中央空调工程施工方案及技术措施.docx

《中央空调工程施工方案及技术措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《中央空调工程施工方案及技术措施.docx（32页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、中央空调工程施工方案及技术措施.管道材料及连接方式21.1. 管材21.2. 管道连接21.3. 保温2.管道安装32. 1.管道安装的一般流程33. 2.材料进场、检验及保管4.管道预制42 .管道安装54. 1.支吊托架制作安装54. 2.管道安装13.阀门及法兰安装215 .管道的试压及冲洗22.设备安装226 .保温工程24.风系统安装257 .阀部件安装32.风口安装328 .管道保温32符号说明：1-槽钢2-吊杆3-管道4-角钢5-扁钢6-木托7-1.2mm钢板此外对于一些管径较小的管道可以采用扁钢加工的抱卡进行管道吊装，具体见下图:单管吊装示意图4）滑动支架安装示意图立管滑动支架

2、安装示意图符号说明：1-空调水管道2-管道保温层3-翼片4-槽钢支架5-胀栓6-绝缘硬木（与保温 层厚度相同）7-混凝土台8-结构楼板9-管卡10-限位钢板11-套管（套管高出地面 50mm）此种形式的活动支架适用于大口径的空调立管的滑动支架，此支架形式将根据实际情况进行调整，槽钢的布置（两面或四面）根据管道的数量、管径的大小经过计算后选择；扁钢抱箍应根据管径的大小选择相应的规格。水平横管管道滑动支架安装示意图口符号说明：1- 管道V2-绝缘硬木3-管卡4-滑动片/5-滑动支架V6-型钢支架。7-预埋件Q5）管井内管道支架安装示意图管井内进行管道支架布置时应搭设辅助槽钢，使管道的力通过槽钢传递

3、到结 构上。空调水管井内管道固定支架安装示意图符号说明：1-结构钢梁2-空调水管道3-管道保温层4-固定翼片5-绝缘橡胶垫6-槽钢支架7-钢板8-套管（高出地面50mm）9-结构地面10-预埋钢支座（高出地面150mm）图中的根据管径的不同而选择其具体参数见下表:管径DN200DN250DN300DN350DN400DN450DN500DN600DN700c Min (mm)40047560067075080090011801250c Max(mm)224023602500265026502800300031503350e(mm)405063809090100140140这种形式的固定支架适用

4、于大口径的空调立管，主要作用是防止立管发生垂 直位移。根据实际情况调整，槽钢的布置（两面或四面）根据管道的数量、管径的 大小经过计算选择相应的方式，并根据管道的数量、管径的大小经过计算选择槽 钢相应的规格。支架的施工前应对结构经过严格核算并且经过现场工程师确认后 方可。支架选用的型钢、固定螺栓的型号、规格及强度等应根据不同规格的管道来 选配。4. 2.管道安装（1）技术要求1）管道安装前应认真熟悉图纸，根据施工方案和技术交底的具体措施做好 准备工作，核对各种管道和坐标、标高是否有交叉，管道所排列的空间是否合理, 有问题及时与设计等有关人员研究解决。2）按照先装大口径、总管、立管，后装小口径、分

5、管的原则，在安装过程 中，必须按顺序连续安装，不可跳装、分段装，以免出现段与段之间连接困难和 影响管路整体性能。3）空调水管管道穿越变形缝时均设金属软管伸缩器。4）水管路系统中的最低点处,应配置DN25的泄水管，并配置相同管径的闸 阀或碟阀。在最高点处，应配置DN20自动排气阀。5）空调箱回水支管上部需设排气装置，管道翻弯处低点泄水，高点排气。 冷热水立管最低处，空调箱供水支管下部设置泄水闸阀。空调箱冷凝水出口做存 水弯。6）冷冻水、凝水管道与支架间应垫浸沥青油的垫木，可在横担上打孔，用 螺丝将垫木固定在横担上，避免松脱。7）管道安装的坐标、标高和纵、横向的弯曲度应符合通风与空调施工质 量验收

6、规范（GB50243-2002）的规定。在吊顶内等暗装管道的位置应正确，无 明显偏差。管道安装的允许偏差和检验方法表6）管道坡向及坡度必须符合设计及相关技术要求。项 目允许偏差（mm）检查方法标高架空及地沟室外25按系统检查管道的起点、终点、 分支点和变向点及各点之间的直 管用经纬仪、水准仪、液体连通 器、水平仪、拉线和尺量检查室内15埋地60标高架空及地沟室外20室内15埋地25水平管道平直度DNW100mm2L%,最大40用直尺、拉线和尺量检查DN100m m3L%,最大60立管垂直度5L%,最大25用直尺、线锤、拉线和尺量检查成排管段间距15用直尺尺量检查成排管段或成排阀门在同一平面3用

7、直尺、拉线和尺量检查注：L管道的有效长度（mm）。（2）安装程序管道安装前，复查测量管道中心线及支架标高位置无误后，开始管道安装就位。1）大口径立管安装大口径立管安装，自下而上逐层安装。为便于施焊，将起弯处水平管与弯头 的接口做活口处理。管材由地面一层运进管道间（或空调机房）并进行组对焊接。每点固或焊完一个口，将上面的管段向上一楼层推进，为便于吊装，管子在组对 时焊吊耳。每安装一层，以角钢U型管卡固定，以保证管道的稳定及以下各层 配管量尺的准确。立管底部要设钢性支撑。根据设计图纸在规定的位置设固定支 架，2）水平管的安装A.放线、定位核准，支架正确安装后，管子就要上架。上架前，进行调直， 对用

8、量大的干管进行集中热调，小口径的管子用手锤敲击冷调。B.管子上架，小口径管道用人力抬杠，当使用梯子时，应注意防滑；大口径 管子用手动倒链吊装，注意执行安全操作规范。C.管子上架后连接前，对大管子进行拉扫，即用钢丝缠破布，通入管膛清扫, 对小口径管，上架时敲打“望天”（从管膛一端望另一端的光亮），以确保管道安 装内部的清洁、不堵塞。D.管道焊接的对口、点焊、校正、施焊等技术要求见“预制”。E.为尽量减少上架后的死口，组织班组精心考虑，在方便上架的情况下尽量 在地面进行活口焊接。F.干管变径采用成品管件焊接成型较好，水平空调供回水管变径用上平的偏 心异径管。分支管与主干管连接采用孔焊，变径管200

9、300mm以外方可开孔焊 支管。G在施工中应划线准确及抓好焊接质量，不允许无模板划线，不允许开大孔 将支干管插入主管中焊接，且分支管端面与立管光面间隙不得大于2mm,分支 管管端应加工成顺水三通，不允许在管道的对口焊缝及弯管的弯曲半径范围内开 孔，应在弯曲半径以外1个管径且不小于100mm以上的部位开孔焊接。管道的 对接焊缝距管道支吊架边缘为200mm。对口的平直度为1/100,全长不大于 10mm,管道的固定焊口应远离设备且不宜与设备接口中心线相重合。为减少工 人下料的困难，施工队可储存各种开孔放线的准确模板、图样尺寸。3）机房管道安装注意事项机房的设备吊运上位、找平找正完毕后，对设备进行管

10、道碰头。为确保质量, 使之布置合理美观且操作方便，现场技术人员应根据实测数据分部位绘制出配管 大样图用以指导施工、确保关键部位效果：A.与设备连接的管道，安装前必须将管内外清理干净；管道与设备口连接时, 不得用强力对口；固定焊口应尽量远离设备，以减弱焊接应力的影响；管道与设 备连接后，做好附加支架，以防设备过度受力。B.水泵阀类安装整齐一致，方便操作；冷水机组、水泵及空调机组的进出水 管上均设软接头；仪表设置在便于观察，不易磕碰处；除污器设置便于拆卸清洗。C.机房（包括其它部位）高标高管道安装之前须根据现场实际情况搭设好脚 手架：脚手架的搭设须由专业人员按相关规范进行，应充分考虑到承受大口径管

11、 道的能力；正式安装使用前，必须由专职安全员对脚手架进行检查验收，确保安 全且合理地使用脚手架；局部的高空小口径管道安装时可使用组装门式架，其搭 设亦须牢固可靠、用前进行细致检查，确保安全方可正式使用；门式架应尽可能 避免二层或二层以上重叠组装使用，如确有必要，由专业架子工搭设且须配合加 设安全马道及斜支撑。D.设备拆箱后，各口加盲板封堵，施工中注意各种管道口的加封，以防止杂 物进入系统。E.机房明装管道安装完毕后，应根据设计要求涂色漆，并于明显部位注明管 道的名称及用箭头标明管内介质流向。F.空调机组的凝结水管安装应结合现场实际情况做满足功能要求的返水弯 （水封）且与外管路连接正确，以克服机

12、内负压、使凝结水能够顺畅流出；水封 高度（mm）二机外余压（mmH20） +50 （mm）。（3）管道连接1）管道切断及弯曲：用砂轮锯、套丝机等工具进行切管，断管后将管口断面的管膜、毛刺清除干 净。小型管道弯制时弯曲半径热弯不应小于管道外径的3.5倍，冷弯不应小于4 倍，焊接弯管不应小于1倍。弯管的最大外径与最小外径的差不应小于管道外径 的8/100,管壁减薄率不应大于15%o2）钢管焊接连接：A.焊接方法：本工程无缝钢管焊接方法采用手工电弧焊单面焊接双面成型的 方法进行。B.焊接材料：根据国标GB5U7-85,采用J422焊条或按设计规范要求选用，焊药应无脱落和裂纹。C.焊接前的准备:焊缝的

13、位置应合理，便于操作，两道焊缝间的距离不小于管子外径。焊缝的 坡口加工宜采用机械加工的方法，也可用氧乙快火焰切割。坡口内外20mm范围 内的油漆、锈垢、氧化层等杂质要清理干净，见到金属光泽。焊缝的管口错口值 不超过管壁厚的20%,且不大于2mm。焊口组对时不得用强力，防止焊口变形。D.管道切割、坡口处理大管道切割及坡口处理采用自动管道切割机进行，该机可在水平、垂直、仰 面位置进行切割，切割圆周精度高，可同时进行切割和坡口处理。因大口径管道 壁厚均大于4mm,焊接前在管子端部加工V型坡口。坡口加工后，用角向磨光 机磨平，除去氧化渣及飞溅物。坡口形式如下图所示：坡口示意图说明V=65751、坡口角

14、度在65o75。之间。-1 P= 0 2mmC=02mm乙、 KU Zrllllll O3、管道对口间隙预留。2mm。F.焊接工艺要求:在焊件表面不得进行引弧和试验电流。收弧时将弧坑填满，多层焊的层间 接头应错开。点固焊采用的焊接材料和工艺要求，与正式焊接相同。点固焊焊缝 高度为24mm,焊缝长1030mm,间距100300mm。钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%,其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。点焊长度和间距如下表:管径DN(mm)点焊长度(mm)点焊点数(处)80 15015 30320030040 50435050050 605采用多层焊时，

15、在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开20mmo焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除。焊缝外观检验:焊缝表面须完整,高度不低于母材表面并与母材圆滑过度, 焊缝宽度超出坡口边缘23mm。管道支架附近200mm处不准有焊口，在可能的情况下，焊口要接近于两 支架间距的1/5位置处。管道上仪表接点的开孔和焊接要在管道安装前进行。G.焊接质量通病分析：质量问题表现原因防治方法咬肉在焊缝边缘的母材 上出现被电弧烧熔 的凹槽主要是使用电流过大，电弧过长， 及焊条角度不当。调整电流及焊 条角度。未熔合焊条与母材之间未 熔合在一起或焊层 间未熔合在一起焊接电流过

16、小,焊接速度过快，热量 不够或焊条偏于坡口一侧造成的，或 母材的坡口处及底层表面有锈，氧化 铁、熔渣等未清除干净造成的调整电流及焊 接速度，清除 锈、氧化铁、熔 渣。未焊透管口间隙过小，管口 坡度不够焊接电流小，运条速度快，对口不 正确，电弧偏吹及运条角度不当造 成的调整电流及运 条速度，对口正 确。4）镀锌钢管螺纹连接质量问题表现原因防治方法气孔焊接熔池中的气体 来不及逸出，而停留 在焊缝中的孔眼，低 碳素钢焊缝中的气 体主要是氢或一氧 化碳熔化金属冷却太快，焊条药皮太薄 或受潮，电弧不当或焊缝污物清理 不净造成的检查焊条药皮 质量，清除焊缝污物。夹渣焊接熔池中的熔渣 未浮出而存于焊缝 中焊

17、层间清理不净，焊接电流过小， 运条方式不当使铁水和熔渣分离不 清造成的清除焊层间杂 物，调整电流及 运条方式。焊瘤在焊缝外多余的焊条熔化金属熔池温度过高，使液态金属凝固缓慢，从而在自重下下坠造成的降低熔池温度。螺纹连接工艺如下：断管：根据现场测量实际管段长度，在管材上划线，按线截断管子。一般采用砂轮 切割机或氧-乙怏焰进行截断，根据用量及场合不同还可采用手持钢锯及切管套 丝机断管。但要注意断管后应使端口平直、光滑，勿留毛刺、熔渣、铁屑，勿使 端口缩口。套丝：断好的管材分次套制丝扣，一般套两次。如需煨弯的管子套丝，要在煨制之 前进行，并在煨制过程中对丝扣加以保护。套丝主要以切管套丝机为主施工，适

18、 当的辅以管子较板人工套丝。配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材配装管件。配装管件要充分考虑将 来的维修，不允许影响维修时的拆装。管段调直：根据场地条件及管子重量，将管子连接成方便搬运及安装的管段，安装前， 用滚动方法检测管段是否平直，并予以调整，直至符合规范及图纸要求。1.管道材料及连接方式1.1. 管材本工程公称直径小于等于80mm空调循环水管采用镀锌钢管标准丝扣连接, 公称直径大于等于108mm和小于等于450mm的空调循环水管采用无缝钢管焊 接连接。密封件应满足空调冷热水管热胀冷缩要求。空调冷凝水管采用PVC管，胶粘连接。空调补水管同给排水专业的上水管。管道的标准和材质：镀锌

19、钢管GB/T3091,材料Q235-A；无缝钢管GB/T8163, 材料钢20无缝钢管的规格尺寸如下：(DN)20253240507080100125150200250300350400450500无翻食28323845577689108133159219273325377426480539XXXXXXXXXXXXXXXXXxG3333.53,54444.04.5678101212121.2. 管道连接管径DN80时采用丝扣连接，4502管径DN80时采用无缝钢管焊接连 接；管道相互交叉干涉时，采取上翻、下翻二个90连接当管道高度不够连接 时宜采用45弯头连接;弯头弯曲半径均为1.5倍管道外径

20、。在管道变径时，须 采用偏心变径管接配件，以利于管道水排空和避免管道积气堵塞。1.3. 保温1）所有保温及其辅助材料必须采用不燃或难燃型产品。2）管道保温工作须在试压、清洗、水循环正常，非镀锌钢管须除锈和刷二 度防锈漆后进行。3）空调冷热水管采用难燃型橡塑复合性绝热材料，外加玻璃布缠绕，且表 观复合层达到国家A级标准，燃烧性能通过国家GB8624-2006型式检验达到 B-s2,d0,tl级标准，烟密度等级50,施工时，用专用胶水粘合。螺纹连接注意事项：A.螺纹应用符合要求的套丝机加工，套丝过程中应经常加油，从最后的1/3 长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥状。B.检查螺纹应端正、清楚、完整

21、、光滑，不得有毛刺、乱斯、断斯和缺丝现 象。C.螺纹加工时，应用力均匀，不得用加套管接长手柄的方法进行套丝。D.螺纹连接时，应在管段螺纹外面敷上填料（聚四氟乙稀带或一氧化铅和甘 油制成的粘稠混合物），用手拧入23扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装 紧后应留有丝尾。E.管道连接后，应把挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入官腔，以免 阻塞管路。F.一氧化铅与甘油混合后，需在10分钟后用完，否则就会硬化，不得再用。 各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。3）法兰连接管道采用法兰连接时（包括与阀门等管件连接方法），法兰装配的技术要求:A.法兰与管子焊接装配时，法兰端面

22、应与管子中心线相垂直，其偏差度可用 角尺和钢尺检查，当Dg300mm时，允许偏差度为1mm；当Dg300mm时， 允许偏差度为2mm。B.管子插入法兰内距密封面应留出一定距离，一般为法兰厚度的一半，最多 不超过法兰厚度的2/3,以便于内口焊接。C.高压螺纹法兰装配时，一般应涂以二硫化铝（有脱脂要求除外），螺纹法 兰拧入端口时，应使管端螺纹倒角外露。D.法兰安装技术要求及要点：法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的千分之1.5,且不大于 2mm,不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。法兰连接应保持同一条轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的3%,并 保证螺栓自由插入。法兰垫片应符合标准，不允许使用斜

23、垫片或双层垫片。采用软垫片时，周 边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。当大口径的垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫形式，不得平对接。垫片安装时，可根据要求，分别涂以石墨粉、二硫化铝油脂等涂剂。法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀， 松紧适度，紧固后外漏长度不大于两倍螺距。螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝；需要加垫圈时，每个螺栓所加 垫圈不应超过一个。法兰不允许装在楼板、墙壁和套管内，为了便于装拆，法兰与支架边缘或 建筑结构一般不小于200mmo高温或低温管道法兰连接螺栓，在试运转时要进行热紧和冷紧。热紧或冷 紧应在保持工作温度24小时后进行。5 .阀门及法兰安

24、装螺纹或法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确 定阀门安装方向。水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊情况下，也可水平安装。阀门与法兰一起安装时，如属水平管道,其螺栓孔应分布在垂直中心的左右, 如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。阀门与法兰组对时，严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件。阀门的操作机构和传动装置应动作灵活，指示准确，无卡涩现象。阀门的安装高度和位置应便于检修，高度一般为1.2m,当阀门中心与地面 距离达1.8m时，宜集中布置，并设置操作平台。管道上阀门手轮的净间距不应 小于100mm o调节阀应垂直安装在水平管道上，两侧设置隔断阀，并设旁通管。在

25、管道压 力试验前宜先设置相同长度的临时短管，压力试验合格后正式安装。阀门安装完毕后，应妥善保管，不得任意开闭阀门，如交叉作业时，应加防 护罩。法兰连接应保持同轴性，其螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5%,并保证螺 栓自由牵引。法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称，用力均匀，松紧适度。6 .管道的试压及冲洗采用自来水进行管道试压。冲洗、试压前一周，根据现场情况，编制冲洗、 试压作业指导书，明确水源，排放点等关键环节。管道水压试验管道系统在试压前，按设计施工图进行核对。对支架是否牢固，管线是否为 封闭系统等有可能对试压造成影响的环节进行检查。安装试压临时管线、试压仪表及设备。在系

26、统最高点设置放空装置，最低点 设置排污装置，对不能参与试压的设备与阀件，加以隔离。系统注水过程中组织人员认真检查，对发现的问题及时处理。系统试压时，压力应缓慢上升，如发现问题，立即泄压，不得带压修理。当压力达到强度试验压力时（工作压力的1.5倍），稳压10分钟，作全面检查。 以管线不变形，降压不大于0.02MPa为合格。压力降至工作压力作严密性试验, 稳压30分钟，以无压降、无渗漏为合格。管道系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，按施工图恢 复系统，并及时填写管道系统试压记录。管道的冲洗管道的冲洗步骤如下：1）先将空调水系统中设备进出口阀门关闭，开启旁通阀，采用干净自来水对 管网

27、进行灌水直至系统灌满水为止，开启系统最低处的阀门，进行排污。反复多 次，直至系统无脏物。2）确认管网清洁后，重新灌水，并对管网加药，保持管网满水，以防管网内 管道重新锈蚀。如果在冬季，必须根据天气条件决定管网中水是否进行排放，如 气温较低，应将管网内水排放干净或采取相应的防冻措施，以防管道冻裂。3）冲洗合格后，及时填写管道系统冲洗记录。7 .设备安装设备到现场必须进行开箱检查。根据供货合同和设备装箱单清点数量，根据 施工图纸，核对设备的名称、型号、机型、电机、传动连接方式等，还应检查外 表是否有明显变形或锈蚀、碰伤等。检查核对数据应做好记录，填写设备开箱 记录表，并由建设单位代表、监理单位、供

28、货商、施工方共同签字，检查资料 作为竣工资料备用，应做好保存。设备开箱检查完毕后，符合要求的设备做好保 管或直接搬运至现场安装。冷水机组的安装步骤：机组的安装工艺有以下几点：(a)安装前准备工作按照设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线；由基础的几何尺寸定出基础中心线；比较安装基准线与基础中心线的偏差，确定最后的安装基准线。若安装基准 线与基础中心线的偏差很少，则按基础中心线作安装基准线安装；若偏差较大, 则修改设备基础以达到安装基准线要求。安装基准线确定后，对设备底座位置进行定位，定出底座垫板的位置。用水准仪测出底座垫板位的标高，确定安装的标高基准。(b)做好上述准备工作后，按如下次序进行安装

29、：底板位用水平仪最高点调水平，要求纵横方向误差才1 / 1000；设备就位；用液压千斤顶将设备顶至一定的高度；安装减振器（减震垫），减振器由设备供应商供应。将设备放下，置于减振器（垫）上；精调设备安装水平度和垂直度。用加减薄钢片的方法进行调整，薄钢片每组 不超过3块，设备调平后用点焊固定。2）质量检查与验收设备安装完毕，应会同建设单位、监理单位和供应安装单位共同验收，验收 合格后要填写设备安装记录，作为技术资料归档。3）成品保护设备就位后，应做好外部的防护措施，使其不受损坏，防止杂物落入机组内。 机组安装就绪后，未正式移交使用单位的情况下，设备应有专人看管保护，防止 损坏、丢失零部件。8 .保

30、温工程（1）水管的保温采用橡塑保温。1 ） 一般说明保温、保冷材料要符合设计要求，有产品合格证。严禁受潮。设备、管道按规定进行了强度试验或气密性试验，且试验合格。特殊情况 下，如工期、环境、气候等原因必须提前进行保温施工。进行保温、保冷施工前需完成：按设计要求设置的绝热用固定件、支撑环、支吊架、紧固螺栓等准备齐全；设备、管道的支座、吊耳、爬梯、平台以及支架、接管、仪表测试管等附件 均安装完毕。清除设备、管道表面的污物，按规定涂刷完防腐油漆。保温层的表面平整、圆滑、干燥。2）保温保冷层的施工按技术规范选择保温棉的厚度。管壳安装时要错缝，水平管道上管壳的纵向接缝在侧面，垂直管道上必须 自下而上的进

31、行施工。立式设备和垂直管道应设置支撑环，环间距3m,环下留25mm的间隙， 用松散的、导热系数相近的软质保温材料。9 .风系统安装1施工准备(1)施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关资料，对工艺流程、工作介 质、压力、温度等技术参数和使用的材料及附件的材质、型号、规格了解清楚。(2)施工人员必须全面熟悉施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和 安全技术要求，并在施工中严格执行。(3)熟悉图纸通风管道与部件加工制作之前首先熟悉施工图纸和有关技术文件，了解与通 风空调系统在同一区域内的其它管道、工艺设备等的安装位置、标高以及有关土 建图纸，如有图纸变更，结合变更图纸，绘制出风管加工制作图。(4)现

32、场复测按图施工是施工人员必需遵守的准则。但是对于通风管道来说，由于其体积 大，按图纸加工好后，有时到现场就位时安装不上，这是因为：施工图纸对系统 各个部位的尺寸标注不可能全部完备；土建施工误差造成建筑物的墙柱尺寸和间 距、门窗位置和尺寸、预留孔洞的位置和大小，设备基础的位置和尺寸、层间高 度等与设计图纸有出入；建筑结构尺寸的中途修改、变更。基于以上原因，必须 在通风系统安装现场进行尺寸复测，以减少安装中的矛盾，并将复测的结果绘成 草图，作为加工风管的依据。现场复测内容包括：1）准备复测工具预备复测所需的钢卷尺、角尺、线锤以及轻便梯子等。2）用卷尺测量通风空调系统安装部位与柱子间的距离、隔墙之间

33、的距离和 楼层高度。3）测量柱子的尺寸、窗的高度和宽度、墙壁的厚度。4）测量风管预留孔洞的尺寸和相对位置，离墙距离和标高。5）测量通风空调设备的基础或支架的尺寸、高度以及相对位置。6）测量与通风管道连接的设备连接口的位置、标高、尺寸和连接风管的位 置。7）将实测尺寸记录在加工制作图上。复测时发现通风管道或设备与其他设 施相碰，不能按原图施工时，由现场设计组及时解决。（5）绘制风管加工制作图依据施工图纸和复测所得到的尺寸，绘制出正确的加工制作图，加工制作图 的内容主要包括以下几个方面：1）先根据图纸设计和实测结果确定风管的标高。2）确定干管及支管中心线离墙或柱子的距离。为了风管法兰螺栓便于操作,

34、 风管离墙要有150mm以上的距离。3）按照通风与空调工程施工及验收规范和“全国通用通风管道配件图 表”的要求确定三通、四通的高度及夹角，同时确定弯头角度和弯头的曲率半径。4）按照支管之间的距离和上项风管配件尺寸算出直风管的长度。5）按图纸确定风口的高度和干管的标高，扣除三通、弯头和其他配件的尺 寸，标出支管的长度。6）按照施工规范和通风管道支吊架标准图集和现场情况，确定支吊架安装 的数量、位置、结构形式和安装所需的加工件。（6）加工设备根据施工总平面图结合本工程风管加工的具体情况，为避免因风管现场加工 而占用大量空间和影响其他承包商的施工本项目不设置大型风管加工场，所有风 管加工均由我司风管

35、加工自动流水作业线加工成品风管后在运至现场安装。风管制作采用自动生产线，采用风管自动生产线。风管生产线由上料架、调 平压筋机、冲尖口和冲方口油压机、液压剪板机、液压折边机所组成。电器控制 部分采用全电脑控制，该控制系统具有闭环反馈系统，生产精度和稳定性明显提 高。其最大工作速度为10米/分。长度误差为0.5mm,对角线误差0.8mm。 本系统可满足单班生产1000m2矩形风管能力。按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，根据设计图纸与现场测量情况 结合风管生产线的技术参数绘制通风系统分解图，编制风管规格明细表和风管用 料清单交生产车间实施。2风管制作风管的安装：地上部分的空调风管采用镀锌钢板，

36、钢板厚度按“通风与空调 工程施工质量验收规范”（GB502432002）执行。风管穿沉降缝用涂塑软管， 一般风管法兰连接处垫料用8501胶带，排烟风管使用石棉扭缆。准备工作：风管系统安装前，应进一步核实风管及送回（排）风口等部件的标高是否与 设计图纸相符，检查土建预留的孔洞、预埋件的位置是否符合要求，检查风机、 设备基础的尺寸位置是否正确、质量是否符合要求，并作好基础验收记录，并将 预制加工的支吊架、风管及部件运至施工现场。同时，将施工辅助用料、垫料等 和必要的安装工具准备好，根据工程量大小及系统的多少分段（按放火分区划分） 进行安装。工艺流程：展开下料一剪切一倒角 一咬口制作一风管一成型方法

37、 兰下料一焊接一打眼冲孔一圆法兰卷圆一划线下料一找平找正一打孔打眼一斜法兰一翻边一成品喷漆一检验一出厂注：无设计要求时，镀锌风管成品不喷漆。 划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、 圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图及大样风管 不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手 工剪刀进行剪切。剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不 得小于5cm,用力均匀适当。 板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或

38、剪刀进行倒角工作。倒角形状 如图4-1。机械倒角手工倒角图4-1 金属薄板制作的风管采用咬口连接、钾、焊接等不同方法。不同板材咬 接或焊接界限如表4-4规定。金属风管的咬接或焊接界限表4-4板厚 (mm)材质钢板（不包括镀锌钢板）不锈钢板铝板6 1.01.0 6 1,21.2 5 1.5咬接咬接咬接焊接（氤弧焊及电焊）焊接 （电焊）焊接（气焊或氤 弧焊）咬口连接类型宜用图4-2的形式。咬口宽度和留量根据板材厚度, 应符合表4-5的要求。B +立咬口八,单咬口|联合咬口图4-2咬口宽度表（mm）I按扣咬口|单角咬口表45 焊接时可采用气焊、电焊或接触焊，焊缝形式应根据风管的构造和焊接 方法而定，

39、可选图4-3几种形式。钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B0.7以下68670. 70. 82810780. 91.210129 10对接缝搭接缝角缝搭接角缝搭接边角接缝图4-3 钾钉连接时，必须使钾钉中心线垂直于板面，钏钉头应把板材压紧，使 板缝密合密合并且钾钉排列整齐、均匀。板材之间斜接，一般中间可不加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。 咬口连接根据使用范围选择咬口形式。适用范围可参照表4-6。常用咬口及其适用范围表4-6 咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm,手柄不准放在咬口机轨道上，扶稳型式名称适用范围单咬口用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口_51-立咬口用于圆形管或直接的管节咬口F联合角咬口用

40、于矩形风管、变管、三通管及四通管的咬接r转角式 咬口较多的用于矩形直管的咬缝，和有净化要求 的空调系统，有时也用于弯管成三通管的转角 咬口缝接扣式 咬口现在矩形风管大多采用此咬口，有时也用于 弯管、三通管或四通管板料。（4）咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作保温厚度如下表:4）空调冷凝水管采用厚13mm保温材料保温。5）空调分、集水器采用厚50mm保温材料保温。6）空调系统的膨胀水管采用厚30mm保温材料保温；膨胀水箱保温采用 30mm硅酸铝。7）冷热水泵、冷热管道、分集水器上的阀门、水过滤器等均需保温，保温 材料应与所连接的管道的保温材料相同，厚度不小于上述保温厚

41、度表中的最大厚 度，保温应美观、不妨碍运动部件的活动，并能方便拆洗和维护。2.管道安装管道安装的一般流程安装准备支架制作仔细考虑它与其他设施，管道的关系，以及坡度 等因素来确定它的确切位走，绘制管道综合图， 紧随土建施工的进度制作、安装预埋套管。稚据管道的性质、规格选用支架：固定支架或活 动支架，悬挂吊架或水平支架支架安装管道加工根据管道的性质、规格选用支架: 动支架，悬挂吊架或水平支架定支架或活管道安装冲洗、试压时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重 碰伤。（6）制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆

42、，按风管圆径 规格适当调整上、下辐间距，操作时，手不得直接推送钢板。折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不 宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。金属风管制作时易产生的质量问题和防止措施参照表4-16。风管制作易产生质量问题及防止措施表4-16不严序号常产生的质量问题防治措施1钏钉脱落增强责任心，钏后检查按工艺正确操作加长钏钉2风管法兰连接不方用方尺找正使法兰与直管棱垂直管口四边翻边量宽度一致3法兰翻边四角漏风管片压口前要倒角咬口重叠处翻边时铲平 四角不应出现豁口4管件连接孔洞出现孔洞用焊锡或密封胶堵严5风管大边上下有不同程 度下沉，两侧面小边稍向 外凸出，有明

43、显变形按规范选用钢板厚度，咬口形式的采用应根 据系统功能按规范进行加固6矩形风管扭曲、翘角正确下料板料咬口预留尺寸必须正确，保证咬口宽度一致7矩形弯头、圆形弯头角度 不准确正确展开下料8圆形风管不同心圆形三通角度不准、咬合正确展开下料支吊架安装风管支吊架加工用料如下:风管直径或K边尺寸D横担吊杆吊鼻膨胀螺栓D W430L308L50M8430D1250L4010L50M101250D20006012L50M12支吊架安装是风管系统安装的第一道工序。支吊架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择，必须符合设计图纸或国家标准图的要求。风管的支 吊架间距如设计无要求时，对于不保温风管的支架间距

44、应符合下列要求:A、水平安装的风管直径或大边长小于400mm,其间距不超过4米；大于或等于400mm其间距不超过3米。B、垂直安装的风管支架间距为3米，但每根立管上设置不少于两个固定件。C、对于保温风管，由于选用的保温材料不同，其风管的单位长度重量也不同，风管支架的间距应按不保温风管的长度乘以0.85。D、风管的安装标高，对于矩形风管是从管底算起，而圆形风管是从风管中心计算，在安装支架时应引起注意。E、对于相同管径的支吊托架应等距离排列，但不能将支吊托架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处，否则将影响系统的使用效果，应适当错开一定 距离。矩形保温风管不能直接与支架接触，应垫上大坚固的隔热料

45、，其厚度与保 温层相同。F、安装吊加应根据风管中心线托出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上,双吊杆按托架钢的螺孔间距或风管中心线对称安装。但吊架不能直接吊在风管法 兰上。G、安装立管卜环应先在卜环半圆弧的中点划线，按风管位置和埋墙厚度将最上半个的卡环固定好，再用线锤吊正，在保证重直的情况下再将下半个卡环固 定。所有空调通风系统的防火阀，排烟阀均需单独支吊，以防止火灾时阀门变形影响性能。10.阀部件安装（1）防火阀安装按设计图纸要求，装置管径相应的680C700C防火调节 阀，阀片调节应灵活，定位准确，易熔片应放在顺气流方向，执行机构距离墙体 最小距离为100mm。（2）排烟口安装后应做动作试验，包括手动、电动操作灵活可靠、严密。 手动操作装置连接应牢固，且复位灵活、准确。（3）消声器安装方向必须正确，并单独设置吊托卡，每台不