附录H：风险点统计表.docx

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1、附录七：风险点统计表一、氧化铝行业序号名称类型区域位 置可能发生的事故 类型及后果现有风险操纵措施管控层级责任单位责任人备注1、公共部分1起重设备设备设施各工序起重伤害、触电、 火灾1、选用合格的材质符合要求的吊钩、滑轮、卷筒、钢丝绳，安装稳固可靠：2、选用材质合格的轨道、螺栓，安装符合使用要求；3、选用合格的制动器:4、采用材质、质量可靠的电缆及电气元件;5、定期检测，使用前捡查吊钩、滑轮完好可用；6、作业前检查钢丝绳无弯曲、变形、腐蚀、开叉、断裂，定期对钢丝绳、吊钩 完好状况进行检查，严禁超负荷使用：7、定期检查，使用前检查卷筒完好：8、定期检查紧固轨道螺栓；9、定期对行程限位进行点检、试

2、验，确保完好有效：10、使用前检查测试制动装置完好灵敏有效：11、落实专门负贡人定期检查紧固接线，更换老化线路：12、进行车设备点检维护、特种作业知识，法律法规培训教育：13、作业人员必需经起重设备相关知识、消防知识培训：14、按劳保用品穿戴要求，佩戴防护眼镜、耐高温面罩：15、发生触电事故，当即切断电源，根据人员受伤状况对伤者进行人工呼吸和心 肺复苏法抢救，当即送医：16、编制触电、火灾事故现场处置方案，定期组织事故演练。分厂、车 间、班组岗 位各车间车间主任2储气罐设备设施类各工序物体打击1、定期检查罐体表面有无变形开裂。检查附件是否正常。2、班组每2小时输水次，异常状况及时处理3、班组每

3、天检查一次；特种设备车间每月检查一次4、年检符合特种设备使用要求5、压力容器安全培训6、按劳保用品穿戴要求，佩戴防护眼镜7、发现泄漏及时关闭进气阀，联系维检处置。8、阀门损坏及时更换，堵塞状况及时处理9、发现安全阀不起作用，及时关闭进气阀，停用储气罐，放散储气，更换安全 阀。不间各车间车间主 任、班长3安全工器 具设备设施类各工序物体打击、触电、 高处坠落1、对伤员进行止血包扎，出现骨折用夹板固定后及时就医：2、编制物体打击、触电 高处坠落应急预案并定期组织演练；3、使用人员必需经安全工器具相关知识培训：4、按劳保用品穿戴要求，佩戴安全帽、防护手套、防护眼镜。公司、分 厂、车间、 班组各车间总

4、经理、 厂长、车 问主任、 班长序号名称类型区域位 置可能发生的事故 类型及后果现有风险操纵措施管控层级责任单位责任人备注21矿浆槽操 作原料工序机械伤害、高处坠 落、灼烫1、所有设备停运后将现场操纵柜开关打至中止位宜，非岗位人员阻止操作设备 操纵开关；2、槽顶观测孔处护栏阻止移做它用：3、现场加强操作操纵及料位监控，及时调理矿浆槽料位，定期对液位计进行检 查，发现问题及时处理；4、开工前对安全措施进行检查，安全措施不全阻止进行清理作业：5、开启矿浆槽人孔，将槽内料浆放尽，现场配备硼酸、清水、烫伤青：7、作业人员上岗前进行三级安全教育培训，定期组织专业知识考试；7、定期组织受限空间、安全规程、

5、操作程序培训：8、编制机械伤害事故现场处置方案、碱液烫伤现场处置方案人员触电现场处置 方案、高处坠落事故现场处置方案、室息事故现场处置方案，定期组织事故演 练；9、槽顶加装篦子、护栏及盖板：10、加装矿浆槽溢流管、连锁报警装置；11、断开矿浆槽系统内有关设备的电源并悬挂“有人工作阻止合闸”警示牌：12、清理矿浆槽作业区有关的碱液、料浆阀门、闸板应可靠的关闭，悬挂“有人 工作阻止操作”警示牌，加装自板（IN25O以上的法兰加装自板厚度应在6亳 米以上，D250以下的法兰加装盲板厚度应为4亳米）：13、按劳保用品穿戴要求，佩戴雨衣雨裤、耐酸碱雨鞋、防护眼镜、耐高温面 罩。乍间、班组原料乍间车间主

6、任、班长22矿浆槽检 修原料工序物体打击、机械伤 害、高处坠落、触 电、均烫1、开工前对安全措施进行检查，安全措施不全阻止进行检修作业；2、开启矿浆槽人孔，将槽内料浆放尽，现场配备硼酸、清水、烫伤宣：3、高处作业必需使用校验合格的安全带，阻止倚靠、攀爬护栏，护栏悬挂安全 警示牌；4、进入受限空间必需坚持“先通风、后检测、再作业”的原则，经化验氧气及 有害气体检测合格符合标准后再进入工作：5、安装桨叶人员时协同得当，相互照看，统一行动，指定一人指挥，设专人监 护：6、进入金属容器（炉、罐、槽）等和特别潮湿、工作场地狭窄的金属容器内作 业，照明电压不大于12V：7、带有搅拌器等转动部件的设备，停机

7、后切断电源，并挂牌，阻止用手直接接 触转动、咬合、孔洞等部位：8、作业人员上岗前进行三级安全教育培训，定期组织专业知识考试；9、定期组织受限空间作业知识、安全规程、检修规程培训：10、编制机械伤害事故现场处置方案、减液烫伤现场处置方案人员触电现场处置 方案、高处坠落事故现场处置方案、窒息事故现场处置方案，定期组织事故演 练；11、槽顶加装不低于1、2米的护栏：12、检修矿浆槽作业区有关的碱液、料浆阀门、闸板应可奈的关闭，悬挂“有人 工作阻止操作警示牌.，加装盲板（DN25O以上的法兰加装盲板厚度应在6妄 米以上，DN250以下的法兰加装盲板厚度应为4空米）：13、金属容器内作业，加装照明变压器

8、，电压不大于12V；14、通过加装通风机进行强制通风；15、按劳保用品穿戴要求，佩戴雨衣雨裤、耐酸碱雨鞋、防护眼镜、耐高温面 乱车间、班组原料车间车间主 任、班长序号名称类型区域位 置可能发生的事故 类型及后果现有风险操纵措施管控层级责任单位责任人备注3、高压溶出1高压蒸汽 管道设备设施溶出工序灼烫、物体打击、 坍塌1、对支撑进行加固:2、定期检查疏水阀、管托、支撑：3、根据冒汽状况适当调整疏水阀开度及疏水畅通：4、按劳保用品穿戴要求佩戴安全帽、防护眼镜。0溶出车间厂长、车 间主任、班长2隔膜泵溶出工序灼烫、设备损坏、 容器爆炸1、出口压力大于8、OMPa连锁跳停隔膜泵：2、定期检查安全隐患，

9、并安排及时处理；3、定期更换阀锥、陶座：4、定期组织安全规程培训：5、按劳保用品穿戴要求佩戴安全帽、防护眼镜；6、使用大量清水及2%硼酸冲洗后涂抹潮湿烧伤在：7、对伤员进行止血、包扎，出现骨折用夹板固定后及时就医：8、编制碱液烫伤现场处置方案，定期组织事故演练。车间、班组溶出车间车间主 任、班长3管道化溶 出器溶出工序灼烫、设备损坏1、定期进行安全检查，发现隐患及时处理;2、定期测厚：3、定期进行压力容器知识培训；4、按劳保用品穿戴要求佩戴安全帽、防护眼镜：5、使用大量清水及2%硼酸冲洗后涂抹潮湿烧伤在；6、编制碱液烫伤现场处置方案，定期组织事故演练。分厂、车 间、班组溶出车间厂长、车 间主任

10、、班长4料浆自蒸 发器溶出工序容器爆炸、灼烫、 物体打击1、定期进行安全阀、压力表校验：2、定期捡查安全网、压力表；3、定期对罐体测厚；4、定期进行安全检查，发现隙患及时处理：5、定期进行压力容器知识培训:6、按劳保用品穿戴要求佩戴安全帽、防护眼镜；7、使用大量清水及2%硼酸冲洗后涂抹潮湿烧伤膏；8、对伤员进行止血、包扎，出现骨折用夹板固定后及时就医：9、编制碱液烫伤现场处置方案，定期组织事故演练。车间、班组溶出车间车间主 任、班长5压煮器溶出工序容器爆炸、灼烫、 物体打击、设备损 坏1、定期进行安全同、压力表校验；2、定期捡查安全阀、压力表：3、定期对罐体测厚；4、定期进行安全检查，发现隐患

11、及时处理；5、定期进行压力容器知识培训：6、按劳保用品穿戴要求佩戴安全帽、防护眼镜；7、使用大量清水及2%硼酸冲洗后涂抹潮湿烧伤膏：8、对伤员进行止血、包扎，出现骨折用夹板固定后及时就医：9、编制碱液烫伤现场处置方案，定期组织事故演练。分厂、车 间、班组溶出车间厂长、车 问主任、班长序号名称类型区域位 置可能发生的事故 类型及后果现有风险操纵措施管控层级责任单位责任人备注6槽类设备溶出工序容器爆炸、灼烫、 物体打击1、楼梯加装防滑条：2、槽顶设置安全通道；3、定期对槽顶板测厚：4、定期进行安全检查，发现隐患及时处理：5、定期进行安全知识培训；6、按劳保用品穿戴要求佩戴安全帽、防护眼镜：7、使用

12、大量清水及2%硼酸冲洗后涂抹潮湿烧伤膏；8、月伤员进行止血、包扎，出现骨折用夹板固定后及时就医；9、编制高处坠落、碱液烫伤现场处置方案，定期组织事故演练。车间、班组溶出车间车间主 任、班长7高压蒸汽 管道停送 汽操作作业活动溶出工序灼烫、高处坠落、 中毒窒息】、加装爬梯；2、设有应急救援绳：3、应开应关阀门上锁；4、及时更换存在问题疏水阀；5、高压蒸汽管道疏水井护栏完好：6、聘越管道处设置楼梯；7、班组、车间两级加强日常及专项检查，严格按规定落实考核；8、落实送汽前的检查：9、班长、主操加强检查。10、制定高压蒸汽管道送汽作业计划书;11、操作阀门时用F扳手，避免直接用手操作阀门：12、按劳保

13、用品穿戴要求佩戴防护眼镜、耐高温面罩、雨衣、雨裤。公司、分 厂、车间、 班组溶出车间总经理、 厂长、车 间主任、班长8高压蒸汽 管道停汽溶出工序灼烫、高处坠落、 中毒窒息1、总阀门关闭，并上锁：2、疏水井处设有应急救援绳；3、关闭总阀门，并悬挂“有人工作、阻止操作警示牌；4、确认管道内无余压后方可进行工作：5、安全带绑扎规范，系在稳固的构件上：6、疏水井内工作，外部设有专人监护；7、定期进行安全规程、安全工器具知识培训：8、按劳保用品穿戴要求佩戴防护眼镜、耐高温面罩、安全带；9、使用大量清水冲洗后涂抹潮湿烧伤膏；10、对伤员进行止血、包扎，出现骨折用夹板固定后及时就医：11、编制蒸汽烫伤、卷处

14、坠落现场处置方案，定期组织事故演练。车间、班组溶出车间车间主 任、班长9高压机组 开、停车 操作溶出工序高处坠落、设备损 坏、灼烫、容器爆 炸1、楼梯加装防滑条；2、稀释槽加装液位计:3、定期校验安全同：4、定期组织安全知识培训：5、定期对高压机组开、停车操作进行培训：6、开车操作前，对操作人员进行站班会，说明开车作业本卷须知：7、按劳保用品穿戴要求佩戴耐高温面罩、防护眼镜、雨衣、雨裤；8、对伤员进行止血、包扎，出现骨折用夹板固定后及时就医；9、使用大量清水及2%硼酸冲洗后涂抹潮湿烧伤膏；1()、编制高处坠落、碱液烫伤现场处置方案，定期组织事故演练。分厂、车 间、班组溶出车间厂长、车 间主任、

15、班长序号名称类型区域位 置可能发生的事故 类型及后果现有风险操纵措施管控层级责任单位责任人备注10高压机组 停乍检修溶出工序灼烫、物体打击、 机械伤害、中毒室 息1、确认工艺流程完全隔离，无料浆、压力后方可进行作业：2、清洗作业区域安全范围拉好警戒绳，人员不得随便进入：3、确认搅拌断电后，搅拌现场操纵开关调至“中止”状态，并悬挂“有人工作、阻止合闸”警示牌，方可进行工作；4、开启顶部人孔、安全阀横管堵板、侧部人孔，进行自然通风，有必要时进行 机械通风：5、首次进入闪蒸器、稀释槽前，进行氧含量检测（19、5-23、5）合格后方可进 入；6、高压蒸汽管道关闭，并悬挂“有人工作、阻止有人工作“警示牌

16、：7、所有疏水阀全开，确认无蒸汽冒出方可进行工作；8、定期组织安全、受限空间知识培训：9、碱液烫伤使用大量清水及2%硼酸冲洗后涂抹潮湿烧伤者：10、对伤员进行止血、包扎，出现骨折用夹扳固定后及时就医；1】、蒸汽烫伤使用大量清水冲洗后涂抹潮湿烧伤膏；12、编制碱液烫伤、机械伤害、中赤窒息、蒸汽烫伤现场处置方案，定期组织事 故演练；13、设置枪头防脱装置；14、高压蒸汽管道总阀门关闭，并上锁：15、按劳保用品穿戴要求佩戴安全帽、防护眼镜。车间、班组溶出车间车间主 任、班长11隔膜泵启 停操作溶出工序高处坠落、设备损 坏、灼烫、容器爆 炸1、楼梯加装防滑条：2、出口压力大于8、OMPa连锁跳停隔膜泵

17、；3、进口阿门法兰连接处加装防护罩；4、进口放料阀门法兰连接处加装防护罩：5、班组车间加强口常检查，严格执行安全规定：6、班组加强操作现场监护，严格操作票操作步骤执行：7、定期组织隔膜泵操作、安全知识培训;8、按劳保用品穿戴要求佩戴安全帽、防护眼镜、耐高温面罩；9、对伤员进行止血、包扎，出现骨折用夹板固定后及时就医；10、使用大量清水及2%硼酸冲洗后涂抹潮湿烧伤膏：11、编制高处坠落、碱液烫伤现场处置方案，定期组织事故演练。车间、班组溶出车间不间主 任、班长12隔膜泵检 修作业溶出工序灼烫、其他伤害、 机械伤害1、现场操纵柜悬挂“有人工作、阻止合闸警示牌：2、班组加强工作现场监护；3、非工作人

18、员不得随便进入检修现场；4、检修作业前，确认泵已用水冲洗：5、确认断电后方可进行检修工作;6、现场操纵柜调至“检修状态”；定期组织安全知识培训：7、按劳保用品穿戴要求佩戴安全帽、防护眼镜；8、使用大量清水及2%硼酸冲洗后涂抹潮湿烧伤时；9、对伤员进行止血、包扎，出现骨折用夹板固定后及时就医；10、编制机械伤害、碱液烫伤现场处置方案，定期组织事故演练。班组岗位溶出车间班长序号名称类型区域位 置可能发生的事故 类型及后果现有风险操纵措施管控层级责任单位责任人备注13泵类设备 切换作业溶出工序机械伤害、灼烫、 高处坠落、物体打击1、盘车时将现场操纵开关打至中止位置.，挂“有人工作阻止合闸”警示牌：2

19、、拆卸的联轴器防护罩及时恢复，设备启动前做好安全检查：3、及时关闭放料阀门:4、高处阀门操作处加设平台及护栏；5、盘根滴漏状况及时处理，避免漏料扩大：6、选用合格泵壳及连接螺栓，泵壳螺栓稳固到位：7、启泵操作前对机封水管检杳，循环水绑扎确保稳固；8、选用合格机封，减少机封内漏、串料状况：9、设备切换期间，调理电机频率至最低，切换完毕后，提高电机频率：10、设备放料之前必雷先关闭进出口及相关阀门；11、确认断电后方可进行检修工作：12、现场操纵柜调至“中止状态”；13、班组每次倒泵前对设备安全防护装置进行检查；14、车间每月进行一次现场隙患综合检查：15、班组每次倒泵前安排班组管理干部进行监护；

20、16、设备切换期间，运行设备提前降频，阻止设备带压切换：17、对机封内漏、串料状况及时发现、及时处理：18、循环水管出现爆管后及时停车处理；19、设备切换期间加强与主控室联系及时对电机及时调频；20.设备开始时缓慢操作：21、操作放料阀门缓慢开启：22、加强安全知识培训及泵类设备启停作业知识学习；23、按劳保用品穿戴要求佩戴安全帽、防护眼镜：24、对伤员进行止血、包扎，出现骨折用夹板固定后及时就医；25、发生人员灼烫时，首先使用大量清水冲洗，然后使用2%浓度的硼酸水冲 洗；26、编制碱液烫伤、机械伤害现场处置方案，定期组织事故演练。班组岗位溶出车间班长序号名称类型区域位 置可能发生的事故 类型

21、及后果现有风险操纵措施管控层级责任单位责任人备注14泵类设备 检修作业溶出工序物体打击、机械伤 害、灼烫、其他伤 害1、泵类拆卸使用手拉葫芦、撬棍等进行移动，避免手直接接触：2、调整联轴器时使用塞尺等专用工器具；3、关闭进出口阀门，开启放料阀放料；4、购买合格撬棍，避免出现变形、打滑状况：5、用专用工具调整；6、搬运作业加强人员协同，统一指挥；7、严禁用手直接调整垫片，严禁使用加热法拆卸叶轮背帽，严禁将手指伸入柱销空内，车间班组加强监护、检查；8、使用撬根时严禁野蛮操作：9、使用撬棍时严禁撬棍上有油污，不可突然加力：10、选择稳固的固定点做支；11、千斤顶使用时垂直放置，不可做永久支撑使用：1

22、2、定期组织安全知识培训；13、按劳保用品穿戴要求佩戴安全帽、防护眼镜：14、对伤员进行止血、包扎，出现骨折用夹板固定后及时就医：15、发生人员灼烫时，首先使用大量清水冲洗，然后使用2与浓度的硼酸水冲洗16、编制碱液烫伤、机械伤害现场处置方案，定期组织事故演练。班组岗位溶出车间班长4、低压溶出1槽类设备设备设施溶出工序设备损坏、灼烫、 高处坠落、坍塌1、壳体接地，安装稳固：2、选用符合设备要求的润滑油脂；3、选用材质硬度符合要求的螺栓，安装稳固：4、加装防护网；5、稳固焊接槽顶板；6、定期测厚；7、加装防护罩；8、护栏焊接稳固：9、楼梯踏板加装防滑条：10、加装防护罩；11、加设沉降观测点；1

23、2、岗位人员日常点检：13、专业设备人员定期点检；14、定期进行设备点检维护知识，事故案例培训教育和基础性电气知识培训，加 强安全责任教育：15、按劳保用品穿戴要求，佩戴防护眼镜、耐高温面罩、雨衣、雨裤、雨鞋：16、对伤员进行止血、包扎，出现骨折用夹板固定后及时就医；17、使用大量清水和2%硼酸冲洗：18、编制机械伤害、灼烫、高处坠落、坍塌现场处置方案定期组织应急演练。车间溶出车间车间主 任、班长序号名称类型区域位 置可能发生的事故 类型及后果现有风险操纵措施管控层级责任单位责任人备注2泵类设备溶出工序触电、灼烫、机械 伤害1、壳体接地，安装稳固；2、选用流量、压力适合的泵：3、泵壳加装防护罩

24、：4、选用材质硬度符合要求的螺栓，安装稳固：5、稳固紧固防护孽；6、加装法兰防护器：7、岗位人员日常点检：8、专业设备人员定期点检：9、定期进行设备点检维护知识，事故案例培训教育和基础性电气知识培训，加 强安全贡任教育；1()、按劳保用品穿戴要求，佩戴防护眼镜、耐高温面革、雨衣、雨裤、雨鞋：11、对伤员进行止血、包扎，出现骨折用夹板固定后及时就医：12、使用大量消水和2%硼酸冲洗;13、编制机械伤害、灼烫、高处坠落、坍塌现场处置方案定期组织应急演练。年间溶出乍间车间主 任、班长3管道化溶 出器溶出工序灼烫1、加装法兰防护罩：2、定期测厚;3、加装法兰防护罩;4、岗位人员日常点检；5、专业设备人

25、员定期点检；6、定期进行设备点检维护知识，事故案例培训教育，加强安全责任教育：7、按劳保用品穿戴要求，佩戴防护眼镜、耐高温而罩、雨衣、雨裤、雨鞋：8、使用大量清水和水硼酸冲洗;9、编制碱液烫伤现场处置方案定期组织应急演练。班组岗位溶出车间班长4保温罐溶出工序灼烫、容器爆炸、 物体打击1、定期校验1次/年；2、定期进行压力表校验:4、定期测厚；5、选用材质硬度符合耍求的螺栓，安装稳固6、岗位人员日常点检：7、专业设备人员定期点检；8、定期进行设备点检维护知识，事故案例培训教育，加强安全责任教育：9、按劳保用品穿戴要求，佩戴防护眼镜、耐高温面罩、雨衣、雨裤、雨鞋；10、对伤员进行止血、包扎，出现骨

26、折用夹板固定后及时就医：11、使用大量清水和2%硼酸冲洗：12、编制压力容器、碱液烫伤现场处宜方案定期组织应急演练。个:间溶出乍间车间主 任、班长序号名称类型区域位 置可能发生的事故 类型及后果现有风险操纵措施管控层级责任单位责任人备注5闪蒸器溶出工序容器爆炸、灼烫、 物体打击1、定期校验1次/年；2、定期进行压力表校验；3、定期检查：4、定期测厚；5、岗位人员日常点检：6、专业设备人员定期点检：7、定期进行设备点检维护知识，事故案例培训教育，加强安全责任教育；8、按劳保用品穿戴要求，佩戴防护眼镜、耐高温面罩、雨衣、雨裤、雨鞋：9、对伤员进行止血、包扎，出现骨折用夹板固定后及时就医：10、使用

27、大量清水和2%硼酸冲洗;11、编制压力容器、碱液烫伤现场处置方案定期组织应急演练。车间溶出车间车间主 任、班长6减温减压 站溶出工序灼烫、触电、高处 坠落、爆炸1、选用符合设备要求的润滑油脂：2、支撑稳固有效，基础完好；3、加装防护罩；4、爬梯、围栏稳固可靠：5、定期校验1次/年：6、岗位人员日常点检；7、专业设备人员定期点检：8、定期进行设备点检维护知识，事故案例培训教育，加强安全责任教育；9、按劳保用品穿戴要求，佩戴防护眼镜、耐高温面罩、雨衣、雨裤、雨鞋：10、对伤员进行止血、包扎，出现骨折用夹板固定后及时就医；11、触电后当即切断电源，对伤者进行人工呼吸或心肺复苏法抢救：12、使用大量清

28、水和2%硼酸冲洗;13、编制压力容器、碱液烫伤、人员触电现场处置方案定期组织应急演练不间溶出车间车间主 任、班长7泵类操作作业活动溶出工序机械伤害、触电、 物体打击、灼烫1、制定溶出车间运行规程和溶出车间检修规程，严格依照操作规程步 骤操作：2、对岗位职工进行防止灼烫伤害知识及个体防护技能培训：3、主控室加强当班监控，及时汇报当班生产调度：4、班组、车间加强过程确认，违反的严格按制度考核：5、加装防护罩并设置警示色：6、加装联锁装置，自动调理变频，根据生产工艺要求合理操纵进料量；7、触电后当即切断电源，对伤者进行人工呼吸或心肺第苏法抢救，编制触电现 场处置方案，定期组织事故演练：8、对伤员进行

29、止血、包扎，出现骨折用夹板固定后及时就医，编制机械伤害现 场处置方案，定期组织事故演练；9、加装法兰防护革，定期对设备进行维护、保养，更换垫片，检查紧固螺栓： 10、加装盖板防滑条；11、按劳保用品穿戴要求，佩戴防护眼镜、耐高温面罩、雨衣雨裤、雨鞋。年间、班组溶出乍间车间主 任、班长序号名称类型区域位 置可能发生的事故 类型及后果现有风险操纵措施管控层级责任单位责任人备注8泵类检修溶出工序机械伤害、触电、 物体打击、灼烫1、制定溶出乍间运行规程和溶出乍间检修规程，严格依照操作规程步 骤操作；2、严格执行检修工作票制度，确认料源完全隔离后方可工作；3、不得将身体部位置于配件之下，应保持一定的安全

30、距离：4、使用前必需对进行细心检查，无明显缺陷、裂纹、变形现象：5、阻止将手伸入联轴器孔内；6、使用大量清水和2%硼酸冲洗，编制碱液烫伤现场处置方案，定期组织事故演 练：7、对伤员进行止血、包扎，出现骨折用夹板固定后及时就医，编制机械伤害现 场处置方案，定期组织事故演练：8、触电后当即切断电源，对伤者进行人工呼吸或心肺复苏法抢救，编制触电现 场处苴方案，定期组织事故演练；9、检修前对泵进行断电并在现场操纵柜及配电室悬挂警示牌：10、工作时协同到位，盘车前进行告知提醒；11、定期对轴承加热器进行试验；12、按劳保用品穿戴要求，佩戴防护眼镜、耐高温面罩、雨衣雨裤、防砸雨鞋。车间、班组溶出车间车间主

31、 任、班长9管道化溶 出器溶出工序灼烫、容器爆炸、 高处坠落1、制定溶出车间运行规程和溶出车间检修规程，严格依照操作规程步骤操作:2、制定蒸汽管道巡检制度并做好记录，明确巡检周期及巡检工程：3、定期维护、保养、润滑管道排污阀门；4、定期检查安全附件，安全阀损坏或不合格，及时停车更换：5、容器、管道的设计压力应当不小于操作中上限压力与温度组合工况的压力， 使用时在工艺操作和岗位操作中明显提出操作要求：6、进行蒸汽管道知识，安全操作技能培训和安全责任教育；7、梯子上端应有固定措施，梯子上只允许一人站立，最上两级严禁站人，设专 人扶梯；8、使用大量清水和2髯硼酸冲洗，编制碱液烫伤现场处置方案，定期组

32、织事故演 练：9、使用大量清水冲洗，编制蒸汽烫伤现场处置方案，定期组织事故演练；10、制作管道疏水引流装置；11、在监盘工作室应设置超压报警装置：12、加装护栏并悬挂警示标语；13、将管道化溶出器压力泄放至常压状态；14、按劳保用品穿戴要求，做戴防护眼镜、耐高温面罩、雨衣雨裤、雨鞋。车间、班组溶出车间车间主 任、班长10管道化溶 出器检修溶出工序灼烫、高处坠落1、制定溶出车间运行规程和溶出车间检修规程，严格依照操作规程步 骤操作：2、定期检查维护；3、梯子上端应有固定措施，梯子上只允许一人站立，最上两级严禁站人，设专 人扶梯；4、使用大量清水和硼酸冲洗，编制碱液烫伤现场处置方案，定期组织事故演

33、 练；5、对伤员进行止血、包扎，出现骨折用夹板固定后及时就医，编制伤害现场处置方案，定期组织事故演练：6、开具检修工作票，工作前检查蒸汽加热阀门均己关闭、加锁，挂“有人工作 阻止操作警示牌；7、梯子底部加装防滑垫并设置专人监护：班组岗位溶出车间班长序号名称类型区域位 置可能发生的事故 类型及后果现有风险操纵措施管控层级责任单位责任人备注8、按劳保用品穿戴要求，佩戴防护眼镜、耐高温面罩。11槽类设备 检修溶出工序灼烫、机械伤害、 物体打击、触电】、制定溶出车间运行规程和溶出车间检修规程，严格依照操作规程步 骤操作：2、作业人员必需经过安全教育及受限空间作业培训；3、开启放料阀门和人孔,确保槽内无

34、余料；4、进入金属容器和特别潮湿、工作场地狭窄的非金属容器内作业，照明电压不 超过12V：5、带有搅拌器等转动部件的设备，停机后切断电源，并挂牌；6、试运前将检修工作票安全措施恢且；7、拆卸时,应用起重设备（电动葫芦）固定好联轴器和机架,确保防脱装置稳 固、可靠：8、断电源，对伤者进行人工呼吸或心肺复苏法抢救，编制触电现场处置方案， 定期组织事故演练：9、加装漏电保护器;10、定期对FI1焊机外观、试验进行校验：11、制作专用工具固定转动轴；12、按劳保用品穿戴要求，佩戴防护眼镜、耐高温面罩、绝缘手套。车间、班组溶出车间车间主 任、班长12槽罐类设 备清理溶出工序触电、高处坠落、 灼烫1、制定

35、溶出车间运行规程和溶出车间检修规程，严格依照操作规程步 骤操作：2、进入金属容器和特别潮湿、工作场地狭窄的非金屈容器内作.业，照明电压不 超过12V；3、阻止倚里、攀爬护栏，护栏：4、槽顶通行时走专用安全通道；5、使用合格的起升装置（提升机、钢丝绳、钢卸扣等）：6、罐内架杆稳固、可靠；7、开启放料阀门和人孔，确保容器内无余料：8、对伤员进行止血、包扎，出现骨折用夹扳固定后及时就医，编制伤害现场处 置方案，定期组织事故演练；9、加装护栏及悬挂安全警示牌：10、罐内清理作业时由高向下清理；11、定期对起升装置检测、校验；12、按劳保用品穿戴要求，做戴防护眼镜、耐高温而罩。班组岗位溶出车间班长5、沉

36、降工序序号名称类型区域位 置可能发生的事故 类型及后果现有风险操纵措施管控层级责任单位责任人备注4高空作业作业活动各工序高处坠落、物体打 击1、操作高处仍门时使用专用的操作平台，平台支撑要保证平稳、稳固：2、高处作业必需使用校验合格的安全带：3、从高处往下投掷物品时，要限定警戒区，设置围栏，并设专人看管；4、定期组织作业人员进行安全教育及高处作业相关知识培训；5、根据受伤人员状况对其进行止血包扎，出现骨折用夹板固定后及时安排就 医；6、槽顶加装不低于1、2米的护栏，悬挂警示牌：7、高空作业将工器具放入工具袋内：8、脚手架的搭设要设定凶刀撑，每层绑两道护身栏，一道挡脚板，脚手板要铺 严，结构构造

37、必需稳固、可靠：9、定期组织人员体检：10、按劳保穿戴要求，佩戴安全帽、劳保鞋、防护眼镜、安全带。分厂、车 间、班组各车间厂长、车 间主任、 班长5受限空间 作业作业活动各工序中毒窒息 灼烫 物体打击、机械伤 害 触电1、在进入受限空间作业前应放尽系统里的汽、水、料等介质，确认槽罐己泄压，设备已断电后，方可开始工作；2、测定槽罐内氧气含量在19.5$-23.5机槽罐内设氧气检测仪，氧含量低于18% 报警提醒及时撤离：3、槽罐内检修清理作业时外面必需有人监护：4、进入金属容器（炉、罐、槽等）和特别潮湿、工作场地狭窄的非金属容器内作业,照明电压不大于12V：5、罐内清理作业时必需拉设防护网，佩戴防

38、坠器、安全绳由高向下进行清理： 垂直交织作业必需使用隔离板进行隔离；6、作业人员必需经安全教育及受限空间作业培训：7、将窒息人员转移到阴凉通风处，根据受伤状况进行人工呼吸和胸外按压，状 况严重者送往医院；8、编制中毒窒息事故现场处置方案，定期组织事故演练：9、对所有进出汽、水、料、碱流程加装盲板（DN250以上盲板厚度16mm, DN250以上盲板厚度241nln）,对所有关闭阀门挂“有人工作阻止操作警示 牌；10、断开受限空间系统内有关设备的电源并悬挂“有人工作阻止合闸”警示牌：11、加装通风机进行强制通风：12、作业下方拉好警戒线，防止无关人员误入危险区域：13、当需耍使用安全工器具或照明

39、电压大丁 12Y时，应安装漏电保护器，其接线 板必漏放置在容器外面；14、按要求穿好工作服，纽扣系好，袖口纽扣系好：安全帽正确佩戴，戴好耐酸 碱防护手套和耐高温面罩：穿好劳保鞋并系好、系牢鞋带。车组 、班 r 分间各车间厂长、车 间主任、班长6动火作业作业活动各工序触电、火灾、爆炸1、制定溶出车间运行规程和溶出车间检修规程，严格依照操作规程步 骤操作：2、开具动火工作票，动火现场配备消防设施；3、焊机地线要与焊接部位相连，不可借助钢构或设备作为导线；4、定期对电焊机外观进行检查；5、作业人员必需经安全教育及金属焊接相关知识培训：6、触电后当即切断电源，对伤者进行人工呼吸或心肺复苏法抢救，编制触

40、电现 场处置方案，定期组织事故演练：7、编制火灾事故现场处置方案，定期组织事故演练。车组 、班 厂、 分间各车间厂长、车 间主任、 班长序号名称类型区域位 置可能发生的事故 类型及后果现有风险操纵措施管控层级责任单位责任人备注1沉降槽设备设施沉降工序高处坠落、设备损 坏、物体打击、灼 烫、触电、机械伤 害1、落实专门负贡人定期进行点巡检操作，发现问题及时落实临时防护措施并汇 报处理2、月职工进行专业知识学习及日常培训；加强安全责任教育3、发生人员灼烫时，首先使用大量清水冲洗，然后使用2%浓度的硼酸水冲洗： 人身伤害事故发生时对伤员进行止血、包扎，出现骨折用夹板固定后及时就医4、选用符合要求材质

41、，紧固焊接各连接部位，加装防护罩5、按劳保用品穿戴要求，佩戴防护眼镜乍间、班组沉降乍间车间主 任、班长3泵类设备设备设施沉降工序设备损坏1、落实专门负贡人定期进行点巡检操作，发现问题及时落实临时防护措施并汇 报处理2、对职工进行专业知识学习及常培训：加强安全责任教育3、发生人员灼烫时，首先使用大量清水冲洗，然后使用2%浓度的硼酸水冲洗； 人身伤害事故发生时对伤员进行止血、包扎，出现骨折用夹板固定后及时就医4、选用符合要求材质，紧固焊接各连接部位，加装防护罩5、按劳保用品穿戴要求,佩戴防护眼镜车间、班组沉降车间车间主 任、班长4叶滤机设备设施沉降工序机械伤害、灼烫、 设备损坏1、开车初期，粗液泵

42、低频运行，漏料状况及时发现并停车处理。班组每班检 查，泄漏状况及时处理；加强叶滤机操作，减少高.压力运行2、对职工进行专业知识学习及日常培训：加强安全责任教育3、发生人员灼烫时，苜先使用大量清水冲洗，然后使用2%浓度的硼酸水冲洗； 人身伤害事故发生时对伤员进行止血、包扎，出现骨折用夹板固定后及时就医4、安装稳固，选用有资质的厂家生产的设备，连接部位加装防护罩5、按劳保用品穿戴要求，佩戴防护眼镜车间、班组沉降车间车间主 任、班长5热水槽设备设施沉降工序高处坠落、灼烫1、各热水槽槽槽罐槽体、护栏、爬梯等定期检查2、对职工进行专业知识学习及日常培训；加强安全责任教育3、发生人员灼烫时，首先使用大量清

43、水冲洗，然后使用2%浓度的硼酸水冲洗： 人身伤害事故发生时对伤员进行止血、包扎，出现骨折用夹板固定后及时就医4、安装稳固，选用有资质的厂家生产的设备，连接部位加装防护罩5、按劳保用品穿戴要求，佩戴防护眼镜车间、班组沉降车间车间主 任、班长6絮凝剂制 备系统设备设施沉降工序机械伤害、灼烫、 设备损坏1、絮凝剂联锁系统定期试验检查，电器元件及联锁装置确保灵活完好2、对职工进行专业知识学习及日常培训；加强安全贡任教育3、发生人员灼烫时，首先使用大量清水冲洗，然后使用2%浓度的硼酸水冲洗； 人身伤害事故发生时对伤员进行止血、包扎，出现骨折用夹板固定后及时就医 4、各槽罐液位、流量计设备启停信号加装DCS远程监控，确保灵敏、有效 5、按劳保用品穿戴要求，佩戴防护眼镜班组岗位沉降车间班长7紫凝剂投 加系统设备设施沉降工序灼烫、设备损坏1、絮凝剂联锁系统定期试验检查，电器元件及联锁装置确保灵活完好2、对职工进行专业知识学习及日常培训；加强安全责任教育3、各槽罐液位、流量计设备启停信号加装DCS远程监控，确保灵敏、有效4、发生人员灼烫时，首先使用大量清水冲洗，然后使用2%浓度的硼酸水冲洗； 人身伤害事故发生时对伤员进行止血、包扎，