污水处理厂土建工程的主要施工方案.docx

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1、第一节污水处理厂土建工程的主要施工方案(一)施工测量本污水处理厂工程为多种构筑物、建筑物、管线组成的综合工程， 工程量大，故施工过程中对测量工作要求很高。为高质量完成本污水处 理厂工程，我们在工程的开始就对测量工作引起足够重视。合理调配设 备、人员，使测量工作达到预期目标。1 .组建测量组工程测量是工程优质快速施工的基础，因而测量工作的控制到位与 否，直接影响着其它工作的顺利进行。我公司针对本工程组建一个经验丰富、业务水平高的测量组。测量 组设组长。测量组长具有十年以上污水厂站测量施工经验，全组人员可 熟练地使用测量全站仪进行坐标定位。测量组在项目总工程师领导下进 行全厂范围内的施工测量工作。

2、2 .测量施工(1)接桩、布置轴线及高程控制桩进场后，立即进行由业主提供的本市污水处理厂工程平面控制点、 高程控制点的接桩任务，并布置场区内的平面坐标控制网及高程控制网, 并以适当的比例绘制成图。1 .模板的使用原则污水处理厂混凝土结构不同于一般混凝土工程，不仅要求混凝土达 到其技术等级指标，而且要求其浇筑完成后，保持其颜色一致，混凝土 表面平滑、顺直、美观，不得有错台、漏浆现象，尤其是其几何尺寸必 须精确，以满足工艺设备精度要求，对模板本身要求较高。在本工程中 将采用SZ系列钢模板、新设计标准型覆膜大模板以及异形模板，针对不 同部位搭配组合使用。2 .覆膜大模板介绍针对污水厂站工程，专门设计

3、设计制作大型覆膜模板，这种模板采 用型钢作为刚性后背框架，框架上安装18mm厚的覆膜面板，加工成为 一种大型模板。这种模板安拆方便、施工效率高，施工完的混凝土结构 外表光洁、线形美观，对大型构筑物施工最为适合。大模板技术，不仅 使污水厂站结构混凝土很好地体现了棱角分明、外美内实的特点。3 .市政SZ系列模板根据污水处理厂构筑物的特点，本工程采用先进的市政SZ系列钢模 板，市政SZ系列钢模板能满足不同结构尺寸的要求。模板规格多样，有 600 X 1200mm, 450 X 900mm, 450 X 1200mm, 600 X 900mm 等十几种， 配以专门的SZ模板系列的支撑体系，能够依据不同

4、的结构形式灵活的调 整装配。市政SZ系列钢模板在国内污水工程已有成功应用并取得十分良 好的效果。4 .模板的主要控制点保持模板平整、直顺；拼缝严密不漏浆，无错台现象；模板表面光 洁无锈。模板及其支撑体系、刚度、强度安全可靠；在浇筑混凝土施工荷载 作用下无超标变形，确保混凝土施工成形后几何尺寸准确。止水带模板保证止水带位置准确。侧墙与基础混凝土的施工缝无漏浆、“流泪”现象。模板拼装水平缝、垂直缝布置均匀，不影响混凝土外观效果。适应工期要求，能快速进行模板拼装及拆卸。5 .模板施工顺序（1）总体顺序垫层模板一基础模板一侧墙及挑檐（或顶板）模板（2）各部位模板施工顺序：基础模板：（基础钢筋绑扎）f周

5、圈模板一 “踢克”（导向墙）模板墙体模板：内侧模板一（墙体钢筋）一外侧模板一挑檐模板6 .模板的施工（1）模板设计依据考虑施工中采用内部振捣器，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力按以下二式计算，并取二式中较小值：F=0.22Yct0plp2vl/2F=ycH其中：F新浇筑混凝土对模板的最大侧压力(kN/m2)；Yc混凝土的重力密度(kN/m3),在本次计算中取25kN/m3；tO新浇混凝土的初凝时间，采用t0=200/ (T+15)计算；T混凝土的温度(),在本次计算中取20B 1外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；B 2混凝土坍落度影响修正系数，110mm150mm时取1.15；v混

6、凝土的浇筑速度(m/h),在本次计算中取2.5m/h；H混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度(m),在本次计算中取4.7m；(2)垫层模板垫层设计厚度为100mm,现场需要尽可能一次大面积浇注出来，以 提供更多的施工工作面，而且垫层面层的平整度要求较高，所以垫层模 板要求拆卸快速，并且能够为施工提供一个好的基准参照面。垫层混凝土模板采用10#槽钢或方木，槽钢或方木在使用前进行调 直整平。支模时，挂高程线，使槽钢或方木顶面即为要浇筑垫层顶面。10#槽钢顶面即为垫层砂面钢筋桩加固图七1垫层模板(3)模板拼装及支撑图由项目部工程科绘制出模板拼装及支撑图，经项目总工程师审核后 照图施工。每

7、个构筑物针对其不同部位不同受力特点结合现场周边施工环境综 合考虑，做到模板拼装合理简洁、简单实用，支撑体系稳固安全。(4)结构模板模板使用前的准备工作：钢模板在使用前喷砂除锈，刷防水脱模剂，并定期进行整平。自制 覆膜大模板每次使用前要进行修整，对于板面有较大损坏的模板要及时 更换钢面板。模板支搭：本工程主要构筑物进水泵房、旋流沉砂池、生物池、二沉池、清水 池、膜反应池、贮泥池、滤池等。这些池体对混凝土的棱角、横竖边线 要求很高，模板支搭大部分采用自制覆膜大模板，少量地方采用异型模 板和木模板。模板必须适合结构物本身，做到外表美观。模板支搭时使用市政“SZ”系列模板支撑体系。所有隔墙水平工作缝设

8、止水凹槽，凹槽上口宽60mm,下口宽30mm 深60mm,该凹槽通过预埋梯形木条形成。模板支搭完毕，经监理工程师检查安装好的模板并认可后，方可进 行下道工序施工。穿墙螺栓使用：模板支搭时，所有外墙一律采用外套6 20柔性塑料管的对拉螺栓， 施工完毕将螺栓及塑料管取出，以利于更好地对外墙上的螺栓孔进行处 理，防止渗水现象出现。模板拆除：严格执行给水排水构筑物施工及验收规范的规定并经监理工程 师批准后方可拆除。基本原则如下：侧模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损 坏时，方可拆除。基础模板在混凝土浇筑完毕后12天后可拆除，冬施期以间做同条 件试块来确定，并考虑气温变化影响。大于8

9、m的梁或板、悬臂长度大于2m的部位混凝土模板必须在混凝土强度达到设计强度的100%时拆除。墙体模板在混凝土浇筑后24小时松动对拉螺栓外拉杆。7 .脚手架工程(1)构筑物脚手架施工构筑物池壁施工前，支搭脚手架，为施工创造工作面，脚手架选用 WDJ碗扣型多功能脚手架。座落于肥槽与基础顶面的脚手架采用双排架，脚手架内侧支搭距结 构外墙皮450mm500mm,架宽1200mm,其立杆间距1200mm1800mm, 横杆间距1200mm,脚手架底部设可调性支腿，支腿下垫50mm大板，同 时用钉子将底座固紧，所垫大板宽度为200mm。上述两种脚手架支搭时必须安装框架斜撑，并连续设置。脚手架上 部应有高度不

10、小于1m的护栏，护栏上设两道水平栏杆。脚手架上的脚手板按要求铺设，不得有断板、腐朽板，不得铺探头 板。随铺脚手板随用铅丝将之于脚手架绑牢，要求设挡脚板的地方必须 设挡脚板。上下脚手架的马道或梯子必须于脚手架连接牢固，并设置好护栏。 马道必须设防滑木条。(2)支撑架挑檐模板支撑架同样采用WDJ碗扣型多功能脚手架系统，采用双排架。架宽1200mm,其内侧立杆距结构墙皮450mm,立杆间距1200mm, 横杆间距1200mm,立杆下部设可调支腿，上部加方木顶托。挑檐模板支撑架使用SZ系列脚手架系统，采用双排架。一般情况下 架宽1266mm,其内侧立杆距结构墙皮450mm,相邻立杆间距1266mm,

11、上、下横杆间距1000mm,立杆下部设可调支腿，上部加铁制方木顶托。（六）混凝土工程污水处理厂施工中，由于各种类型的混凝土构筑物较多，混凝土工 程占有举足轻重的位置，而我国污水处理厂构筑物内外多为清水混凝土 形式，混凝土浇筑完毕拆除模板后不做任何装修。而清水混凝土施工与 一般混凝土施工相比有着相当大的不同之处。由于污水处理厂在使用上的特殊性（大部分构筑物长期浸泡在含有 大量有机污染物，无机污染物，汞、镉、铝等重金属的污水中），其施工 所使用的混凝土不仅满足抗压要求，而且有严格的抗渗、抗腐蚀、抗冻 等要求，以满足构筑物混凝土经久耐用的目标，因此污水处理厂混凝土 试配、搅拌、运输、浇筑有不同于一般

12、市政工程混凝土的特殊要求。为保证本工程污水处理厂工程混凝土质量。混凝土供应采用商品混 凝土和现场建立全自动混凝土搅拌站相结合的供应方式。1.混凝土工程施工中的主控点（1）提高混凝土耐久性混凝土破坏模式除碱骨料反应、裂缝外，还包括混凝土本身渗漏、 冻融、碳化，外界无机物、有机物、微生物腐蚀等。为提高本工程混凝 士耐久性，我公司承诺做到以下几点：采用匀质性好、不离析、不泌水、易输送、易振捣的高性能混凝土 可有效提高构筑物耐久性。为此，在混凝土施工中应用低水灰比、大流 动性、坍落度损失小的混凝土拌合物。在设计抗冻指标基础上，增加20%冻融循环次数做为我公司自己对 该工程的抗冻控制指标。为此，我公司在

13、混凝土配比设计中调整水泥、 砂、石及掺合物用量，并掺加一定量的优质高效引气剂。通过使用高效减水剂降低水灰比、使用低碱膨胀剂来提高混凝土内 在密实性，从而提高混凝土抗渗性和抗碳化性能。(2)碱集料反应的防治碱集料反应是指混凝土中的碱和环境中可能渗入的碱与混凝土集料 (砂、石)中的碱活性矿物成分，在混凝土固化后缓慢发生化学反应， 产生胶凝物质，因吸收水分后发生膨胀，最终导致混凝土从内向外延伸 开裂和损坏的现象。在本工程污水处理厂工程中，我单位混凝土综合碱量严格按n类工 程控制，认真做到以下几点：混凝土所用砂、石优先选择A种非碱活性集料或B种低碱活性集料,不使用C种碱活性集料，采用低碱水泥。检测单位

14、对配制混凝土所用的水泥、外加剂、掺合料进行碱含量检 测，对砂石进行集料活性检测，对混凝土进行单方碱含量检测，不符合 要求的材料不得用于工程中。严格要求预拌混凝土生产单位及时提供水泥、外加剂、掺合料碱含 量报告，砂、石碱活性检测报告，单方混凝土碱含量评估报告。(3)混凝土裂缝的防治污水处理厂土建工程中混凝土构筑物普遍为大型结构，如施工不当 极易出现温度裂缝、干缩裂缝等，这些裂缝对于结构本身来说是非常不 利的，轻者将造成钢筋锈蚀，减少使用寿命；重者将直接影响结构物使 用功能。因此必须采用有效措施预防裂缝的出现。所有结构混凝土中掺加高效复合防水剂，制备补偿收缩混凝土，提 高抗渗和防裂能力，减少混凝土

15、中的微裂缝，同时减少混凝土的收缩裂 缝。选用低热低碱胶凝材料，降低混凝土中心最高温度和内外温差。选用低碱含量的缓凝高效减水剂。使用高效减水剂在保证同样工作 度和强度条件下可以降低水灰比，降低水泥用量，减少水化热温升。使 用缓凝剂高效减水剂可以推迟温峰出现的时间，降低最高温度，减少内 外温差，减少混凝土裂缝。混凝土配比中遵守中低强度高效高性能混凝土(HPC)配合比的设 计原则。控制水灰比W0.42；坍落度W160mm；工艺措施上，进行二次抹面，赶光压实。严格遵守暑期炎热条件下混凝土施工规范。a控制浇筑温度低于 28；严格控制搅拌机棚及所有材料温度符合以下要求：搅拌机棚26； 水泥V65C；骨料2

16、6 （有遮阳篷，必要时洒水降温）；水17 （必 要时抛冰降温l）;运输时间0.5h,浇筑完毕（混凝土初凝时间。混凝土浇筑完毕首选采用蓄水养护，不具备蓄水养护的部分采用盖 塑料布外裹湿麻袋布（两层）保湿养护。（4）混凝土的搅拌站的选择为保证污水处理厂工程中混凝土施工质量，在混凝土搅拌站的选择 上我单位到以下几点：选择混凝土搅拌机的搅拌能力满足最大方量及浇筑速度。本工程根 据工期及全厂的混凝土方量，初步拟定搅拌能力为50m3/h的全自动混凝 土搅拌机1台。为使混凝土工程外坚内实，感官效果好，混凝土搅拌站拌制混凝土 所用的砂、碎石、水泥、掺合料及外加剂等材料做到品种一致，符合有 关标准。拌制混凝土所

17、用水泥、掺合料及外加剂是低碱含量的产品，并 严格控制骨料的含泥量，其中砂的含泥量控制在3%以下。水泥选用固定场区的高程控制网布设成闭合环线，对于重点平面控制点及高程控 制点浇筑混凝土墩进行加固保护（混凝土墩深1m,长和宽各0.6m）,并 设立红色警示牌，提醒车辆及行人注意。（2）原始地形、地貌测量测量接桩后，立即进行本污水处理厂土建工程范围内原始地貌的测 量工作，详细掌握池塘、田地、现有设施（如农灌机井）等的位置、标 高，并绘制出详细的成果图，为以后三通一平、土方施工等提供依据。（3）施工过程中的测量工作各构筑物施工过程中要依照施工图纸，认真钉出各单元仓的边线、 变形缝位置线、侧墙中心线，延伸

18、至各单元仓以外；并且控制点浇筑混 凝土墩进行加固保护（混凝土墩深1m,长和宽各0.6m）,设立围栏保护 加红色警示牌以提醒注意。地基、垫层、基础、侧墙的高程线随工序的 施工随时定出，确保施工要求。建筑物施工过程中要依照施工图纸，认真钉出各道墙及框架柱的轴 线，严格控制防潮层、地梁、圈梁、框架梁、门口、窗口、楼板等的高 程线。厂区管道施工过程中要依照施工图纸，认真钉出管道中心轴线及管 道管内底的高程线。厂区道路施工过程中要依照施工图纸，认真钉出道路中线、坡度线、 厂家的产品，并要求质量等级稳定，同种外加剂均使用同一个厂家的产 品，该厂家具有市级以上单位出示的检验报告。保证本污水处理厂混凝 土达到

19、II类工程综合碱含量标准，以防碱集料反应对混凝土成品的影响, 提高混凝土的寿命。2 .混凝土施工过程中，必须注意的问题(1)混凝土工程中我方提供的文件与资料每一强度等级的混凝土用于工程14天前，根据招标文件编制针对本 工程的混凝土生产和施工方法说明书，提交工程师审批。要求水泥、骨料、掺合料、接缝材料等供应厂家提供其产品的质保 证明书。在每批水泥用于工程之前，我方将该批次水泥出厂合格试验报 告提交监理工程师。我方现场搅拌站及预拌混凝土生产厂家称量、配料装置的标定证明 书。水泥、骨料、掺合料、接缝材料等在水中和新浇筑及已硬化混凝土 中进行的试验结果。本工程所需的各种混凝土级别的配合比设计细节及 配

20、比试验报告。在混凝土浇筑之前一天，向工程师提交招标文件所要求的浇筑全部 混凝土的日报表；并保留一份最新正确的工程各部分混凝土的浇筑记录, 包括浇筑日期、时间、气候和温度情况，随时供工程师检查。认真正确的记录全部混凝土试验结果，保证与其有关的工程部分相符。混凝土施工方案，包括：泵送混凝土施工方案；寒冷天气防止低温 对混凝土影响的预防措施；混凝土养护方案等。我方在中标后，开始混凝土浇筑前14天，向监理工程师提交止水带 安装方案，包括：止水带安装位置，交叉做法及方向变化等。预制混凝土构件生产和安装方法监理工程师要求提供的其他文件(2)施工材料水泥：水泥生产厂家生产的水泥需具有稳定的质量，厂家有良好的

21、信誉。骨料：对混凝土搅拌站所用骨料，要求按照JGJ5292和JGJ/T5396所 规定的标准步骤做骨料吸水率试验，并根据监理工程师要求做附加试验。 试验合格后方可使用。砂选用颗粒坚实、洁净的粗砂和中砂，石子选用级配良好、质地坚 硬的碎石或卵石。粗骨料和细骨料分开堆放，防止泥土或其他杂物混入 骨料堆中。骨料储存处排水通畅。骨料存放场地干净、平整，排水通畅。粗、细骨料分开堆放，保证 粗骨料级配不分离，细骨料含水量稳定适用。骨料加工、清洗采用经监 理工程师批准的方法。水：必须符合混凝土搅拌用水标准(JGJ63-89)的要求，做到无污染， 无腐蚀性。外加剂：本工程构筑物混凝土掺加外加剂保证混凝土的碱含

22、量符合CECS53： 93标准。外加剂从合格的生产商处购得，外加剂要有详细的材料功能报 告，有详实的试配资料，经监理工程师书面批准后，再用于工程施工。(3)混凝土配合比设计每一强度等级的混凝土用于工程14天前，根据招标文件编制针对本 工程的混凝土生产和施工方法说明书，提交工程师审批。混凝土配合比设计符合JGJ5596标准；坍落度指标按JGJ5596 中所述方法确定。在未经监理工程师同意批准之前，不得在浇筑混凝土 中使用。(4)混凝土的生产及运输小方量混凝土：对于小方量的混凝土进行现场搅拌。搅拌机经监理工程师批准后方可使用。拌制前检查骨料含水量，拌制时严格控制用水量。在得到监理工程师的书面批准后

23、，将一定量的掺合料加入水中，在 搅拌机注水之前通过自动配量设备掺入到混凝土中。混凝土材料拌和、颜色和稠度均匀后，将混凝土全部倒出；每次浇 筑混凝土工作完成后或改用不同牌号水泥和掺和料配置时，立即将搅拌 机滚筒清洗干净。商品混凝土：为了保证混凝土及时的供应，防止现场搅拌混凝土出现供应不足或 由于机械原因造成的机械故障，我们将选择一家商品混凝土生产厂家， 作为备用。我们将要求混凝土生产厂家提供有关水泥、骨料、外加剂、混凝土 的强度等级、配比、坍落度等符合招标文件和有关国家规定要求的资料, 交监理工程师审核。择优选用材料质量优质稳定，供货能力强的预拌混 凝土生产厂家，经监理工程师书面批准后，根据混凝

24、土施工情况合理安 排进货。在使用预拌混凝土时，项目部派出一名全日工作的技术人员，在监 理工程师的指导下，对所有进场的预拌混凝土的质量进行监督，拒收不 合格产品。对预拌混凝土厂家要求每次预拌混凝土进场附有进货单，进 货单中包括监理工程师要求的附加资料和记录。混凝土运输:尽快将混凝土从搅拌机运至浇筑部位，保证混凝土的和易性；如运输过程中发生离析，立即将这部分混凝土报废。运输过程中避免遭受暴 晒或雨淋。(5)混凝土施工制定浇筑方案：厂区各构筑物结构尺寸、基坑形式、基坑深度都不尽相同，构筑物 基础的、墙体混凝土的浇筑需根据其自身的特点和所处位置环境的不同， 制定相应的具体浇筑方案，并报监理工程师审批。

25、基础、池壁混凝土浇筑时采用人工辅助泵送混凝土输送到位，现场 具体操作时，测算出混凝土的供应、运输时间，浇筑过程中由于墙高为 避免混凝土发生离析，设置串筒辅助进行布料浇筑，按规范要求混凝土 自落高度小于2m。混凝土入仓：经监理工程师书面批准，我方将采用以下方式：各构筑物基础混凝 土一般使用托式泵浇筑，侧墙混凝土采用汽车泵泵送混凝土。无论采用 何种方式均要保证浇筑这一过程连续进行，不得出现因布料顺序问题或 设备问题而引起接茬超时现象发生。浇筑前将基面清理干净。经监理工程师检查批准后，方可进行混凝土浇筑。浇筑开始进行前，我方将再次检查浇筑准备情况，安排专门的 钢筋工、木工及浇筑震捣负责人各一名，在混

26、凝土浇筑过程中保证钢筋、 管道、模板、预埋件位置准确，震捣充分密实不过震。使用泵送混凝土时，先用水泥浆（水泥:水为1:1）润滑管道后排除, 并排出部分输进泵管的混凝土，保证泵送混凝土的稠度。每天浇筑结束 后，彻底清洁管道备用。基础混凝土浇筑时，当基础厚度大于400mm时,分层浇筑混凝土， 每层厚度不得大于400mm,当分层浇筑时，分层间呈阶梯状顺序布放混 凝土，并及时振捣。墙体混凝土布放时每层厚度不得大于400mm,当混凝土自由下落高 度大于2m时，在墙上每隔2m设一个下灰串筒，由串筒下灰。质检人员测定混凝土初凝时间，严格控制混凝土浇筑布放速度，做 到先浇混凝土和后浇筑混凝土两层接茬在混凝土初

27、凝时间之前完成。混凝土捣实：混凝土捣实工具分为两种：混凝土厚度50mm时使用板式振动器 捣实，混凝土厚度 150mm时使用电动插入式振动器捣实。除用上述工 具，还辅以手工捣实和夯实。混凝土浇筑开始前，准备足够的工具以备 损坏时替换。采用插入式振捣器，基础混凝土振捣时采用梅花状下棒，下棒间距不得大于450mm；墙体混凝土采用一字式下棒，下棒间距不大于400mm； 分层浇筑振捣时，振捣器插入下层混凝土 50mm。混凝土振捣过程中，振捣棒急插入、缓拔出以利棒孔弥平，并避免碰撞预埋件、预埋管。振捣 时间保证混凝土获得足够密实度，但又不过振为原则，一般以混凝土不 再下沉，无明显气泡上升，顶面平坦并开始浮

28、现水泥浆为最佳；尤其保 证预埋件周围、模板角隅及伸缩缝止水带处。基础混凝土施工时，为促进混凝土更加密实，保证施工质量，注意 混凝土的二次振捣，使混凝土更加密实。混凝土成活：事先设置高程导轨，边导轨距结构外皮0.5m,相邻导轨上采用特制 的铝合金刮平尺对基面混凝土进行刮平，刮平导轨使用完毕，在新浇筑 混凝土初凝前拆除。各构筑物基面混凝土刮平后，用木抹找平，用铁抹子或电动压光机 压实赶光，并在混凝土终凝前实施二次赶光压实。混凝土养护：混凝土浇筑完毕后，及时采取有效的养护措施。养护周期为14天。在非冬施期间，基础混凝土浇筑完毕后适当时间内覆盖两层湿防火 草袋和一层塑料布养护。在冬施期间，基础及侧墙混

29、凝土浇筑完毕后覆盖二至三层防火草帘养护。3 .特殊状况的混凝土施工(1)酷暑期混凝土施工：在酷暑期进行混凝土施工，虽然混凝土强度增长较快，可以缩短工 期和加速模板的周转，然而高气温环境对混凝土也有不利的一面，最主 要的是夏季气温比较高，混凝土入模温度也高，水化反应速度加快，水 化热产生加快，初期造成混凝土内部温度增长加快，远远超出冬施或常 温时温度的增长，混凝土的内部温度可达4050C以上，混凝土的热 增长量大，在混凝土强度增长期间，水化热散去后，混凝土开始冷缩， 由于温升大，冷缩也大，对于有约束的混凝土更容易出现温度裂缝，其 次在高温干燥日子里，混凝土表面水分蒸发快，容易出现表面干缩裂缝 和

30、失水现象。酷暑期我们采用如下措施保证混凝土质量：混凝土入模温度控制在28以下，石料采取遮阳洒水；水加冰或使 用冷水机降水温；暑季使用现场搅拌站的混凝土以减少运输时间。混凝土浇筑前，地基或模板洒水，以降低地基或模板的表面温度， 同时墙体混凝土安排夜间或低温天气浇筑。酷暑期间混凝土按不同气温组配加入缓凝减水剂，使混凝土终凝时 间不少4小时。在保证相邻浇筑的两层混凝土在终凝前接茬的前提下，尽量做到延 长混凝土层与层之间的间隔浇筑时间，以使下层先浇筑的混凝土有足够 的时间散发热量。可使水化反应速度减慢，水化热产生峰值下降，使混凝土温升变缓, 混凝土温度峰值下降，从而避免产生混凝土裂缝。酷暑期加强混凝土

31、养护：为保证混凝土在凝固时内部最高温度不超 过60：基础混凝土成活后，基础边用粘土袋围堰灌50100mm深水, 以保证基础混凝土面不产生干缩裂缝，同时水的散热比较大，可减小混 凝土温度梯度和吸收水化热。墙体混凝土和平台混凝土，拆模前在模板 外和混凝土表面浇水，用水的蒸发带走热量降低混凝土温度。拆模后在 暴露的混凝土表面覆盖一层麻袋并浇水养护不少于14天，防止日光暴晒 混凝土表面使其失水，又可利用水的蒸发降低混凝土水化热引起的混凝 土温升，最终减小混凝土温度收缩应力。混凝土浇筑前做热工计算。浇筑前采取措施，以确保有约束的混凝 土不产生温度收缩裂缝。酷暑期高温下进行混凝土施工，应充分重视酷暑期中的

32、高气温高蒸 发等特殊环境条件对施工的影响，除必须遵照国家标准有关条款施工以 外，还应根据现场实际情况，采取行之有效的保证工程质量的技术措施:混凝土配合比设计中，考虑因高气温高蒸发引起拌合物的坍落度损失，适当增加用水量。为避免混凝土强度下降，还应添加适量的高效减 水剂，有时还应添加避免混凝土速凝的缓凝剂，但需预先在试验室做强 度、性能试验，以及在现场试拌。掺加任何外加剂都不应增加水泥的水 化热。砂石材料在混凝土中所占比例很大，在酷暑高温下采取遮阳、洒水 等措施，以降低使用温度，同时保证配合比中，水灰比的准确性。搅拌、 运输等施工设备也尽可能避免暴晒，并在操作前洒水降温。混凝土接触的地基和模板，在

33、施工前洒水，降低表面温度。在地基 上洒水。如使用模板，洒水湿润和降温不得引起变形。酷暑期昼夜的温差大，混凝土施工尽可能安排在夜间进行，必须事 先妥善安排好人员、物资，以及照明等，做好施工准备。对酷暑期施工中的大体积混凝土（厚度大于800mm）,事先做好水泥 水化热导致混凝土内部升温的热工估算，如情况严峻，在不影响构筑物 强度的前提下考虑设置散热管、孔。混凝土施工后立即在模板外围覆以麻布等材料，并洒水养护；对于 裸露的混凝土表面或覆盖麻布洒水，或用涂膜养护剂涂布等，以保证混 凝土在高气温下或在干热风吹刮中，表面不发生因失水过多而引起的干 燥收缩裂缝。在有关规范、规定允许下，按时拆去侧模板，如发现

34、混凝土表面出现裂缝，应及时组织调查研究。应先用小应变非破损检验法了解混凝土 曲线半径及各结构层高程线。对于互相有连接、衔接或排列的设备，施测出共同的安装基准线。必要时，按设备的具体要求，埋设永久性的中心标板或基准点。3 .测量复核测量组在项目总工程师领导下，严格依据污水厂站验收程序组织专 人进行各道工序的测量复核，重点轴线、控制点由测量组长组织复核。施工过程中的测量复核记录做到清晰、规范，并由测量组长每周检 查一次，有关测量复核情况，每月由测量组长汇总报项目部总工程师审 阅。控制点、线和水准点每月进行核测一次，遇有大风、大雨及降雪天气 后加测一次，检查控制点的变化情况，如有异常及时予以调整或平

35、差。4 .竣工测量根据施工进度委托有竣工测量资质的单位进行本工程的竣工测量， 并将有关竣工测量单位情况报监理工程师。竣工测量单位进入施工现场 后，项目部测量组与其密切配合，按相关竣工测量的程序，使竣工测量 有序进行，尽早完成。（二）土方工程1.编制土方开挖施工方案土方开挖前14天，我方将拟定的土方开挖施工方案报请本工程监理工程师批准，该方案包括：土方工程开始前我方复测的地面标高资料、 的质量情况，并用现场同条件养护的试块验证混凝土的抗压强度。(2)寒冷天气混凝土施工：根据规定将下列条件单一或同时存在视为寒冷天气：浇筑时的气温 在4以下；日平均最高气温连续五天以上低于5。在这种天气条件下，采取以

36、下措施保证混凝土浇筑质量：骨料加热至40以下，拌合用水加热至60以下，在加入水泥之前 将水和骨料分别拌合达到均匀温度。混凝土浇筑时不与冰、雪、霜相接触，并设有防风设施。浇筑混凝土的周围充分遮盖，根据气温覆盖二至三层防火草帘。(3)大面积、大方量混凝土施工混凝土浇筑前，计算出每仓所需混凝土方量，实际测试出初凝时间、 终凝时间，制订详细的浇筑方案，确定混凝土的浇筑速度，向搅拌站提 出每小时混凝土的最小搅拌方量，以保证混凝土的接茬时间。4.施工缝、变形缝(1)施工缝构筑物施工工作缝处理：由于混凝土施工工艺所限，施工过程中预留工作缝是不可避免的， 但施工缝若处理不妥当，对构筑物的外观以及构筑物日后的正

37、常运行有 着重大的影响。为保证构筑物墙体施工完毕不渗漏、外形美观，墙体施工缝设置在 水平方向上。所有外墙水平工作缝均在基础混凝土施工时埋置止水钢板。侧墙混凝土浇筑前，先用空压机将模板内杂物吹扫干净外，非冬施 期间将工作缝将与欲浇混凝土接触面用清水润湿，然后铺10mm与欲浇 混凝土水泥及砂的成分相同的水泥砂浆。混凝土凿毛方法：混凝土硬化后，基础混凝土浇筑完毕，具有一定强度后才对水平工 作缝进行凿毛处理。凿毛依据“两凿两吹”的操作方法进行，即先用鎏 子将工作缝混凝土面通凿一遍，凿掉浆皮，密实较差的混凝土，露出新 的密实的混凝土接茬，再用空压机吹净凿下的混凝土渣，以上工作直至 经有关人员检验合格为止

38、。混凝土浇筑过程中防止漏浆措施：混凝土侧墙模板安装时侧墙模板与基础“踢克”相接处会有缝隙， 浇筑混凝土时振捣后的混凝土浆会从缝隙处渗露出来，造成混凝土漏浆 现象(俗称“流泪”现象)。为防止这种现象发生，在支侧墙模板前，在侧墙与基础工作缝以下 30mm处，粘贴塑料海绵胶条，安装模板时模板下沿部分与海绵条贴紧。(2)变形缝变形缝两侧混凝土分成两次浇筑，严禁连同变形缝将相邻两单元仓 一次浇筑完成。一侧单元仓混凝土浇筑完成后，经质检员检查预埋止水 带无损伤，方可进行下一仓浇筑。橡胶止水带安装要求：变形缝处橡胶止水带在进货时严把质量关，消除施工隐患。每批进 场的止水带，由项目部质测科委托专门检测单位进行

39、试验。施工时由熟 练技工安装，在安装前由工号施工员安排施工人员从料库领取，领取时 由施工员做认真检查，确认无问题时方可使用。橡胶止水带交叉点做法及就位固定：根据设计图纸结构的尺寸，由止水带生产厂家提供按最长的实用单 元制造的产品。橡胶止水带交叉点在止水带生产厂定做，现场接头由经 过专门培训的专业人员采用电热法粘接。止水带就位后，使用专门设计 的止水带U字状钢筋固定夹，将其边缘夹紧后与结构钢筋绑牢，防止在 混凝土浇筑时止水带发生偏移和倒斜。变形缝支模和止水带保护：各个构筑物的变形缝设置的位置不同，每个构筑物基础、墙体所设 计的模板、模数也不尽相同，变形缝支模时依据各个构筑物设计的支模 图进行。止

40、水带做到直顺居中，封端模板牢固不变形。基础变形缝模板支完后，将部分墙体的止水带卷起，用扎绑绳吊挂 于距地面至少2m以上位置，以防止人为的损坏，影响施工进度，造成资源浪费。侧墙变形缝处止水带安装就位，模板支完后，由工号负责人组 织验收。变形缝与水接触面处理方法：浇筑混凝土前，在基础变形缝顶面放宽30mm、高20mm橡胶板。浇 筑完混凝土，在强度能保证其表面及模板不因拆除橡胶板而损坏时，将 该橡胶板取出，以形成整齐的凹槽，方便密封胶施工，保证其质量。通 过橡胶板的使用，预留出的凹槽整齐方正，无变形或者出现深浅不一现 象，而且橡胶板两侧的清理工作容易操作，与埋放聚苯板的方法相比工 程效果更显着，施工

41、质量更加稳定。封填密封膏：构筑物结构施工完毕后统一进行变形缝与水接触面的处理，处理时 先将变形缝用特制钢丝刷将凹槽两侧混凝土刷出新茬，用空压机吹干净, 然后进行密封胶防水层施工，施工过程中随时用小型空压机吹净凹槽内 尘土，清理干净后在凹槽两侧混凝土面粘贴塑料胶条防止污染墙体，胶 条要直顺、平行。按照密封膏的说明书进行施工，待密封膏凝固成型后, 将两侧塑料胶条撕掉。5 .预埋件构筑物预埋件种类多样，功能各异，数量繁多，各专业队组施工前仔细审阅图纸，相互交流，随做随统计，避免出现遗漏、丢失，或者错 埋错放现象。(1)预埋件加工及埋设工艺预埋件由各施工队按照图纸尺寸事先加工，由工号施工员负责 监督埋

42、放；电工预埋件由项目部电工班统一事先加工并及时埋放；设备 仪器仪表埋件委托设备仪器仪表安装队加工及埋放，分工明确，各尽其 责。直埋预埋件在混凝土浇筑前安放牢固准确就位，预留孔洞尺寸、形 状不妨碍混凝土浇筑，并与混凝土结合良好。埋放时用钢筋绑扎牢固， 穿好带线(木质埋件设置防漂措施)，埋放完毕，封堵管口。预埋管件埋 放与钢筋的位置关系，严格按照设计图纸及监理工程师的要求。混凝土 浇筑前，根据设计图纸核对预埋管件，保证其位置准确、形状正确。用 塑料布将螺栓丝扣绑扎严密，以保证混凝土浇筑过程中对丝扣不造成破 坏。在混凝土浇筑过程中，振捣棒操作人员必须两人一台振捣器，以保 证工具不碰及螺栓。(2)预埋

43、件检验工艺埋件由项目部质测科与项目部专业工程师及有关安装部门共同 检验确认。6 .预制混凝土(1)预制构件混凝土本工程所使用的预制混凝土的结构构件，由经监理工程师批准的生 产厂家，严格按照设计图纸加工制作。生产预制构件使用经批准的模具浇筑混凝土，每个模具加以不同的 编号和字母。生产出的预制构件，使用时朝向结构内部的一面，在监理 工程师批准位置上，漆或刻上模子的编号和字母及构件浇筑日期。预制混凝土构件使用的水泥、骨料及其他材料来自同一批准的货源。 采用经监理工程师批准的混凝土浇筑和压实方法。浇筑完成由监理工程 师批准后，才可以搬运或运输。构件完工后表面颜色和纹理均匀。(2)允许偏差预制混凝土构件

44、完工后根据设计图纸要求及混凝土结构工程结构 施工及验收规范的规定检查其允许偏差。(3)预制混凝土结构构件的安装预制混凝土构件安装前、后检查构件质量，不合格产品立即报废。 安装时根据设计图纸要求及混凝土结构工程结构施工及验收规范的 规定进行施工。安装完成后，保护好构件使其外形良好无损伤。7 .混凝土试验和质量控制(1)骨料的取样和试验在混凝土浇筑期间至少每周一次，或按照监理工程师的要求时间间 隔，对所有骨料取样并作级配试验。在料堆上取样时，取样部位均匀分布。取样前先将取样部位表面铲 除，然后由各部位抽取大致相等的石子15份(在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得)组成一组样品，进

45、行颗粒级配，含 泥量和泥块含量检验。本工程混凝土有抗冻、抗渗要求，砂含泥量不大 于3.0%,碎石或卵石的含泥量不大于1.0%。等于及小于C10级的混凝土 用碎石或卵石，其含泥量可放宽到2.5%；碎石或卵石的泥块含量不大于 0.5%；对等于或小于C10级的混凝土用碎石或卵石其泥块含量可放宽到 1.0%。检验其有关吸水率、可能发生的碱性反应、氯化物含量等所有规 定的内容进行试验。在特殊情况下可根据监理工程师的要求增加检测项 目。如对其它指标的合格性有怀疑时，予以检验。若检验不合格，重新 取样，对不合格项进行加倍复验，若仍有一个试样不能满足标准要求， 按不合格品处理。使用新产源的骨料时，由供货单位规

46、范的质量要求进行全面检验。(2)混凝土的取样和试验现场试验室配有常规试验设备和标准养护间。由有专业资格的试验 人员进行取样和试验。选择有资质的其它试验室进行第三方试验和检验。混凝土在拌制和浇筑过程中按下列规定进行检查，参照GB107-87 规定：检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少 两次；检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次；在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，及时检 查；混凝土的搅拌时间随时检查。检查混凝土质量进行抗压强度试验。对有抗冻、抗渗要求的混凝土, 还进行抗冻性、抗渗性等试验。当采用预拌混凝土时，要求预拌厂提供下列资料：水泥品种、标号

47、及每立方米混凝土中的水泥用量；骨料的种类和最 大粒径；外加剂、掺合料的品种及掺量；混凝土强度等级和坍落度；混凝土配合比和标准试件强度；对轻骨料混凝土提供其密度等级。当采用预拌混凝土时，在商定的交货地点进行坍落度检查，实测的 混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差符合混凝土结构工程结构 施工及验收规范的要求。混凝土的生产执行开盘证制度，在经检查混凝土的强度等级和骨料 粒径正确、配料正确的情况下由项目部总工程师签发混凝土开盘证，在 拌和过程中进行检查；混凝土在到达浇筑地点后坍落度检查合格并保证 在运输过程中符合规定，方可进行浇筑。评定结构构件的混凝土强度采用标准试件的混凝土强度，即按标准 方法制作

48、的边长为150mm的标准尺寸的立方体试件，在温度为203、 相对湿度为90%以上的标准养护条件下，养护至28d龄期时按标准试验 方法测得的混凝土立方体抗压强度。确定结构构件的拆模及施工期间临时负荷时的混凝土强度，采用与 结构构件同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度。试件强度试验的方 法符合现行国家标准普通混凝土力学性能试验方法的规定。用于检查结构构件混凝土质量的试件，在混凝土的浇筑地点随机取 样制作。试件的留置应符合下列规定：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少 于一次；每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次；同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于 一次。每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可 根据实际需要确定