凸版印刷工艺第四章课件.ppt

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1、第四章 柔性版印刷机2023/1/71 第一节 概述概述（一）柔印机的基本组成（一）柔印机的基本组成 1、开卷供料部、开卷供料部：柔印机的输纸部分，其柔印机的输纸部分，其作用是使卷筒纸开卷、平整地进入印刷机组。当作用是使卷筒纸开卷、平整地进入印刷机组。当印刷机转速减慢或停机时，其张力足以消除纸上印刷机转速减慢或停机时，其张力足以消除纸上的皱纹的皱纹，并并防止防止卷筒纸拖到地面上。卷筒纸拖到地面上。2023/1/72 2、印刷部分：、印刷部分：由印版滚筒、压印滚筒、输由印版滚筒、压印滚筒、输墨系统组成。墨系统组成。2023/1/73 3、干燥冷却部：、干燥冷却部：为了避免未干油墨产生脏为了避免未

2、干油墨产生脏版和多色印刷时出现的混色现象，在各印版和多色印刷时出现的混色现象，在各印刷机组之间和印后设有干燥装置。刷机组之间和印后设有干燥装置。2023/1/74 4、复卷部：、复卷部：柔印机的收卷部分。柔印机的收卷部分。2023/1/75 在现代柔性版印刷机中，除上述基本结构在现代柔性版印刷机中，除上述基本结构外，还有张力控制于横向纠偏装置、检测外，还有张力控制于横向纠偏装置、检测装置、自动调节和自动控制系统等。装置、自动调节和自动控制系统等。现代机组式柔印机还配备了连线复合、上现代机组式柔印机还配备了连线复合、上光、烫印、压凸、贴磁条、模切、打孔、光、烫印、压凸、贴磁条、模切、打孔、分切等

3、印后加工装置。分切等印后加工装置。2023/1/76 （二）柔印机的分类（二）柔印机的分类 柔性版印刷机大多使用卷筒式承印材料，采用轮柔性版印刷机大多使用卷筒式承印材料，采用轮转式印刷方式。转式印刷方式。1、按印刷幅面：、按印刷幅面：以幅面宽度以幅面宽度600mm为基准，可为基准，可分为窄幅柔印机和宽幅柔印机。分为窄幅柔印机和宽幅柔印机。2、按印刷机组：、按印刷机组：机组式、卫星式、层叠式。机组式、卫星式、层叠式。柔印机的发展趋势：多色、高速、多功能连线加柔印机的发展趋势：多色、高速、多功能连线加工。工。2023/1/77 机组（排列）式柔印机机组（排列）式柔印机 特点：特点：a、各色印刷机组

4、互相独立且呈水平排列。、各色印刷机组互相独立且呈水平排列。b、设计先进性。设计先进性。零件标准化、部件通用化、产零件标准化、部件通用化、产品系列化程度较高。品系列化程度较高。c、可实现多色印刷，通过变换承印物的传动路、可实现多色印刷，通过变换承印物的传动路线还可实现双面印刷。线还可实现双面印刷。d、配置灵活，操作维修方便，易实现组合印刷、配置灵活，操作维修方便，易实现组合印刷与印后连线加工。与印后连线加工。e、应用范围广，适合各种标签、纸盒、纸袋、应用范围广，适合各种标签、纸盒、纸袋、礼品包装纸、不干胶纸等印刷。礼品包装纸、不干胶纸等印刷。2023/1/782023/1/79机组式柔印机结构机

5、组式柔印机结构2023/1/710 层叠（叠加）式柔印机层叠（叠加）式柔印机：特点：特点：可进行单面多色印刷，也可通过变化承印物的可进行单面多色印刷，也可通过变化承印物的传送路线实现双面印刷，提高了使用范围。传送路线实现双面印刷，提高了使用范围。便于操作，具有良好的使用性能。便于操作，具有良好的使用性能。可将其与裁切机、制袋机、上光机等联机使用，可将其与裁切机、制袋机、上光机等联机使用，以实现多工序加工。以实现多工序加工。占地面积小。占地面积小。层叠式排列使印刷部分具有良好的可接近性，层叠式排列使印刷部分具有良好的可接近性，便于调整、更换，清洗等的操作。便于调整、更换，清洗等的操作。适印材料广

6、泛。适印材料广泛。缺点：各色组之间承印物传递距离较长，套印精度缺点：各色组之间承印物传递距离较长，套印精度不高，不高，0.8mm。2023/1/711层叠式柔印机层叠式柔印机2023/1/712层叠式柔印机印刷机组结构简图层叠式柔印机印刷机组结构简图2023/1/713 卫星式柔印机卫星式柔印机特点特点 各印版滚筒在共同压印滚筒的周围，承印物在各印版滚筒在共同压印滚筒的周围，承印物在压印滚筒上通过一次可完成多色印刷。压印滚筒上通过一次可完成多色印刷。与机组式相比，卫星式柔印机具与机组式相比，卫星式柔印机具有更高的套印有更高的套印精度和印刷速度精度和印刷速度，且机器的结构刚性好，使用性，且机器的

7、结构刚性好，使用性能更稳定。能更稳定。承印材料广泛，既可印刷承印材料广泛，既可印刷28-700g/m2的纸张和的纸张和纸板，又可印刷铝箔、薄膜等材料，特别适用于纸板，又可印刷铝箔、薄膜等材料，特别适用于印刷产品图案固定、批量较大、精度要求高的伸印刷产品图案固定、批量较大、精度要求高的伸 缩性较大的承印材料。缩性较大的承印材料。各滚筒之间距离短，要求油墨干燥速度较快。各滚筒之间距离短，要求油墨干燥速度较快。印刷速度高，可达印刷速度高，可达600m/min。缺点：无法改变走纸路线，只能进行单面印刷。色缺点：无法改变走纸路线，只能进行单面印刷。色组间距短，油墨干燥不良。组间距短，油墨干燥不良。202

8、3/1/714卫星式柔印机卫星式柔印机2023/1/715卫星式柔印机印刷机组结构简图卫星式柔印机印刷机组结构简图2023/1/716 第二节第二节 柔印机的基本结构柔印机的基本结构（一）印版滚筒（一）印版滚筒 传统的印版滚筒由滚筒体、滚枕、传动齿轮等组成。传统的印版滚筒由滚筒体、滚枕、传动齿轮等组成。根据滚筒体的结构特点不同可分为：根据滚筒体的结构特点不同可分为：整体式：整体式：装版时用双面胶带将印版粘贴在其表面。装版时用双面胶带将印版粘贴在其表面。磁性式：磁性式：滚筒体表面由磁性材料组成，印版的版基滚筒体表面由磁性材料组成，印版的版基为金属材料，靠磁性吸引装版。为金属材料，靠磁性吸引装版。

9、套筒式：套筒式：套筒式印版滚筒由芯轴、气撑辊和套筒组套筒式印版滚筒由芯轴、气撑辊和套筒组成。成。2023/1/717 套筒式印版滚筒原理：套筒式印版滚筒原理：更换印版滚筒更换印版滚筒(或网纹或网纹辊辊)时，只要打开印刷机组上的气压开关，时，只要打开印刷机组上的气压开关，压缩空气输入到气胀辊压缩空气输入到气胀辊后后，从气胀辊的小，从气胀辊的小孔中均匀排出，形成气垫，使套筒内径扩孔中均匀排出，形成气垫，使套筒内径扩大而膨胀，原来所使用的印版滚筒大而膨胀，原来所使用的印版滚筒(或网纹或网纹辊辊)套筒会自动弹出，更换新的印版滚筒套筒会自动弹出，更换新的印版滚筒(或或网纹辊网纹辊)套筒，新套筒能轻松而方

10、便地在气套筒，新套筒能轻松而方便地在气胀辊上滑动到所要求的位置。关上气压开胀辊上滑动到所要求的位置。关上气压开关，印版滚筒关，印版滚筒或或网纹辊就会固定好。当切网纹辊就会固定好。当切断压缩空气後，套断压缩空气後，套筒筒会立即收缩，并与气会立即收缩，并与气胀辊紧固成为一体。胀辊紧固成为一体。2023/1/718套筒式印版滚筒套筒式印版滚筒2023/1/7192023/1/720 （二）输墨系统（二）输墨系统 对于柔性版印刷机，采用网纹辊的输墨系统，一对于柔性版印刷机，采用网纹辊的输墨系统，一般称为短墨路系统。由于使用溶剂型油墨，不需般称为短墨路系统。由于使用溶剂型油墨，不需要对墨层进行反复滚压和

11、碾匀的匀墨过程，所以，要对墨层进行反复滚压和碾匀的匀墨过程，所以，输墨装置比较简单。输墨装置比较简单。通过网纹辊墨穴的不同形状、大小及深浅可以控通过网纹辊墨穴的不同形状、大小及深浅可以控制传墨量，以达到所需的墨层厚度。制传墨量，以达到所需的墨层厚度。输墨部件主要有以下几类：输墨部件主要有以下几类：墨斗辊墨斗辊-网纹传墨辊系统（两辊式）网纹传墨辊系统（两辊式）网纹传墨辊网纹传墨辊-刮墨刀输墨系统（刮刀式）刮墨刀输墨系统（刮刀式）墨斗辊墨斗辊-网纹传墨辊网纹传墨辊-刮墨刀输墨系统（综合式）刮墨刀输墨系统（综合式）墨槽墨槽-刮墨刀系统（封闭式）刮墨刀系统（封闭式）2023/1/721 1、墨斗辊、墨

12、斗辊网纹传墨辊输墨系统（两辊式）网纹传墨辊输墨系统（两辊式）优点：运行费用较低，网纹辊与橡胶辊表面滚筒摩优点：运行费用较低，网纹辊与橡胶辊表面滚筒摩擦，磨损较轻，使用寿命长。对于速度中等或较低擦，磨损较轻，使用寿命长。对于速度中等或较低的柔性版印刷机，两辊式输墨系统的传墨质量可以的柔性版印刷机，两辊式输墨系统的传墨质量可以适应大多数印刷品的要求。适应大多数印刷品的要求。缺点：不适于高速印刷，否则会出现传墨量过多的缺点：不适于高速印刷，否则会出现传墨量过多的故障。很难保证小墨量传递的均匀性，一般不能满故障。很难保证小墨量传递的均匀性，一般不能满足较高网线阶调的单色及彩色印刷的要求，已逐渐足较高网

13、线阶调的单色及彩色印刷的要求，已逐渐被淘汰。被淘汰。1.墨斗辊与网纹辊的转速比墨斗辊与网纹辊的转速比是是3：1或或10：1。2.压力调节。压力必须有；压力压力调节。压力必须有；压力的大小与供墨量成反比。的大小与供墨量成反比。3.两辊受压后变形。中间压力小。两辊受压后变形。中间压力小。采用倾斜安装法。采用倾斜安装法。2023/1/722 2、网纹传墨辊、网纹传墨辊-刮墨刀输墨系统（刮刀式）刮墨刀输墨系统（刮刀式）网纹辊与刮墨刀相配合，使得柔性版印刷机可以网纹辊与刮墨刀相配合，使得柔性版印刷机可以使用各种粘度的油墨，在更高的速度下获得更高使用各种粘度的油墨，在更高的速度下获得更高的印刷质量。的印刷

14、质量。刮墨系统的作用：刮墨系统的作用：把网纹辊上多余的油墨均匀地把网纹辊上多余的油墨均匀地刮下来，使网纹辊在传递油墨中获得刮下来，使网纹辊在传递油墨中获得定量传墨定量传墨的的功能。功能。根据刮墨刀相对于网纹辊的安装位置不同，刮墨根据刮墨刀相对于网纹辊的安装位置不同，刮墨刀可分为刀可分为常规角度（正向）刮墨刀式输墨系统常规角度（正向）刮墨刀式输墨系统和和反向角度刮墨刀式输墨系统。反向角度刮墨刀式输墨系统。2023/1/723（1）常规角度刮墨刀式输墨系统）常规角度刮墨刀式输墨系统沿网纹辊的转动方向沿网纹辊的转动方向刮墨，刀直接安装在刮墨，刀直接安装在网纹辊上，网纹辊上，刀刃与网刀刃与网纹辊在接触

15、处与切线纹辊在接触处与切线方向成锐角方向成锐角，与印版，与印版滚筒分别安装在网纹滚筒分别安装在网纹辊的两侧。辊的两侧。刮墨刀可刮墨刀可左右移动左右移动，其作用是，其作用是防止印墨中的杂质堆防止印墨中的杂质堆积影响印墨的均匀。积影响印墨的均匀。2023/1/724（2）反向角度刮墨刀式输墨系统）反向角度刮墨刀式输墨系统此刮墨刀的安装方向此刮墨刀的安装方向与网纹辊的转动方向与网纹辊的转动方向相反。相对于常规角相反。相对于常规角度式，工作时刮墨刀度式，工作时刮墨刀与网纹辊之间的与网纹辊之间的压力压力较轻，磨耗较小，更较轻，磨耗较小，更能准确地传递和控制能准确地传递和控制印墨以满足高质量印印墨以满足高

16、质量印刷的要求。刷的要求。2023/1/725不同输墨方式传墨量的比较2023/1/726 3、墨斗辊、墨斗辊-网纹传墨辊网纹传墨辊-刮墨刀输墨系统（综合刮墨刀输墨系统（综合式）式）在此系统中，网纹辊由墨斗辊供墨。由于采用刮在此系统中，网纹辊由墨斗辊供墨。由于采用刮墨刀，墨斗辊的作用仅限于向网纹传墨辊传递充墨刀，墨斗辊的作用仅限于向网纹传墨辊传递充足的油墨，不再对网纹传墨辊传向印版的墨量进足的油墨，不再对网纹传墨辊传向印版的墨量进行控制。行控制。2023/1/727 4、墨槽、墨槽-刮墨刀系统（封闭式）刮墨刀系统（封闭式）在全封闭系统中，墨槽配有两把刮墨刀，正向刮在全封闭系统中，墨槽配有两把刮

17、墨刀，正向刮墨刀主要起密封作用，反向刮墨刀起刮墨作用。墨刀主要起密封作用，反向刮墨刀起刮墨作用。油墨和洗涤剂根据流体力学的原理处于流动的状油墨和洗涤剂根据流体力学的原理处于流动的状态，因而即使少量的油墨也可以循环，用少量的态，因而即使少量的油墨也可以循环，用少量的洗涤剂也可以清洗干净，可适应现代柔印高速传洗涤剂也可以清洗干净，可适应现代柔印高速传墨中仍能保持网纹辊恒定输墨的要求，排除了高墨中仍能保持网纹辊恒定输墨的要求，排除了高速运转时的飞墨现象。速运转时的飞墨现象。优点：优点：采用封闭式刮墨刀系统，可以确保网纹辊采用封闭式刮墨刀系统，可以确保网纹辊和印版得到最佳墨量。高线数陶瓷网纹辊的激光和

18、印版得到最佳墨量。高线数陶瓷网纹辊的激光雕刻和封闭式刮刀的应用，可以确保网纹辊和印雕刻和封闭式刮刀的应用，可以确保网纹辊和印版得到最佳墨量，提高短墨路系统的传墨性能和版得到最佳墨量，提高短墨路系统的传墨性能和印品质量的稳定性。印品质量的稳定性。2023/1/728刮刀封闭式刮刀封闭式输墨输墨系统系统2023/1/729 网纹辊是柔性版印机的专用传墨辊，是保证短网纹辊是柔性版印机的专用传墨辊，是保证短墨路传墨、匀墨和高速输墨质量的关键部位。墨路传墨、匀墨和高速输墨质量的关键部位。网纹辊表面雕刻着大小、形状和深浅都相同的网纹辊表面雕刻着大小、形状和深浅都相同的凹坑（网穴），用于储存油墨。凹坑（网穴

19、），用于储存油墨。网纹辊的作用：向印版上的图文部分定量均匀网纹辊的作用：向印版上的图文部分定量均匀地传递所需的油墨，高速印刷时又可防止油墨地传递所需的油墨，高速印刷时又可防止油墨的飞溅现象。的飞溅现象。（三）印刷网纹辊（印刷计量辊或定量辊）（三）印刷网纹辊（印刷计量辊或定量辊）2023/1/730 1、网纹辊的种类和性能、网纹辊的种类和性能 按照表面镀层可以分为：按照表面镀层可以分为：（1）镀铬网纹辊：由低碳钢或）镀铬网纹辊：由低碳钢或铜板焊接在钢辊体上的一种网纹辊。铜板焊接在钢辊体上的一种网纹辊。（2）喷涂陶瓷网纹辊：在网纹）喷涂陶瓷网纹辊：在网纹表面用等离子的方法喷涂上一层表面用等离子的方

20、法喷涂上一层50.8微米的合成陶瓷粉末。微米的合成陶瓷粉末。（3）激光雕刻网纹辊：将特殊）激光雕刻网纹辊：将特殊的陶瓷铬氧化物的陶瓷铬氧化物（AI2O3/Cr2O3）粉末喷涂到经过一定处理的钢辊体粉末喷涂到经过一定处理的钢辊体上然后用金钢石抹平后抛光，最后上然后用金钢石抹平后抛光，最后通过激光雕刻机雕刻出着墨孔的网通过激光雕刻机雕刻出着墨孔的网纹辊。纹辊。网纹辊的组成：网纹辊的组成：辊体（辊芯）、辊体（辊芯）、基层材料、表面镀层、网穴、基层材料、表面镀层、网穴、网墙。网墙。2023/1/731 2、网纹辊的主要参数、网纹辊的主要参数（网纹辊线数、网穴角度、网（网纹辊线数、网穴角度、网穴开口度、

21、网穴容积）穴开口度、网穴容积）（1）网纹辊线数：沿网纹辊轴向方向的单位长度内网穴个）网纹辊线数：沿网纹辊轴向方向的单位长度内网穴个数。常用单位为数。常用单位为lpi或或l/cm（如（如200线线/in，即每英寸，即每英寸2.54厘米内有厘米内有200个着墨孔）。一般来说，网纹辊线数越高，个着墨孔）。一般来说，网纹辊线数越高，传墨量越小。传墨量越小。在进行网目调产品的印刷时，需采用高线数的网纹辊。在进行网目调产品的印刷时，需采用高线数的网纹辊。这是由于在印版图文的高光亮调区域网点的面积非常小，这是由于在印版图文的高光亮调区域网点的面积非常小，假如印刷时采用了低线数的网纹辊，此时印版上的部分网假如

22、印刷时采用了低线数的网纹辊，此时印版上的部分网点面积小于网纹辊网穴面积，点面积小于网纹辊网穴面积，印刷时当印版上的某些小网印刷时当印版上的某些小网点正好与网纹辊的网穴相对，由于没有隔墙的支撑，造成点正好与网纹辊的网穴相对，由于没有隔墙的支撑，造成网点浸入网穴中，这样不仅使网点表面着墨，而且使网点网点浸入网穴中，这样不仅使网点表面着墨，而且使网点的侧面也沾上油墨，印刷时形成网点增大的侧面也沾上油墨，印刷时形成网点增大。印刷时采用高。印刷时采用高线数网纹辊可以形成更薄更均匀的油墨膜层，在高速印刷线数网纹辊可以形成更薄更均匀的油墨膜层，在高速印刷时能减少网点的扩大，并可提高油墨的干燥速度，更准确时能

23、减少网点的扩大，并可提高油墨的干燥速度，更准确实现套印，减少油墨的消耗量。实现套印，减少油墨的消耗量。图文加网线数图文加网线数/网纹辊线数网纹辊线数=1/（4.56）2023/1/732 （2）网穴）网穴的的角度角度 （注意与网穴角度的区别）（注意与网穴角度的区别）网穴网穴的的角度角度是指网穴的排列方向与网纹辊轴线方向之间的是指网穴的排列方向与网纹辊轴线方向之间的夹角。夹角。激光雕刻的网穴由三种形状（三角形、六角形、菱形）和激光雕刻的网穴由三种形状（三角形、六角形、菱形）和三种角度（三种角度（30、45、60）。）。目前使用最多也是印刷效果最好的目前使用最多也是印刷效果最好的是六角形的是六角形

24、的60网穴网穴。这是因为这是因为60六角形的网穴排列最紧凑，在给定的面积上，六角形的网穴排列最紧凑，在给定的面积上，网穴的数量比其他方式可多排列将近网穴的数量比其他方式可多排列将近15，并且网穴之间，并且网穴之间的多余位置可以被最大限度地消除，在传递相同油墨量的的多余位置可以被最大限度地消除，在传递相同油墨量的条件下，可以把网穴做得更浅，更有利于油墨的传递；而条件下，可以把网穴做得更浅，更有利于油墨的传递；而且且60六角形的网穴排列方式，可以避免出现沟渠，加工六角形的网穴排列方式，可以避免出现沟渠，加工时又易于雕刻，制作的质量稳定性高。时又易于雕刻，制作的质量稳定性高。2023/1/733（3

25、）网穴开口度：）网穴开口度：网穴的深度与其开口的比值网穴的深度与其开口的比值。k（h/a）100 式中式中k网穴的开口度；网穴的开口度；a网穴表面的开口宽度；网穴表面的开口宽度；h网穴的深度。网穴的深度。从公式中可以得到，如果网穴开口窄而深，那么从公式中可以得到，如果网穴开口窄而深，那么就无法保证网穴底部的油墨无法很好转移，这样就无法保证网穴底部的油墨无法很好转移，这样降低了网穴中的油墨向印版转移时的转移率，而降低了网穴中的油墨向印版转移时的转移率，而且也不利于网纹辊的清洗，久而久之还会造成网且也不利于网纹辊的清洗，久而久之还会造成网穴的永久堵塞。穴的永久堵塞。实践证明，网穴的实践证明，网穴的

26、开口度通常在开口度通常在2333之间之间时时，油墨转移比较顺畅，而网穴开口度的，油墨转移比较顺畅，而网穴开口度的最佳值最佳值为为28，网穴深度在，网穴深度在2535微米最为理想。微米最为理想。2023/1/734（4）网穴容积（网穴载墨量）网穴容积（网穴载墨量）网穴容积是指网纹辊在正常条件下，网穴容积是指网纹辊在正常条件下，单位表单位表面积可容纳的油墨量面积可容纳的油墨量，单位为，单位为BCM/in2（1.0BCM/in2=1.55cm3/m2）。相同的）。相同的BCM，其，其载载墨量相同，而相同网穴墨量相同，而相同网穴线线数、相同的网穴深度，数、相同的网穴深度，其其载载墨量不一定相同，墨量不

27、一定相同，这这是因是因为载为载墨量墨量还还与网穴与网穴的形状等因素有关。的形状等因素有关。2023/1/735 3、网纹辊的选用、网纹辊的选用 选用总原则：当需要传墨量大时，选用低网线数网纹辊；选用总原则：当需要传墨量大时，选用低网线数网纹辊；而需要传墨量小时，选用高网线数网纹辊。而需要传墨量小时，选用高网线数网纹辊。主要依据：主要依据：（1）印刷品精细程度选择网纹辊：网纹辊的线数为印版网）印刷品精细程度选择网纹辊：网纹辊的线数为印版网目线数的目线数的4倍左右（倍左右（3.8或或4.5最佳），对于一些高精度的网最佳），对于一些高精度的网纹辊其线数可达到印版网目线数的纹辊其线数可达到印版网目线数

28、的67倍。倍。p158如表如表6-5 （2）承印材料：承印物表面粗糙，选用线数较低的网纹辊。）承印材料：承印物表面粗糙，选用线数较低的网纹辊。可选可选2.5:13:1.若非吸收性平滑度高可选若非吸收性平滑度高可选4.5:15:1。（3）图文类型：网纹辊线数越高传墨量越少，墨层越均匀，图文类型：网纹辊线数越高传墨量越少，墨层越均匀，适合印网点及小文字；反之印实地和大文字。适合印网点及小文字；反之印实地和大文字。（4）不同机型：宽幅柔印机网纹辊线数与加网线数比值可不同机型：宽幅柔印机网纹辊线数与加网线数比值可选选4.5:15:1；窄幅的比值；窄幅的比值3.5:14:1；机组式柔印机各个；机组式柔印

29、机各个机组网纹辊线数依次递增。机组网纹辊线数依次递增。（5）柔性版印刷机网纹辊的配备）柔性版印刷机网纹辊的配备：在相同线数下，四棱锥：在相同线数下，四棱锥比四棱台传墨量小，四棱锥适合双辊式输墨系统。四棱台比四棱台传墨量小，四棱锥适合双辊式输墨系统。四棱台形、六棱台形网纹辊适合刮墨刀式输墨系统。形、六棱台形网纹辊适合刮墨刀式输墨系统。2023/1/736 选择网纹辊的最好方法是选择网纹辊的最好方法是测试网纹技术，即在一根网即在一根网纹辊上多段不同网线数纹辊上多段不同网线数和和传墨量传墨量的网纹，通过对不同的网纹，通过对不同承印物，以不同种类的以不同种类的油墨，在不同的在不同的印刷速度下进行测试，

30、下进行测试，以获得最佳的印刷质量效果，来确定选择以获得最佳的印刷质量效果，来确定选择最佳网线数和和传墨量的网纹辊。为了保证测试的成功和有效性，应注意以下几点：为了保证测试的成功和有效性，应注意以下几点：（1）不同参数的）不同参数的测试带应保持足够的应保持足够的距离，以免相互重叠，以免相互重叠或干扰，影响结论的准确性。或干扰，影响结论的准确性。（2）每一测试带的宽度应足够反映要观察的）每一测试带的宽度应足够反映要观察的印刷效果。（3）滚筒的第一和最后测试带（也指复合式）滚筒的第一和最后测试带（也指复合式网纹辊的两端）应该相同，以便观察测试滚筒两端的应该相同，以便观察测试滚筒两端的压力是否均匀。2

31、023/1/737 4.网纹辊的维护和保养网纹辊的维护和保养（1）保护好网纹辊辊面：存放网纹辊时应使用保护套。制）保护好网纹辊辊面：存放网纹辊时应使用保护套。制作良好的保护套，在保护网纹辊时可以起到较好的减震作作良好的保护套，在保护网纹辊时可以起到较好的减震作用，从而可以有效地防止网纹辊地碰伤；同时使用网纹辊用，从而可以有效地防止网纹辊地碰伤；同时使用网纹辊保护套对于保持网纹辊地表面清洁也起到较好地作用。保护套对于保持网纹辊地表面清洁也起到较好地作用。（2）及时清洗网纹辊）及时清洗网纹辊的的网穴：用高倍放大镜观察网穴内是网穴：用高倍放大镜观察网穴内是否有堵塞物的存在。如果有需进行清洗。清洗分为

32、日常清否有堵塞物的存在。如果有需进行清洗。清洗分为日常清洗和周期性清洗。洗和周期性清洗。（3）在油墨槽中放置磁性过滤器：避免金属杂质划伤网纹）在油墨槽中放置磁性过滤器：避免金属杂质划伤网纹辊。辊。（4）选用优质刮刀及刀口类型：最好使用塑料刮刀，减少）选用优质刮刀及刀口类型：最好使用塑料刮刀，减少对网纹辊的磨损，从而可以更好地保护网纹辊。对网纹辊的磨损，从而可以更好地保护网纹辊。2023/1/738凸版印刷机凸版印刷机平压平凸印机平压平凸印机圆压平凸印机圆压平凸印机圆压圆凸印机圆压圆凸印机 输纸输纸 +输墨输墨 +版台版台+压印压印+传动传动 +收纸装置收纸装置第第五章五章 凸版印刷工艺凸版印刷

33、工艺2023/1/739凸版印刷所特有凸版印刷所特有有三种结构形式：活动铰链式、压印版摆动式、平行版压印式有三种结构形式：活动铰链式、压印版摆动式、平行版压印式1.活动铰链式活动铰链式印版印版压印版压印版结构复杂，结构复杂，印刷质量不高。印刷质量不高。一、平压平凸印机一、平压平凸印机2023/1/7402.压印版摆动式压印版摆动式速度和印刷精度不高，速度和印刷精度不高，适于印刷文字版、表格、适于印刷文字版、表格、简单的插图。简单的插图。3.平行压印式平行压印式压力均匀，印品墨色结实；压力均匀，印品墨色结实；压印版翻转角度大，利于续纸；压印版翻转角度大，利于续纸；适于印刷精美彩图、商标、封面。适

34、于印刷精美彩图、商标、封面。印版印版压印版压印版平压平凸印机印刷幅面小，不超过四开。平压平凸印机印刷幅面小，不超过四开。印版印版压印版压印版2023/1/741平压平印刷机平压平印刷机2023/1/742 二、二、圆压平凸印机圆压平凸印机 工作原理：工作原理：印版水平往复运动；印版水平往复运动；压印滚筒绕定轴转动。压印滚筒绕定轴转动。1）一回转式凸印机）一回转式凸印机2）二回转式凸印机）二回转式凸印机3）停回转式凸印机）停回转式凸印机4）反转动式凸印机）反转动式凸印机根据滚筒运动形式不同：根据滚筒运动形式不同：印刷时为线带接触，所需总压力不大，印刷时为线带接触，所需总压力不大，故利于大幅面印刷

35、。故利于大幅面印刷。2023/1/743圆压平印刷机圆压平印刷机2023/1/744三、三、圆压圆凸印机圆压圆凸印机 印版滚筒印版滚筒压印滚筒压印滚筒墨辊墨辊纸张纸张工作原理：工作原理：印版滚筒和压印滚筒印版滚筒和压印滚筒相对转动完成压印。相对转动完成压印。根据给纸方式分类：根据给纸方式分类：1）单张纸轮转印刷机）单张纸轮转印刷机2）卷筒纸轮转印刷机）卷筒纸轮转印刷机 结构简单，无机构的往复运动，故运动平稳，结构简单，无机构的往复运动，故运动平稳，印刷速度高；利于双面、多色印刷。印刷速度高；利于双面、多色印刷。2023/1/745圆压圆（轮转）印刷机圆压圆（轮转）印刷机2023/1/7461.

36、1.单张纸轮转印刷机单张纸轮转印刷机单张纸轮转印刷机单张纸轮转印刷机 印刷速度较卷筒纸印刷机慢，压印时间长印刷速度较卷筒纸印刷机慢，压印时间长 基本上只承受压力基本上只承受压力 墨色饱满，印迹清晰墨色饱满，印迹清晰 一般单面印刷一般单面印刷 用于精装书、工具书用于精装书、工具书2023/1/7472.2.卷筒纸轮转印刷机卷筒纸轮转印刷机卷筒纸轮转印刷机卷筒纸轮转印刷机 可附加联机折页装置可附加联机折页装置 印刷速度快，压印时间短印刷速度快，压印时间短 同时承受压力和向前的牵引力，易产生相对滑移同时承受压力和向前的牵引力，易产生相对滑移 墨色不够饱满，印迹不如单张纸印刷机清晰墨色不够饱满，印迹不

37、如单张纸印刷机清晰 一般双面印刷一般双面印刷 用于普及读物、一般期刊用于普及读物、一般期刊2023/1/748凸版印刷油墨：凸版印刷油墨：铅印书刊油墨、铜版油墨、铅印书刊油墨、铜版油墨、柔性版塑料油墨、铅印塑料油墨、柔性版塑料油墨、铅印塑料油墨、凸版轮转书刊油墨、凸版轮转印报油墨、凸版轮转书刊油墨、凸版轮转印报油墨、2023/1/749凸版印刷作业凸版印刷作业印刷准备印刷准备装版装版印刷印刷质量检查质量检查 以书刊凸版印刷为例。以书刊凸版印刷为例。2023/1/7501.1.印刷的检查印刷的检查印刷的检查印刷的检查A.了解作业指导书：了解作业指导书：开本、印数、开本、印数、天头、地脚、订口、切

38、口尺寸、天头、地脚、订口、切口尺寸、折页、配页、装订方法、折页、配页、装订方法、用纸规格、纸量、纸张加放量用纸规格、纸量、纸张加放量 油墨规格、墨色标准、油墨规格、墨色标准、一、一、印刷准备印刷准备 B.核对纸张规格核对纸张规格C.核对油墨规格核对油墨规格D.进行进行印刷机的一般性调整、清洁、润滑印刷机的一般性调整、清洁、润滑2023/1/751E.印版的检查：印版的检查：版面是否清洁、平整、无损伤；版面是否清洁、平整、无损伤；印版周边是否成直角，尺寸是否一致；印版周边是否成直角，尺寸是否一致；印版厚度均匀否；印版厚度均匀否；文字、线划是否清晰无损；文字、线划是否清晰无损；空白深度是否合适；空

39、白深度是否合适；插图版高度合适否，有无歪斜。插图版高度合适否，有无歪斜。配木条配木条2023/1/752 根据印刷和装订的要求，合理安排页面位置，把印根据印刷和装订的要求，合理安排页面位置，把印版紧固在版台或印版滚筒上，使印刷质量和规格尺寸符版紧固在版台或印版滚筒上，使印刷质量和规格尺寸符合施工要求。合施工要求。二、二、装版装版 包括：包括：更换包衬更换包衬 分版分版 摆版摆版 垫版、调节印刷压力垫版、调节印刷压力 调整印刷规格调整印刷规格 安装印刷装订规矩线安装印刷装订规矩线2023/1/7531.分分 版：版：按书的内容页码顺序和适合印刷按书的内容页码顺序和适合印刷机机、折页、折页、装订的

40、方法，装订的方法，将印版分成若干印版单元。分版结果取决于：分版结果取决于：A.印刷机幅面印刷机幅面B.成品开本、总页数成品开本、总页数C.印刷方法印刷方法D.装订时折页、配页、订书方法装订时折页、配页、订书方法2023/1/754 折页：折页：将印张按页码顺序和成书规格折成书贴将印张按页码顺序和成书规格折成书贴不同的折叠方式和和旋转方向影响摆版次序。影响摆版次序。（实物演示）（实物演示）配页：配页：将折叠好的书贴依一定次序排列成册。将折叠好的书贴依一定次序排列成册。有单联和双联之分。有单联和双联之分。（实物演示）（实物演示）不同配页方式影响摆版次序。影响摆版次序。（实物演示）（实物演示）订书：

41、订书：将配页完毕的书贴用一定的方法装订起来。将配页完毕的书贴用一定的方法装订起来。有有平订、骑马订、锁线订。订书方法不同则摆版次序和配页方法不同。2.摆版：摆版：即在书刊印刷工艺中，按书的内容页码顺序和适即在书刊印刷工艺中，按书的内容页码顺序和适合印刷合印刷机机、装订方法，、装订方法，对各页面的印刷位置进行合理安排。决定因素：决定因素：2023/1/75514589121316172021242528 2932 印刷方法：印刷方法：套版印刷：印版两面用印版两面用两幅印版印刷。摆版之前要进行之前要进行分版，将页面分成正反两组。，将页面分成正反两组。123456789101112131415161

42、7181920212223242526272829303132正面印版正面印版反面印版反面印版2023/1/756翻版印刷：一个印张的两面用一个印张的两面用同一幅印版印刷。装订时需要将印张对半裁开后再折页。装订时需要将印张对半裁开后再折页。12345678910111213141516裁切线裁切线1234567891011121314 15162023/1/7573.安装印版：安装印版：把经分版、摆版后的大印刷版固定到版台或把经分版、摆版后的大印刷版固定到版台或印版滚筒上。印版滚筒上。圆压平和平压平：铁钉固定于底版，再固定在版台版框圆压平和平压平：铁钉固定于底版，再固定在版台版框 轮转凸印机：

43、用螺丝钉固定在印版滚筒上轮转凸印机：用螺丝钉固定在印版滚筒上 塑料复制凸版：用双面胶粘贴在预制底托上塑料复制凸版：用双面胶粘贴在预制底托上2023/1/7584.调节印刷压力（垫版）：调节印刷压力（垫版）：调整版面上各部分的高低，使印刷压力均匀。调整版面上各部分的高低，使印刷压力均匀。A.打垫版样：打垫版样：调整墨色之后打出垫版样张作为调压依据。调整墨色之后打出垫版样张作为调压依据。并确定标准压力样张。并确定标准压力样张。B.下垫和中垫：下垫和中垫：由此基本消除版台或印版滚筒、压印滚筒由此基本消除版台或印版滚筒、压印滚筒 的不平整。的不平整。C.上垫：上垫：用用 0.04-0.07mm厚的纸条

44、在压印滚筒上垫贴，直厚的纸条在压印滚筒上垫贴，直 到压力符合要求，墨色均匀。到压力符合要求，墨色均匀。下垫：垫底版下垫：垫底版 1/3以上版面压力不合格时进行以上版面压力不合格时进行中垫：印版下面的调压中垫：印版下面的调压 1cm 1/3版面压力不匀时版面压力不匀时在下垫和中垫之后进行。在下垫和中垫之后进行。圆压圆型凸印机只能进行上垫。圆压圆型凸印机只能进行上垫。2023/1/7595.整版（规格调整）：整版（规格调整）：将组合印版按施工要求固定在正确位置。将组合印版按施工要求固定在正确位置。在下垫和中垫之后进行。在下垫和中垫之后进行。6.安装印刷、装订标记：安装印刷、装订标记：侧挡规标记侧挡

45、规标记 书名、机号、班次、领机姓名或代号书名、机号、班次、领机姓名或代号 折标：印刷在书帖最外层折缝上供配帖时检查的标记。折标：印刷在书帖最外层折缝上供配帖时检查的标记。缺帖缺帖顺序顺序出错出错2023/1/760 三、三、印刷印刷 1.开机前的准备工作：开机前的准备工作：A.上纸，检查纸路；上纸，检查纸路；B.上油墨，检查墨路是否通畅；上油墨，检查墨路是否通畅；C.检查印版紧固情况；检查印版紧固情况；D.检查印刷机运转状态；检查印刷机运转状态；E.打出开印样，与付印样核对，直到开印样和付印样打出开印样，与付印样核对，直到开印样和付印样 的复制效果基本一致。的复制效果基本一致。2.印刷过程中的

46、随时检查：印刷过程中的随时检查：A.随时注意印版、纸路、墨路及机器的工作状态；随时注意印版、纸路、墨路及机器的工作状态；B.不时抽检印张，检查供墨情况，并及时调节供墨量；不时抽检印张，检查供墨情况，并及时调节供墨量；C.检查套印精度，并及时调节套印状态。检查套印精度，并及时调节套印状态。D.抽检有无蹭脏、网点发虚、空白起脏等故障。抽检有无蹭脏、网点发虚、空白起脏等故障。2023/1/7613.3.凸版印刷常见故障凸版印刷常见故障1）背面蹭脏：）背面蹭脏：印张在输纸台上堆放时，由于堆积过高和干印张在输纸台上堆放时，由于堆积过高和干 燥不良，印张上的图文墨迹粘附到上面印张燥不良，印张上的图文墨迹粘

47、附到上面印张 的背面。的背面。可能原因：可能原因：A.油墨干燥不良油墨干燥不良 （可在收纸部分加喷粉装置）（可在收纸部分加喷粉装置）B.印张堆放过高印张堆放过高2）透映透映：印张背面能明显看到正面的印迹。印张背面能明显看到正面的印迹。包括透印和透背。包括透印和透背。可能原因：可能原因：A.纸张太薄或纸质太疏松纸张太薄或纸质太疏松B.油墨粘稠度不够油墨粘稠度不够 （可适当提高（可适当提高油墨油墨稠度）稠度）2023/1/7623）墨杠：）墨杠：印张上产生与墨辊平行方向的墨色条痕。印张上产生与墨辊平行方向的墨色条痕。可能原因：可能原因：A.停机时着墨辊停在印版上停机时着墨辊停在印版上 （停机时使印

48、版不在着墨辊下）（停机时使印版不在着墨辊下）B.压印滚筒和版台或印版滚筒之间的齿条磨损压印滚筒和版台或印版滚筒之间的齿条磨损 （更换齿轮）（更换齿轮）C.装版位置不当装版位置不当4）溅墨：）溅墨：即飞墨，印张上有极细小的墨点起脏。即飞墨，印张上有极细小的墨点起脏。可能原因：可能原因：A.油墨太稀或粘性太大油墨太稀或粘性太大 （调节（调节油墨油墨稠度，使油墨流动性和粘性适当）稠度，使油墨流动性和粘性适当）B.墨辊上油墨过多墨辊上油墨过多 （调节墨斗刮刀的压力，是墨辊上的墨量尽可能少）（调节墨斗刮刀的压力，是墨辊上的墨量尽可能少）C.墨辊太硬或墨辊转动不灵墨辊太硬或墨辊转动不灵 （换用弹性好的墨辊

49、）（换用弹性好的墨辊）2023/1/7635）静电引起的故障：）静电引起的故障：导致输纸时纸张不易分离，输纸台上导致输纸时纸张不易分离，输纸台上 纸张歪斜、定位不准，印刷时纸张紧附在滚筒上不纸张歪斜、定位不准，印刷时纸张紧附在滚筒上不 下来，收纸时说制不齐。下来，收纸时说制不齐。可能原因：可能原因：A.造纸时压光钢辊的摩擦（主要原因）造纸时压光钢辊的摩擦（主要原因）（安装经典消除器或同位素放射器，使周围空气离子化（安装经典消除器或同位素放射器，使周围空气离子化 从而将纸张上的静电荷中和）从而将纸张上的静电荷中和）B.仓库或印刷车间太干燥仓库或印刷车间太干燥 （保持车间适当的温湿度，（保持车间适

50、当的温湿度，或在印刷机周围喷射适量水蒸气）或在印刷机周围喷射适量水蒸气）2023/1/764 四、四、质量检查质量检查 1.印品内容质量检查印品内容质量检查A.检查印刷品内容是否符合工单的要求；检查印刷品内容是否符合工单的要求；B.检查文字、图形、插图有无错漏。检查文字、图形、插图有无错漏。2.印刷技术质量检查印刷技术质量检查A.印张是否清洁完整，无损伤和脏污；印张是否清洁完整，无损伤和脏污；B.版芯是否平直端正，天头、地脚、订口、切口尺寸版芯是否平直端正，天头、地脚、订口、切口尺寸 是否符合工单要求；是否符合工单要求；C.印张正反两面页码字行是否准确套印，折标是否正印张正反两面页码字行是否准