第二章-ERP的形成于发展课件.ppt

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1、第二章 ERP原理n n教学目的：n n1）介绍ERP的形成背景n n2）了解企业资源管理的发展历程和变化1.ERP的形成与发展2220世纪60年代制造业为了打破“发出订单，然后催办”的计划管理方式，设置了安全库存量，为需求与提前期提供缓冲。2220世纪70年代，企业的管理者们已经清楚地认识到，真正的需要是有效的订单交货日期，产生了对物料清单的管理与利用，形成了物料需求计划MRP。1.ERP的形成与发展n n为了保证生产计划符合实际，必须使计划适应资源，以保证计划的可行性，这就是闭环MRP。1.ERP的形成与发展n n20世纪80年代，企业的管理者们又认识到制造业要有一个集成的计划，以解决阻碍

2、生产的各种问题，而不是以库存来弥补，或缓冲时间去补偿的方法来解决问题，要以生产与库存控制的集成方法来解决问题，于是MRP-II即制造资源计划产生了。1.ERP的形成与发展n n20世纪90年代以来，企业信息处理量不断加大，企业资源管理的复杂化也不断加大，这要求信息的处理有更高的效率，传统的人工管理方式难以适应以上系统，而只能依靠计算机系统来实现，信息的集成度要求扩大到企业的整个资源的利用、管理，从而产生了新一代的管理理论与计算机系统企业资源计划ERP。1.ERP的形成与发展n n随着全球经济一体化进程的不断深入，企业的生存环境发生了深刻的变化，产业上下游企业之间的关系由竞争转向合作。ERP 是

3、通过支持和优化企业内部和企业之间的协同运作和财务过程，以创造客户和股东价值的一种商务战略和一套面向具体行业领域的应用系统 n n ERP需求市场需求市场/制造企业制造企业/供应市场供应市场 信息集成信息集成面向供需链面向供需链Enterprise Resource Planning MRP II物料物料/资金信息集成资金信息集成面向企业面向企业Manufacturing Resource Planning MRP物料信息物料信息集成集成Material Requirements PlanningERP II 协同商务协同商务(1965)(1980)(1991)(2004)MRP MRP II

4、ERP的扩展关系的扩展关系n n 是发展发展/包罗包罗n不是取代取代/否定否定2.ERP的形成与发展222.1 订货点法222.2 基本MRP222.3 闭环MRP222.4 MRP-II222.5 ERP222.5 ERP的未来2.1 订货点法n n库存的三个特性自我膨胀自我膨胀自我膨胀自我膨胀 不断贬值和消耗企业的资源不断贬值和消耗企业的资源不断贬值和消耗企业的资源不断贬值和消耗企业的资源 占用企业的资金，降低企业的资金的周转率占用企业的资金，降低企业的资金的周转率占用企业的资金，降低企业的资金的周转率占用企业的资金，降低企业的资金的周转率 2.1 订货点法n n企业物流成本占营销成本的企

5、业物流成本占营销成本的50%，这其中，这其中的库存费用大约能占的库存费用大约能占35%，而物流成本又，而物流成本又能占产品全部成本的能占产品全部成本的3085%。在美国。在美国直接劳动成本不足工厂成本的直接劳动成本不足工厂成本的10%，全部，全部生产过程只有生产过程只有5%的时间用于加工制造，的时间用于加工制造，余下的余下的95%时间都是储存和运输时间。由时间都是储存和运输时间。由此看来，降低库存成本已经成为此看来，降低库存成本已经成为“第三利第三利润源泉润源泉”什么是订货点法？n n计算机出现之前，发出订单和进行催货是一个库存管理系统所能做的一切。目前这仍然是我国一些没有采用计算机管理的制造

6、型企业的现状。n n库存管理系统发出生产订单和采购订单，但是确定对物料的真实需求却是靠物料表。表上列出马上要用，但发现没有库存的物料，然后派人根据缺料表进行催货。被动的局面n n提出按过去的经验预测未来的物料需求的方法订货点法。n n形式不同，但是都是着眼于“库存补充”的原则。即保证在任何时候仓库里都有一定数量的存货，以便需要时随时取用。n n订货点法依靠对库存补充周期内的需求量预测，并保留一定的安全库存储备，来确定订货点。2.1 订货点法订货点法22库存订货点理论库存订货点理论物料消耗速度物料消耗速度时间时间库存量库存量订货提前期订货提前期安全库存量安全库存量n n安全库存的设置是为了应对需

7、求的波动。n n一旦库存储备低于预先规定的数量，即订货点，则立刻进行订货来补充库存。n n订货点基本公式：n n订货点=单位时间失去的需求量x订货提前期+安全库存量n n如果某物料的需求量为每周100件，提前期为6周，并保持两周安全库存量。n n订货点=100 x6+100 x2=800（件）2.2 基本MRPn n订货点法所建立的库存模型被称为订货点法所建立的库存模型被称为“科学科学的库存模型的库存模型”，但是实际中却面目全非。，但是实际中却面目全非。n n为什么？是数学模型出问题了？为什么？是数学模型出问题了？n n数学模型很完美，但是假设却有不完美的数学模型很完美，但是假设却有不完美的地

8、方。地方。对各种物料的需求对各种物料的需求对各种物料的需求对各种物料的需求 是相互独立的是相互独立的是相互独立的是相互独立的 物料需求是连续发生的物料需求是连续发生的物料需求是连续发生的物料需求是连续发生的 提前期是已知的和固定的提前期是已知的和固定的提前期是已知的和固定的提前期是已知的和固定的对各种物料的需求对各种物料的需求 是相互独立的？是相互独立的？n n订货点法面向零件，而不是面向产品n n制造业中的一个重要要求：各项物料的数量必须配套，但对各项物料分别独立的进行预测和订货，装配的时候会发生各项物料数量不匹配的情况。n n单项物料的供货率提高了，总的供货率却降低了。n n每项物料的预测

9、的微小波动，累计起来成为总供货率的大的波动。物料需求是连续发生的？物料需求是连续发生的？n n只有当需求相对均匀，库存消耗率才会稳定。但制造业中对产品零部件的需求是不均匀的，不稳定的，库存消耗是间断的。n n下道工序的批量要求引起的。n n最终产品最终产品子项原材料n n活动扳手扳手柄扳手毛坯n n一方面积压，另一方面又造成库存缺陷。提前期是已知的和固定的？n n现实里无法实现n n6周？有可能是几天到几个月！n n强行浓缩时间为数字，用来作为提前期已知和不变的表示，显然不合理。库存消耗后，应被重新填满？n n企业和企业是不一样的。n n需求是间断的，因为有间断期。所以这样做就非常不合理。n

10、n库存积压出现浪费出现。何时订货？n n这是库存管理的大问题。n n订货催货产生了库存管理。n n何时订货何时需要订货何时需要物料。n n订货点法以通过触发订货点来确定订货时间，再通过提前期来确定需求日期，典型的本末倒置的做法。订货点法的总结n n围绕一些不成立的假设建立的订货点库存控制模型是一个错误，是那个时代的理论错误。n n没有实用价值。n n但是提出了许多在新的条件下应当解决的问题，引发了MRP的出现。2.2 基本MRP22物料需求计划理论 （Material Requirement Planning）20世纪60年代，IBM公司的约瑟夫奥利佛博士提出了把对物料的需求分为独立需求与相关

11、需求的概念：产品结构中物料的需求量是相关的。2在需要的时候在需要的时候2提供需要的数量提供需要的数量2.1 基本MRP22MRP逻辑流程主生产计划物料需求计划产品结构信息物品库存信息物料采购计划安排加工计划MRP的前提条件是什么?n n1）要有一个主生产计划，即要有一个关于生产什么产品和什么时候产出的权威性计划。该计划只考虑最终项目（产品或处于产品结构中最高层次的装配件）。n n计划展望期主生产计划考虑的时间范围，应大于产品的累积提前期（产品所有零部件的生产提前期和采购提前期之和。）n n主生产计划的形式通常是一个按时区列出的各项目产出数量的矩阵。MRP的前提条件是什么?n n2）在计划编制期

12、间必须有一份物料清单。物料清单：Bill of Material，简称为BOMn nBOM是产品结构文件，不仅列出某一产品的所有构成项目，同时也要指出这些项目之间的结构关系，即从原材料到零件、组件，直到最终产品的层次关系。n n弄清楚物料的相互关系，才能避免各项目物料库存的不匹配。MRP的前提条件是什么?n n3）要有完整的库存记录。n n所有在MRP系统控制下的物料都要有相应的库存记录。MRP的前提条件是什么?n n4）每项物料（原材料、零部件和最终产品）要赋予一个独立的物料代码。n n物料代码要有唯一定义，不能有二义性，即两种不同的物料不能有相同的代码。n n主生产计划、物料清单和库存记录

13、都要通过物料代码来描述。MRP与订货点法的区别？n n1）订货点法彼此孤立的推测每项物料的需求量，对每项物料分别独立的确定它们的订货点。n n物料之间没有联系？n n忽视联系就会造成库存积压和物料短缺同时出现的不良局面。n n订货点法面向零件而不是面向产品。n nMRP通过产品结构将所有物料的需求联系起来。考虑不同物料的需求之间的相互匹配关系。2.1 基本MRP22产品结构圆珠笔笔芯笔筒笔油墨笔芯头笔芯杆笔帽2）MRP将物料需求区分为独立需求和非独立需求并分别加以处理。n n如果某项物料的需求量不依赖于其它物料的需求量而独立存在，则称为独立需求项目。如最终产品，但有时也包括维修件、可选件和工厂

14、自用件。n n独立需求项目的需求量和需求时间通常由预测和客户订单等外在因素来决定。n n如果某项物料的需求量可由企业内其它物料的需求量来确定，则称为非独立需求项目。如原材料、零件、组件等。n n非独立需求项目的需求量和时间则由MRP系统来决定。毛需求量和净需求量n n毛需求量:为满足市场预测、客户订单的需求或上述物料项目的（单项/多项）订货需求而产生的对该项物料的需求量。n n毛需求量必须提供。n n净需求量：毛需求量减去库存可用量和预计入库量之后的差。n n如果净需求量得不到满足，就是物料短缺。库存量和预计入库量n n库存量（库存可用量）：指某项物料在某个时区的库存数量。n n预计入库量：指

15、本时区之前各时区已经下达的订货，预计可以在本时区之内入库的数量。n n某时区库存量某时区库存量=上时区库存量上时区库存量+本时区预计库存量本时区预计库存量-本时区毛需求量本时区毛需求量n n库存量出现负值，表示出现净需求（负值的绝对值）3）对物料的库存状态数据引入了时间分段的概念n n传统的库存管理中，库存状态的记录是没有时间坐标的，通常只记录库存量和已订货量。时间的概念只能间接的方式表示。n n1950年前后，落后的方式有了一定的改进，库存状态记录里面增加了两个数据项：需求量和可供货量。n n物料的库存状态由4个数据组成。n n库存量+已订货量-需求量=可供货量仍然没有解决何时订货的问题！n

16、 n何时到货？n n一次到还是分批到达？n n什么时候才是对这批订货的需求实际发生的时间？n n应该一次满足还是分批满足。n n什么时候库存会用完？n n什么时候应该完成库存补充订货？n n什么时候应该发出订货？只凭经验不能解决时间分段法n n时间分段法给物料的库存状态数据加上时间坐标，即按照具体的日期或计划时区记录和存储库存状态数据，使所有的库存状态数据都与具体的时间联系起来。n n能够准确的回答和时间有关的各种问题。数据处理工作大量增加n n维护、更新按时间分段的库存记录所要进行的处理工作是相当大的：n n一方面库存状态记录的数据项多n n另一方面既要处理数量关系，又要处理时间关系。n n

17、4个数据项结合时间坐标40个数据项。n n一个典型的企业，25,000项物料以周为时间段，计划期为一年，数据有多少？500万个基本数据！n n由此可知，只有计算机才能胜任MRPn n计算机的出现，促成了企业资源管理计划的发展n n计算机成为现代企业资源管理的必要工具。n n但是计算机本身不能完成企业资源管理，只有使用了系统方法才有实际意义。MRP系统的输出信息？n n1）下达计划订单的建议信息n n当MRP系统检测到将要发生物料短缺时，就会给出下达计划订单的建议信息。n n此时的订单状态是计划状态。2）推迟订单完工日期的建议信息n nMRP的计划订单都是为了满足某项需求。如果需求的日期提前或推

18、迟了，订单的日期也应该做出相应改变。n n已经由计划人员确认、准备下达和已经下达的订单，MRP系统是不能自动改变其日期的，只能给出提前或推迟以上订单的建议信息，供计划人员参考。3）改变订单数量的建议信息n n订单对应的需求的数量改变了，订单的数量也应当有相应的改变。n n同样对于已经确认、准备下达和已下达的订单，MRP系统是不能自动改变其数量的，只能给出改变其数量的建议信息，供计划人员参考。4）撤销订单的信息n n如果某订单对应的需求消失了，那么相应的订单就没有存在的必要。n n但是已经确认、准备下达和已下达的订单，只能由计划人员撤销，MRP系统给出建议信息。5）未来的计划订单信息n n运行M

19、RP系统时，整个计划展望期内，都会给出与需求相匹配的计划订单建议信息。n n近期的计划订单信息要求计划人员响应。远期的计划订单信息只供计划人员参考。按用户需求，可以输出的其它信息：n n库存量预报：根据主生产计划，各项物料在未来各时间段的库存量。n n反常信息报告：根据企业的运作对计划的偏离程度，向计划人员提出建议，建议计划人员采取校正措施，以使企业的运作重上计划的轨道。n n需求反差报告：告诉计划人员MRP的计划订单信息的依据是什么，以及所要满足的需求。n n订单完成情况报告。MRP系统的计算过程？n n主生产计划、独立需求预测及厂外零部件订货的输入将要生产什么n nBOM用什么来生产n n

20、把主生产计划等反映的需求沿各产品的BOM进行分解为了生产所需的产品，需要用些什么n n同库存记录进行比较来确定出物料需求回答“我们还需要再得到什么”最终结果n n物料需求计划的全过程，是在展望期内把最终项目的独立需求从主生产计划开始向下逐层分解为各个零部件需求的过程。n n上述过程沿BOM的各个分支进行，直到所有的分解路线都达到外购件（零部件或原材料为止）注意的问题n n关键问题是上述项目记录和下属项目之间的衔接问题；对一项物料的计划订货的下达就同时产生了其直接下属项目的毛需求，它们在时间上完全一致，数量上有确定的对应关系。净需求量的计算n n计算过程是根据产品结构自上而下逐层进行计算，把隐蔽

21、在较高层次的物料项目找出来，并加以计算。n n净需求量是通过一层一层地把库存量和已订货量分配给各个相应层次上的毛需求量而逐步求得。n n只有在确定了上属层次的净需求量，才能确定下属层次的净需求量。需要注意的地方n n毛需求量是为了满足上属项目的订货要求而产生的，而不是最终产品所消耗的数量。n n如上述的产品A的毛需求量是100，净需求量为20，B的毛需求量为40，净需求量只有10，上属层次（A）的库存为零时，下属（B）的毛需求量才会是200。n n物料需求计划里，下属项目的毛需求量取决于直接上属项目的净需求量，而不是取决于最终产品或主生产计划最终项目的需求量。一个项目有可能有多个需求源n n多

22、个最终产品，外部的独立需求，或多个上属项目，下属项目就有可能出现多个需求源。n n毛需求量来自多方，应把该项物料的毛需求量按时区合并。2.3 闭环MRP 闭环MRP理论认为主生产计划与物料需求计划（MRP）应该是可行的，即考虑能力的约束，或者对能力提出需求计划，在满足能力需求的前提下，才能保证物料需求计划的执行和实现。在这种思想要求下，企业必须对投入与产出进行控制，也就是对企业的能力进行校检、执行和控制。闭环的含义n n1、把生产能力计划、车间作业计划和采购作业计划纳入MRP，形成一个封闭系统n n2、在计划执行过程中，必须有来自车间、供货商和计划人员的反馈信息，并利用这些反馈信息进行计划调整

23、平衡，从而使生产计划方面的各个子系统得到协调统一。n n工作过程是：“计划实施评价反馈计划”的过程物料需求计划（MRP）主生产计划（MPS）生产规划需求信息产能负荷分析（RCCP）能力需求计划（CRP）作业计划与控制（采购、车间加工）投入与产出控制（I/O）可行可行必要时修改修改修改YNYN调整能力数据闭环MRP计算流程图2.4 MRP-II 1977年9月，由美国著名生产管理专家奥列弗怀特（Oliver WWight）提出了一个新概念制造资源计划（Manufacturing Resources Planning），称为MRP-II。MRP-II是对制造业企业资源进行有效计划的一整套方法。它是

24、一个围绕企业的基本经营目标，以生产计划为主线，对企业制造的各种资源进行统一的计划和控制，使企业的物流、信息流、资金流流动畅通的动态反馈系统。MRP-II含义n n把生产、财务、销售、工程技术、采购等各个子系统集成为一个一体化的系统，成为制造资源计划，英文缩写和MRP一样，因此记为MRP-IIMRP-II的特点n n1、MRP-II把企业中的各个子系统有机的结合起来，形成一个面向整个企业的一体化的系统。其中，生产和财务两个子系统关系最为密切n n2、MRP-II的所有数据来源于企业的中央数据库。各子系统在统一的数据环境下工作。n n3、MRP-II还有模拟功能，能根据不同的决策方针模拟出各种未来

25、将会发生的结果。因此，它也是企业高层领导的决策工具。MRP-II的功能扩展n n从技术上讲，MRP-II与闭环MRP没有太大区别n n但是它比闭环MRP增加了财务管理和模拟的能力。n n对于已经应用了闭环MRP系统的企业，建立MRP-II只是一个系统扩充问题n n必须要建立在同时建设计算机辅助管理系统的前提下。会计科目成本中心决策层计划层执行层YN可行物料需求计划能力需求计划采购作业车间作业成本会计业绩评价库存信息物料清单工作中心工艺路线供应商信息应付账款总 账YN主生产计划粗能力计划可行YN经营规划销售规划可行资源清单需求信息客户信息应收账款MRP-II逻辑流程图2.4 ERP的形成MRP-

26、II的局限性的局限性22企业之间的竞争范围的扩大，这就要求在企业管理的各个方面加强管理，要求企业的信息化建设应有更高的集成度，22同时企业信息管理的范畴要求扩大到对企业的整个资源集成管理而不单单是对企业的制造资源的集成管理；2.4 ERP的形成22企业规模扩大化，多集团、多工厂要求协同作战，统一部署，这已经超出了MRP-II的管理范围；22信息全球化趋势的发展要求企业之间加强信息交流与信息共享，企业之间即是竞争对手，又是合作伙伴,信息管理要求扩大到整个供应链的管理，这些更是MRP-II所不能解决的。2.4 ERP的形成 20世纪90年代MRP-II发展到了一个新的阶段：美国Gartner Gr

27、oup提出了ERP（Enterprise Resource Planning企业资源计划）企业的所有资源简要地说包括三大流：物流、资金流、信息流，ERP也就是对这三种资源进行全面集成管理的管理信息系统。2.4 ERP的形成 企业实施以客户为中心、基于时间、面向整个供应链成为在新的形势下制造业发展的基本动向。企业实施以客户为中心的经营战略是企业在经营战略上的重大转变。要求企业的组织为动态的、可组合的弹性结构。企业的管理着眼于按客户需求形成的增值连的横向优化。供 应市 场采 购加 工销 售需 求市 场物 流 过 程资 金 流 过 程资金流入 信 息 流 资金流出物料流入 信 息 流 物料流出企业供

28、应链什么是ERP?概括地说，ERP是建立在信息技术基础上，利用现代企业的先进管理思想，全面地集成了企业所有资源信息，为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台。Gartner Group的定义n n包含四个界面n n1、软件功能范围：超越MRP-II范围的集成功能n n2、软件应用环境：支持混合方式的制造环境（离散型制造、流程型制造）n n3、软件功能增强：支持能动的监控能力，提高业务绩效n n4、软件支持技术支持开放的客户机/服务器经营预测生产管理采购管理质量管理库存管理销售管理分销管理运输管理成本管理总账管理应收管理应付管理设备管理固 定资 产管理工资管理预算会计人

29、 力资 源管理ERP功能特点n n首先，ERP尚未象MRP-II那样形成一个ERP标准系统。缺少规范化和标准化。n n有可能有客户化问题。n n混合式的制造环境包括三种情况：1、生产方式的混合2、经营方式的混合3、生产、分销和服务等业务的混合。ERP需要突破MRP-II的局限n n1、在标准MRP-II系统中，未专门涉及流程工业的计划与控制问题，是以行业普遍适用的原则来界定所包含的功能的。n n2、传统的MRP-II软件系统往往是基于标准MRP-II系统，同时面向特定的制造环境开发的。因此即使通用化的商品软件在按照某一用户的需求进行业务流程的重组时，也会受到限制。ERP的未来 1990年，Ga

30、rtner Group率先提出ERP的概念，10年之后，Gartner又提出一个新的概念ERP II。2管理范围更加扩大管理范围更加扩大2继续支持与扩展企业的流程重组继续支持与扩展企业的流程重组2运用最先进的计算机技术运用最先进的计算机技术ss思考题ss什么是订货点库存控制法？它要确定哪些参数？什么是订货点库存控制法？它要确定哪些参数？ss简述基本简述基本MRPMRP的计划逻辑。的计划逻辑。ss物料需求计划与订货点理论的根本不同点是什么物料需求计划与订货点理论的根本不同点是什么ss什么是闭环什么是闭环MRPMRP计划理论？它与基本计划理论？它与基本MRPMRP计划理论有什计划理论有什么异同？么异同？ss什么是什么是MRP-IIMRP-II计划理论？它与闭环计划理论？它与闭环MRPMRP计划理论有何计划理论有何异同？异同？ss您能画出您能画出MRP-IIMRP-II的逻辑流程吗？的逻辑流程吗？ssERPERP是什么？是软件还是一种管理理论？是什么？是软件还是一种管理理论？ssERPERP与与MRP-IIMRP-II有何异同？有何异同？ss您对您对ERPERP的未来发展有何看法？的未来发展有何看法？ERP的形成与发展