精益制造教材.ppt

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1、2023/1/6精益生产系列教材精益生产系列教材OPROPR培训组培训组1 1/47/47精益制造基础知识培训精益制造基础知识培训教材编号：教材编号：*版版 次次:A:A版版编编 制：制：*发行日期：发行日期：*年年*月月*日日 版版 权：仅供东莞权：仅供东莞*实业实业 有限公司内部使用。有限公司内部使用。logologo2023/1/6精益生产系列教材精益生产系列教材*培训组培训组2 2/56/56logologo改改 订订 履履 历历版版 次次改订日期改订日期改订内容改订内容改改 订订 者者承承 认认A A2011.07.102011.07.10发发 行行*2023/1/6精益生产系列教材

2、精益生产系列教材*培训组培训组3 3/56/56logologo大大 纲纲精益制造的概述精益制造的概述123七大浪费七大浪费导入优秀生产方式的基本理念导入优秀生产方式的基本理念1.1 精益制造的概念精益制造的概念1.2 精益制造的发展进程精益制造的发展进程1.3 实行精益制造的原因及目的实行精益制造的原因及目的1.4 精益制造的五大原则精益制造的五大原则1.1 工作的定义工作的定义1.2 劳动和动作的定义劳动和动作的定义1.3 七大浪费的定义七大浪费的定义3.1 JIT3.2 自働化自働化 精益生产模拟游戏精益生产模拟游戏42023/1/6精益生产系列教材精益生产系列教材*培训组培训组4 4/

3、56/56logologo1.1 精益制造的概念精益制造的概念精益管理的概念始创于精益管理的概念始创于1950年丰田公司大野耐一实行年丰田公司大野耐一实行的即时生产概念即的即时生产概念即JUST-IN-TIME简称简称JIT；生产方式改为工作小组和要求工人多技能；生产方式改为工作小组和要求工人多技能；零件变化多，互换性高；零件变化多，互换性高；机器设备强调简单灵活，而非大、快、贵；机器设备强调简单灵活，而非大、快、贵；产品价钱更便宜，更能为大众所接受；产品价钱更便宜，更能为大众所接受；交货周期较大批量生产模式更短。交货周期较大批量生产模式更短。1.1 1.1 精益制造的概念精益制造的概念1 1

4、精益制造的概述精益制造的概述3 32023/1/6精益生产系列教材精益生产系列教材*培训组培训组5 5/56/56logologo1.2 精益制造的发展进程精益制造的发展进程美国企业开始实行美国企业开始实行精益管理精益管理世界生产力丰田供货商丰田供货商全面使用全面使用TPSTPS系统系统福特大批量福特大批量生产模式生产模式丰田开始丰田开始TPSTPS系统系统日本货开始日本货开始风行全球风行全球MITMIT教授公开研教授公开研究结果究结果亚洲企业开始实亚洲企业开始实行精益管理行精益管理MITMIT教授考察教授考察日本企日本企业业1.2 1.2 精益制造的发展进程精益制造的发展进程1 12023/

5、1/6精益生产系列教材精益生产系列教材*培训组培训组6 6/56/56logologo1.3 实行精益制造原因及目的实行精益制造原因及目的高速成长带来的内忧高速成长带来的内忧市场变化造成的外患市场变化造成的外患A.A.大批量的生产模式大批量的生产模式,未能对市场的需要作出未能对市场的需要作出快速的反应；快速的反应；B.B.浪费珍贵的资源；浪费珍贵的资源；C.C.半成品过多半成品过多,影响品质及影响品质及 效率；效率；D.D.问题重复发生问题重复发生,管理者疲管理者疲 于奔命；于奔命；E.E.自动化工序不多；自动化工序不多；F.F.人员招聘困难。人员招聘困难。A.A.全球化激烈竞争全球化激烈竞争

6、,单价不单价不 断下降；断下降；B.B.市场的急速变化市场的急速变化,款多款多/量量 少少/交货期缩短；交货期缩短；C.C.新劳动法带来的人力成新劳动法带来的人力成 本上升；本上升；D.D.原材料价格上升原材料价格上升,吞食企吞食企 业利润；业利润；E.E.人民币升值人民币升值,对企业形成对企业形成 财务压力；财务压力；1.3 1.3 实行精益制造的原因及目的实行精益制造的原因及目的1 12023/1/6精益生产系列教材精益生产系列教材*培训组培训组7 7/56/56logologo项目项目大批量生产大批量生产精益生产精益生产产品特点标准化,品种单一品种规格多样化/系列化加工设备和工艺备专用/

7、高效/昂贵柔性高/效率高分工和工作內容细致/简单/重复较粗/多技能操作工人不需要专门技能多技能库存水平高低制造成本低更低产品质量高更高权力和责任分配集中分散大批量生产与精益生产的比较大批量生产与精益生产的比较1.3 1.3 实行精益制造的原因及目的实行精益制造的原因及目的1 12023/1/6精益生产系列教材精益生产系列教材*培训组培训组8 8/56/56logologo1.3 1.3 实行精益制造的原因及目的实行精益制造的原因及目的1 12023/1/6精益生产系列教材精益生产系列教材*培训组培训组9 9/56/56logologo精益制造的目的精益制造的目的1.3 1.3 实行精益制造的原

8、因及目的实行精益制造的原因及目的1 12023/1/6精益生产系列教材精益生产系列教材*培训组培训组1010/56/56logologo1）价值：排除浪费，注重客户价值；）价值：排除浪费，注重客户价值；2）价值流：排除企业内每一环节的浪费；）价值流：排除企业内每一环节的浪费；3）流动：提升物料、人员及设备的流动性；）流动：提升物料、人员及设备的流动性；4）需求拉动：由客户需求向前拉动每一环节；）需求拉动：由客户需求向前拉动每一环节；5）尽善尽美：全体不断改善。）尽善尽美：全体不断改善。精益制造精益制造=?1.4精益制造精益制造的五大原则的五大原则1.4 1.4 精益制造的五大原则精益制造的五大

9、原则1 12023/1/6精益生产系列教材精益生产系列教材*培训组培训组1111/56/56logologo客戶客戶愿意付钱愿意付钱的的!1.4 1.4 精益制造的五大原则精益制造的五大原则1 12023/1/6精益生产系列教材精益生产系列教材*培训组培训组1212/56/56logologo价值流价值流是指从原材料到成品赋予价值的全部活动。是指从原材料到成品赋予价值的全部活动。识别价值流是实行精准思想的起步点，并按照最终用户的立场识别价值流是实行精准思想的起步点，并按照最终用户的立场寻求全过程的整体最佳。价值流包括产品在整条供应链中所需寻求全过程的整体最佳。价值流包括产品在整条供应链中所需要

10、的活动，包括资信流和生产流，增值和非增值活动。通过绘要的活动，包括资信流和生产流，增值和非增值活动。通过绘画价值流图，以图像的方法表达，发现并分析各个部分之间是画价值流图，以图像的方法表达，发现并分析各个部分之间是否存在浪费。否存在浪费。1.4 1.4 精益制造的五大原则精益制造的五大原则1 12023/1/6精益生产系列教材精益生产系列教材*培训组培训组1313/56/56logologo需求拉动：需求拉动：拉动的本质含义是让用户按需要来拉动生产，而不是把用户不拉动的本质含义是让用户按需要来拉动生产，而不是把用户不太想要的产品强行推给用户。太想要的产品强行推给用户。实现需求带动的方法是实行实

11、现需求带动的方法是实行JIT生产、单件流、广告牌及全面生产、单件流、广告牌及全面设备维护等。设备维护等。拉动式系统：拉动式系统：当订购产品或需求达到一定数量时，后工序与前工序当订购产品或需求达到一定数量时，后工序与前工序“拉动拉动”；当产品从后工序拉动前工序时，就像一个连锁反应，产品的原当产品从后工序拉动前工序时，就像一个连锁反应，产品的原材料材料/零件由仓库拉动到最终的外部供应商。零件由仓库拉动到最终的外部供应商。1.4 1.4 精益制造的五大原则精益制造的五大原则1 12023/1/6精益生产系列教材精益生产系列教材*培训组培训组1414/56/56logologo推动式生产与拉动式生产对

12、比：推动式生产与拉动式生产对比：A.A.按估计生产按估计生产B.B.不管消耗状况不管消耗状况C.C.大批量大批量D.D.高库存高库存E.E.浪费浪费F.F.应急管理应急管理G.G.缺乏信息交流缺乏信息交流A.A.准确生产准确生产B.B.按实际消耗按实际消耗C.C.小批量小批量D.D.低库存低库存E.E.减少浪费减少浪费F.F.目视管理目视管理G.G.好的信息交流好的信息交流1.4 1.4 精益制造的五大原则精益制造的五大原则1 12023/1/6精益生产系列教材精益生产系列教材*培训组培训组1515/56/56logologo拉动系统即单一又灵活，它的目标是控制和平衡物流的方法，减拉动系统即单

13、一又灵活，它的目标是控制和平衡物流的方法，减少搬运、储存、过度生产、返工、修复、设备、实施和过度库存，少搬运、储存、过度生产、返工、修复、设备、实施和过度库存，仅制造和搬运消耗的数量，尽可能的实施目视管理。仅制造和搬运消耗的数量，尽可能的实施目视管理。拉动系统的优点：拉动系统的优点：促使员工参与；促使员工参与；使决策保持高水平；使决策保持高水平；只生产顾客需要的产品；只生产顾客需要的产品；通过目视管理改善对客户需求的认知；通过目视管理改善对客户需求的认知；在厂内提供一种通用的物流方式。在厂内提供一种通用的物流方式。拉动系统的效益：拉动系统的效益：简化计划；简化计划；减少各种库存；减少各种库存；

14、有利于质量问题快速解决；有利于质量问题快速解决；有利于工作场所组织；有利于工作场所组织；降低成本；降低成本；有利于不断改进；有利于不断改进；有利于盘库。有利于盘库。1.4 1.4 精益制造的五大原则精益制造的五大原则1 12023/1/6精益生产系列教材精益生产系列教材*培训组培训组1616/56/56logologo【所谓工作所谓工作】：在推进工程的过程中，为提高产：在推进工程的过程中，为提高产 品的品的附加价值附加价值而发生的行为及动而发生的行为及动 作。作。2.1 2.1 工作的定义工作的定义2 2根据附加价值分类，作业可分为根据附加价值分类，作业可分为 3 3 项：项：1)1)提高附加

15、价值的作业；提高附加价值的作业；2)2)只提高成本不能提高附加价值的作业；只提高成本不能提高附加价值的作业；3)3)不能提高附加价值但是必要的作业。不能提高附加价值但是必要的作业。2.1 2.1 工作的工作的定义定义七大浪费七大浪费2 22023/1/6精益生产系列教材精益生产系列教材*培训组培训组1717/56/56logologo2.1 2.1 工作的定义工作的定义2 2提高附提高附加加价值的作业价值的作业加工、加工、组合组合等等作业作业不能提高附加价不能提高附加价值但必要的作业值但必要的作业取取部品、部品、解解包装等作业包装等作业只提高成本不能提只提高成本不能提高高付加价値付加价値的作业

16、的作业等待等待、更换更换、寻找寻找等等作业作业作作业业真真正正作作业业必必要要作作业业浪浪费费动动作作浪浪 费费2023/1/6精益生产系列教材精益生产系列教材*培训组培训组1818/56/56logologo劳动劳动：为完成工作而发生的有效动作。为完成工作而发生的有效动作。动作：动作：包括有效动作和无效动作。包括有效动作和无效动作。不不改善改善只增加工作只增加工作 劳动劳动強化強化改善改善无效动作使其变为劳动无效动作使其变为劳动 合理化合理化劳动劳动和和动作动作有效动作有效动作无效动作无效动作排除排除浪费动作浪费动作劳动（有效动作）劳动（有效动作）通过通过改善改善无效动作无效动作使其变为劳动

17、使其变为劳动2.2 2.2 劳动和动作劳动和动作2 22.2 2.2 劳动和动作劳动和动作2023/1/6精益生产系列教材精益生产系列教材*培训组培训组1919/56/56logologo七大浪费七大浪费不良不良修理修理浪费浪费制制造造过多过多浪费浪费加工加工浪费浪费运搬运搬的的浪费浪费在库在库的的浪费浪费动作动作的的浪费浪费等等待待的的浪费浪费2.3 2.3 七大浪费的定义七大浪费的定义2 22.3 2.3 七大浪费的七大浪费的定义定义2023/1/6精益生产系列教材精益生产系列教材*培训组培训组2020/56/56logologo 不良不良修理的浪费修理的浪费材材料费料费能源能源费费设备费

18、设备费劳务费劳务费修理不良修理不良品费品费2.3 2.3 七大浪费的定义七大浪费的定义2 2特别值得注意的浪费特别值得注意的浪费2023/1/6精益生产系列教材精益生产系列教材*培训组培训组2121/56/56logologo不得不不得不重视重视的浪费的浪费 制造过多的浪费制造过多的浪费制造过多的浪费会制造过多的浪费会导致其它浪费的发生导致其它浪费的发生2 2）非必要的情况下提前生产）非必要的情况下提前生产 设计变更带来的损失设计变更带来的损失 订单变更带来的损失订单变更带来的损失 增加机器损耗增加机器损耗 增加成本增加成本1 1）过度制）过度制造造 增加机器损耗增加机器损耗 增加库存增加库存

19、 浪费材料、人力浪费材料、人力 增加成本增加成本2.32.3七大浪费的定义七大浪费的定义2 22023/1/6精益生产系列教材精益生产系列教材*培训组培训组2222/56/56logologo制制造造过多诱发的问题过多诱发的问题1 1）有多余的）有多余的工数工数、设备设备2 2）材料材料、部品部品提前消耗提前消耗3 3）电气电气、油等油等能源的能源的浪费浪费4 4）板）板、盘盘等容器等容器的的增加增加5 5）运搬车运搬车、台车台车等运搬手段等运搬手段的的增加增加6 6）置场置场、仓库等仓库等的的新设新设7 7）在库在库的的发生发生和和管理工数管理工数的的增加增加8 8）金钱）金钱负担负担的的增

20、加增加成本上升成本上升品质下品质下滑滑安全隐患安全隐患2.3 2.3 七大浪费的定义七大浪费的定义2 22023/1/6精益生产系列教材精益生产系列教材*培训组培训组2323/56/56logologo只增加成本的浪费种类只增加成本的浪费种类2.3 2.3 七大浪费的定义七大浪费的定义2 2 没必要的没必要的工程工程进度或进度或精度精度的加工的加工（如粗加工就可以却如粗加工就可以却进进行精密加工等行精密加工等)加工浪费加工浪费必要物必要物在在必要时、必要必要时、必要量的量的搬搬运运以外以外的的搬搬运运（如果如果搬搬运不能提高运不能提高产产品的附品的附加价加价值则应值则应尽量消除尽量消除）搬运浪

21、费搬运浪费各工程各工程半成品在半成品在必要必要数数以上以上、纳入品纳入品过多过多（多的多的库库存只会成存只会成为为异常异常时时的安的安心心值值，在在库库越多浪越多浪费费越多越多）在库浪费在库浪费2023/1/6精益生产系列教材精益生产系列教材*培训组培训组2424/56/56logologo2.3 2.3 七大浪费的定义七大浪费的定义2 2只增加成本的浪费种类只增加成本的浪费种类作业工程中作业工程中不能增加附不能增加附加价加价值的值的人人、动作、机动作、机械械设备等的动作设备等的动作（在在部品置部品置场场或或作业台作业台往返查找、往返查找、机械机械与作业者与作业者间间距离大、距离大、歩行歩行多

22、等动作浪费多等动作浪费)动作浪费动作浪费机械设备自动加工机械设备自动加工时时，作业者想工作作业者想工作但没法做的状态但没法做的状态（复复数数构构成成的加工拉的加工拉线工位线工位、作业、作业的的组合组合不好时、不好时、组立工组立工程程中中、下一工位下一工位部品部品不能拿到自己区不能拿到自己区域来做时等造成的等待浪费域来做时等造成的等待浪费）等待浪费等待浪费2023/1/6精益生产系列教材精益生产系列教材*培训组培训组2525/56/56logologo动动作浪作浪费费有关浪费图片展示：有关浪费图片展示：2.3 2.3 七大浪费的定义七大浪费的定义2 22023/1/6精益生产系列教材精益生产系列

23、教材*培训组培训组2626/56/56logologo库存浪费库存浪费库存浪费库存浪费库存浪费库存浪费2.3 2.3 七大浪费的定义七大浪费的定义2 22023/1/6精益生产系列教材精益生产系列教材*培训组培训组2727/56/56logologo等待浪等待浪费费等待浪等待浪费费2.3 2.3 七大浪费的定义七大浪费的定义2 22023/1/6精益生产系列教材精益生产系列教材*培训组培训组2828/56/56logologo等待浪等待浪费费等待浪等待浪费费2.3 2.3 七大浪费的定义七大浪费的定义2 22023/1/6精益生产系列教材精益生产系列教材*培训组培训组2929/56/56log

24、ologo品质是制造出来的不是检查出来的次品重修浪次品重修浪费费2.3 2.3 七大浪费的定义七大浪费的定义2 22023/1/6精益生产系列教材精益生产系列教材*培训组培训组3030/56/56logologo搬运浪费2.3 2.3 七大浪费的定义七大浪费的定义2 22023/1/6精益生产系列教材精益生产系列教材*培训组培训组3131/56/56logologo过量生产浪费2.3 2.3 七大浪费的定义七大浪费的定义2 22023/1/6精益生产系列教材精益生产系列教材*培训组培训组3232/56/56logologo100.00%850總計2.94%25非增值不在现场3.88%33非增值

25、去洗手间/饮水0.12%1非增值无事随意走动,玩手机等或与人闲聊3.53%30非增值 停拉(没事做等待安排)42.71%363必要非增值巡拉(行走)0.71%6增值处理属下问题1.41%12增值工作交接、沟通1.06%9增值汇报工作及传达生产任务和要求3.65%31增值员工 离岗顶位0.71%6增值转拉/开拉准备7.29%62增值跟进物料及成品出货状况12.24%104增值各类报表的填定与确认19.76%168增值巡拉(帮手)百分比合計分類作業內容組長工作抽樣100.00%850總計10.47%89非增值42.71%363必要非增值46.82%398增值百分比合計作業分類举举例例说说明：明：2

26、.3 2.3 七大浪费的定义七大浪费的定义2 22023/1/6精益生产系列教材精益生产系列教材*培训组培训组3333/56/56logologo2.3 2.3 七大浪费的定义七大浪费的定义2 2彻底排除浪费彻底排除浪费使使作业能率大幅作业能率大幅度提升成为可能，度提升成为可能，但因此可能会出现人员过剩的情形。但因此可能会出现人员过剩的情形。过剩过剩人员人员 解雇解雇作为管理者作为管理者必须肩负起有效活用过剩工数的任务。必须肩负起有效活用过剩工数的任务。2023/1/6精益生产系列教材精益生产系列教材*培训组培训组3434/56/56logologo导入优秀生产方式的基本理念导入优秀生产方式的

27、基本理念3 3导入优秀生产方式的基本理念导入优秀生产方式的基本理念3 3生生产产系系统统 5 5 要要素素原材料原材料劳动力劳动力（脑力脑力/体力体力）S250S250机械机械（设备（设备/冶冶具）具）技术技术 方法方法一边一边管理管理 一边一边 改善改善 生生产产要要素素管管理理要要素素2023/1/6精益生产系列教材精益生产系列教材*培训组培训组3535/56/56logologo2023/1/6精益生产系列教材精益生产系列教材*培训组培训组3636/56/56logologo实现强有力生产方式的两大支柱实现强有力生产方式的两大支柱JUST in timeJUST in time：必要的东

28、西在必要的时间按必要的东西在必要的时间按 必要的数量送达。必要的数量送达。安全作业是基础安全作业是基础彻彻底排除底排除浪费浪费降低成本降低成本JITJIT自自働働化化实现强有力生产方式的两大支柱实现强有力生产方式的两大支柱自自働働化化 2023/1/6精益生产系列教材精益生产系列教材*培训组培训组3737/56/56logologo生生産産方方式式自自働働化化2 2大支柱大支柱JITJIT2.2.省人化省人化 （省却监视省却监视人）人）1.1.品质是在工程品质是在工程 中制造的中制造的 （只生产良品只生产良品）基本原則基本原則1.1.后后工程工程拿拿取取2.2.确认确认必要数必要数3.3.工程

29、工程流水流水化化4.4.小小批量批量生生产产物物-同期化同期化人人-多能工化多能工化设备设备-工程工程流布局流布局依标准作业依标准作业看板看板方式方式缩短非必要时间缩短非必要时间实实现现小小批量批量生生产产异异常自常自动动停止停止并显现异常点并显现异常点区分区分人人和机械和机械的工作的工作具体对策方法具体对策方法2023/1/6精益生产系列教材精益生产系列教材*培训组培训组3838/56/56logologo 剔除剔除 前工程向后工程供给物品的推进方式前工程向后工程供给物品的推进方式 後工程後工程只在必要的时间向只在必要的时间向前工程前工程拿取拿取必要必要数量的东西。数量的东西。生生産流産流向

30、的逆变向的逆变 前工程前工程只生产需求的数量。只生产需求的数量。看板方式看板方式 什么物品需要多少什么物品需要多少明确标识。明确标识。通过把以上内容活用至通过把以上内容活用至看板看板中，使其在中，使其在各工程各工程间循环，间循环，达到控制生产的目的。达到控制生产的目的。3.1 3.1 实现实现JITJIT的条件的条件3.1 3.1 实现实现JITJIT的条件的条件3 32023/1/6精益生产系列教材精益生产系列教材*培训组培训组3939/56/56logologo实现实现JITJIT的条件的条件-工程流工程流水水化化物物的的面面1)1)一个流一个流2)2)同期化同期化(时间值时间值)3)3)

31、消除停滞消除停滞设备设备的的面面1)1)工程顺工程顺序序设备配置设备配置2)2)能达到能达到物流物流的的整流化设备整流化设备批量生产中的小批量化批量生产中的小批量化1)1)缩短非必要时间缩短非必要时间先缩短直接非必要时间，如换先缩短直接非必要时间，如换模具；再缩短间接非必要时间，模具；再缩短间接非必要时间，如搬运等。如搬运等。人的人的面面1)1)多工位化多工位化 (一人一人作作多多个工位个工位)2)2)多能工多能工化化3.1 3.1 实现实现JITJIT的条件的条件3 32023/1/6精益生产系列教材精益生产系列教材*培训组培训组4040/56/56logologo同期化（同期化（时间值）时

32、间值）生产生产中中各工程各工程的的作业时间（进行速度）作业时间（进行速度）一致、一致、部部品品的的供给供给一致一致，保持同速生产。保持同速生产。个流个流的的例例给一个给我手手传手的传手的个流生产个流生产工程工程工程工程工程工程根据根据多工多工位达到位达到个流生产个流生产个个流化流化实现实现JITJIT的条件的条件物的面物的面同期化和一个流化同期化和一个流化3.1 3.1 实现实现JITJIT的条件的条件3 32023/1/6精益生产系列教材精益生产系列教材*培训组培训组4141/56/56logologo实现实现JITJIT的条件的条件人的面人的面-多工位化和多能工化多工位化和多能工化弊端：弊

33、端：半成品半成品在库在库量量大大生产时间生产时间长长不良品不良品可能大量发可能大量发生生 问题点问题点的的潜在化潜在化，改善改善不能进展不能进展改善前：改善前：多多台台作业作业工作台工作台工作台工作台工作台工作台工作台工作台工作台工作台工作台工作台工作台工作台工作台工作台工作台工作台3.1 3.1 实现实现JITJIT的条件的条件3 32023/1/6精益生产系列教材精益生产系列教材*培训组培训组4242/56/56logologo弊端：弊端：半成品半成品在库在库量量小小生产时间生产时间短短不良品不良品1 1 2 2个个 问题点问题点的显现的显现化化，便于便于改善改善工作台工作台工作台工作台工

34、作台工作台工作台工作台工作台工作台工作台工作台工作台工作台工作台工作台工作台工作台改善后：多工程作业改善后：多工程作业3.1 3.1 实现实现JITJIT的条件的条件3 32023/1/6精益生产系列教材精益生产系列教材*培训组培训组4343/56/56logologo单件流单件流什么是单件流？什么是单件流？单件流定义是：每次生产和移动一个（或一单件流定义是：每次生产和移动一个（或一个小的、固定批量的）工件，使得工件尽可能个小的、固定批量的）工件，使得工件尽可能连续的通过一系列的加工步骤，并且每一步都连续的通过一系列的加工步骤，并且每一步都刚刚在下一步需要的时候完成。刚刚在下一步需要的时候完成

35、。3.1 3.1 实现实现JITJIT的条件的条件3 32023/1/6精益生产系列教材精益生产系列教材*培训组培训组4444/56/56logologo3.1 3.1 实现实现JITJIT的条件的条件3 32023/1/6精益生产系列教材精益生产系列教材*培训组培训组4545/56/56logologo3.1 3.1 实现实现JITJIT的条件的条件3 32023/1/6精益生产系列教材精益生产系列教材*培训组培训组4646/56/56logologo品质品质在在工程中工程中保证保证不良不良自働化自働化是是制品制品的好坏的好坏判断装置判断装置3.2 3.2 自自働化的基本理念化的基本理念3

36、33.2 3.2 自働化自働化2023/1/6精益生产系列教材精益生产系列教材*培训组培训组4747/56/56logologo自働化自働化与自动化的差异与自动化的差异发生异发生异常常时时机机器器自身自身可以可以判断判断、停止停止发生异发生异常常时只要不动开关就时只要不动开关就继续生产继续生产不易流出不易流出不良品不良品即使发生即使发生不良品、不良品、也发现的较晚也发现的较晚机械机械、冶具冶具的的故障故障在在未然未然中中防防止止机械机械、冶具冶具有可能发生有可能发生故障故障异异常常的的原因原因容易查出，容易查出，容易防止容易防止再发再发生生异常异常的的原因原因不能不能早期早期发现发现、难以防止

37、再发生难以防止再发生省人化省人化(根据根据作业改善作业改善或或设备改善、设备改善、以以人人为省人为省人单位单位)省力化省力化（由（由作业者作业者的的人手作业人手作业换换为为一部一部分分单单一的一的机械机械作业作业，未达未达到到省人化省人化的的状态状态）自自働働化化自自動動化化3.2 3.2 自自働化的基本理念化的基本理念3 32023/1/6精益生产系列教材精益生产系列教材*培训组培训组4848/56/56logologo另一种另一种自自働働化化-人手人手作业中作业中的的自自働働化化制造制造不良不良品品、不合格、不合格品称不上是工作。品称不上是工作。自自是作业者是作业者自身、自身、眼睛，眼睛，

38、异常发生时，由异常发生时，由作业者作业者自身自身停止拉线。停止拉线。一旦有一旦有这个不行这个不行是不良的是不良的，或者有一或者有一点点感觉不正常时点点感觉不正常时、应立即停止作业。应立即停止作业。3.2 3.2 自自働化的基本理念化的基本理念3 32023/1/6精益生产系列教材精益生产系列教材*培训组培训组4949/56/56logologo、100100制造制造良品良品、机械设备、机械设备的的故障故障防止防止、省、省人化人化（不需要监视不需要监视机械设备）机械设备）3.2 3.2 自自働化的基本理念化的基本理念3 3自自働働化化的目标的目标2023/1/6精益生产系列教材精益生产系列教材*

39、培训组培训组5050/56/56logologo努力制造努力制造优良产品优良产品努力有努力有效效率的率的工作工作自自 働働 化化 的的 优优 点点人人的工作与的工作与机机器的工作器的工作分分离离品质品质在工在工程程中中保证保证a.a.防止异防止异常常自动停自动停止止定位置停止定位置停止防错防错b.b.知道异知道异常常目视管理目视管理警报灯警报灯生产管理板生产管理板3.2 3.2 自自働化的基本理念化的基本理念3 32023/1/6精益生产系列教材精益生产系列教材*培训组培训组5151/56/56logologo自自动动停止停止 异异常常发生时机器发生时机器自身自身能够能够判断判断、停止、停止防

40、错防错 为了使不良品无法加工或组装，想办法对为了使不良品无法加工或组装，想办法对治治具具、工具等工具等进行改善进行改善定位置停止定位置停止 手手工工作业作业拉线的拉线的自动化自动化作业作业容易在中途发生不良，所以容易在中途发生不良，所以在标准时间在标准时间内内发生异常发生异常时，需要定位置停止时，需要定位置停止工程工程标准时间标准时间定位置停定位置停止线止线a.a.如何防止异常如何防止异常3.2 3.2 自自働化的基本理念化的基本理念3 32023/1/6精益生产系列教材精益生产系列教材*培训组培训组5252/56/56logologob.b.如何知道异常如何知道异常目视管理目视管理的的代表代

41、表性方法：性方法：警报灯警报灯 和和 生产管理板生产管理板目视管理目视管理 管理监督者管理监督者对对生产活动生产活动的的状态状态是是正常正常还还 是是异常异常，目视可以目视可以即时判断即时判断的的形形态。态。工作台工作台工作台工作台工作台工作台不错，正确，不错，正确，很好！很好！3.2 3.2 自自働化的基本理念化的基本理念3 32023/1/6精益生产系列教材精益生产系列教材*培训组培训组5353/56/56logologo警报灯警报灯是提醒管理是提醒管理者者的报警信号，当的报警信号，当生产生产线发生异常线发生异常 时，信息传达的时，信息传达的手段手段。警报灯不只是警报灯不只是警报灯不只是警

42、报灯不只是目目目目视视视视管理管理管理管理的一个的一个的一个的一个道具道具道具道具，在实际工作中也作在实际工作中也作在实际工作中也作在实际工作中也作为发现为发现为发现为发现问题点问题点问题点问题点的一种的一种的一种的一种手段手段手段手段。警警 报报 灯灯1 12 23 34 45 56 67 78 8拉线停止按拉线停止按钮钮有异常有异常拉线停止按拉线停止按钮钮3.2 3.2 自自働化的基本理念化的基本理念3 32023/1/6精益生产系列教材精益生产系列教材*培训组培训组5454/56/56logologo生产管理板生产管理板生产管理板生产管理板是每小时的计划是每小时的计划数数与实绩与实绩数数

43、之差的可视化。之差的可视化。从从生产管生产管理理板板可以看到的信息：可以看到的信息：必要物必要物品能否品能否及时供应及时供应人人或设备或设备能否正常运转能否正常运转根据根据在库量在库量进行进行管理管理（生产管（生产管理）理）生产性生产性的的管理管理（生产值生产值管理管理）每小时可以对这两方面进行把握。每小时可以对这两方面进行把握。3.2 3.2 自自働化的基本理念化的基本理念3 32023/1/6精益生产系列教材精益生产系列教材*培训组培训组5555/56/56logologo精益生产模拟游戏精益生产模拟游戏4 4精益生产模拟游戏精益生产模拟游戏2023/1/6精益生产系列教材精益生产系列教材*培训组培训组5656/56/56logologo-完完-