有重叠式重叠式模具（模具（叠模叠模）。）。20按按基本结构基本结构分类，一般可划分为以下两类：分类，一般可划分为以下两类：v二板模具二板模具（两块模板、一次分型模具）；（两块模板、一次分型模具）；v三板模具三板模具（三块模板、二次分型模具）；（三块模板、二次分型模具）；v这这是是根根据据分分模模时时，分分成成两两块块或或三三块块模模板板来来分分类类的的，几几乎乎所所有有的的模模具具均均属属这这两两种种类类型型（个个别别的的是是四四板板模）。模）。v注注塑塑模模具具常常分分为为：通通用用注注塑塑模模、双双色色注注塑塑模模、

12、热热流道模具流道模具、重叠注塑模重叠注塑模等。等。21一、二板模具（一次分型模具）的特点：一、二板模具（一次分型模具）的特点：一般是在分型面处分开成一般是在分型面处分开成定模板定模板和和动模板动模板。v1、成成型型后后将将成成型型品品和和注注入入口口切切断断，并并进进行行加工（如：边浇口、直浇口）。加工（如：边浇口、直浇口）。v2、结构简单，便于使用。结构简单，便于使用。v3、适适合合于于产产品品自自动动落落下下。（潜潜伏伏式式浇浇口口，不需后加工）不需后加工）v4、故障少，价格便宜。故障少，价格便宜。2223制品B板流道A板两两板板模模241-动模板；动模板；2-定模板；定模板；3-冷却水机

13、；冷却水机；4-定模座板；定模座板；5-定位圈；定位圈；6-主流道衬套；主流道衬套；7-型芯板；型芯板；8-导柱；导柱；9-导套；导套；10-动模座板；动模座板；11-支承板；支承板；12-限位钉；限位钉；13-推板；推板；14-推杆固定板；推杆固定板；15-拉料杆；拉料杆；16-推板导柱；推板导柱；17-推板导套；推板导套；18-推杆；推杆；19-复位杆；复位杆；20-垫块垫块25二、三板模具（二次分型模具）的特点：二、三板模具（二次分型模具）的特点：v在在定定模模板板和和动动模模板板之之间间有有一一块块模模板板，在在此此模模板板和和定模板之间有定模板之间有水口流道水口流道。v1、由由于于可

14、可采采用用点点水水口口，故故不不需需要要对对水水口口位位进进行行后处理。后处理。v2、结构复杂，需分别取出结构复杂，需分别取出成型品成型品和和水口流道水口流道。v3、可将浇口置于成型品的任意位置。可将浇口置于成型品的任意位置。v4、故障比二板模具多，模具费用也较高。故障比二板模具多，模具费用也较高。2627制品B板A板流道水口板三三板板模模2829热热流流道道模模具具图图3031重叠模具结构图重叠模具结构图32双双色色模模具具33注塑模具的设计要求注塑模具的设计要求一、注塑模具设计时应考虑的因素一、注塑模具设计时应考虑的因素v1、分析塑件结构及其品质要求分析塑件结构及其品质要求v2、了解注射机

15、的技术规格了解注射机的技术规格（使模具与注塑（使模具与注塑机相互匹配）机相互匹配）v3、了解塑料的加工性能和工艺特性了解塑料的加工性能和工艺特性v4、考虑模具的结构与制造方面的要求考虑模具的结构与制造方面的要求34二、浇注系统的结构二、浇注系统的结构v浇浇注注系系统统是是指指模模具具从从注注射射机机喷喷嘴嘴起起到到型型腔腔入入口口为为止止，塑塑料料熔熔体体的的流流动动通通道道内内冷冷凝凝的的固固体体塑塑料料。浇浇注注系系统统分分为为普普通通（冷冷）流流道道浇浇注注系系统统和和热热流流道道浇浇注注系系统统两两大大类类，普普通通流流道道浇浇注注系系统统包包括括流流道道（由由主主流流道道、分分流流道

16、道、冷冷料料井井和和浇浇口口组组成成）。如如下下图图所示：所示：主流道主流道分流道分流道浇口浇口拉料扣拉料扣冷料穴冷料穴制品制品35三、浇注系统的设计原则三、浇注系统的设计原则v浇注系统设计浇注系统设计是注塑模具设计的一个重要是注塑模具设计的一个重要环节，也是设定注塑工艺条件的重要依据环节，也是设定注塑工艺条件的重要依据之一，它对注射之一，它对注射成型周期成型周期和和塑件质量塑件质量都有都有直接的影响，设计时应遵循如下原则：直接的影响，设计时应遵循如下原则：v1、结合型腔布局考虑结合型腔布局考虑36v2、热量及压力损失要小热量及压力损失要小v3、确保均衡进料确保均衡进料v4、塑料损耗量要少塑料

17、损耗量要少v5、消除冷料消除冷料v6、排气良好排气良好v7、防止塑件出现缺陷防止塑件出现缺陷v8、塑件外观质量塑件外观质量v9、生产效率生产效率v10、塑料熔体流动特性塑料熔体流动特性37四、主流道的设计要求四、主流道的设计要求主流道主流道通常位于模具中心塑料通常位于模具中心塑料熔体入口处，它将注塑机喷注出熔体入口处，它将注塑机喷注出的塑料熔体导入分流道或型腔，的塑料熔体导入分流道或型腔，其形状为其形状为圆锥形圆锥形，便于塑料熔，便于塑料熔体按序顺利地向前流动。热塑体按序顺利地向前流动。热塑性塑料的主流道，一般由性塑料的主流道，一般由浇口衬套浇口衬套构成，主流构成，主流道始端直径道始端直径D=

18、d+(0.51.0)mm，球面凹坑半径球面凹坑半径R=r+（1.02.0）mm，其锥角其锥角=3050，尽可尽可能缩短长能缩短长L（小于小于60mm为佳），表面粗糙度一般为佳），表面粗糙度一般为为Ra0.8。Rr38v对对于于采采用用点点浇浇口口的的三三板板式式模模具具，若若要要采采用用拉拉料料板板使使流流道道凝凝料料自自动动坠坠落落时时，则则浇浇口口衬衬套套与与拉拉料料板板的的滑滑动动配配合合部部分分应应有有50150的的锥锥度度，以以保保证证使使用用安安全，动作可靠。全，动作可靠。v为为减减少少熔熔料料的的流流动动阻阻力力，主主流流道道末末端端与与分分流流道道连连接接处处需需用用圆圆角角过

19、过渡渡，其其圆圆角角半半径径r=13mm。因因主主流流道道与与塑塑料料熔熔体体反反复复接接触触，进进口口处处与与喷喷嘴嘴反反复复碰碰撞撞，因因此此，常常将将主主流流道道设设计计成成可可拆拆卸卸的的主主流流道道衬衬套套，用较好的钢材制造并进行，用较好的钢材制造并进行热处理热处理。v定定位位圈圈和和注注塑塑机机模模板板的的定定位位孔孔需需有有极极小小（0.050.1mm）的的间间隙隙配配合合，定定位位圈圈的的高高度度应应略略小小于于定定位位孔的深度孔的深度。39v五、冷料井的设计要求五、冷料井的设计要求冷料井冷料井位于主流道正对面的动模板上，或处位于主流道正对面的动模板上，或处于分流道末端。其作用

20、是收集料流前锋的于分流道末端。其作用是收集料流前锋的“冷料冷料”，防止，防止“冷料冷料”进入型腔而影响塑件质量，开进入型腔而影响塑件质量，开模时又能将主流道中的冷凝料拉出。模时又能将主流道中的冷凝料拉出。冷料井直径冷料井直径宜稍大于主流道大端直径宜稍大于主流道大端直径，长度约为主流道大端长度约为主流道大端直径直径。v1、底部带有底部带有推杆推杆的冷料井的冷料井v2、底部带有底部带有拉料杆拉料杆的冷料井的冷料井v3、底部底部无杆无杆的冷料井的冷料井40v4、分流道冷料井分流道冷料井v当当分流道分流道较长较长时可将分流道的尽头沿料流前进方向时可将分流道的尽头沿料流前进方向延长延长作为其冷料井，以贮

21、存前锋冷料，其长度为分作为其冷料井，以贮存前锋冷料，其长度为分流道直径的流道直径的1.52倍。倍。（a）带带Z形形头头拉拉料杆的冷料穴料杆的冷料穴（b）带带顶顶杆杆的的倒锥形冷料穴倒锥形冷料穴（c）带带顶顶杆杆的的圆环槽形冷料穴圆环槽形冷料穴41带球形头（或菇形头）拉料杆的冷料穴带球形头（或菇形头）拉料杆的冷料穴1-定模板；定模板；2-顶顶件定板；件定板；3-拉料杆；拉料杆；4-型芯固定板型芯固定板42v六、分流道的设计要求六、分流道的设计要求分分流流道道是是主主流流道道与与浇浇口口之之间间的的通通道道，多多型型腔腔模模具具一一定定要要设设置置分分流流道道，大大型型塑塑件件由由于于使使用用多多

22、个个浇浇口进料也需设置分流道。口进料也需设置分流道。v1、分流道的截面形状分流道的截面形状v常常用用的的分分流流道道截截面面形形状状有有圆圆形形、梯梯形形、U字字形形等等。要要减减少少流流道道内内的的压压力力损损失失，则则希希望望流流道道的的截截面面积积大大、流流道道的的表表面面积积小小，以以减减少少传传热热损损失失，其其中中圆圆形形截截面面的的效效率率最最高高，侧侧面面具具有有斜斜度度为为50100的的梯梯形流道和形流道和U字形流道也常用。字形流道也常用。43v当分形面为平面时，可采用当分形面为平面时，可采用圆形圆形截面流道；若加截面流道；若加工时对中困难，可采用工时对中困难，可采用梯形梯形

23、或或U字形字形截面的分流截面的分流道。塑料熔体在流道中流动时，表层冷凝冻结，道。塑料熔体在流道中流动时，表层冷凝冻结，起绝热作用，熔体仅在流道中心流动，因此分流起绝热作用，熔体仅在流道中心流动，因此分流道的理想状态应是道的理想状态应是其中心与浇口的中心一致其中心与浇口的中心一致。44v2、分流道的截面尺寸分流道的截面尺寸v分分流流道道截截面面尺尺寸寸应应根根据据塑塑件件的的成成型型体体积积、塑塑件件壁壁厚厚、塑塑件件形形状状、所所用用塑塑料料的的工工艺艺性性能能、注注射射速速率率以及分流道的长度等因素来确定。以及分流道的长度等因素来确定。v3、分流道的布置分流道的布置v分分流流道道的的布布置置

24、取取决决于于型型腔腔的的布布局局，两两者者相相互互影影响响。分流道的布置形式分分流道的布置形式分平衡式平衡式和和非平衡式非平衡式两种。两种。不不太太好好好好45等压式等压式排骨式排骨式川流式川流式好好差差46v4、分流道设计要点分流道设计要点v分流道对熔体的阻力要小分流道对熔体的阻力要小，在保证有足够的，在保证有足够的注射压力使塑料熔体顺利充满型腔的前提下，注射压力使塑料熔体顺利充满型腔的前提下，分流道的截面积与分流道的截面积与长度应尽量取小值长度应尽量取小值。尤其。尤其对于小型塑件更为重要，分流道转折处应以对于小型塑件更为重要，分流道转折处应以圆弧过渡圆弧过渡。v七、浇口的设计要求七、浇口的

25、设计要求v浇浇口口是是连连接接分分流流道道与与型型腔腔之之间间的的一一段段细细短短的的流流道道，它它是是浇浇注注系系统统的的关关键键部部分分。浇浇口口的的形形状状、数数量量、尺尺寸寸大大小小和和位位置置对对塑塑件件质质量量影影响响很大。很大。47浇口的主要浇口的主要作用作用是是：vA、型型腔腔充充满满后后，熔熔体体在在浇浇口口处处首首先先凝凝结结，防防止止其倒流；其倒流；vB、易于切除浇口凝料；易于切除浇口凝料；vC、对对于于单单浇浇口口多多型型腔腔模模具具，用用以以平平衡衡进进料料；对对于于多多浇浇口口单单型型腔腔模模具具，用用以以控控制制熔熔接接线线的的位位置置。浇浇口口截截面面形形状状有

26、有矩矩形形和和圆圆形形两两种种，浇浇口口长长度度约约为为0.52mm左右。左右。48v1、浇口的形式及特点浇口的形式及特点v非限制性浇口非限制性浇口v又称又称直浇口直浇口、直接浇口直接浇口或或主流道型浇口主流道型浇口。在单型。在单型腔模具中塑料熔体直接流入型腔，因而压力损失腔模具中塑料熔体直接流入型腔，因而压力损失很小，进料速度快，成型比较容易，对各种塑料很小，进料速度快，成型比较容易，对各种塑料都能适用；传递压力好，都能适用；传递压力好，保压补缩保压补缩作用强，模具作用强，模具结构简单紧凑，制造方便。但除去浇口困难，浇结构简单紧凑，制造方便。但除去浇口困难，浇口痕迹明显，浇口附近热量集中，冷

27、凝较迟，周口痕迹明显，浇口附近热量集中，冷凝较迟，周期时间长，期时间长，易产生较大的易产生较大的内应力内应力，也易产生缩孔，也易产生缩孔或表面凹陷。特别适用于大型塑件、厚壁塑件以或表面凹陷。特别适用于大型塑件、厚壁塑件以及熔体粘度特别高的塑料的成型。及熔体粘度特别高的塑料的成型。49v限制性浇口限制性浇口v型腔与分流道之间采用一段型腔与分流道之间采用一段距离距离很短（约很短（约0.52mm）、）、截面积很小（约为分流道截面积的截面积很小（约为分流道截面积的3%9%）的通道相连接，此通道称为）的通道相连接，此通道称为限制性浇口限制性浇口，它对，它对浇口的厚度及快速凝固等可以进行限制。浇口的厚度及

28、快速凝固等可以进行限制。v2、限制性浇口形式颇多，常用的有如下限制性浇口形式颇多，常用的有如下10种种：v点浇口点浇口v点点浇浇口口是是一一种种截截面面尺尺寸寸特特小小的的圆圆形形浇浇口口，除除去去浇浇口口后后残残留留痕痕迹迹小小，不不影影响响塑塑件件外外观观，开开模模时时浇浇口口可可自自动动拉拉断断，有有利利于于自自动动化化生生产产，浇浇口口附附近近由由补补料料造造成成的应力小。的应力小。50v对对于于薄薄壁壁塑塑件件因因剪剪切切速速率率过过高高，为为改改善善这这一一情情况况，在在不不影影响响使使用用前前提提下下，可可局局部部增增加加浇浇口口处处塑塑件件壁壁厚厚，以以圆圆弧弧R过过渡渡；若若

29、压压力力损损失失大大，必必须须采采用用三三板板式式模模具具结结构构，导导致致模模具具结结构构复复杂杂，并并要采用要采用顺序分模顺序分模机构。机构。51v潜伏式浇口潜伏式浇口v潜伏式浇口潜伏式浇口又称又称隧道式浇口隧道式浇口，是由点浇口演变而，是由点浇口演变而来的，分流道开设在分型面上，来的，分流道开设在分型面上，浇口潜入分型面浇口潜入分型面内部内部，斜向进入型腔斜向进入型腔，塑件和流道分别设置有顶，塑件和流道分别设置有顶出机构，开模时浇口即被出机构，开模时浇口即被自动切断自动切断，流道凝料自，流道凝料自动脱落。动脱落。5253v侧浇口侧浇口(边浇口边浇口)v侧侧浇浇口口又又称称边边缘缘浇浇口口

30、，一一般般开开设设在在分分型型面面上上，从从型型腔腔（塑塑件件）外外侧侧进进料料，侧侧浇浇口口是是典典型型的的矩矩形形截截面面浇浇口口，能能方方便便地地调调整整充充模模时时的的剪剪切切速速率率和和浇浇口口封封闭闭时时间间，因因而而也也称称之之为为标标准准浇浇口口。侧侧浇浇口口的的特特点点是是浇浇口口截截面面形形状状简简单单，加加工工方方便便,能能对对浇浇口口尺尺寸寸进进行行精精密密加加工工；浇浇口口位位置置选选择择比比较较灵灵活活，侧侧浇浇口口特特别别适适用用于于两两板板式式多多型型腔腔模模具具。但但是是塑塑件件容容易易形形成成熔熔接接痕痕、缩缩孔孔、缩缩水水等等质质量量缺缺陷陷，注注射射压压

31、力力损损失失较较大大，对对于于壳壳体形塑件会有体形塑件会有排气不良排气不良现象现象。54浇口浇口分流道分流道主流道主流道制件制件冷料井冷料井55v重式浇口重式浇口v重重式式浇浇口口又又称称搭搭接接浇浇口口，它它基基本本上上与与侧侧浇浇口口相相同同，但但浇浇口口不不是是在在型型腔腔（塑塑件件）的的侧侧边边，而而是是在在型型腔腔（塑塑件件）的的一一个个侧侧面面。它它是是典典型型的的冲冲击击型型浇浇口口，可可有有效效防防止止塑塑料料熔熔体体的的喷喷射射流流动动。如如成成型型条条件件不不当当，会会在在浇浇口口产产生生表表面面缩缩水水，切切除除浇浇口口比比较较困困难难，会会在在塑件表面留下明显的塑件表面

32、留下明显的浇口痕迹浇口痕迹。56v扇形浇口扇形浇口v扇形浇口扇形浇口是是逐渐展开的浇口逐渐展开的浇口，常用来成型宽度较，常用来成型宽度较大的板状塑件；塑料熔体在宽度方向得到均匀分大的板状塑件；塑料熔体在宽度方向得到均匀分配，配，可降低塑件内应力可降低塑件内应力，减少其翘曲变形减少其翘曲变形；型腔；型腔排气良好，避免包围空气，排气良好，避免包围空气，但是浇口切除比较困但是浇口切除比较困难难，痕迹明显痕迹明显。57v平缝式浇口（膜状浇口）平缝式浇口（膜状浇口）v平缝式浇口平缝式浇口又称又称薄片式浇口薄片式浇口，也是侧浇口的一种变，也是侧浇口的一种变异形式，常用来成型大面积的扁平塑件。浇口的分异形式

33、，常用来成型大面积的扁平塑件。浇口的分配流道与型腔（塑件）侧边平行，称作配流道与型腔（塑件）侧边平行，称作平行流道平行流道，其长度可以大于或等于塑件宽度。塑料熔体先在平其长度可以大于或等于塑件宽度。塑料熔体先在平行流道内得到均匀分配，再以较低的线速度呈平行行流道内得到均匀分配，再以较低的线速度呈平行流动，均匀地进入型腔，因而流动，均匀地进入型腔，因而塑件内应力小塑件内应力小，减少，减少了因定向而产生的翘曲变形，且型腔了因定向而产生的翘曲变形，且型腔排气良好排气良好；但；但是浇口切除加工量大，痕迹明显。是浇口切除加工量大，痕迹明显。成型品成型品膜状浇口膜状浇口流道流道58v盘形浇口盘形浇口v盘形

34、浇口盘形浇口又称又称薄板浇口薄板浇口或或内圆环形浇口内圆环形浇口，盘形浇口，盘形浇口用于内孔较大的圆筒形塑件，或具有较大正方形内用于内孔较大的圆筒形塑件，或具有较大正方形内孔的塑件。孔的塑件。塑料熔体以相同压力均匀从内孔周边上塑料熔体以相同压力均匀从内孔周边上进胶进胶，空气顺利排除空气顺利排除，这种浇口有较理想的充模状，这种浇口有较理想的充模状态，但塑料损耗量较大，且浇口切除困难。态，但塑料损耗量较大，且浇口切除困难。59v圆环形浇口圆环形浇口v圆圆环环形形浇浇口口设设置置在在与与圆圆筒筒型型腔腔同同心心的的外外侧侧，即即在在型型腔腔四四周周设设置置浇浇口口，其其浇浇口口位位置置正正好好与与内

35、内侧侧盘盘形形浇浇口口相相对对应应，它它适适用用于于薄薄壁壁长长管管形形塑塑件件。由由于于塑塑料料熔熔体体环环绕绕型型芯芯均均匀匀地地进进入入型型腔腔，充充模模均均匀匀，排排气气效效果果好好，塑塑件件无无熔熔接接痕痕。但但浇浇口口除除去去困困难难，并并在在塑塑件件内内侧侧留留下明显的浇口痕迹。下明显的浇口痕迹。60v轮辐式浇口轮辐式浇口v轮轮辐辐式式浇浇口口适适用用范范围围类类似似盘盘形形浇浇口口，带带有有矩矩形形内内孔孔的的塑塑件件也也适适用用。这这种种浇浇口口去去除除方方便便，流流道道凝凝料料较较少少，型型芯芯上上部部得得到到定定位位而而增增加加了了型型芯芯的的稳稳定定性性，但塑件上但塑件

36、上熔接痕影响塑件的强度和外观质量熔接痕影响塑件的强度和外观质量。61v附耳式浇口附耳式浇口v附耳式浇口附耳式浇口又称又称分接式浇口分接式浇口或或调整式浇口调整式浇口，它在型，它在型腔侧面开设腔侧面开设耳槽耳槽，塑料熔体通过浇口冲击在耳槽侧，塑料熔体通过浇口冲击在耳槽侧面上，经调整方向和速度后再进入型腔，因此可以面上，经调整方向和速度后再进入型腔，因此可以防止小浇口直接对型腔注料时产生的防止小浇口直接对型腔注料时产生的喷射现象喷射现象，它，它可减少浇口附近的内应力可减少浇口附近的内应力，防止型腔压力过大防止型腔压力过大，对，对于流动性差的塑料有效于流动性差的塑料有效,这种浇口除去比较困难，痕这种

37、浇口除去比较困难，痕迹大。迹大。6263休休休休 息息息息 一一一一 会会会会 儿儿儿儿!64v八、浇口位置的选择八、浇口位置的选择浇浇口口位位置置与与数数目目对对塑塑件件质质量量的的影影响响较较大大，选选择择浇口位置时应遵循如下原则：浇口位置时应遵循如下原则：v1、避免塑件上产生缺陷避免塑件上产生缺陷v如如果果浇浇口口的的尺尺寸寸比比较较小小，同同时时正正对对着着一一个个宽宽度度和和厚厚度度都都比比较较大大的的型型腔腔空空间间，则则高高速速的的塑塑料料熔熔体体通通过过浇浇口口注注入入型型腔腔时时，因因受受到到很很高高的的剪剪切切应应力力，将将产生产生喷射喷射和和蠕动蠕动（蛇纹蛇纹）等）等熔体

38、破碎熔体破碎现象。现象。v有有两两种种办办法法克克服服喷喷射射现现象象，一一是是加加大大浇浇口口断断面面尺尺寸寸，降降低低熔熔体体流流速速，从从而而避避免免产产生生喷喷射射；二二是是采采用用冲击型浇口冲击型浇口。65v2、浇口应开设在塑件截面最厚处浇口应开设在塑件截面最厚处当当塑塑件件壁壁厚厚相相差差较较大大时时，在在避避免免喷喷射射的的前前提提下下浇浇口口应应开开设设在在塑塑件件截截面面最最厚厚处处，（远远离离薄薄壁壁部部位位）以以利利于于熔熔体体流流动动、排排气气和和补补料料，避避免免塑塑件件产产生生缩缩孔或表面凹陷。孔或表面凹陷。66v3、有利于塑料熔体流动有利于塑料熔体流动v当当塑塑件

39、件上上有有加加强强筋筋时时，可可利利用用加加强强筋筋作作为为改改善善熔熔体流动的通道（沿加强筋方向流动）。体流动的通道（沿加强筋方向流动）。v4、有利于型腔排气有利于型腔排气v在在浇浇口口位位置置确确定定后后，应应在在型型腔腔最最后后充充满满处处或或远远离离浇浇口口的的部部位位，开开设设排排气气槽槽或或利利用用分分型型面面、顶顶杆杆间间隙等模内活动部分的间隙隙等模内活动部分的间隙排气排气。v5、考虑塑件受力状况考虑塑件受力状况v通通常常浇浇口口位位置置不不能能设设置置在在塑塑件件承承受受弯弯曲曲负负荷荷或或受受冲冲击击力力的的部部位位。由由于于塑塑件件浇浇口口附附近近残残余余应应力力大大、强强

40、度度差差，一一般般能能承承受受拉拉应应力力，而而不不能能承承受受弯弯曲曲应应力和冲击力。力和冲击力。67v6、增加熔接痕牢度增加熔接痕牢度夹水纹夹水纹不良佳受力受力68v塑塑料料熔熔体体在在型型腔腔内内的的汇汇合合处处常常会会形形成成熔熔接接痕痕，导导致致该该处处强强度度降降低低，浇浇口口位位置置和和数数量量决决定定着着熔熔接接痕痕的的数数量量及及位位置置，因因此此正正确确选选择择浇浇口口形形式式、位位置置及及数数量量十十分分重重要要。浇浇口口数数增增多多，熔熔接接痕痕增增多多；当当流流程程不不长长时时，不不必必开开设设多多个个浇浇口口，将将轮轮辐辐式式浇浇口口改改为为盘盘形形浇浇口口，可可以

41、以消消除除熔熔接接痕痕。此此外外，还还应应重重视视熔熔接接痕痕的的部部位位，为为了了增增加加熔熔接接痕痕牢牢度度，可可以以在在熔熔接接痕痕处处的的外外侧侧开开设设冷料井冷料井，使前锋冷料溢出。，使前锋冷料溢出。69v7、流动定向对塑件性能的影响流动定向对塑件性能的影响ABCDE佳张力张力夹水纹不良浇口70v对于对于大型平板形大型平板形塑件，若仅采用一个中心浇口或塑件，若仅采用一个中心浇口或一个侧浇口，都会造成塑件一个侧浇口，都会造成塑件翘曲变形翘曲变形；若改用；若改用多多点浇口点浇口或或平缝式浇口平缝式浇口，则可有效地克服这种翘曲，则可有效地克服这种翘曲变形；变形；平板形塑件翘曲变形的原因在于

42、垂直和平平板形塑件翘曲变形的原因在于垂直和平行于流动方向上的收缩率不同所致行于流动方向上的收缩率不同所致。v由于塑料熔体在型腔内流动充模，会造成大分子由于塑料熔体在型腔内流动充模，会造成大分子流动流动定向定向，并且总会有一部分保留在塑件内，这，并且总会有一部分保留在塑件内，这就造成塑件就造成塑件各向异性各向异性，这是塑件，这是塑件翘曲变形翘曲变形、应力应力开裂开裂的根本原因。的根本原因。71v8、浇口位置和数目对塑件变形的影响浇口位置和数目对塑件变形的影响v对对于于大大型型圆圆盘盘形形或或箱箱式式壳壳体体形形塑塑件件，通通常常采采用用多多点点浇浇口口，浇浇口口的的位位置置和和数数目目不不同同，

43、塑塑件件的的翘翘曲曲变变形形情况就会不一样。情况就会不一样。v9、校核流动比校核流动比v确确定定大大型型塑塑件件的的浇浇口口位位置置时时，须须校校核核流流动动比比，以以保保证证塑塑料料熔熔体体能能充充满满整整个个型型腔腔，流流动动比比由由塑塑件件流流道道的的长度长度L与与厚度厚度T之比来确定。之比来确定。v流流动动比比的的允允许许值值随随塑塑料料熔熔体体的的性性质质、温温度度、注注射射速度速度/压力等的不同而变化。压力等的不同而变化。72v10、防止型芯或嵌件挤压位移或变形防止型芯或嵌件挤压位移或变形v对对于于有有细细长长型型芯芯的的圆圆筒筒形形塑塑件件或或有有嵌嵌件件的的塑塑件件，浇浇口口应

44、应避避免免偏偏细细进进料料，并并勿勿设设置置于于长长芯芯镶镶件件的的末末端端（如如：A处处），以以防防止止型型芯芯或或嵌嵌件件被被挤挤压压位位移移或变形，导致塑件壁厚不均或塑件脱模拖伤。或变形，导致塑件壁厚不均或塑件脱模拖伤。型腔浇口B流道型芯浇口A流道73v九、浇注系统的平衡九、浇注系统的平衡1、分流道的平衡分流道的平衡在多腔模具中，熔体在主流道与各分流道或各分流在多腔模具中，熔体在主流道与各分流道或各分流道之间的体积流量是不会相同的。但可以认为它们道之间的体积流量是不会相同的。但可以认为它们的流速是相等的，以达到各型腔同时充满的目的。的流速是相等的，以达到各型腔同时充满的目的。经分析推导，

45、可用下式进行平衡计算：经分析推导，可用下式进行平衡计算：式式中中Q1，Q2塑塑料料熔熔体体分分别别在在流流道道1和和流流道道2中的流量（中的流量（cm3/s）；）；d1，d2流道流道1和流道和流道2的直径（的直径（cm）；）；L1，L2流道流道1和流道和流道2的长度（的长度（cm）。）。Q1Q2=d12d22L1L2=74v在多腔模中，当分流道截面尺寸较大、流程又不太在多腔模中，当分流道截面尺寸较大、流程又不太长时，分流道内熔体的温度和压力都无较大的变化。长时，分流道内熔体的温度和压力都无较大的变化。此时熔体首先到达主流道，分流道内熔体的流动阻此时熔体首先到达主流道，分流道内熔体的流动阻力使浇

46、口凝结而不再继续进入型腔。直到整个分流力使浇口凝结而不再继续进入型腔。直到整个分流道被充满，分流道内熔体的压力升高后，熔体首先道被充满，分流道内熔体的压力升高后，熔体首先流入离主流道流入离主流道最远最远的型腔，然后再返回来，按的型腔，然后再返回来，按顺顺序冲开凝结时间较短的浇口，分别将各型腔充满。序冲开凝结时间较短的浇口，分别将各型腔充满。75几种塑料的流道直径几种塑料的流道直径塑塑料料聚苯乙烯聚苯乙烯ABS聚聚乙乙烯烯聚聚丙丙烯烯流道直径流道直径（mm）3.29.54.89.51.69.54.89.5塑塑料料尼尼龙龙有机玻璃有机玻璃聚碳酸酯聚碳酸酯流道直径流道直径（mm）1.69.58.09

47、.54.89.576一般采用的直浇口参考尺寸一般采用的直浇口参考尺寸77v2、多型腔的流道平衡图多型腔的流道平衡图流量平衡的分流道流量平衡的分流道78未造平衡的分流道未造平衡的分流道79v十、排气系统的设计十、排气系统的设计v排排气气是是注注塑塑模模设设计计中中不不可可忽忽视视的的问问题题。注注塑塑中中，若若模模具具排排气气不不良良，型型腔腔内内气气体体受受压压将将产产生生很很大大的的压压力力，阻阻止止塑塑料料熔熔体体正正常常快快速速充充模模，同同时时气气体体压压缩缩产产生生高高温温，可可能能使使塑塑料料烧烧焦焦。在在充充模模速速度度快快、温温度度高高、物物料料黏黏度度低低、注注射射压压力力大

48、大和和塑塑件件壁壁厚厚较较厚厚的的情情况况下下，气气体体在在一一定定的的压压缩缩程程度度下下会会渗渗入入塑塑件件内内部部，造造成成气气孔孔、组组织织疏疏松松等等缺缺陷陷。特特别别是是快快速速注注射射成成型型工工艺艺的的发发展展，对对注注塑塑模模的的排排气气要要求求更更严格。严格。80v1、排气方式、排气方式下下图图（a）为为利利用用分分型型面面上上的的间间隙隙排排气气，图图（b）、(c)、(d)、(e)为为利利用用活活动动零零件件间间的的间间隙隙排排气气，图图（f）是在分型面上开设排气槽是在分型面上开设排气槽排气排气。8182v2、排气槽的设计排气槽的设计v排排气气槽槽尺尺寸寸一一般般为为宽宽

49、1.56mm，深深0.020.05mm，以以熔熔料料不不从从排排气气槽槽溢溢出出为为宜宜，即即应应小小于于塑塑料料的的溢料间隙。溢料间隙。十一、冷却系统的设计十一、冷却系统的设计注注塑塑生生产产的的经经济济效效益益取取决决于于工工模模的的散散热热速速度度。成成型型品品之之所所以以脱脱模模在在于于熔熔融融之之热热量量经经工工模模冷冷却却水水带带走走，散散热热所所需需的的时时间间就就是是冷冷却却时时间间。所所带带走走的的热热量量是是：（熔熔料料温温度度-塑塑件件的的脱脱模模温温度度）塑塑件件的的重重量量塑塑料料的的比比热热。因因此此工工模模必必须须设设置置有有冷冷却却系系统统将将热热量量带带走走，

50、良良好好的的注注塑塑在在于于胶胶件件脱脱模模时时，模模具具表表面面的的温温度均匀，有度均匀，有效率效率的生产在于优良的散热系统。的生产在于优良的散热系统。83v1、模具温度的控制模具温度的控制v模模具具温温度度控控制制需需要要考考虑虑三三个个方方面面的的因因素素：A、制制品品的外观的外观B、塑料的性能塑料的性能C、注塑周期注塑周期v模模具具温温度度低低，注注塑塑产产量量可可以以提提高高，但但有有些些制制品品的的形形状状及及塑塑料料需需要要较较高高的的模模温温。主主要要是是要要求求均均一一的的冷冷却却速速度度，避避免免由由于于不不均均一一收收缩缩所所引引起起之之应应力力。而而实实际际上上，模模具