滑动轴承的刮研与安装.ppt

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1、滑动轴承的刮研与安装滑动轴承的刮研与安装黄炳礼：黄炳礼：信箱信箱：lgpxhbl126.c莱钢培训中心莱钢培训中心/党校党校滑动轴承的刮研与安装滑动轴承的刮研与安装 一、滑动轴承的基础知识一、滑动轴承的基础知识一、滑动轴承的基础知识一、滑动轴承的基础知识 二、剖分式滑动轴承的检查二、剖分式滑动轴承的检查二、剖分式滑动轴承的检查二、剖分式滑动轴承的检查（一）、剖分式（一）、剖分式滑动轴承拆卸滑动轴承拆卸（二）、（二）、剖分式剖分式滑动轴承间隙的检测滑动轴承间隙的检测三、三、剖分式滑动轴承的刮研与安装剖分式滑动轴承的刮研与安装剖分式滑动轴承的刮研与安装剖分式滑动轴承的刮研与安装（一）、剖分式滑动轴

2、承的应用（一）、剖分式滑动轴承的应用（二）、剖分式滑动轴承（轴瓦）的装配要求及刮削（二）、剖分式滑动轴承（轴瓦）的装配要求及刮削轴瓦的方法。轴瓦的方法。1、轴瓦与瓦座和瓦盖的接触要求、轴瓦与瓦座和瓦盖的接触要求2、轴瓦刮削面，使用性能要求的几大要素、轴瓦刮削面，使用性能要求的几大要素3、剖分式轴瓦的刮削过程、剖分式轴瓦的刮削过程 4、剖分式滑动轴承安装剖分式滑动轴承安装一、滑动轴承的基础知识一、滑动轴承的基础知识（一）、滑动轴承的定义（一）、滑动轴承的定义:在滑动摩擦下工作的轴承，在滑动摩擦下工作的轴承，称为滑动轴承。称为滑动轴承。一、滑动轴承的基础知识一、滑动轴承的基础知识（二）、滑动轴承的

3、特点（二）、滑动轴承的特点滑动轴承工作平稳、可靠、无噪声。滑动轴承工作平稳、可靠、无噪声。一、滑动轴承的基础知识一、滑动轴承的基础知识（三）、滑动轴承应用场合（三）、滑动轴承应用场合1 1、适于、适于高速高速，如汽轮发电机。，如汽轮发电机。2 2、要求对轴的、要求对轴的支承位置特别支承位置特别精确精确，如精密磨床。，如精密磨床。3 3、承受巨大的冲击与振动载荷承受巨大的冲击与振动载荷，如轧钢机。如轧钢机。一、滑动轴承的基础知识一、滑动轴承的基础知识4 4、特、特重型的载荷重型的载荷，如水轮发电机。，如水轮发电机。5 5、根据装配要求必须制成、根据装配要求必须制成剖分式剖分式的轴承的轴承，如曲轴

4、轴承。，如曲轴轴承。6 6、径向尺寸受限制径向尺寸受限制时，如多辊轧时，如多辊轧钢机。钢机。（四）、滑动轴承的分类（四）、滑动轴承的分类动压润滑轴承动压润滑轴承按按摩摩擦擦状状态态将压力油强制将压力油强制送入轴承的配合面，送入轴承的配合面，利用液体静压力支承载荷，使运动副表面分离的润滑方利用液体静压力支承载荷，使运动副表面分离的润滑方法，这种轴承称为法，这种轴承称为静压润滑轴承。静压润滑轴承。利用运动副表面的相对运动和高速利用运动副表面的相对运动和高速旋转，把油液带进轴承的楔形空间，油旋转，把油液带进轴承的楔形空间，油膜使轴颈与轴承之间被油膜隔开，这种膜使轴颈与轴承之间被油膜隔开，这种轴承称为

5、轴承称为动压润滑轴承。动压润滑轴承。静压润滑轴承静压润滑轴承一、滑动轴承的基础知识一、滑动轴承的基础知识按按受受载载方方向向向心推力向心推力(径向止推径向止推)轴承轴承向心向心(径向径向)轴承轴承 推力推力(止推止推)轴承轴承整体式整体式滑动轴承滑动轴承按结构分按结构分承受轴向载荷承受轴向载荷承受径向载荷承受径向载荷承受径向、轴向联合载荷承受径向、轴向联合载荷剖分式滑动轴承剖分式滑动轴承一、滑动轴承的基础知识一、滑动轴承的基础知识1 1、整体式滑动轴承、整体式滑动轴承 组成：轴承座、轴套组成：轴承座、轴套（或轴瓦）等。（或轴瓦）等。1)1)结构简单，成本低廉。结构简单，成本低廉。应用：低速、轻

6、载或间歇性工作的机器中。应用：低速、轻载或间歇性工作的机器中。2)2)因磨损而造成的间隙无法调整。因磨损而造成的间隙无法调整。3)3)只能从沿轴向装入或拆。只能从沿轴向装入或拆。油杯孔油杯孔轴套轴套轴承座轴承座特点：特点：一、滑动轴承的基础知识一、滑动轴承的基础知识 将轴承座或轴瓦分离制将轴承座或轴瓦分离制造，两部分用联接螺栓造，两部分用联接螺栓。2、剖分式滑动轴承剖分式滑动轴承 特点：特点：结构复杂，可以调整因磨结构复杂，可以调整因磨损而造成的间隙，安装方便。损而造成的间隙，安装方便。剖分式向心滑动轴承剖分式向心滑动轴承螺纹孔螺纹孔轴承座轴承座轴承盖轴承盖联接螺栓联接螺栓剖分轴瓦剖分轴瓦榫口

7、榫口应用比较广泛。应用比较广泛。一、滑动轴承的基础知识一、滑动轴承的基础知识（五）、滑动轴承常见的失效形式（五）、滑动轴承常见的失效形式磨粒磨损、刮伤、磨粒磨损、刮伤、胶合、疲劳剥落、腐胶合、疲劳剥落、腐蚀等多种形式。蚀等多种形式。一、滑动轴承的基础知识一、滑动轴承的基础知识（六）、（六）、滑动轴承的材料及轴瓦的结构滑动轴承的材料及轴瓦的结构轴承衬轴承衬滑滑动动轴轴承承材材料料 金属材料金属材料 非金属材料非金属材料 轴承合金轴承合金铜合金铜合金铝基轴承合金铝基轴承合金铸铁铸铁多孔质金属材料多孔质金属材料 工程塑料工程塑料碳碳石墨石墨橡胶橡胶木材木材1 1、常用轴承材料常用轴承材料一、滑动轴承

8、的基础知识一、滑动轴承的基础知识 轴瓦对材料的要求轴瓦对材料的要求1、高的疲劳强度、高的疲劳强度2、良好的摩擦相容性、良好的摩擦相容性3、良好的顺应性、良好的顺应性4、良好的嵌入性、良好的嵌入性5、良好的耐腐蚀性、良好的耐腐蚀性6、高的承载能力、高的承载能力7、高的熔点、高的熔点8、较低的线膨胀系数、较低的线膨胀系数一、滑动轴承的基础知识一、滑动轴承的基础知识一、滑动轴承的基础知识一、滑动轴承的基础知识轴瓦材料的种类轴瓦材料的种类目前使用的轴瓦材料，均为钢背目前使用的轴瓦材料，均为钢背-合金双金属材料，合金双金属材料，使用最广泛的是使用最广泛的是钢背钢背-铝基合金铝基合金和和钢背钢背-铜基合金

9、铜基合金。铝基合金主要是铝、锡及硅铝基合金主要是铝、锡及硅组成。组成。高锡铝合金：内圆表面不需电镀减磨合金层。适用与高锡铝合金：内圆表面不需电镀减磨合金层。适用与软曲轴。软曲轴。中锡铝合金：内圆表面不需电镀减磨合金层。适用与中锡铝合金：内圆表面不需电镀减磨合金层。适用与球铁曲轴。球铁曲轴。低锡铝合金：内圆表面需电镀减磨合金层。适用与硬低锡铝合金：内圆表面需电镀减磨合金层。适用与硬曲轴。曲轴。一、滑动轴承的基础知识一、滑动轴承的基础知识一、滑动轴承的基础知识一、滑动轴承的基础知识 铜铅合金主要由铜铅及少量的锡铜铅合金主要由铜铅及少量的锡组成。组成。铜铅合金：内圆表面需电镀减磨合金层。具有高的疲铜

10、铅合金：内圆表面需电镀减磨合金层。具有高的疲劳强度、承载能力、抗冲击能力、耐蚀性，有较好的轴承劳强度、承载能力、抗冲击能力、耐蚀性，有较好的轴承表面性能。用于高速、重载的柴油机。表面性能。用于高速、重载的柴油机。铜铅合金表面镀层材料有铅锡铜三元和铅锡铜铟四元铜铅合金表面镀层材料有铅锡铜三元和铅锡铜铟四元材料。材料。三元镀层轴瓦适用于普通的柴油机。三元镀层轴瓦适用于普通的柴油机。四元镀层轴瓦适用于强化的柴油机和高转速的柴油轿四元镀层轴瓦适用于强化的柴油机和高转速的柴油轿车。车。一、滑动轴承的基础知识一、滑动轴承的基础知识一、滑动轴承的基础知识一、滑动轴承的基础知识 轴瓦的材料结构轴瓦的材料结构铝

11、基瓦的材料结构铝基瓦的材料结构一、滑动轴承的基础知识一、滑动轴承的基础知识一、滑动轴承的基础知识一、滑动轴承的基础知识一、滑动轴承的基础知识一、滑动轴承的基础知识铜铅合金的材料结构铜铅合金的材料结构一、滑动轴承的基础知识一、滑动轴承的基础知识一、滑动轴承的基础知识一、滑动轴承的基础知识 2 2、轴瓦的形式和结构轴瓦的形式和结构轴瓦的形式和结构轴瓦的形式和结构 轴轴瓦瓦是是滑滑动动轴轴承承的的重重要要零零件件，结结构构设设计计是是否否合合理，对轴承性能影响很大。理，对轴承性能影响很大。轴轴承承衬衬：为为了了节节省省贵贵重重合合金金材材料料，常常在在轴轴瓦瓦的的内内表表面面上上浇浇铸铸或或轧轧制制

12、一一层层轴承合金。轴承合金。一、滑动轴承的基础知识一、滑动轴承的基础知识 轴瓦应具有一定的强度和刚度，在轴承中，定位可靠，轴瓦应具有一定的强度和刚度，在轴承中，定位可靠，便于输入润滑剂，便于输入润滑剂，易散热，装拆、调易散热，装拆、调整方便。整方便。轴瓦应在外形轴瓦应在外形结构、定位、油槽结构、定位、油槽等方面采用不同的等方面采用不同的形式，适应不同工形式，适应不同工作要求。作要求。一、滑动轴承的基础知识一、滑动轴承的基础知识常用的轴瓦有：常用的轴瓦有：整体式和对开式两种结构。整体式和对开式两种结构。整体式整体式整体式整体式一、滑动轴承的基础知识一、滑动轴承的基础知识厚壁轴瓦厚壁轴瓦 一、滑动

13、轴承的基础知识一、滑动轴承的基础知识对开式轴瓦对开式轴瓦对开式轴瓦薄壁轴瓦薄壁轴瓦 一、滑动轴承的基础知识一、滑动轴承的基础知识3 3 3、轴瓦的定位轴瓦的定位轴瓦的定位防止轴瓦沿轴向和周向移动：防止轴瓦沿轴向和周向移动：凸缘，紧定螺钉或销钉，在轴剖分面上，冲出定位唇，凸缘，紧定螺钉或销钉，在轴剖分面上，冲出定位唇，以供定位使用。以供定位使用。一、滑动轴承的基础知识一、滑动轴承的基础知识3、轴瓦的定位一、滑动轴承的基础知识一、滑动轴承的基础知识轴向定位：轴向定位：凸缘定位凸缘定位-将轴瓦一端将轴瓦一端或两端做凸缘。或两端做凸缘。凸耳（定位唇）定位凸耳（定位唇）定位一、滑动轴承的基础知识一、滑动

14、轴承的基础知识4 4、油孔及油槽、油孔及油槽轴向油槽轴向油槽 为了把润滑油导入整个摩擦面间，轴瓦或轴颈上须开为了把润滑油导入整个摩擦面间，轴瓦或轴颈上须开设油孔或油槽。设油孔或油槽。对于液体动压径向轴承，有轴向油槽和周向油槽两种对于液体动压径向轴承，有轴向油槽和周向油槽两种形式可供选择。形式可供选择。一、滑动轴承的基础知识一、滑动轴承的基础知识4、油孔及油槽作用：把润滑油导入轴颈和轴承所构成的运动副表面。作用：把润滑油导入轴颈和轴承所构成的运动副表面。一、滑动轴承的基础知识一、滑动轴承的基础知识4、油孔及油槽开孔原则：开孔原则：1）、尽量开在非承载区，尽量不降低（或少降低）、尽量开在非承载区，

15、尽量不降低（或少降低）油膜的承载能力；油膜的承载能力；一、滑动轴承的基础知识一、滑动轴承的基础知识4、油孔及油槽2）、轴向油槽）、轴向油槽不能开通至轴承端部不能开通至轴承端部，应留有适当的，应留有适当的油封面。油封面。一、滑动轴承的基础知识一、滑动轴承的基础知识4、油孔及油槽、油孔及油槽形式：按油槽走向分形式：按油槽走向分沿沿轴向轴向、绕、绕周向周向、斜向斜向、螺螺纹线向纹线向等。等。一、滑动轴承的基础知识一、滑动轴承的基础知识4、油孔及油槽、油孔及油槽轴承中分面，常布置成与载荷垂直或接近垂直。轴承中分面，常布置成与载荷垂直或接近垂直。大型液体滑动轴承常设计成两边供油的形式，既有利大型液体滑动

16、轴承常设计成两边供油的形式，既有利于形成动压油膜，又起冷却作用。于形成动压油膜，又起冷却作用。一、滑动轴承的基础知识一、滑动轴承的基础知识4、油孔及油槽、油孔及油槽宽径比宽径比B/d-轴瓦宽度与轴颈直径之比。轴瓦宽度与轴颈直径之比。液体润滑摩擦的滑动轴承：液体润滑摩擦的滑动轴承：B/d=0.51非液体润滑摩擦的滑动轴承：非液体润滑摩擦的滑动轴承：B/d=0.81.5一、滑动轴承的基础知识一、滑动轴承的基础知识周向油槽周向油槽 一、滑动轴承的基础知识一、滑动轴承的基础知识对于不完全液体润滑轴承，常用油槽形状。对于不完全液体润滑轴承，常用油槽形状。一、滑动轴承的基础知识一、滑动轴承的基础知识整体轴

17、瓦图片整体轴瓦图片一、滑动轴承的基础知识一、滑动轴承的基础知识对开式轴瓦图片对开式轴瓦图片油槽油槽 图片图片一、滑动轴承的基础知识一、滑动轴承的基础知识铸造轴瓦铸造轴瓦 图片图片一、滑动轴承的基础知识一、滑动轴承的基础知识轴向油槽轴向油槽 图片图片小小 结结1 1、了解和掌握滑动轴承的基础知识、了解和掌握滑动轴承的基础知识、了解和掌握滑动轴承的基础知识、了解和掌握滑动轴承的基础知识2、牢记滑动轴承的定义、牢记滑动轴承的定义、特点及应用场合特点及应用场合3 3、了解了解了解了解滑动轴承的分类滑动轴承的分类、常见的失效形式常见的失效形式4、掌握掌握掌握掌握滑动轴承的材料及轴瓦的结构滑动轴承的材料及

18、轴瓦的结构二、剖分式滑动轴承的检查二、剖分式滑动轴承的检查（一）、剖分式（一）、剖分式滑动轴承拆卸滑动轴承拆卸1、拆卸、拆卸、拆除轴承盖螺栓，分、拆除轴承盖螺栓，分23次拆完，卸下轴承盖。次拆完，卸下轴承盖。、将轴吊出。、将轴吊出。、卸下上瓦盖与、卸下上瓦盖与下瓦座内的轴瓦。下瓦座内的轴瓦。二、剖分式滑动轴承的检查二、剖分式滑动轴承的检查2、拆下轴承后，用煤油，汽油或其他清洗剂，将轴瓦拆下轴承后，用煤油，汽油或其他清洗剂，将轴瓦彻底清洗干净。彻底清洗干净。二、剖分式滑动轴承的检查二、剖分式滑动轴承的检查3、检查轴瓦工作表面有无失效形式（下列情况报废）、检查轴瓦工作表面有无失效形式（下列情况报废

19、）轴轴轴轴瓦瓦瓦瓦磨磨磨磨损损损损轴轴轴轴瓦瓦瓦瓦腐腐腐腐蚀蚀蚀蚀表面划伤表面划伤 疲劳剥落疲劳剥落疲劳剥落疲劳剥落二、剖分式滑动轴承的检查二、剖分式滑动轴承的检查4、检查滑动轴承的磨损情况、检查滑动轴承的磨损情况检查油道是否畅通，润滑是否良好。检查油道是否畅通，润滑是否良好。检查滑动轴承的磨损情况，磨损超过标准时应更换。检查滑动轴承的磨损情况，磨损超过标准时应更换。顶隙检查顶隙检查（径向间隙）（径向间隙）（1 1）要求：）要求：按图纸技术要求确定按图纸技术要求确定图纸没做要求的按下表图纸没做要求的按下表5 5 5 5、间隙的测量、间隙的测量、间隙的测量、间隙的测量（2 2）方法：压铅丝法）方

20、法：压铅丝法拆掉上瓦拆掉上瓦直径为直径为1.5-2倍间隙值倍间隙值选择铅丝选择铅丝放上铅丝放上铅丝20-50mm（2 2）方法：压铅丝法）方法：压铅丝法上定位销拧紧螺栓上定位销拧紧螺栓拆上瓦拆上瓦合上上瓦合上上瓦 侧隙检查侧隙检查（1）塞尺塞尺检查检查塞尺插入下瓦的塞尺插入下瓦的四个角内，塞进长度四个角内，塞进长度不应小于轴颈的不应小于轴颈的14。（2）压铅丝）压铅丝用用百分表百分表检测检测铅丝的粗细选择要适当，一般为间隙的铅丝的粗细选择要适当，一般为间隙的1.21.5倍。倍。选择的铅丝要比轴瓦软，防止瓦面出现压痕。选择的铅丝要比轴瓦软，防止瓦面出现压痕。轴向间隙检查轴向间隙检查轴向间隙检查轴

21、向间隙检查 （1 1 1 1）方法：塞尺法）方法：塞尺法）方法：塞尺法）方法：塞尺法 滑动轴承的间隙滑动轴承的间隙滑动轴承的间隙滑动轴承的间隙测量测量测量测量滑滑动轴动轴承承轴轴向向间间隙推荐隙推荐值值传动轴传动轴名称名称推荐推荐值值/mm离心卧式水离心卧式水泵轴泵轴0.51矿矿用减速器高速用减速器高速轴轴46矿矿用减速器中用减速器中间传间传动轴动轴12矿矿用减速器低速用减速器低速轴轴0.51缠绕缠绕式式矿矿井提升机井提升机主主轴轴11.5采用采用盘盘形制形制动动器的器的提升机主提升机主轴轴0.20.3（2 2）要求：）要求：、接触角、接触角的检查：的检查：(1)(1)要求：对于新轴瓦应在要求

22、：对于新轴瓦应在6060左右，对于磨损后的轴瓦左右，对于磨损后的轴瓦最大为最大为120120。对转速对转速高于高于500r/min500r/min的滑动轴承，接触角采用的滑动轴承，接触角采用6060左左右，转速右，转速低于低于500r/min500r/min的滑动轴承，接触角采用的滑动轴承，接触角采用9090左右。左右。接触角(a)接触角接触角(b)极限接触极限接触角角（2）方法：涂色法）方法：涂色法名称名称调调 制制适用材料适用材料 红丹红丹(铁丹铁丹)油油氧化铁氧化铁(红色红色)+机油调和机油调和钢或铸铁钢或铸铁黄丹黄丹(铅丹铅丹)油油氧化铝氧化铝(黄色黄色)+机油调和机油调和蓝丹油蓝丹油

23、蓝油十蓖麻油蓝油十蓖麻油+机油调和机油调和铜合金、铜合金、巴氏合金巴氏合金第一、涂第一、涂抹显示剂抹显示剂第二、显点第二、显点第三、第三、确定确定接触接触角度角度接触角度的接触角度的的确定：的确定：实测接触角实测接触角i用钢卷尺，测得实际接触斑点分布的弧用钢卷尺，测得实际接触斑点分布的弧面长度面长度L轴瓦弧长轴瓦弧长、接触点的判断：涂色法、接触点的判断：涂色法轴承轴承直径直径/mm机床或精密机械主轴机床或精密机械主轴轴承轴承锻压设备、通锻压设备、通用检修轴承用检修轴承动力机械、冶动力机械、冶金设备的轴承金设备的轴承高精高精度度精密精密普通普通重要重要普通普通重要重要普通普通每（每（2525）m

24、m2内的研点数内的研点数 12025252020161612128 88 85120161610108 86 66 62接触点数如下表：接触点数如下表：转速转速（转（转/分）分）接触点接触点转速转速（转（转/分）分）接触点接触点100以下以下3510002000202510050010152000以上以上25以上以上50010001520 8 8、检查轴承和轴承座的接触情况：、检查轴承和轴承座的接触情况：轴瓦的轴瓦的瓦背与瓦座的接触面积瓦背与瓦座的接触面积应大于应大于7070，而且，而且分布均分布均匀匀，其接触范围角应大于，其接触范围角应大于150150，其余允许有间隙部分的，其余允许有间隙部

25、分的间隙不大于间隙不大于0.05mm0.05mm。9 9、油槽和油楔的检查标准：、油槽和油楔的检查标准：润滑油楔部分，是由两段不规则的润滑油楔部分，是由两段不规则的圆弧，组成的一个圆弧楔角，它将油槽圆弧，组成的一个圆弧楔角，它将油槽带和轴瓦工作接触面光滑地连接起来，带和轴瓦工作接触面光滑地连接起来，油槽和油楔的形状如图所示。的尺寸油槽和油楔的形状如图所示。的尺寸为油槽在瓦端面的尺寸，视轴瓦的大为油槽在瓦端面的尺寸，视轴瓦的大小，一般在小，一般在2-3mm2-3mm之间。之间。10、刮削精度的检查、刮削精度的检查刮削精度一般包括：形状和位置刮削精度一般包括：形状和位置精度、尺寸精度、接精度、尺寸

26、精度、接触精度及贴合程触精度及贴合程度、表面粗糙度等。由于工件的工作度、表面粗糙度等。由于工件的工作要求不同，刮削精度的检查方法也有要求不同，刮削精度的检查方法也有所不同。所不同。常用的检查方法常用的检查方法有以下两种：有以下两种：（1）以接触点（或贴合点）的数）以接触点（或贴合点）的数目来检查刮削精度的方法：目来检查刮削精度的方法：用边长为用边长为25mm的正方形方框，的正方形方框，罩在被检查面罩在被检查面上，上，根据在方框内的研点数目的多少根据在方框内的研点数目的多少来表示（如图来表示（如图8-21）。）。各种平面接触精度的研点数，各种平面接触精度的研点数，如表如表8-2曲面刮削中，曲面刮

27、削中，接触得比较多的是对滑动轴承的内孔刮接触得比较多的是对滑动轴承的内孔刮削。削。各种不同接触精度的研点数见表各种不同接触精度的研点数见表83（2）用平面度公差和直线度公差，表示工件平面大范）用平面度公差和直线度公差，表示工件平面大范围内的平面度误差，以及机床导轨面的直线度误差的允许围内的平面度误差，以及机床导轨面的直线度误差的允许值等，值等，用用方框水平仪方框水平仪进行检查，进行检查，如图如图8-22a、b所示。所示。同时，其接触精度应符合规定的技术要求同时，其接触精度应符合规定的技术要求轴瓦附件的检查及标准轴瓦附件的检查及标准 油环油环：油环应为正圆形，其椭圆度不大于正负：油环应为正圆形，

28、其椭圆度不大于正负1 1毫毫米，表面光洁，无毛刺，无瓢偏，内圆的带油槽的磨损米，表面光洁，无毛刺，无瓢偏，内圆的带油槽的磨损符合要求，没有局部过度磨损现象。符合要求，没有局部过度磨损现象。轴封：轴封齿部应无严重磨损，整体无裂纹和变形，溢轴封：轴封齿部应无严重磨损，整体无裂纹和变形，溢油孔应畅通。油孔应畅通。油位窥孔油位窥孔：窥孔应无渗漏现象，观察窗清晰。：窥孔应无渗漏现象，观察窗清晰。有盘绕式水管的冷却器应进行清扫，过滤罐清除杂物。有盘绕式水管的冷却器应进行清扫，过滤罐清除杂物。耐压实验，耐压实验，0.48Mpa-300.48Mpa-30分钟无泄漏。分钟无泄漏。轴瓦温度计校验。轴瓦温度计校验。

29、放油孔密封检查放油孔密封检查：瓦座绝缘应在润滑油路安装完毕：瓦座绝缘应在润滑油路安装完毕后测量，用后测量，用1000V1000V摇表测，不应小于摇表测，不应小于0.50.5兆欧。兆欧。小小 结结 滑动轴承的检修目的：是为滑动摩擦创造一个良好的润滑动轴承的检修目的：是为滑动摩擦创造一个良好的润滑条件。滑条件。标准是质量的保证；经验是效率的保证。标准是质量的保证；经验是效率的保证。掌握掌握剖分式滑动轴承的检查方法。剖分式滑动轴承的检查方法。剖分式滑动轴承的检查方法。剖分式滑动轴承的检查方法。二、剖分式滑动轴承的检查二、剖分式滑动轴承的检查三、滑动轴承的刮研与安装三、滑动轴承的刮研与安装三、滑动轴承

30、的刮研与安装三、滑动轴承的刮研与安装（一）、剖分式滑动轴承的应用（一）、剖分式滑动轴承的应用（二）、（二）、剖分式滑动轴承（轴瓦）剖分式滑动轴承（轴瓦）的装配要求及刮削的装配要求及刮削轴瓦的方法。轴瓦的方法。1、轴瓦与瓦座和瓦盖的接触要求、轴瓦与瓦座和瓦盖的接触要求2、轴瓦刮削面，使用性能要求的几大要素、轴瓦刮削面，使用性能要求的几大要素3、剖分式轴瓦的刮削过程、剖分式轴瓦的刮削过程 4、剖分式滑动轴承安装剖分式滑动轴承安装三、滑动轴承的刮研与安装三、滑动轴承的刮研与安装（一）、剖分式滑动轴承的应用（一）、剖分式滑动轴承的应用剖分式向心滑动轴承剖分式向心滑动轴承，主要用在重载大中型机器上，主要

31、用在重载大中型机器上，如冶金矿山机械，大型发电机，球磨机，活塞式压缩机及如冶金矿山机械，大型发电机，球磨机，活塞式压缩机及运输车辆等。运输车辆等。其材料主要为巴氏合金，少数情况下采用铜基轴承合其材料主要为巴氏合金，少数情况下采用铜基轴承合金。金。在装配时，在装配时，一般都采用刮一般都采用刮削的方法，来削的方法，来达到其精度要达到其精度要求，保证其使求，保证其使用性能。用性能。能源动力厂燃气车间加压机能源动力厂燃气车间加压机三、滑动轴承的刮研与安装三、滑动轴承的刮研与安装刮削的质量刮削的质量，对机器的运转至关重要。，对机器的运转至关重要。削刮质量不好，机器在试车时，就会很容易地在极短削刮质量不好

32、，机器在试车时，就会很容易地在极短的时间内，使轴瓦由局部粘损而达到大部分粘损，直至轴的时间内，使轴瓦由局部粘损而达到大部分粘损，直至轴被粘着咬死，轴瓦损坏，不能使用。被粘着咬死，轴瓦损坏，不能使用。所以，在刮削轴所以，在刮削轴瓦时，都由技术经验瓦时，都由技术经验丰富的钳工操作。丰富的钳工操作。三、滑动轴承的刮研与安装三、滑动轴承的刮研与安装（二）、（二）、剖分式滑动轴承（轴瓦）剖分式滑动轴承（轴瓦）的装配要求及刮削轴的装配要求及刮削轴瓦的方法。瓦的方法。1、轴瓦与瓦座和瓦盖的接触要求、轴瓦与瓦座和瓦盖的接触要求（1）受力轴瓦受力轴瓦受力轴瓦的瓦受力轴瓦的瓦背与瓦座的接触面背与瓦座的接触面积应积

33、应大于大于70，而，而且分布均匀，其接且分布均匀，其接触范围角应大于触范围角应大于150。允许有间隙部允许有间隙部分的侧间隙不大分的侧间隙不大于于0.05mm。如图。如图。轴瓦与瓦座、瓦盖的接触要求轴瓦与瓦座、瓦盖的接触要求三、滑动轴承的刮研与安装三、滑动轴承的刮研与安装（2）不受力轴瓦不受力轴瓦不受力轴瓦不受力轴瓦与瓦盖的接触面与瓦盖的接触面积应积应大于大于60。分布均匀，分布均匀，其接触范围角其接触范围角应大于应大于120，允许有间隙部位允许有间隙部位的间隙量，不的间隙量，不大于大于0.05mm。如图。如图。轴瓦与瓦座、瓦盖的接触要求轴瓦与瓦座、瓦盖的接触要求三、滑动轴承的刮研与安装三、滑

34、动轴承的刮研与安装（3）如达不到上述要求，应以瓦座与瓦盖为基准，用）如达不到上述要求，应以瓦座与瓦盖为基准，用着色法，涂以红丹粉，检查接触情况，用着色法，涂以红丹粉，检查接触情况，用刮刀刮刀刮削瓦背刮削瓦背，进行修刮，直到进行修刮，直到达到要求为止。达到要求为止。接触斑点达接触斑点达到每到每25mm234点即可。点即可。三、滑动轴承的刮研与安装三、滑动轴承的刮研与安装（4）轴瓦与瓦座、瓦盖装配时，固定滑动轴承的固定）轴瓦与瓦座、瓦盖装配时，固定滑动轴承的固定销（或螺钉）端头，应埋入轴承体内销（或螺钉）端头，应埋入轴承体内23mm，两半瓦，两半瓦合缝处垫片，应与瓦口面的形状相同，其宽度应小于轴承

35、合缝处垫片，应与瓦口面的形状相同，其宽度应小于轴承内侧内侧1mm，垫片应，垫片应平整无棱刺，瓦口两平整无棱刺，瓦口两端垫片厚度应一致。端垫片厚度应一致。瓦座、瓦盖的连瓦座、瓦盖的连接螺栓应紧固而受力接螺栓应紧固而受力均匀。均匀。所有零部件应清所有零部件应清洗干净。洗干净。三、滑动轴承的刮研与安装三、滑动轴承的刮研与安装2、轴瓦刮削面，使用性能要求的几大要素、轴瓦刮削面，使用性能要求的几大要素（1）接触范围角与接触面、接触斑点要求。）接触范围角与接触面、接触斑点要求。轴瓦的接触范围角与接触面要求见表轴瓦的接触范围角与接触面要求见表1。表表1 1 轴轴瓦的接触范瓦的接触范围围角与接触面要求角与接触

36、面要求图图 示示名名 称称通用通用技技术术要求要求重重载载及及其它其它要求要求接触面要求接触面要求如下如下图图接触面接触面积积要求要求分布均匀分布均匀轴轴瓦瓦上瓦上瓦下瓦下瓦上瓦上瓦下瓦下瓦1200120090909090三、滑动轴承的刮研与安装三、滑动轴承的刮研与安装在特殊情况下，接触范围角，也有要求为在特殊情况下，接触范围角，也有要求为60的。的。对于接触范围角的大小和接触斑点要求，通常由图对于接触范围角的大小和接触斑点要求，通常由图样明确地给出。样明确地给出。如无标注，也无如无标注，也无技术文件要求的，可技术文件要求的，可通用技术标准规定执通用技术标准规定执行。（参照表行。（参照表1）轴

37、瓦的接触斑点轴瓦的接触斑点要求，可参照表要求，可参照表2中中数值要求，对轴瓦进数值要求，对轴瓦进行刮削和检验。行刮削和检验。三、滑动轴承的刮研与安装三、滑动轴承的刮研与安装表表2滑动轴承的刮研点数滑动轴承的刮研点数轴轴承承直径直径/mm机床或精密机械机床或精密机械主主轴轴轴轴承承锻压设备锻压设备、通、通用用检检修修轴轴承承动动力机械、冶力机械、冶金金设备设备的的轴轴承承高精高精度度精密精密普通普通重要重要普通普通重要重要普通普通每（每（2525）mm2内的研点数内的研点数1201202520161288512012016108662三、滑动轴承的刮研与安装三、滑动轴承的刮研与安装（2）油线与瓦

38、口油槽带）油线与瓦口油槽带半开式滑动轴承，半开式滑动轴承，都是采用强力润滑，都是采用强力润滑，油槽一般都开在不受油槽一般都开在不受力的上瓦上（上瓦受力的上瓦上（上瓦受力较小）。力较小）。截面为半圆弧形，截面为半圆弧形，沿上瓦内周沿上瓦内周180分分布，由机械加工而成。布，由机械加工而成。三、滑动轴承的刮研与安装三、滑动轴承的刮研与安装油槽中间位置油槽中间位置与上瓦中心位置的与上瓦中心位置的油孔相通，两端连油孔相通，两端连接瓦口油槽带，由接瓦口油槽带，由于上瓦有间隙量存于上瓦有间隙量存在，润滑油很容易在，润滑油很容易进入上瓦面与轴上。进入上瓦面与轴上。其主要作用是：其主要作用是：能将润滑油，畅通

39、能将润滑油，畅通地注入轴瓦内侧地注入轴瓦内侧的瓦口油槽带。的瓦口油槽带。三、滑动轴承的刮研与安装三、滑动轴承的刮研与安装油槽带分布在上、下轴瓦结合部位处（两侧）。如图。油槽带分布在上、下轴瓦结合部位处（两侧）。如图。油槽带成圆弧楔形，瓦口结合面处向外侧深度一般在油槽带成圆弧楔形，瓦口结合面处向外侧深度一般在13mm。视轴瓦的大小，油槽带宽度视轴瓦的大小，油槽带宽度h一般为一般为840mm。油。油槽带单边距轴瓦端面的尺寸槽带单边距轴瓦端面的尺寸b一般为一般为825mm。轴瓦的油槽带与润滑油楔分布轴瓦的油槽带与润滑油楔分布三、滑动轴承的刮研与安装三、滑动轴承的刮研与安装上述要求，通常在图样上明确标

40、出。上述要求，通常在图样上明确标出。油槽带的长度，为轴瓦轴向长度的油槽带的长度，为轴瓦轴向长度的85左右，是一左右，是一个能存较大量的润滑油的带状油槽，便于轴瓦与轴的润滑个能存较大量的润滑油的带状油槽，便于轴瓦与轴的润滑与冷却，油槽带通常由机械加工而成，也有钳工手工加工与冷却，油槽带通常由机械加工而成，也有钳工手工加工的。的。三、滑动轴承的刮研与安装三、滑动轴承的刮研与安装（3）润滑油楔。）润滑油楔。润滑油楔位于接润滑油楔位于接触范围角值之内，触范围角值之内，油槽带与轴瓦的连接油槽带与轴瓦的连接处，由手工刮削而成处，由手工刮削而成（俗称刮瓦口）。（俗称刮瓦口）。其主要作用有两个：其主要作用有两

41、个：一是存油冷却轴瓦与轴；一是存油冷却轴瓦与轴；二是利用其圆弧楔角，在轴旋转的带动下，将润滑二是利用其圆弧楔角，在轴旋转的带动下，将润滑油，由轴向宽度的面，连接不断地吸向承载部分，使轴瓦油，由轴向宽度的面，连接不断地吸向承载部分，使轴瓦与轴有充分良好的润滑。与轴有充分良好的润滑。三、滑动轴承的刮研与安装三、滑动轴承的刮研与安装润滑油楔部分，将油槽带和轴瓦工作接触面光滑地连润滑油楔部分，将油槽带和轴瓦工作接触面光滑地连接起来，其形状如图所示。接起来，其形状如图所示。与油槽带连接部分要刮得多一些，与油槽带连接部分要刮得多一些，在润滑楔角中部至接触面过渡处，刮在润滑楔角中部至接触面过渡处，刮成圆弧楔

42、角形。成圆弧楔角形。图中的尺寸为油槽带与润滑楔图中的尺寸为油槽带与润滑楔角连接处尺寸，视轴瓦的大小，一般角连接处尺寸，视轴瓦的大小，一般在在0.100.40mm之间。之间。刮削润滑楔角，要在轴瓦精刮结束刮削润滑楔角，要在轴瓦精刮结束时进行，不易提前刮削。时进行，不易提前刮削。润滑楔角示意图润滑楔角示意图三、滑动轴承的刮研与安装三、滑动轴承的刮研与安装（4）轴瓦的顶间隙与侧间隙）轴瓦的顶间隙与侧间隙轴瓦的顶间隙轴瓦的顶间隙在图样无规定时，根在图样无规定时，根据经验可取轴直径的据经验可取轴直径的12，应按转速、载荷，应按转速、载荷和润滑油粘度，在这个范和润滑油粘度，在这个范围内选择。围内选择。对高

43、质量、高精度加对高质量、高精度加工的轴颈，其值可降到工的轴颈，其值可降到5/10000。三、滑动轴承的刮研与安装三、滑动轴承的刮研与安装侧间隙侧间隙，在图样上无规定时，每面为顶间隙的，在图样上无规定时，每面为顶间隙的1/2。侧间隙侧间隙，是根据需要刮削出来。，是根据需要刮削出来。在刮削轴瓦时，不可留侧间隙，因刮轴瓦时，需确定在刮削轴瓦时，不可留侧间隙，因刮轴瓦时，需确定轴在轴在180范围内的正确位置，此时，需有侧范围内的正确位置，此时，需有侧间隙的部位，应暂时作为轴的定位用，要在轴间隙的部位，应暂时作为轴的定位用，要在轴瓦基本刮削完毕时，将侧间隙轻轻刮出。瓦基本刮削完毕时，将侧间隙轻轻刮出。侧

44、隙部位，由瓦口的结合面处，延伸到规侧隙部位，由瓦口的结合面处，延伸到规定的工作接触角度区，轴向与油槽带、润滑楔定的工作接触角度区，轴向与油槽带、润滑楔角相接，此部位是不应与轴有接触的，刮削时角相接，此部位是不应与轴有接触的，刮削时应注意这点。应注意这点。侧间隙示意图侧间隙示意图留侧隙的目的留侧隙的目的是为了散失热量，润滑油由此流出一部分，并将热量是为了散失热量，润滑油由此流出一部分，并将热量带走。带走。侧隙侧隙不可开得过大不可开得过大，这样会使润滑，这样会使润滑油大量地从侧隙流走而减少轴与轴瓦所油大量地从侧隙流走而减少轴与轴瓦所需用的润滑油量，应特别注意。需用的润滑油量，应特别注意。侧隙如图所

45、示，最宽处侧隙如图所示，最宽处b为瓦口计为瓦口计划面处，尺寸为规定侧间隙的最大值。划面处，尺寸为规定侧间隙的最大值。侧隙与瓦口平面处的尖角应倒角，侧隙与瓦口平面处的尖角应倒角，视轴瓦大小，一般为视轴瓦大小，一般为145345。侧隙是由两段不规则的圆弧组成的。侧隙是由两段不规则的圆弧组成的。侧间隙示意图侧间隙示意图三、滑动轴承的刮研与安装三、滑动轴承的刮研与安装3、刮刀的种类刮刀的种类比较多，按照其用途可分为平比较多，按照其用途可分为平面用刮面用刮刀刀（铲刀）和（铲刀）和曲面用刮刀曲面用刮刀。平面刮刀平面刮刀（铲刀）（铲刀）：刮刀的切削刃口呈直线（也有：刮刀的切削刃口呈直线（也有呈微小弧线）呈微

46、小弧线），适合刮，适合刮削平整的工件表面。通常使用的削平整的工件表面。通常使用的平面刮刀，按构造的不同，又可分为普通刮刀和平面刮刀，按构造的不同，又可分为普通刮刀和弯头刮弯头刮刀两种。刀两种。（1）普通刮刀普通刮刀（直头铲刀）（直头铲刀）：这种刮刀（如图：这种刮刀（如图81）最常见，各部分尺寸最常见，各部分尺寸根据工件大小和要求的精度来决根据工件大小和要求的精度来决定，通常所使用的刮刀尺寸，如表定，通常所使用的刮刀尺寸，如表81。为了达到工作方便和一刀多用，可以把刮刀制成如图为了达到工作方便和一刀多用，可以把刮刀制成如图82所示的所示的双头刮刀双头刮刀式样，它一头可作粗刮加工，另一式样，它一头

47、可作粗刮加工，另一头可作精刮加工。在刮削中，当使用粗刮的一头可作精刮加工。在刮削中，当使用粗刮的一头对工件头对工件粗刮以后，只要调换刮刀的另一头，便可进行精刮了。粗刮以后，只要调换刮刀的另一头，便可进行精刮了。（2）弯头刮刀弯头刮刀：这种刮刀的刀头薄，一面有刃，在刮：这种刮刀的刀头薄，一面有刃，在刮削时具有弹性，可以削时具有弹性，可以防止刮削时工件表面出现振纹。防止刮削时工件表面出现振纹。曲面刮刀曲面刮刀：多用于刮削曲面和轴承等，通常有三角刮：多用于刮削曲面和轴承等，通常有三角刮刀和匙形刮刀。刀和匙形刮刀。三角刮刀的三个刃口形成一个等边三角三角刮刀的三个刃口形成一个等边三角形，形，其角度为其角

48、度为60，三个面上有纵槽，三个面上有纵槽，方便于刮刀的刃方便于刮刀的刃磨（如图磨（如图84）4、刮刀的刃磨：、刮刀的刃磨：三角刮刀的刃磨和铲刀的刃磨相似。也分粗磨和细磨三角刮刀的刃磨和铲刀的刃磨相似。也分粗磨和细磨两个步骤。两个步骤。粗磨时如图粗磨时如图87所示，以左手把刃口轻压在所示，以左手把刃口轻压在砂轮上。砂轮上。右手握住刮刀柄，并右手握住刮刀柄，并使刮刀在砂轮上左右移动。使刮刀在砂轮上左右移动。刃磨中，刃磨中，注意检查刮注意检查刮刀的横剖面的三条棱边，刀的横剖面的三条棱边，保持等边三角形；保持等边三角形；可可在刮刀的三个面上各磨出在刮刀的三个面上各磨出一条纵槽，以便于细磨。一条纵槽，以

49、便于细磨。细磨三角刮刀时，为了能获得平整的锋利的刃口，细磨三角刮刀时，为了能获得平整的锋利的刃口，所所使用的油石表面必须平整，使用的油石表面必须平整，刃磨方法如图刃磨方法如图88所示，所示，刮刮刀与油石交成一角度，约刀与油石交成一角度，约4560；要充分地使用油石；要充分地使用油石的整个平面进行刃磨，的整个平面进行刃磨，以防止油石的局部位置过早地凹以防止油石的局部位置过早地凹陷或起槽。陷或起槽。5、刮削前的涂色显示、刮削前的涂色显示刮削前，通常用标准工具加上适当的显示剂进行对刮削前，通常用标准工具加上适当的显示剂进行对磨，磨，使工件表面高起的部分显示出来，使工件表面高起的部分显示出来，以便使用

50、刮刀刮削。以便使用刮刀刮削。对磨时，要求标准工具的精确对磨时，要求标准工具的精确度较高，经常使用的标度较高，经常使用的标准平板，每准平板，每25平方毫米的面积内，要有平方毫米的面积内，要有2025个个接触点，接触点，当少于范围时，应作重新修当少于范围时，应作重新修整，以保证标准工具的准确性。整，以保证标准工具的准确性。标准工具：检验刮削面的准确性的一种工具。标准工具：检验刮削面的准确性的一种工具。常用的标准工具常用的标准工具有：有：标准平板：适用于检验刮削较宽标准平板：适用于检验刮削较宽的工件平面用。外形如图的工件平面用。外形如图89。最常用的最常用的显示剂是红丹粉显示剂是红丹粉。使用时，用机