4.3.6岗位操作法.docx
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1、淄博正拓气体有限公司15000Nm3/h天然气制氢装置岗位操作法编制:审核:批准: 压力需控制时,必须通过放消音器严格控制压力。1.5.2 当锅炉给水泵故障停,而备用泵无法及时启用时,锅炉 系统应作紧急停工处理外操应关闭所有连排阀,外操可与内操配合 装置降量,停止蒸汽外供;外操通过消音器控制锅炉系统的压力; 当现场玻璃板液位低于30%,而无回升的可能时必须使转化炉熄火。1.5.3 锅炉严重泄漏或严重破坏,而无法生产时,需作紧急停 工处理,相应系统停工,汽包放空阀必须打开。注意泄压速度不能 太快。2. 5. 4汽包干锅后,严禁马上进水。2 . 5. 5汽包汽水共沸的处理:汽包遇到炉水水质不合格,
2、碱度过高,水中带油或水位过高(80% 以上)时,会出现液面波动剧烈,玻璃板液面计无法看清水位,液 位报警器或高或低报警,严重时蒸汽管线产生水击等汽水共沸现象。 遇到汽水共沸时,内操必须作出准确判断,并根据经验及当时负荷 控制合适的汽包液位。并通知外操加强连排及定排,待炉水合格后 调整排污量至正常。3 .大机组的安全操作3. 1压缩机操作法4. 1. 1循环压缩机的主要技术参数容积流量: 1270-2000m3n / h一级进气压力:0. 61. OMPa(表)一级排气压力:1.63. OMPa(表)二级排气压力:2. 86. OMPa(表)三级排气压力: 6. 613. 5MPa(表)四级排气
3、压力: 20. OMPa(表)吸气温度: W35排气温度: W45活塞行程: 120mm气缸直径:mm 一级270二级213三级中125二级中93润滑油号:N68机械油润滑油压力:0. 20. 3MPa(表)电机型号:YB2 400S-8电机功率:355kw电机转速:742r / min保护装置a冷却水压力VO. lOMpa,自动停机。b润滑油压力22Mpa, 自动停机压缩机的其他有关规定a压缩机入口过滤网规格:25目b压缩机停机或检修应及时用氮气置换,备用时,出口放空 阀应处于打开位置。3. 1.2开机前的检查与准备工作3. 1.2. 1对机组及周围现场认真检查清理,要求主机及附属设备 整洁
4、,零附件齐全完好,周围现场无杂物。3. 1. 2. 2机内氮气置换,由压机入口给氮气,充压,然后高点放空反复进行34次。3. 1. 2. 3润滑系统检查机身油池润滑油情况,油质不合格应更换新油,油位应控 制在油看窗的1/22/ 3处,压力表,温度计等就地指示仪表齐全 完好。3. 1. 2. 4冷却系统检查冷却系统保证各冷却部位回水畅通,水压至0. 20. 3Mpa. 进水温度不超过30。o3. 1.2.5检查各阀门是否在正确位置,出入口阀门、安全阀应处 于关闭位置。3. 1. 2. 6手动盘车数转。3. 1. 2. 7送电。3. 1.3压缩机的开机3. 1.3. 1全面检查及准备工作完毕,通知
5、班长及内操。3. 1. 3. 2现场启动辅助油泵,待润滑油压力稳定在0. 3MPa后启动 压缩机电机空运,立即对机组进行全面检查。3. 1.3.3打开压缩机出口阀,然后缓慢打开压缩机入口阀,使机 组投入正常运行。3. 1.3. 4机组并入系统后,应及时进行全面检查,并做好记录。3. 1. 4机组运行时的检查与维护3. 1. 4. 1注意机身油位,须保持在规定范围内。3. 1. 4. 2经常检查仪表所示的各压力及温度值,其值应符合压缩 机的各项技术指标。3. 1.4. 3经常注意倾听机组工作的声音,检查吸气阀盖无过热现 象,以及系统的工作情况。3. 1.4. 4电机的电流电压及温度值应符合电机说
6、明书中的有关 规定。3. 1.4. 5安全阀及仪表保护系统应按规定定期校验。3. 1.4.6在冬季,压缩机停机后,应将系统内的冷却水排干净, 做好防冻准备。3. 1.4. 7压缩机的开停车应在卸载后进行,尤其是开车,必须在 零负荷下进行,开车后的加负荷应缓慢进行。3. 1.4. 8经常检查压缩机气缸是否带液,防止发生撞缸事故。3. 1.5压缩机的停机3. 1.5. 1接到停机的通知后,关闭压缩机入口阀,然后再关闭出 口阀,同时打开出口放空阀泄压。3. 1. 5. 2按停机按钮停机。3. 1. 5. 3关闭冷却水,若在冬季应将冷却水放干净或将冷却水始 终保持流动状态,防止冻坏设备及管线。3. 1
7、.5. 4压缩机停运后,如须检修或使其处于备用状态,应及时 进行氮气置换。3. 1.6压缩机的换机操作3. 1.6. 1按正常开机步骤,启动备用机。3. 1.6. 2待备用机运行平稳后,打开出口阀后。3. 1.6. 3缓慢关闭运行机的入口阀,同时缓慢开启备用机的入口 阀,保证压机出口流量平稳。3. 1.6. 4备用机带负荷运行正常后,按下运行机停机按钮并关闭 出口阀。运行机停机后,按正常停机操作进行处理。3. 1. 7紧急停机操作3. 1. 7. 1紧急停机原则3. 1. 7. 1. 1主电机突然失火冒烟。3. 1. 7. 1. 2传动机构发出明显的金属撞击声。3. 1. 7. 1. 3压缩机
8、气缸内发出金属撞击声。3. 1.7. 1.4严重的气体泄漏。3. 1.7. L5由于操作原因,致使氢气或原料气大量带液。3. 1. 7. 1. 6轴承冒烟。3. 1.7. 1.7润滑油管线破裂而无法控制。3. 1. 7. 2紧急停机步骤3. 1.7.2. 1当出现上述问题时,应立即按下紧急停车按钮。3. 1.7. 2. 2按照停机步骤,对停用机组进行处理。3. 1.8压缩机的常规故障及其排除3. 1. 8. 1油压突然降低3. 1. 8. 1. 1机身内润滑油不多,应加油。3. 1. 8. 1. 2油泵管路堵塞或破裂,应检修。3. 1. 8. 1. 3油压表失灵,更换。3. 1. 8. 2油压
9、逐渐降低3. 1.8.2. 1油过滤器过滤元件堵塞,应清洗或更换。3. 1.8.2.2油管路各连接部分不严密,可拧紧螺母或调换衬垫。3. 1.8. 2. 3运动机构的轴衬(例如主轴瓦,连杆大头瓦等)磨损过 甚,使间隙过大,泄油过多,应检修或更换轴衬使其间隙符合要求。3. 1.8.2.4油泵齿轮磨损,轴内间隙过大,应检修或更换。3. 1. 8. 3润滑油温过高3. 1.8. 3. 1润滑油太脏,因机身内表面可能有残留的粘沙及脱落 的锈漆,使油变脏,增加了磨损,尤其是新投用的压缩机,在运行 了 20小时后,应清洗机身并更换润滑油。3. 1.8.3.2运动机构发生故障或摩擦面拉毛,轴瓦配合过紧等。3
10、. 1. 8. 3. 3润滑油储量不足,应填加润滑油。3. 1. 8. 3. 4润滑油中含水过多而破坏油膜,应立即更换润滑油。3. 1. 8. 4摩擦面工作过热3. 1.8.4. 1供油不足,润滑油太脏,油质不良,油压太低或中断, 可根据3. 1.8. 2检查结果消除之。3. 1.8. 4.摩擦面间隙过小或有拉毛及烧伤痕迹,应停机检修。3. 1.8. 4.轴和轴间隙接触不均或间隙过小,应调整。3. 1.8. 4.循环系统有油阻滞现象。压缩机声音不正常3. 1.8. 5. 1压缩机有不规则异常响声,由操作人员凭听诊器来判 断其位置,并立即停车,检查原因可能如下:3. 1.8. 5. 1. 1活塞
11、与气缸盖之间落入硬质金属块(如断裂的阀片) 产生撞击声。3. 1.8. 5. 1.2活塞螺母松脱或活塞杆与十字头紧固不牢,活塞松 动造成轻微顶缸。3. 1.8. 5. 1.3气阀松动或气阀弹簧断裂。3. 1. 8. 5. 1. 4气缸内有积液,产生液击现象。3. 1.8. 5. 1.5有固体物质落入排气室内,发出撞击声。3. 1.8. 5. 2压缩机有规则异常响声,由操作人员凭听诊器来判断 其位置,并立即停车,检查原因可能如下:3. 1.8. 5.2. 1连杆轴衬磨损后间隙过大或连杆螺钉松动。3. 1. 8. 5. 2. 2主轴承严重磨损。3. 1. 8. 5. 2. 3十字头与滑道间隙过大,
12、产生敲击。3. 1. 8. 5. 2. 4活塞与活塞杆连接螺母未锁紧或未拧紧,造成轴向 有轻微窜动,若打开中间接筒的侧盖,则此声音变的明显和清脆。3. 1. 8. 5. 3排气阀工作不正常。3. 1.8.5.3. 1阀片启闭不及时,可能是气阀弹簧不匹配,致使气 阀工作失调,应更换弹簧或调整。3. 1.8. 5. 3. 2阀座变形或阀片翘曲,应研磨或更换。弹簧或阀片 折断,使气阀失效。3. 1. 8. 5. 4填料严重漏气3. 1.8. 5.4. 1密封环、锁闭环的相对位置装错,或波形弹簧失效。3. 1.8. 5.4. 1密封环锁闭环或元件平面不平整或平面上有固体 颗粒。3. 1.8. 5.4.
13、 1密封环锁闭环磨损过快,收缩不够,存在偏磨或活 塞杆磨损失圆,存在纵向拉痕,严重时应更换活塞杆。3. 1.8. 5. 5排气量明显下降或功率消耗超过设计规定要求3. 1.8.5.5. 1进气过滤器堵塞,系统阻力损失过大,超过规定要 求。3. 1.8. 5. 5. 2内泄漏过大,气阀升程太小,活塞环导向环磨损严 重。3. 1.8.5.5.3填料漏气严重,气管路连接不严,形成外泄漏。3. 1. 8. 5. 5. 4温度高,气阀密封不严。3. 1. 8. 5. 6异常振动3. 1.8. 5.6. 1气缸部分支撑松动,负荷超过规定值或由于配管不 良,使脉冲过大。3. 1.8.5.6.2机身部分,轴承
14、间隙过大,滑道间隙过大,或安装 不良或受气缸振动影响。3. 1.8.5.6.3管道部分,管道支点过少,支点位置不合适或管道 至支点处紧固不足,管架刚性不好,或气流脉冲频率接近共振频率。3. 2往复泵的操作3.2. 1往复泵启动前的准备与检查3.2. 1. 1将泵周围的杂物清理干净,并检查各连接部位是否有松 动现象,联轴器护罩安装是否牢固。3. 2. 1. 2场就地仪表应齐全完好。3. 2. 1. 3手动调节泵的电机频率至0负荷。3. 2. 1. 4检查润滑油冷却箱内润滑油的油质及油位,油质不合格应放 净后更换新油,油位控制在看窗的1/22/3处。3. 2. 1. 5盘车数转,应灵活无任何刮磨声
15、。3. 2. 1. 6打开泵出入口阀,防止往复泵启动时憋压。3. 2. 2往复泵启动3. 2. 2. 1先启动辅助油泵,待油压平稳后启动往复泵电机。3. 2. 2. 2泵的流量只能通过电机频率调节,而绝不允许通过出口 阀来调节流量。3.2.2. 3需要出口阀关闭的情况下,应先打开出口排淋阀。3.2. 3往复泵正常运行标准3. 2. 3. 1电流及泵出口压力稳定,单向阀工作正常。3. 2. 3. 2各部润滑、冷却系统正常,温度和压力符合要求,滚动 轴承温度不大于70,滑动轴承温度不大于65。3. 2. 3. 3机体振动标准W0. 01mm。3. 2. 3. 4密封填料泄漏标准:非计量泵不大于20
16、滴/ min,计量 泵不大于3滴/ min。3. 2. 4往复泵停泵步骤3. 2. 4. 1停电机。3.2.4. 2关闭泵出入口阀门。3. 2. 5往复泵的切换步骤3.2.5. 1按正常启动步骤启动备用泵。3. 2. 5. 2缓慢加大备用泵电机频率同时逐渐减小运转泵电机频 率,直至备用泵的出口流量调节正常,运行泵电机频率0负荷。3. 2. 5. 3按正常停泵步骤停运行泵。3.2.6往复泵维护与故障处理3. 2. 6. 1日常维护3.2.6. 1. 1严格执行润滑管理制度。3. 2. 6. 1. 2保持油位在看窗的1 / 22 / 3处。3. 2. 6. 1. 3定时检查出口压力、振动、密封泄漏
17、、轴承温度等情 况,发现问题及时处理。3.2. 6. 1.4定期检查泵附属管线是否畅通。3. 2. 6. 1. 5定期检查泵各部件螺栓是否松动。3.2.6. 1.6备用泵应每班盘车180。3.2.6. 2常见故障及处理3. 2. 6. 2. 1流量扬程降低泵内或吸入管内存有气体:泵内或管路有杂物堵塞:电流升高转子与定子碰擦:振动值增大泵轴与原动机轴对中不良:轴承磨损严重:转动部分平衡被破坏:地脚螺栓松动:泵抽空:3. 2. 6. 2. 2密封处泄漏严重泵轴与原动机轴对中不良或轴变曲:轴承或密封环磨损过多,形成转子偏心:机械密封坏或安装不良:填料过松:操作波动大:3. 2. 6. 2. 3轴承温
18、度过高转动部分平衡被破坏:轴承箱内油过少或太脏:轴承和密封环磨损过多形成转子偏心:润滑油变质:轴承冷却效果不好:3333333离心泵的操作3. 1离心泵启动前的准备与检查3. 1. 1将泵周围的杂物清理干净。3. 1.2检查各连接部位是否松动,3. 1. 3场就地仪表应齐全完好。重新灌泵排除气体。检查清理。解体修理。重新校正。更换。重新检查并消除。紧固螺栓。进行调整。重新校正。更换并校正轴线。更换检查。重新调整。稳定操作;检查消除;按规定补油或更换新油;更换并重新校正轴线更换润滑油;检查调整:联轴器护罩安装牢固。3. 1. 4检查轴承箱内润滑油的油质及油位,油质不合格应放净后更换新油,油位控制
19、在看窗的1 / 22 / 3处。3. 3. 1. 5关闭泵出口阀,全开泵的入口阀,之后稍开出口放空阀 以赶尽泵内空气然后关闭放空线,打开压力表手阀。盘车数转,应灵活无任何刮磨声3. 3. 2离心泵启动3.3.2. 1启动电机,待出口压力平稳后,缓慢打开泵出口阀,调 整出口流量,直至流量平稳。3. 3. 2. 2泵的流量只能通过出口阀调节,而绝不允许通过关小入 口阀来调节流量。3. 3.2. 3需要出口阀关闭的情况下,泵连续运行43分钟。3. 3. 3泵的正常运行标准3. 3. 3. 1电流及泵出口压力稳定,单向阀工作正常。3.3.3.2各部润滑、冷却系统正常,温度和压力符合要求,滚 动轴承温度
20、不大于70,滑动轴承温度不大于65。3. 3. 3. 3机体振动标准W0. 01mm。3. 3. 3. 4密封填料泄漏标准:非计量泵不大于20滴/min,计量 泵不大于3滴/min。3. 3. 4停泵步骤3. 3.4. 1关闭泵出口阀门。3. 3. 4. 2停电机。3. 3.4. 3关闭泵入口阀门。3. 3.4. 4停掉冷却水,为防止管线冻凝,冬季冷却水不停。3. 3. 5泵的切换步骤3. 3. 5. 1按正常启动步骤启动备用泵。3. 3. 5. 2缓慢打开备用泵出口阀同时逐渐关小运转泵的出口阀, 直至备用泵的出口调节正常,运行泵全关。3. 3. 5. 3按正常停泵步骤停运行泵。3. 3. 6
21、维护与故障处理3. 3.6. 1日常维护3. 3.6. 1. 1严格执行润滑管理制度。3. 3. 6. 1. 2保持封油压力比泵密封定压大0。050. 15MPao3. 3. 6. 1. 3定时检查出口压力、振动、密封泄漏、轴承温度等情 况。3. 3.6. 1.4发现问题及时处理。3. 3.6. 1.5定期检查泵附属管线是否畅通。3. 3. 6. 1. 6定期检查泵各部件螺栓是否松动。3. 3. 6. 1. 7备用泵应每天盘车180 。3. 3.6. 2常见故障及处理3. 3. 6. 2. 1流量扬程降低泵内或吸入管内存有气体:泵内或管路有杂物堵塞:电流升高转子与定子碰擦:4. 3. 6. 2
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- 4.3 岗位 操作法
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