注射模具设计基础4.ppt

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1、1 1、塑件、塑件工艺性设计的特点是什么？工艺性设计的特点是什么？2 2、塑料制品的工艺性的设计应遵循什么原则？、塑料制品的工艺性的设计应遵循什么原则？3 3、塑料制品的几何形状包括哪些内容？、塑料制品的几何形状包括哪些内容？问题：问题：程 2006年5月25日程 2006年5月25日目的和要求：目的和要求：1.1.了解注塑工艺过程及工艺条件的选择；了解注塑工艺过程及工艺条件的选择；2.2.掌握工艺条件对塑件质量的影响。掌握工艺条件对塑件质量的影响。重点难点：重点难点：难点：工艺条件与各个因素之间的关系难点：工艺条件与各个因素之间的关系重点：成型时间重点：成型时间 成型温度成型温度 成型压力成

2、型压力程 2006年5月25日程 2006年5月25日注射成型工艺注射成型工艺 第四章第四章 在注射成型生产中，根据塑料制品的使用要求和形在注射成型生产中，根据塑料制品的使用要求和形状，选择最适合的原材料与生产方式，选用最合适的生产状，选择最适合的原材料与生产方式，选用最合适的生产设备，设计最合理的成型模具，然后使它们联系起来形成设备，设计最合理的成型模具，然后使它们联系起来形成生产能力所运用的技术方法的过程。生产能力所运用的技术方法的过程。一、注射成型工艺过程一、注射成型工艺过程 注射成型工艺过程包括：注射成型工艺过程包括：成型前的准备成型前的准备、注射成型过程注射成型过程以以及及塑件的后处

3、理塑件的后处理三个阶段。三个阶段。程 2006年5月25日程 2006年5月25日1 1、成型前的准备、成型前的准备 目的：目的：为使注射过程能顺利进行并保证塑料制件的质量。为使注射过程能顺利进行并保证塑料制件的质量。在成型前应做好以下准备工作：在成型前应做好以下准备工作：（1 1）原料的检验和预处理）原料的检验和预处理 原料的检验原料的检验 在注射成型前对原料进行外观和工艺性能检验，检在注射成型前对原料进行外观和工艺性能检验，检验内容包括对色泽、粒度及均匀性、流动性、热稳定性及验内容包括对色泽、粒度及均匀性、流动性、热稳定性及收缩率的检验。收缩率的检验。程 2006年5月25日程 2006年

4、5月25日 原料的预处理原料的预处理 对对于于吸吸水水性性强强的的塑塑料料，在在成成型型前前必必须须进进行行干干燥燥处处理理，除除去去物物料料中中过过多多的的水水分分和和挥挥发发物物，以以防防止止成成型型后后塑塑件件表表面面会会出出现现斑斑纹纹和和气气泡泡等等缺缺陷陷，甚甚至至发发生生降降解解，严严重重影影响响塑塑料料制制件的外观和内在质量。件的外观和内在质量。当改变产品、更换原料及颜色时均需清洗料筒。通常，当改变产品、更换原料及颜色时均需清洗料筒。通常，柱塞式料筒可拆卸清洗，而螺杆式料筒可采用对空注射法柱塞式料筒可拆卸清洗，而螺杆式料筒可采用对空注射法清洗。清洗。（2 2）料筒的清洗）料筒的

5、清洗程 2006年5月25日程 2006年5月25日 在在成成型型带带金金属属嵌嵌件件，特特别别是是带带较较大大嵌嵌件件的的塑塑件件时时，嵌嵌件件放放入入模模具具之之前前必必须须预预热热，以以减减少少物物料料和和嵌嵌件件的的温温度度差差，降低嵌件周围塑料的收缩应力，保证塑件质量。降低嵌件周围塑料的收缩应力，保证塑件质量。（3 3）嵌件的预热）嵌件的预热 塑塑件件的的脱脱模模，主主要要依依赖赖于于合合理理的的工工艺艺条条件件和和正正确确的的模模具设计。在生产上为顺利脱模，通常使用脱模剂。具设计。在生产上为顺利脱模，通常使用脱模剂。（4 4）脱模剂的使用）脱模剂的使用程 2006年5月25日程 2

6、006年5月25日2 2、注射成型过程、注射成型过程 完整的注射成型过程包括加料、塑化、注射、保压、完整的注射成型过程包括加料、塑化、注射、保压、冷却定型、脱模等工序。但从实质上讲主要是塑化、注射冷却定型、脱模等工序。但从实质上讲主要是塑化、注射充模和冷却定型等基本过程。充模和冷却定型等基本过程。（1 1）加料）加料加料加料是指原料由注射机料斗落入到料筒或加料室内的过程。是指原料由注射机料斗落入到料筒或加料室内的过程。加料时应注意以下问题：加料时应注意以下问题：若若加加料料过过多多、受受热热的的时时间间过过长长，容容易易引引起起物物料料的的热热降解，同时注射机功率损耗增多；降解，同时注射机功率

7、损耗增多；若若加加料料过过少少，料料筒筒内内缺缺少少传传压压介介质质，型型腔腔中中塑塑料料塑塑料料熔熔体体压压力力降降低低，难难于于补补塑塑，容容易易引引起起制制品品出出现现收收缩缩、凹凹陷、空洞以及机械强度低等缺陷。陷、空洞以及机械强度低等缺陷。程 2006年5月25日程 2006年5月25日程 2006年5月25日程 2006年5月25日（2 2）塑化）塑化 塑塑化化是是指指粉粉状状或或粒粒状状的的物物料料，在在料料筒筒内内加加热热熔熔融融呈呈粘粘流流态并具有良好的可塑性的全过程。态并具有良好的可塑性的全过程。塑化塑化直接关系到塑料制品的质量和生产率。直接关系到塑料制品的质量和生产率。重要

8、性：重要性：对塑化的要求：塑料在进入模腔之前，既要达到规定的成对塑化的要求：塑料在进入模腔之前，既要达到规定的成型温度，又要使熔体各点温度均匀一致，并能在规定时间型温度，又要使熔体各点温度均匀一致，并能在规定时间内提供上述质量的足够熔融塑料以保证生产连续顺利地进内提供上述质量的足够熔融塑料以保证生产连续顺利地进行。行。程 2006年5月25日程 2006年5月25日（2 2）注射充模和冷却定型）注射充模和冷却定型 这是指柱塞或螺杆推动塑化后的塑料熔体注入并充满这是指柱塞或螺杆推动塑化后的塑料熔体注入并充满塑料模具型腔，熔体在压力下的冷却凝固定型，直至塑料塑料模具型腔，熔体在压力下的冷却凝固定型

9、，直至塑料脱模的全过程。这一过程对塑料制品的质量有重要影响。脱模的全过程。这一过程对塑料制品的质量有重要影响。塑料熔体进入模具型腔内的流动情况可分为充模、保塑料熔体进入模具型腔内的流动情况可分为充模、保压补缩、倒流和浇口冻结后的冷却四个阶段。在这四个阶压补缩、倒流和浇口冻结后的冷却四个阶段。在这四个阶段中，塑料熔体温度将不断降低，而压力的变化如图所示。段中，塑料熔体温度将不断降低，而压力的变化如图所示。塑化好的塑料熔体在注射机柱塞或螺杆的推动作用下，塑化好的塑料熔体在注射机柱塞或螺杆的推动作用下，以一定的压力和速度经过喷嘴和模具的浇注系统进入并充以一定的压力和速度经过喷嘴和模具的浇注系统进入并

10、充满模具型腔，这一阶段称为充模。满模具型腔，这一阶段称为充模。充模充模程 2006年5月25日程 2006年5月25日 这这一一阶阶段段时时间间从从零零到到t t1 1，压压力力变变化化为为：当当熔熔体体未未注注入入模模具具型型腔腔时时，模模腔腔内内没没有有压压力力，待待型型腔腔充充满满时时，压压力力达达到最大值到最大值p p0 0。保压补缩（保压补缩（t t1 1tt2 2）对这一阶段是从熔体充满型腔时起至柱塞或螺杆退回对这一阶段是从熔体充满型腔时起至柱塞或螺杆退回时为止。在注射机柱塞或螺杆推动下，熔体仍然保持压力时为止。在注射机柱塞或螺杆推动下，熔体仍然保持压力进行补料，使料筒中的熔料继续

11、进入型腔，以补充型腔中进行补料，使料筒中的熔料继续进入型腔，以补充型腔中塑料的收缩需要。塑料的收缩需要。popo-型腔内最大压力型腔内最大压力 psps-浇口冻结时浇口冻结时压力压力 pr-pr-脱模时残余压力脱模时残余压力 t-t-时间时间 p-p-压力压力程 2006年5月25日程 2006年5月25日 在在这这段段时时间间内内，模模腔腔内内熔熔体体压压力力仍仍为为最最大大值值。保保压压补补缩缩阶阶段段对对提提高高塑塑料料制制品品的的密密度度,以以减减少少塑塑料料制制品品收收缩缩和和克克服服塑塑料料制制品品表表 面缺陷都有重要影响。面缺陷都有重要影响。popo-型腔内最大压力型腔内最大压力

12、 psps-浇口冻结时浇口冻结时压力压力 pr-pr-脱模时残余压力脱模时残余压力 t-t-时间时间 p-p-压力压力从柱塞或螺杆开始后退时起至浇口处熔体冻结时为止。从柱塞或螺杆开始后退时起至浇口处熔体冻结时为止。倒流倒流(t t2 2tt3 3)。程 2006年5月25日程 2006年5月25日 这这时时模模腔腔中中的的熔熔料料压压力力比比浇浇口口前前方方的的高高，因因此此就就会会发发生生型型腔腔中中熔熔体体通通过过浇浇口口流流向向浇浇注注系系统统的的倒倒流流现现象象，从从而而使使模模腔腔内内压压力力迅迅速速下下降降，倒倒流流将将一一直直进进行行到到浇浇口口处处熔熔料料冻冻结结时时为为止止，

13、p ps s为为浇浇口口冻冻结结时时的的压压力力。如如果果柱柱塞塞或或螺螺杆杆后后退退时时浇浇口口处处的的熔熔料料已已经经冻冻结结，或或者者在在喷喷嘴嘴中中装装有有止止逆逆阀阀，则则倒倒流流阶阶段段就就不不存存在在，也也就就不不会会出出现现t t1 1tt2 2压压力力下下降降的曲线。的曲线。popo-型腔内最大压力型腔内最大压力 psps-浇口冻结时浇口冻结时压力压力 pr-pr-脱模时残余压力脱模时残余压力 t-t-时间时间 p-p-压力压力程 2006年5月25日程 2006年5月25日 这一阶段是从浇口处塑料完全冻结起到制件脱模取出这一阶段是从浇口处塑料完全冻结起到制件脱模取出时为止。

14、这时，倒流不再继续进行。模腔内的塑料继续冷时为止。这时，倒流不再继续进行。模腔内的塑料继续冷却并凝固定型。当脱模时，塑件应具有足够的刚度，不致却并凝固定型。当脱模时，塑件应具有足够的刚度，不致产生翘曲或变形。产生翘曲或变形。倒流和浇口冻结后的冷却倒流和浇口冻结后的冷却(t t3 3tt4 4)在在冷冷却却阶阶段段中中，随随着着温温度度的的迅迅速速下下降降，模模腔腔内内的的塑塑料料体体积积收收缩缩，压压力力也也逐逐渐渐下下降降。开开模模时时，模模腔腔内内的的压压力力不不一一定定等等于于外外界界大大气气压压。模模腔腔内内压压力力与与外外界界压压力力之之差差称称为为残残余余压压力力（即即图图中中p2

15、p2）。当当残残余余压压力力为为正正值值时时，脱脱模模比比较较困困难难，塑塑件件容容易易被被刮刮伤伤甚甚至至破破裂裂；当当残残余余压压力力为为负负值值时时，塑塑件件表表面面出出现现凹凹陷陷或或内内部部产产生生真真空空泡泡；当当残残余余压压力力接接近近零零时时，塑塑件件不不仅脱模方便，而且质量较好。仅脱模方便，而且质量较好。popo-型腔内最大压力型腔内最大压力 psps-浇口冻结时浇口冻结时压力压力 pr-pr-脱模时残余压力脱模时残余压力 t-t-时间时间 p-p-压力压力程 2006年5月25日程 2006年5月25日（4 4）制品的后处理）制品的后处理 由于塑化不均匀或由于塑料在型腔内的

16、结晶、取向和由于塑化不均匀或由于塑料在型腔内的结晶、取向和冷却不均匀；或由于金属嵌件的影响或由于塑件的二次加冷却不均匀；或由于金属嵌件的影响或由于塑件的二次加工不当等原因，塑件内部不可避免地存在一些内应力，从工不当等原因，塑件内部不可避免地存在一些内应力，从而导致塑件在使用过程中产生变形或开裂。为消除内应力而导致塑件在使用过程中产生变形或开裂。为消除内应力常需要对制品进行后处理。常需要对制品进行后处理。退火热处理是将塑件在定温的加热液体介质（如热水、退火热处理是将塑件在定温的加热液体介质（如热水、热的矿物油、甘油等）或热空气循环烘箱中静置一段时间。热的矿物油、甘油等）或热空气循环烘箱中静置一段

17、时间。退火处理退火处理程 2006年5月25日程 2006年5月25日退火退火目的：目的：消除塑件的内应力，提高塑件的性能。消除塑件的内应力，提高塑件的性能。应控制在塑件使用温度应控制在塑件使用温度10201020以上。以上。退火温度：退火温度：取决于塑料品种加热介质温度塑件的形状和成型条件。取决于塑料品种加热介质温度塑件的形状和成型条件。退火时间：退火时间：程 2006年5月25日程 2006年5月25日 调湿处理是将刚脱模的塑件放入热水中，以隔绝空气，调湿处理是将刚脱模的塑件放入热水中，以隔绝空气，防止对塑料制件的氧化，加快吸湿平衡速度的一种后处理防止对塑料制件的氧化，加快吸湿平衡速度的一

18、种后处理方法。方法。调湿处理调湿处理 使塑件颜色、性能以及尺寸得到稳定，防止塑件使用使塑件颜色、性能以及尺寸得到稳定，防止塑件使用中尺寸变化，制品尽快达到吸湿平衡。中尺寸变化，制品尽快达到吸湿平衡。调湿目的：调湿目的：调湿一般温度为调湿一般温度为100120100120C C。调湿温度：调湿温度：取取决决于于塑塑料料品品种种以以及及塑塑料料制制品品的的形形状状与与壁壁厚厚和和结结晶晶度度大大小。小。调湿时间：调湿时间：程 2006年5月25日程 2006年5月25日二二、注射成型工艺参数注射成型工艺参数 正正确确的的注注射射成成型型工工艺艺可可以以保保证证塑塑料料熔熔体体良良好好塑塑化化，顺顺

19、利利充模、冷却与定型，从而生产出合格的塑件。充模、冷却与定型，从而生产出合格的塑件。重要性：重要性：注射成型的主要工艺参数是温度、压力和时间。注射成型的主要工艺参数是温度、压力和时间。在在注注射射成成型型中中需需控控制制的的温温度度有有料料筒筒温温度度、喷喷嘴嘴温温度度和和模模具具温温度度等等。前前二二种种温温度度主主要要影影响响塑塑料料的的塑塑化化和和流流动动；而而后一种温度主要是影响塑料的充模和冷却定型。后一种温度主要是影响塑料的充模和冷却定型。1 1、温度、温度程 2006年5月25日程 2006年5月25日料料筒筒温温度度的的选选择择与与塑塑料料的的特特性性、注注射射机机的的类类型型、

20、塑塑料料制制品和模具结构特点等因素有关。品和模具结构特点等因素有关。（1 1）料筒温度）料筒温度 料筒温度是保证塑化质量的关键工艺参数之一。合理料筒温度是保证塑化质量的关键工艺参数之一。合理的料筒温度应保证塑料塑化良好，能顺利实现注射而不引的料筒温度应保证塑料塑化良好，能顺利实现注射而不引起塑料分解。起塑料分解。重要性：重要性：程 2006年5月25日程 2006年5月25日料筒温度的选择原则：料筒温度的选择原则：1 1、料筒温度必须低于塑料的分解温度。、料筒温度必须低于塑料的分解温度。2 2、柱塞式注射机比螺杆式注射机高、柱塞式注射机比螺杆式注射机高10201020C C。3 3、薄壁塑件料

21、筒温度应选择高一些。、薄壁塑件料筒温度应选择高一些。4 4、形状复杂或带有嵌件的塑件应取高一些。、形状复杂或带有嵌件的塑件应取高一些。程 2006年5月25日程 2006年5月25日（2 2）喷嘴温度）喷嘴温度 喷嘴温度通常是略低于料筒最高温度的，这是为了防喷嘴温度通常是略低于料筒最高温度的，这是为了防止熔料在喷嘴处产生流涎现象。止熔料在喷嘴处产生流涎现象。重要性：重要性：喷喷嘴嘴温温度度不不能能过过低低，否否则则熔熔料料在在喷喷嘴嘴处处会会出出现现早早凝凝而而将将喷喷嘴堵塞，或者有早凝料注入模腔而影响塑件的质量。嘴堵塞，或者有早凝料注入模腔而影响塑件的质量。料筒温度和喷嘴温度最佳值的确定，一

22、般是通过试模料筒温度和喷嘴温度最佳值的确定，一般是通过试模来确定的。来确定的。程 2006年5月25日程 2006年5月25日（3 3）模具温度）模具温度 重要性：重要性：模模具具温温度度对对塑塑料料熔熔体体在在型型腔腔内内的的流流动动和和塑塑料料制制品品的的内内在在性性能与表面质量影响很大。能与表面质量影响很大。模具温度的高低决定于塑料的特性、塑件尺寸与结构、模具温度的高低决定于塑料的特性、塑件尺寸与结构、性能要求及其它工艺条件等。性能要求及其它工艺条件等。成型周期长，脱模后翘曲变形，影响尺寸成型周期长，脱模后翘曲变形，影响尺寸 精度；精度；产生较大内应力，开裂，表面质量下降。产生较大内应力

23、，开裂，表面质量下降。温度过高温度过高温度太低温度太低程 2006年5月25日程 2006年5月25日2 2、压力、压力塑塑化化压压力力的的大大小小影影响响着着塑塑料料在在料料筒筒内内的的塑塑化化质质量量和和塑塑化化能能力力；注注射射压压力力的的大大小小与与注注射射速速率率相相辅辅相相成成，主主要要对对塑塑料料的的流动性充模起决定性作用。流动性充模起决定性作用。注射成型工艺过程中的压力注射成型工艺过程中的压力,包括塑化压力和注射压力。包括塑化压力和注射压力。重要性：重要性：塑塑化化压压力力是是指指采采用用螺螺杆杆式式注注射射机机时时，螺螺杆杆顶顶部部熔熔体体在在螺螺杆杆旋旋转转后后退退时时所所

24、受受的的压压力力，也也称称为为背背压压，该该压压力力的的大大小小可可以通过液压系统中的溢流阀来调整。以通过液压系统中的溢流阀来调整。（1 1）塑化压力）塑化压力程 2006年5月25日程 2006年5月25日 塑化压力大小对熔体实际温度、塑化效率及成型周期塑化压力大小对熔体实际温度、塑化效率及成型周期等均有影响。在其他条件相同的情况下，增加塑化压力，等均有影响。在其他条件相同的情况下，增加塑化压力，会提高熔体的温度及其均匀性、使色料的混合均匀并排出会提高熔体的温度及其均匀性、使色料的混合均匀并排出熔体中的气体。但增加塑化压力会降低塑化速率，从而延熔体中的气体。但增加塑化压力会降低塑化速率，从而

25、延长成型周期，而且增加了塑料分解的可能性。所以，长成型周期，而且增加了塑料分解的可能性。所以，塑化塑化压力应在保证塑件质量的前提下越低越好，压力应在保证塑件质量的前提下越低越好，其具体数值是其具体数值是随所用塑料的品种而异的，一般不超过随所用塑料的品种而异的，一般不超过2 2MPaMPa。程 2006年5月25日程 2006年5月25日 注射机的注射压力是指柱塞或螺杆顶部对塑料熔体所注射机的注射压力是指柱塞或螺杆顶部对塑料熔体所施加的压力。施加的压力。（2 2）注射压力）注射压力 作作用用是是克克服服熔熔体体流流动动充充模模过过程程中中的的流流动动阻阻力力，使使熔熔体体具具有有一定的充模速率及

26、对熔体进行压实。一定的充模速率及对熔体进行压实。在注射机常用表压指示注射压力的大小，一般在在注射机常用表压指示注射压力的大小，一般在4013040130MpaMpa之间。之间。射压力的大小取决于注射机的类型、塑料的品种、模射压力的大小取决于注射机的类型、塑料的品种、模具结构、模具温度、塑件的壁厚及流程的大小等尤其是浇具结构、模具温度、塑件的壁厚及流程的大小等尤其是浇注系统的结构和尺寸：注系统的结构和尺寸：程 2006年5月25日程 2006年5月25日射压力的选择要点：射压力的选择要点：对对于于熔熔体体粘粘度度高高的的塑塑料料，其其注注射射压压力力应应比比粘粘度度低低的的塑塑料料高；高；对对薄

27、薄壁壁、面面积积大大、形形状状复复杂杂及及成成型型时时熔熔体体流流程程长长的的塑塑件件，注射压力也应该高；注射压力也应该高；模具结构简单，浇口尺寸较大的，注射压力可以较低；模具结构简单，浇口尺寸较大的，注射压力可以较低；对于柱塞式注射机，因料筒内压力损失较大，故注射对于柱塞式注射机，因料筒内压力损失较大，故注射压力应比螺杆式注射机的高；压力应比螺杆式注射机的高；料筒温度高、模具温度高的，注射压力也可以较低料筒温度高、模具温度高的，注射压力也可以较低程 2006年5月25日程 2006年5月25日 型腔充满后，注射压力的作用就是对模内熔料进行保型腔充满后，注射压力的作用就是对模内熔料进行保压补缩

28、，使熔体得以压实。压补缩，使熔体得以压实。在生产中，保压压力等于或小于注射时所用的注射压力。在生产中，保压压力等于或小于注射时所用的注射压力。如果注射时和压实时的压力相等，则可以使塑件的收缩率如果注射时和压实时的压力相等，则可以使塑件的收缩率减小，并且尺寸稳定性及力学性能较好。减小，并且尺寸稳定性及力学性能较好。缺点是会造成脱模时的残余压力过大，塑件脱模困难和缺点是会造成脱模时的残余压力过大，塑件脱模困难和成型周期长。成型周期长。程 2006年5月25日程 2006年5月25日（3 3）时间（成型周期）时间（成型周期）完完成成一一次次注注射射成成型型所所需需要要的的时间，称称为成成型型周周期期

29、。它它是是决决定注射成型生定注射成型生产率及塑件率及塑件质量的一量的一项重要因素。重要因素。注射成型周期时间的组成：注射成型周期时间的组成：成型周期直接影响生产效率和设备利用率，应在保证产品质量的前提下，尽量缩短成型周期中各阶段的时间，以提高生产率。成型周期直接影响生产效率和设备利用率，应在保证产品质量的前提下，尽量缩短成型周期中各阶段的时间，以提高生产率。程 2006年5月25日程 2006年5月25日 在在整整个个成成型型周周期期中中，注注射射时时间间和和冷冷却却时时间间是是基基本本组组成成部部分分，注注射射时时间间和和冷冷却却时时间间的的多多少少对对塑塑料料制制品品的的质质量量有有决决定

30、定性性影影响响。注注射射时时间间中中的的充充模模时时间间不不长长，一一般般不不超超过过1010；保保 压压 时时 间间 较较 长长，一一 般般 为为 2012020120（特特 厚厚 塑塑 件件 可可 达达510510minmin），通通常常以以塑塑料料制制品品收收缩缩率率最最小小为为保保压压时时间间的的最最佳值。佳值。冷却时间主要冷却时间主要决定于塑料制品的壁厚、模具温度、塑料决定于塑料制品的壁厚、模具温度、塑料的热性能和结晶性能的热性能和结晶性能。冷却时间的长短应以保证塑料制品。冷却时间的长短应以保证塑料制品脱模时不引起变形为原则，一般为脱模时不引起变形为原则，一般为3012030120s

31、 s。冷却时间过冷却时间过长，不仅会使生产率降低，还会因导致脱模困难。长，不仅会使生产率降低，还会因导致脱模困难。程 2006年5月25日程 2006年5月25日注注射射速速度度对对熔熔体体的的流流动动、充充模模及及其其制制品品质质量量也也有有接接影影响响。注注射射速速度度过过大大时时，会会在在模模具具型型腔腔内内引引起起喷喷射射流流动动，导导致致塑塑料料制制品品质质量量变变差差。此此外外，高高速速注注射射时时还还存存在在排排气气问问题题，即即在在适适当当的的高高速速充充模模条条件件下下，如如果果排排气气不不良良，模模腔腔内内的的空空气气将将会会受受到到严严重重的的压压缩缩，这这不不仅仅会会使

32、使原原来来高高速速流流动动的的熔熔体体流流速速减减慢慢，而而且且还还会会因因压压缩缩气气体体放放热热而而灼灼伤伤制制品品或或产产生生热热降降解解。注注射射速速度度过过低低时时，塑塑料料制制品品表表层层冷冷却却快快，对对继继续续充充模模不利，容易造成制品缺料，分层和明显的熔接痕等缺陷。不利，容易造成制品缺料，分层和明显的熔接痕等缺陷。（4 4）注射速度）注射速度程 2006年5月25日程 2006年5月25日注注射射速速度度一一般般取取15201520cm/scm/s,对对于于厚厚度度和和尺尺寸寸都都很很大大的的制制品品，注射速度注射速度可取可取812812cm/scm/s。如果生产批量较大，需

33、要缩短成型周期，调整过程可将注如果生产批量较大，需要缩短成型周期，调整过程可将注射速度尽量朝数值较高的方向调整，但必须保证制品质量射速度尽量朝数值较高的方向调整，但必须保证制品质量不能因注射速度过快而变差。不能因注射速度过快而变差。常用热塑性塑料注射成型的工艺参数见下面常用热塑性塑料注射成型的工艺参数见下面 程 2006年5月25日程 2006年5月25日程 2006年5月25日程 2006年5月25日程 2006年5月25日程 2006年5月25日思考与练习：思考与练习：4 4、何谓注射成型压力？注射成型压力的大小取决于哪些、何谓注射成型压力？注射成型压力的大小取决于哪些因素？因素？3 3、

34、注射成型工艺参数有哪四个方面？、注射成型工艺参数有哪四个方面？1.1.注射成型前要做哪些准备工作？注射成型前要做哪些准备工作？2.2.完整的注射成型过程包括哪些工序完整的注射成型过程包括哪些工序？程 2006年5月25日程 2006年5月25日1.1.注射成型前要做哪些准备工作？注射成型前要做哪些准备工作？答：答：注射成型前要做的准备工作有：注射成型前要做的准备工作有：1 1、原料的检验和预、原料的检验和预处理处理 ；2 2、料筒的清洗；、料筒的清洗；3 3、嵌件的预热、嵌件的预热 ；4 4、脱模剂的、脱模剂的使用。使用。答：答：完整的注射成型过程包括加料、塑化、注射、保压、完整的注射成型过程

35、包括加料、塑化、注射、保压、冷却定型、脱模等工序冷却定型、脱模等工序 2.2.完整的注射成型过程包括哪些工序完整的注射成型过程包括哪些工序？3 3、注射成型工艺参数有哪四个方面？、注射成型工艺参数有哪四个方面？答：答：注射成型工艺参数有温度、压力、时间和速度四个方面注射成型工艺参数有温度、压力、时间和速度四个方面程 2006年5月25日程 2006年5月25日答案：答案：注射机的注射压力是指柱塞或螺杆顶部对塑料熔体所施注射机的注射压力是指柱塞或螺杆顶部对塑料熔体所施加的压力。其作用是克服熔体流动充模过程中的流动阻力，加的压力。其作用是克服熔体流动充模过程中的流动阻力，使熔体具有一定的充模速率及

36、对熔体进行压实。使熔体具有一定的充模速率及对熔体进行压实。注射压注射压力的大小取决于注射机的类型、塑料的品种、模具结构、力的大小取决于注射机的类型、塑料的品种、模具结构、模具温度、塑件的壁厚及流程的大小等尤其是浇注系统的模具温度、塑件的壁厚及流程的大小等尤其是浇注系统的结构和尺寸：结构和尺寸：1.1.对于熔体粘度高的塑料，其注射压力应比粘度低的塑对于熔体粘度高的塑料，其注射压力应比粘度低的塑料高；料高；2.2.对薄壁、面积大、形状复杂及成型时熔体流程长的塑对薄壁、面积大、形状复杂及成型时熔体流程长的塑件，注射压力也应该高；件，注射压力也应该高；3.3.模具结构简单，浇口尺寸较大的，注射压力可以较低；模具结构简单，浇口尺寸较大的，注射压力可以较低；4.4.对于柱塞式注射机，因料筒内压力损失较大，故注射对于柱塞式注射机，因料筒内压力损失较大，故注射压力应比螺杆式注射机的高；压力应比螺杆式注射机的高；5.5.料筒温度高、模具温度高的，注射压力也可以较低。料筒温度高、模具温度高的，注射压力也可以较低。程 2006年5月25日程 2006年5月25日