典型冲压件工艺分析.ppt

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1、冲压工艺分析与工艺卡制定冲压工艺分析与工艺卡制定教学设计教学设计1 1、任务、任务n n自行车脚踏是我们生活中常见的一个冲压件，自行车脚踏外板是脚踏一零件，材料变形复杂,需求量较大2、零件的工艺分析零件结构简单，材料为零件结构简单，材料为08F08F、t=1.5mmt=1.5mm的碳素的碳素钢，具有良好的冲压钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁。孔性能，适合冲裁。孔与边缘之间的距离最与边缘之间的距离最小为小为4mm4mm，满足要求。，满足要求。工件的尺寸公差为工件的尺寸公差为IT14IT14级，普通冲裁完级，普通冲裁完全满足要求。全满足要求。3、工艺方案的论证工艺方案的论证根据零件的工艺性分析，该

2、工件包括落料、根据零件的工艺性分析，该工件包括落料、成形、切边、冲孔四个基本工序，可以有以成形、切边、冲孔四个基本工序，可以有以下三种工艺方案：下三种工艺方案：n n方案一：先落料成形、后切边冲孔。方案一：先落料成形、后切边冲孔。方案二：采用连续模方案二：采用连续模n n方案三：先落料、后成形、再切边、再冲孔。采用单工序模生产。4、结论：结论：n n采用方案一、二，生产量大，模具结构复杂，要求制造和装配技术高。但材料必须是整张材料。n n采用方案三，模具结构简单，材料可采用边角料生产，可降低生产成本。5、工艺卡工艺卡制定制定装配图装配图装配图装配图6 6、切边模结构的设计、切边模结构的设计、切

3、边模结构的设计、切边模结构的设计n n凹模n n 材料选用合金工具钢Cr12，热处理60-62HRC。n n凹模采用整体式，凹模的外形尺寸应保证凹模有足够的强度与刚度。凹模的厚度还应考虑修磨量。凹模的外形尺寸一般是根据被冲裁料的厚度和冲裁件的最大外形尺寸来确认的。n n凸模n n材料选用合金工具钢Cr12，热处理58-60HRC。n n 结合工件外形并考虑加工方法，将凸模设计成直通式的，采用线切割机床加工，用两个M8的螺钉固定在垫板上，凸模与固定板为过渡配合。n n模具采用倒装模形式，采用倒装模具可以保证工件的平整性。n n定位：采用活动挡料销初定位，这样可以避免在凹模上开挡料销让位孔而削弱凹模强度的问题，提高了模具的强度，增加了模具的使用寿命，用定位销精定位，保证了产品的精度。n n模柄采用旋入式，该款模柄通过螺纹与上模座连接，并加螺钉防松，拆装较为方便，模柄的直径与长度应与所选冲床的安装模柄孔直径相配，模柄长度一般比模柄孔深度小5-10mm。模具实体结构模具实体结构7、小结、小结 通过本次课学习，使学生了解了材料变形规律，学会了冲件工艺分析方法、工艺卡制定工艺与冲压结构关系、冲压模的结构以及这些零件在模具中所起的作用，熟悉了冲裁模的设计步骤，锻炼了学生解决实际工程问题的能力。