人工挖孔桩方案(水磨钻)交底.docx

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1、人工挖孔桩（水磨钻）施工方案交底交底内容：人工挖孔桩水磨钻）施工交底负责人：1 .预备工作施工预备正式施工前，水源、电源接通，将施工所用的材料、机具运输到位，技术人员生疏图纸，了解地 质状况、桩径、深度等相关参数，并对操作人员进展技术交底和安全交底，到达开工的条件。1.1. 测量放线使用全站仪进展测量定位，放出桩芯位置，并依据图纸，放出桩孔的圆周线，经监理单位复核后 可以开头施工。考虑到施工过程的误差以及开孔之间的剩余岩石，一般钻孔桩径大于设计桩径10cm 左右。1.2. 搭设支架正式施工前，需要搭设施工支架，施工支架承受一般钢管脚手架搭设而成。施工支架高46m, 作为施工过程中的卷扬机支撑，

2、支架四角落在桩口外围，支架顶部用防雨布掩盖，保证阴雨天气正常 施工。支架搭设完成后，在支架上固定卷扬机和滑轮，接通电源，调试到正常工作状态。1.3. 锁口浇筑开头钻孔前，首先沿桩孔四周开挖并浇筑钢筋混凝土锁口，锁口高出原地面30cm,作为桩孔的 防护构造，防止钻孔过程中杂物或明水进入桩孔。1.4. 排水措施将场地平坦，并保证肯定的流水坡度，下雨后地面的水能准时排走，保证地表水不流入孔内，并 且孔口四周进展硬化处理。孔内抽水，如需要，在孔内放一台大功率水泵，将孔桩内水准时抽出。2 .施工工艺及方法施工工艺流程4.安全治理措施(1)落实安全生产责任制，实施责任治理。承受当地政府、业主和工程师对安全

3、工作的治理与 指导。建立、完善以分部工程经理为首的安全生产领导组织，有组织、有领导的开展治理活动，分部 工程经理是施工工程安全的第一责任人。建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任， 抓制度落实，抓责任落实，定期检查安全责任落实状况，严格奖惩制度。(2)各职能部门、人员，在各自业务范围内，对实施安全生产的要求负责。实施全员担当安全 生产责任，建立安全生产责任制，做到一环不漏，各职能部门，人员的安全责任做到横向到边，人人 负责。(3) 一切从事生产治理与操作人员，依照其从事的生产内容分别通过企业及施工工程经理部的 安全检查，取得安全操作认可证，持证上岗。(4)全部进入工地的人员，必需

4、按规定配带好安全防护用品，遵章守纪，听从指挥。(5)安全生产治理要坚持“五同时”。做到工程技术与安全技术结合为统一体，作业按标准化 实施，安全把握要有力，把握要到位，存在差距要准时消退。开展安全教育与培训，增加人的安全生 产意识，提高安全学问，有效防止人的安全行为，削减人的失误。(6)开展普遍安全检查、专业安全检查和季节性安全检查。安全检查以自检形成为主，上级监 视检查为辅的原则，检查的重点以劳动条件，生产设备，现场治理，安全卫生设施及生产人员的行为 为主，觉察危及人的安全因素时，必需坚决的消退。(7)制定安全施工用电制度，施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用要符合安装标准和 安全操作规程

5、，并依据施工布置进展架设，制止任意拉线接电。施工现场设置有保证施工安全要求的夜 间照明，危急潮湿场所照明以及手持照明灯具，承受符合安全要求的电压。(8)严禁酒后作业，严禁非司机人员开车，每天施工前要对机械设备进展安全检查，交接班要 填写安全记录，如消灭安全事故，应准时履行报告手续。选用的机械设备要有足够的安全保障，起重 机械要有足够的安全系数，严禁在禁烟、禁火区域抽烟动火。钻进中假设有瓦斯冒出，则用等待空放 法排气，严格把握放火，留意人身安全。(9)施工中认真搞好安全检查，对觉察的安全隐患查明责任，制定订正和预防措施，并跟踪验 证。觉察重大隐患马上停顿作业，杜绝事故发生。(10)在施工路段设置

6、明显的交通安全标志或安全牌，在转弯处、陡坡等地段设置戒备标志，确 保现场的施工交通安全。施工作区要设置戒备带、警示标识，基坑承受隔离栅进展封闭，并设置安全 警示、警告等标志。交底人:交底负责人:交底日期:承受交底人签名:水磨钻施工工艺流程图2. 2.施工方法2. 2.1人工开挖开头挖孔前，桩位应定位准确，安放护壁模板必需用桩心点校正模板位置，第一节井圈中心线与 设计轴线偏差不得大于20mm,且同一水平面上的井圈的任意直径的极差不得大于50mm,在地面安 放模板，浇筑C30钢筋碎形成井圈，井圈上口比四周地面高出30cm,宽度为50cm以避开井口进水 或杂物坠入井口，为防止坍孔和保证操作安全。桩孔

7、设混凝土护壁，每节高90cm,护壁上口厚20cm,下 厚15cm,钢筋按设计图纸绑扎，混凝土用C30o护壁施工采取钢模板拼装而成，拆上节支下节，循 环周转使用，模板用固定卡连接，边浇筑边用铁杆插致碎密实，上下设两道支撑成圆形，混凝土用吊 桶运输人工浇注，混凝土应依据气候条件在24h后且强度到达70%前方可拆模。挖孔由人工自上而下 逐层用镐、锹进展，遇坚硬土层用锤、钎裂开，挖土次序为先挖中间局部后挖周边，允许尺寸误差 +5cm,弃土装入吊桶内，垂直运输，在孔上口安装机械式提升装置，用I.Ot慢速卷扬机提升（施工 前必需试吊，起吊力量到达要求才能进展提升作业，而且提升机开关不能用倒顺开关），吊至地

8、面上 后，用手推车运到孔口 Im外，在未影响桩孔施工之前准时对渣土用装载汽车批量运出。水磨钻开挖当桩孔开挖至强风化岩层、中风化岩层时，承受水磨钻施工方法。首先，在每个井台上搭设钢 管支架，井架上安装滑轮，与卷扬机组成提升系统。然后，桩孔开挖出的石方等弃渣装入吊桶或捆绑，用 电动卷扬机提升至地面，倒入手推车运到临时存渣场，最终集中统一外运至弃土场。支架顶承受彩条布搭设防水棚，防止雨水直接进入孔内，保证下雨工人能连续作业。支架示意图及实际照片水磨钻开挖是法是承受水磨钻、风镐裂开开挖，分节进展，每节施工深度为0.6m,施工过程中， 当桩孔内积水较深、影响到钻孔施工时，用水泵将孔内积水抽走，并准时承受

9、通风措施，保证孔内作 业人员的安全，孔内通风承受专用鼓风机，由孔底将孔内空气向上吹，与地面空气形成对流。此外当 开挖的岩层不稳定时，设置护壁支护，护壁钢筋布置、厚度除按设计要求外，还应考虑水磨钻开挖增 加的工作面通过加厚护壁进展调整，以保证设计桩径。主要施工挨次具体如下：(1)水磨钻开孔取芯测量放样后钻机就位，固定钻机位置，保证套筒向孔桩侧壁外倾肯定角度，这样在下循环才可以 保证钻机就位后套筒起钻点能置于设计孔桩边线面不致造成缩孔，此措施将使桩孔呈节段倒合体，保 证成孔截面尺寸。预备工作全部完成后，开头水磨钻钻孔取芯。水磨钻开孔沿桩孔四周进展，钻孔直径16cm,孔 深5060cm。钻孔时向井孔

10、外侧倾斜3度左右，预留出钻具的尺寸。保证循环施工时桩径不变。沿 桩基孔壁布置取芯点，取芯圆与锁口内壁相切。依次钻取外周的岩芯，取出的岩芯高约500mll1,将外周岩芯取完后桩芯体岩外围便形成一个环形临空面。(2)孔芯外运水磨钻施工一边进展，一边对取出的钻芯组织外运。钻芯外运承受吊斗，卷扬机吊装吊斗运出。(3)桩芯打孔裂开全部钻孔及取芯施工完成后，对剩余的桩芯进展裂开。沿桩半径钻取岩芯，直径为125cm的桩基 将桩芯岩体等分成三等份，每份占桩芯岩体的1/3,以便于岩体裂开。直径为150cm的桩基可将桩芯 岩体等分成四等份。(4)手电钻打孔用手电钻在桩芯岩体上钻眼，再将桩芯岩石分成六等份或八等份。

11、(5)插入钢楔、击打钢楔分裂岩石在沿桩基径向手电钻钻出的孔内打入钢楔，用大锤锤击钢楔使岩体获得一个水平的冲击力，在水平冲 击力作用下岩石沿铅锤面被拉裂，底部会发生水平剪切裂开。依次分裂岩体，直至该层桩芯岩体全部 被裂开。(6)石块外运裂开的石块用电锤或风镐进展裂开，保证直径在20cm以下，使用卷扬机、吊斗外运。石块清运 干净后连续下一轮的钻孔取芯，裂开外运施工。为保证井孔内人员的安全，石块外运过程中在操作面 上方搭设防砸棚，防砸棚面积小于桩孔面积的一半，既能够使石块顺当外运，又要保证操作人员安全。钻 孔过程中假设有水渗漏，使用水泵排水，确保人员能够正常作业。夜间停工时，操作工具吊起至水面 以上

12、，防止工具泡水。如消灭裂开岩层或裂隙，依据设计方案施工混凝土护壁即可。(7)桩孔修正及下一循环的施工由于水磨钻钻芯后桩基孔壁成锯齿状，为保证有效桩径与设计桩径全都，要敲掉侵占桩基空间的 岩石锯齿。通过锁口护桩在桩孔内标出设计桩中心，检查桩基底部偏位状况并准时纠偏，同时标出下 一个循环外周水磨钻钻孔取芯位置，进入下一循环的钻孔桩施工。2. 3.挖孔桩终孔检查当开挖至设计标高后，进展终孔检查。质检人员先进展自检，自检确实到达设计规定标高、桩径、垂 直度。孔桩开挖岩层与设计岩层一样，将桩底沉渣清理干净，孔内水抽干净后，再准时通知监理，进 展终孔检查。假设入岩深度与设计不符，需要请设计进展确认是否需要

13、进展桩长调整。2. 4.钢筋骨架制作与安装2. 4.1钢筋骨架制作钢筋须按不同规格、等级、牌号及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，立牌以便识别。钢 筋应具有出厂质量证明书，使用前需按标准要求抽检，符合标准要求的方能使用到工程中。钢筋在加工弯制时应调直，钢筋外表的油渍、漆污等应去除干净，应平直、无局部弯曲，加工后的钢筋不应有减弱钢筋截面的伤痕。钢筋笼先在钢筋加工场分抑制作加工成半成品，再运至现场安装 对接拼。依据桩基长度打算钢筋笼分节加工的长度，制作时钢筋笼时承受滚焊机进展，以保证钢筋笼的整 体直顺度。钢筋切断时承受锯床，以保证钢筋头平齐，充分保证了钢筋承受套筒连接时的质量。主筋连接时，应留

14、意接头错开布置，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。主筋连接 承受机械连接的方式，钢筋连接时用工作板手将钢筋丝头在套筒中心位置相互顶紧。滚焊机加工钢筋笼 具体示意见以下图。钢筋切断设备锯床钢筋笼加工设备滚焊机示意图先将主筋布置在卡板的卡位上，相邻主筋端部按要求错开相应距离，并保证同一截面内的接头数 目符合规定要求。再把加强筋按间隔2m放置在主筋上，将余下的主筋用主筋间距限位工具均匀布设 在加强筋上，并与加强筋点焊结实。并在主筋上标识出螺旋箍筋安装位置，将下料好的盘条缠绕于主筋 上，焊接结实。投设计要求，每2m焊接沿钢筋笼四周焊接钢筋保护层。在骨架顶端应设置吊环以便 起吊钢筋笼。按设计图

15、纸在主筋上每隔2m设立一道加劲筋，在加劲筋定位焊时必需留意保证其平面与主筋垂 直，按设计图纸的主筋间距、根数在加劲筋上划上记号，将排列好后的主筋按规定的间距焊牢在加劲筋 上，再依据设计规定的间距绑扎箍筋。钢筋骨架的制作和安装质量把握工程允许偏差工程允许偏差主筋间距(mm)10保护层厚度mm)20箍筋及螺旋筋间距(mm)20中心平面位置(mm)20外径mm)10顶端高程(mm)20倾斜度10. 5地面高程mm)50钢骨架的焊接拼装要在结实的工作台上进展，操作时要符合以下规定：(1)拼装焊接前应按设计图纸放大样，放样时考虑焊接变形的预留拱度。拼装时，在需要焊接 的位置承受楔形卡卡紧，防止焊接时局部

16、变形。(2)骨架焊接时，不同直径钢筋的中心线要同一平面上，较小直径的钢筋在焊接时，下面要垫 以厚度适当的钢板。施焊挨次，由中到边对称对称的向两端进展。相邻的焊接要承受分区对称跳焊， 不得顺方向一次焊成。钢筋骨架拼装质量把握见下表规定：钢筋焊接骨架质量标准工程允许偏差(mm)骨架的宽及高5骨架长度10箍筋间距10受力主筋间距20受力主筋排距5安设声测管：在每个钢筋笼的内侧均匀布设声测管，声测管承受钢管型号、数量按设计要求布置，具 体检测管布置示意图及布置表。检测管每节段长度依据预制钢筋笼每节长度确定，检测管上端应当高出 桩头50Cm,下端至桩底，检测管每节长8m,最底一节不长于12m,节间用外孔

17、径为“ 63 X 6mm的套管焊 接。-I示一桩基检测管布置示意图声测管在钢筋笼制造场预先安装在已成型的钢筋笼上，声测管要下端承受D76X10 A3钢板封闭， 上端加盖，管内无异物；声测管承受绑扎方式进展，预防连接处断裂或堵管现象；连接处要光滑过度，不 漏水；管口要高出桩顶500mni以上，且各声测管管口高度要全都，成型后的声测管要垂直、相互平行 防止堵塞现象。桩基声测管布置如下：声测管配置型号及布置根数工程桩基直径1m)检测管直径(mm)布设根数1DWL550X2. 532DNL550X2. 54制作好后的钢筋骨架必需放在平坦、枯燥的场地上。存放时，为防止每节钢筋笼与地面接触处都 要垫上等高

18、的木方，以免沾上泥土锈蚀。每组骨架的各节段要排好次序，便于使用时按挨次运至施工现 场。2. 4. 2钢筋骨架安装钢筋笼骨架调运安装：为使骨架不变形，运输工具为带托架的平板车，在平车上加托架。骨架装 车时要保证每个加劲筋处设支承点，各支承点高度相等，以保证它的构造外形。钢筋骨架用汽车吊吊放入孔，吊放过程中实行适当的措施防止其变形，骨架的顶端要设置吊环。 须用三点吊：前两个吊点设在第一个加强箍筋与主筋的交点处，第三个吊点设在主筋长度的中点到三分 点之间。起吊时先提前两个吊点，使骨架稍稍提起，再与第三个吊点同时起吊，待骨架离开地面后，第三 个吊点停顿起吊，连续提升前两个吊点。随着前两个吊点不断提升，

19、渐渐放松第三个吊点，直到骨架 同地面垂直，停顿起吊，检查骨架是否顺直。骨架入孔时应渐渐下放，严禁摇摆碰撞孔壁。见钢筋笼 吊装示意图。钢筋笼吊装图当骨架下降到第三吊点四周的加强箍接近孔口时，用型钢穿过加强箍的下方，将骨架临时支撑于 孔口，将吊钩移至骨架上端，取出临时支撑，连续下降到骨架最终一个加劲箍处，用型钢穿过加强箍 的下方临时支撑。此时可吊来其次节骨架，使上下两节骨架位于同一竖曲线上，进展钢筋连接。接头完成，稍提骨架，抽去临时支托，将骨架缓缓下降，如此循环，使全部骨架降至设计标高为止。钢筋笼就位时以设在钢护筒上的纵横轴线为基准来准确定位钢筋笼。钢筋笼就位后，实行措施结 实定位：上端横穿型钢两

20、端搭设在周边支墩上，以防掉笼；钢筋笼下放不能直接放入孔底，需设置吊 筋，吊筋由型钢和木方支承于原地面防止钢筋笼上浮。具体具体见以下图。吊筋长度;护筒顶与钢筋笼顶高差+吊筋与钢筋笼搭接长度+高出护筒顶垫高局部限位型钢吊筋示意图2. 5.混凝土浇筑(1)在灌注混凝土前应对孔径、孔深、孔型全部检查并报监理工程师，经检验合格前方可灌注 混凝土。(2)混凝土承受集中拌合，自动计量，罐车运输，泵送混凝土施工，插入式振捣器振捣。混凝 土的浇筑入模温度不低于+5,也不高于+30C,否则承受经监理工程师批准的相应措施。(3)灌注支架承受移动式的，事先拼装好，用时移至孔口，以悬挂串筒，漏斗底口。从高处直接倾 卸时

21、，其自由倾落高度一般不宜超过2米以不发生离析为度。当倾落高度超过2米时,应通过串筒、 溜管或震惊溜管等设施下落；倾落高度超过10米时，应设置减速装置。(4)混凝土分层浇筑，分层厚度把握在3045cm。振捣承受插入式振动器，振动器的振动深度 一般不超过棒长度2/33/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，削减混凝 土外表气泡。振动棒插入下层混凝土中510cm,移动间距不超过40cm,与侧壁保持510cm距离， 对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡。2 . 6.桩基检测桩身混凝土应匀质、完整。其检验必需符合以下规定：(1)应在混凝土浇筑地点随机抽样

22、制作桩基混凝土试件不少于四组。(2)桩基碎强度到达设计要求后，准时与监理单位联系进展检测。本桩承受无破损超声波检测 法，进展质量检验和评价。检测主要内容：检验灌注桩桩身混凝土质量、桩身混凝土强度是否到达设计要求；桩端持力层的强度和厚度是否符合设计要求；检测桩身混凝土的均匀性，桩身缺陷及位置，判定桩身构造完整性； 施工记录桩长是否属实。桩基工程质量检测单位所供给的检测报告内容应包括：工程概况，工程名称、工程地点、试验日 期、试验目的、检测仪器设备、测试方法和原理简介、工程地质概况、设计资料和施工记录、桩位 平面图、有关检测数据、表格、曲线、试验的特别状况说明、检测结果及结论、相关人员签名加盖 检

23、测报告专用章和计量认证章。3 .质量治理措施（1）开挖挨次和防护措施必需符合设计和施工技术方案的要求。检验方法：观看和尺量。（2）挖孔到达设计深度后，必需核实地质状况，孔底应平坦，无松渣、淤泥、沉淀或扰动过的 软层。检验方法：观看，并做好施工记录备查。（3）孔径、孔深和孔型必需符合设计要求。检验方法：测量检查和用检孔器或成孔检测仪器检查。挖孔桩挖孔允许偏差和检验方法（4）钢筋原材料、加工、连接和安装必需符合现行标准的要求。序号项 目允许偏差检验方法1孔位中心50mm测量检查2倾斜度0. 5%检验方法和频次：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋每60t为一批，缺乏601 也按一批计，进展屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验；同级别、同规格、同接头形式和同一焊 工完成的每200各接头为一批，缺乏200个也按一批计，进展焊接接头力学性能检验；同一截面内， 同一根钢筋上不得超过一个接头。挖孔桩钢筋骨架允许偏差和检验方法序号项 R允许偏差（检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度100尺量检查2钢筋骨架直径+ 2。a主钢筋间距-kn 5d尺量检查不少于5处4加弼筋间距4-905箍筋间距或幅旋解间距*如6-骨架长度设吊线尺量检杳（5）混凝土原材料、协作比设计、施工的检验必需符合现行标准的要求。（6）棺顶高程利上筋伸入承台的长度必需符合设计要求0