机械部分模拟试题e.docx

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1、机械专业试题库机械专业试题库一、填空题（240题）：1、设备要保持清洁，做到“四无”六不漏，“四无是指无积灰、无杂物、无松动、 无油污；“六不漏指不漏油、不漏水、不漏气、不漏电、不漏风、不漏灰。2、润滑“五定指定点、定时、定量、定质、定人。3、通常所说的六分管是指指公称直径为20mm镀锌柱管，在其上加工的圆柱管螺纹座 表示为G3/4”。4、螺纹六要素是指牙型、外径、螺距导程）、头数、精度和旋转方向。5、所谓焊接标准是指焊条直径、焊接电流、焊接速度和电弧长。6、按作用原理的不同，常用千斤顶有机械式和液压式两大类，按结构形式的不同又可 分为整体式和别离式。7、规格为19的呆扳手可用来装拆的螺栓规格

2、应为M12。8、测量调整圆锥滚子轴承的轴向游隙常用的方法是压铅丝法。9、润滑剂的主要作用有润滑作用、冷却作用、防锈作用、清洗作用、缓冲和减振作用 及密封作用。10、轴承内径与轴的配合采用基孔制，而轴承外径与轴承座配合采用基轴制。11、根据轴承结构的不同，滚动轴承要控制的游隙分为轴向游隙和径向游隙两类。12、l/50mm游标卡尺，副尺上的50格总长度为49mm。13、钢的切割过程包括预热、氧化和吹渣。14、在英制尺寸单位中，1英寸=25.4mm,因此127mm=5英寸。15、碳钢按含碳量可分为低碳钢、中碳钢、高碳钢，其中45钢是指平均含碳量为0.45%, 属中碳钢。16、篦板材质为ZGCr25n

3、il2,其中平均含铭量为25%,平均含银量为12%。17、根据碳在铸铁中的存在形态不同，铸铁的组织、性能也不同，通常可分为白铸 铁、灰铸铁、可锻铸铁及球墨铸铁。18、形位分差实际上就是形状公差和位置公差的简称。19、在齿轮传动中，最常用的齿形曲线是渐开线，分度圆上的标准压力角为20。20、一个标准直齿圆柱齿轮，其模数m=2,齿数z=26,那么其分度圆直径=52mm, 周节=6.28mm。21、常见的液压泵有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。22、键的种类有平键、半圆键、楔键、花键等。23、允许尺寸的变动量称为尺寸公差（或公差）。24、允许尺寸变化的两个界限值称为最大极限尺寸和最小极限尺寸。25、轮齿的失

4、效形式主要有轮齿折断、齿面磨损、齿面点蚀、齿面胶合、齿面塑性变 形。26、常用的磨擦型传动带，按横截面形状可分为平带、V带、多楔带、圆带和同步带。27、套筒滚子链型号为40A,该滚子链节距为63.5mm。28、HRC是洛氏硬度符号，HB是布氏硬度符号。29、Jb是抗拉强度符号，数值越大，金属材料的强度越高。30、金属材料在外力作用下，所呈现出来的性能，称为机械性能。主要包括强度、弹 性、塑性、硬度、韧性、疲劳强度。(3)检查脉冲阀、提升阀或清灰控制器；4)检查气路系统及空气压缩机；5)检查提升阀或清灰控制器。13、分析磨机差压过大原因。答：(1)喂料控制装置故障，喂料过多；(2)磨盘部喷口环堵

5、塞；(3)风量小或不稳定；(4)别离器转速高。14、试分析篦冷机空气室漏料严重的原因及处理方法。答：可能原因1)篦板损坏，篦板之间间隙过大，篦板与盲目板间隙过大；盲板脱落;篦板梁断。处理方法：1利用检修时机对篦板、盲板间隙进行调整，对损坏的篦板进行更换；2)将盲目板复位，重新固定，检修时对盲板螺栓及浇注料重点检查；(3)将篦板梁复位，进行堆焊，检修时给予更换。15、试分析存在破碎机振动大及轴承高温的原因。答：(1)有金属异物或大块物料至破碎机引起振动；2)篦筛翘起或破碎机锤头脱落或脱落引起振动；(3)由于新换锤头后篦筛与锤头之间间隙过小引起振动；(4)锤头磨损不均匀而引起振动大。轴承温度高的原

6、因：(1)转子振动大引起轴承高温；(2)壳体(环境温度高引起轴承高温；(3)润滑油的变质或过量引起高温；(4)轴承磨损过大或损坏引起高温。16、分析立磨张紧液压站油箱温度高的原因及处理措施。答：原因：1)液压缸密封损坏，造成不保压，使张紧站电机一直处于开启状态；2张紧站油泵压力上限设定值大于溢流阀调定压力，使油泵电机一直处于开启状 态；3)冷却水阀坏，造成冷却不及时。处理方法：11)检查出不保压的液压缸，择机更换液压缸总成或液压缸密封；2)重新设定压力上限值使其小于溢流阀调定压力；(3)检查冷却水阀坏原因作出相应处理。17、篦冷机内托轮及其导轨有磨损时，对篦冷机有何影响？如何处理？答：影响：托

7、轮及轮轨过量的磨损，会使篦冷机框架下沉，导致活动篦板和固定篦板之 间的磨擦加大，从而大大降低篦板和有关零部件的使用和寿命。处理方法：只要停机时间允许，就应检查托轮及轮轨的接触磨损情况，如果二者之一出 现磨损而影响正常工作，就应进行更换，即使来不及更换，起码也要用垫片调整轮轨，予以 矫正。18、碳素结构钢Q-235-A.F符号含义是什么？答：Q为屈服点符号，235为屈服点公称数值单位为mpa）, A为质量等级符号，F为 脱氧方法符号：沸腾钢。19、焊条在焊接前为什么要烘干？答：因为用受潮焊条焊接，易产生气孔，氢致裂纹等缺陷，为保证焊接质量，在焊接前 必须进行烘干。20、在生产实际中，如何利用锂刀

8、来鉴定普通钢材的硬度？答：在生产实际中，利用锂刀可以鉴定普通钢材的硬度，硬度大的，锂削难，硬度小的 铿削易，从而就能大致判断出钢的含碳量。低硬度的钢材用任何神刀都能锂动，中硬度有钢 材只能用细锂或油光锂才能铿动，粗铿就铿不动了，高硬度的钢材只有油光锂才能锂动。实践中通过铿削感觉鉴定硬度情况如下：低硬度：HRC40,中硬度：HRC40-50；高硬 度：HRC50以上。21、外表粗糙度对零件工作性能有何影响？答：（1）影响零件运动外表的磨擦和磨损；（2）影响配合性质的稳定性和机器工作精度；（3）影响零件的强度；14）影响零件的抗腐蚀性；15）对联接的密封性和零件的美观也有很大的影响。22、对齿轮传

9、动有哪些使用要求？答：门）传递运动的准确性；（2）传动的平稳性；13）载荷分布均匀性；14）侧隙。即齿轮带啮合时非工作齿面之间要有适当的间隙。23、为什么说轴承的径向游隙要适度，径向游隙对轴承有何影响？答：轴承游隙过大，就会使转轴产生较大的径向跳动和轴向跳动，从而使轴承产生较大 的振动和噪声。游隙过小，假设轴承与轴颈，外壳孔的配合为过盈配合，那么会使轴承中滚 动体与套圈产生较大的接触应力，并增加轴承磨擦发热，以致降低轴承寿命。因此，游隙的 大小应适度。24、互换性在热器制造业中有什么作用？答：1）在设计方面，零部件具有互换性，就可以最大限度的采用标准件，通用件的标 准部件，大大简化绘图和计算等

10、工作，缩短设计周期有利于计算机辅助设计和产品品种的多 栏化；（2）制造方面，互换性有利组织专业化生产，有利于采用先进加工过程和装配过程 机械化、自动化，从而可以提高劳动生产率，提高产品质量、降低生产本钱；（3）在维修方面，零部件具有互换性，可以及时更换那些已经磨损或损坏的零部件 （如减速器中滚动轴承），用此可以减少机器维修时间和费用，保证机器能连续而持久的运 转，从而提高机器的使用价值。25、什么基孔制？什么是基轴制？答：1）基孔制是指根本偏差为一定的孔的公差带与不同根本偏差的轴的公差带形成各 种配合的一种制度。基孔制的孔为基准孔，它的公差带在零线上方，且根本偏差下偏差） 为零，即EI=0。1

11、2）基轴制是指根本偏差为一定的轴的公差与不同根本偏差的孔的公差带形成各种 配合的一种制度。基轴制的轴为基准轴，它的公差带在零线下方，且根本偏差上偏差）为 零，即ES=0o26、回转窑辅传的作用有哪些？答：辅传装置是为了检修，点火和保安而设置的。当检修窑体和砌耐火豉时，需要把窑 转到指定的角度上；在点火时，用来慢转窑，当电机发生事故或工厂突然停电时，为了防止 因物料重量和温度的影响使筒体弯曲，必须定时转窑。27、回转窑有哪些结构特点？答：(1)回转窑是以薄壁筒体为主体的机器；12)形大体重；(3)多支点的支撑方式；(4)热的影响，回转窑为热工设备。28、什么叫做磨损？有哪两种形式？答：磨损是指摩

12、擦外表物质不断脱落的现象，可以分为有形磨损和无形磨损两种形式。29、什么叫做润滑油的闪点和燃点？闪电和燃点对润滑油有何意义？答：润滑油在规定的条件下加热，蒸发出来的油蒸汽与空气混合的气体与火焰接触时, 发生闪光现象时的最低温度称为该油的闪点。假设闪光的时间长达5s,这时的最低温度叫做 该油的燃点。闪点和燃点表示了润滑油在高温下的稳定性，反映了它的最高使用温度和蒸发量的大 小，同时也是一项重要的平安指标。为确保平安，一般应使润滑油的闪点高于使用温度20-30 摄氏度。30、什么叫做润滑油的极压性？答：润滑油中的活性元素如S、P等，在高温下能与金属外表生成一层金属盐类化 学膜。这层化学膜极压强度较

13、大而抗剪强度较低，能起良好的润滑作用。这种能生成化学膜 的作用就叫做极压性。31、试分析润滑油更换的原因？答：(1)使用中受速度压力的影响以及空气的氧化作用等，润滑油老化变质，产生有机 酸和沉淀物；(2)润滑油中添加剂消耗，分解，使油质量下降；13)润滑油中混入燃料，切削液，水份，金属机械杂质等。32、什么叫做润滑脂的滴点？有何意义？答：润滑脂在规定条件下加热，从规定仪器中开始滴下第一滴油时的温度称为润滑脂的 滴点，单位是摄氏度。滴点为润滑脂从不流动状态到流动状态的转变温度，表示润滑脂抗温的程度。根据滴点, 可以确定润滑脂的最高使用温度。润滑部位的最高工作温度，一般应低于滴点20-30摄氏度。

14、33、什么叫做润滑脂的针入度？有何意义？答：用重量为150g的圆锥体在5秒内，沉入加热到5摄氏度的润滑脂中的深度，称为润 滑脂的针入度，单位为L/10min。针入度表示润滑脂的软硬程度，针入度愈大，润滑脂愈软；反之针入度愈小，润滑脂愈 硬。针入度是润滑脂的一项重要指标，是划分润滑脂牌号的依据。34、机器零部件在拆卸时，有哪些考前须知？答：(1) 一般拆卸的顺序与装配的顺序相反；(2)拆卸时，使用的工具，必须保证对零件不会造成损伤；(3)拆卸时必须在相互结合的零件上作记号，以便按原位置装配，防止装配错误而 影响它们原有的配合性质；(4)可以不拆卸或拆卸后可能影响质量的如己铅封的，有过盈配合的)或

15、规定不 准拆卸的零部件，都不要随便拆卸。35、机器零部件装配工作有哪些根本步骤和考前须知？答：(1) 一般情况下，装配工作的顺序和拆卸工作顺序相反，即先拆卸的零件后装配, 后拆卸的零件先装配，通常分为配合件的组装，部件装配和总装配三个步骤进行。考前须知有：A、装配时，确认零部件质量合格，并清铁干净，无毛刺，才可装配；B、装配时，相互配合的零件外表间，应涂以清洁的润滑油忌油设备应涂以无油 润滑剂)；C、装配质量必须符合安装技术标准或图纸的技术要求；D、各密封处均不得有漏油、漏水或漏气等现象；E、装配后，必须按技术要求检查各局部配合或连接的正确性与可靠性合格后，方 可进行试运转。36、设备安装工作

16、中的找正找平有什么目的？答：(1)保持设备的稳定及重心的平衡，从而防止设备变形和减少运转中的振动；(2)减少设备的磨损，延长设备的使用寿命；(3)保证设备的正常润滑和正常运转；(4)保证产品的质量和加工精度；(5)保证在运转中降低设备的动力消耗，节约能源，降低产品的本钱；(6)保证与其他设备的相互关系和衔接的正确。37、机械设备在投入试运转时，有哪几项操作？答：(1)试运转时，在主机未开动前，应先进行润滑冷却，液压系统的调试；(2)设备上的运转部位应先用人力缓慢盘车数圈，确认没有阻碍和运动方向错误等 不正常现象后，才能正式起动。大型设备，人力无法盘车时，才使用适当的机械盘车，但应 缓慢和谨慎地

17、进行；(3)首次起动时，应先用随开随停的方法(也称做“点动作数次试验，观察各 局部的动作，认为正确良好后，方能正式起动，并由低速逐渐增加至高速。38、说明焊条牌号J422的含义？答：代表结构钢焊条，“42表示熔敷金属强度不低于420Mpa, “2表示氧化钛钙 型药皮，交、直流两用。39、有一对标准直齿圆柱齿轮m=2, a=20度，Zl=25, Z2=50,求：(1)这对齿轮的 分度圆直径dl, d2；周节Pl, P2,齿顶圆直径dal, da2,齿根圆直径dfl, df2； (2中 心距 a； (3)如果 nl=960r/min, n2=?解：(1) dl=MZl=2*25=50mm) d2=

18、MZ2=2*50=100 1mm)Pl=P2=n*m=3,14*2=6.28 (mm)dal=m (Zl-2hax) =2*25+2*1) =54mm)da2=m (Z2-2hax) =2*50+2*1) =104mm)dfl=m (Zl-2ahx-2Cx) =2* (25-2*1-2*0.25) =45 (mm)df2=m (Z2-2ahx-2Cx) =2* (50-2*1-2*0.25) =95 (mm) A=m (Z1+Z2) /2=2* (25+50) /2=75 (mm) i=Z2/Zl=nl/n250/25=960/n2. n2=960/2=480 (r/min)40、电焊条的组成

19、及各组成局部的功能？答：电焊条由焊芯和药皮组成。焊芯有两个功能，一是传导焊接电流，在焊条端部形成电弧；二是焊芯自身熔化，冷却 后形成焊缝中的熔敷金属。药皮主要是为满足焊接工艺的需要，以保证熔敷金属具有一定的 成分和性能。41、防止焊缝中产生夹杂物的方法有？答：(1)正确选择焊条、焊剂，以便更好地脱氧、脱硫；(2)选用适宜的焊接标准，使熔池存在的时间不要太短；(3)多层焊接时要仔细去除前层焊缝上的焊渣；(4)操作时，焊条要作适当的摆动，以利于熔渣的浮出；(5)操作时应注意充分保护熔池，防止空气侵入熔池。42、焊接剩余变形的形式有哪些？答：11)纵向及横向焊接变形；弯曲变形;角变形；(4)波浪变形

20、；扭曲变形。43、怎样合理设计焊接的结构？答：(1)在保证结构有足够强度的前提下，尽量减少焊缝的数量和尺寸，适当采用冲压 结构，以减少焊接结构；(2)将焊缝布置在最大工作应力区域以外，以减少焊接剩余应力对结构强度的影响;(3)对称的布置焊缝，使焊接时产生均匀的变形防止弯曲和翘曲)；(4)使制造过程中能采用简单的装配焊接胎夹具。44、焊接剩余变形的矫正方法有？答：(1)机械矫正法，利用机械力的作用来矫正变形；(2)火焰矫正法，用氧-乙烘火焰或其他气体火焰，以不均匀加热的方式引起结构 变形来矫正原有的剩余变形。45、怎样选择合理的焊接顺序？答：(1)尽可能考虑焊缝能自由收缩；(2)先焊收缩量大的焊

21、缝；(3)焊接平面交叉焊接时，应先焊横向焊缝。46、润滑脂的选择原那么？答：1)轴承负荷大、转速低时，选用针入度小的脂；高速轴承，选用针入度小，机械 安定性好的脂；(2)滴点，一般高于工作温度20-30(,在高温运转条件下，注意不要超过脂允许的 使用温度范围；(3)在水淋或潮湿环境工作时，应选择抗水性能好的钙基或铝基和锂基脂；(4)要选择具有粘附性的脂。47、气源三联体的作用是哪些？答：(1)枯燥压缩空气；(2)调节压缩空气的压力；(3)使枯燥后的气体充满雾化的润滑油。48、压注油脂后，轴承温度往往在短期内明显上升，此现象是否正常，原因是什么？答：正常，油脂填满轴承内腔，散热性下降，温度上升。

22、短期内油脂软化，轴承温度会 下降49、M36x2的螺纹标注中，请分别说明其表示的的含义是什么？答：螺纹的直径为36mm,牙距为2mm,属细牙螺纹50、请简叙滚动轴承在装配时应注意哪些事项？答：油盆盛油后加热温度不宜超过120C；装配前要测量并核实轴与轴承的装配尺寸； 装配时要用较软(如铜棒)工具敲击轴承内圈。51、皮带机的支承装置主要是什么，其作用为？答：皮带机的支承装置最常用的是托根及支架。其作用为：支承和载荷；使输送带 保持一定的断面形状和运行路线；防止和纠正输送带跑偏。52、焊接接头的形式有哪些？答：(1)对接接头，两焊件端面相对平行的接头；(2) T形接头，一焊件之端面与另一焊件外表构

23、成直角或近似直角的接头；13)角接接头，两焊件端面间构成大于30度，小于135度夹角的接头；(4)搭接接头，两焊件局部重叠构成的接头。53、按焊缝在空间的不同位置分，焊缝有哪几种形式？答：平焊缝，立焊缝，横焊缝，仰焊缝。54、研磨的目的？答：(1)能得到精确的尺寸，精度可达；(2)能得到较细的外表粗糙度；(3)提高工件的形位精度，形位公差可控制在小于0.005mm以内。55、研磨工具的种类？答：(1)平面研磨工具：研磨平尺，研磨盘，压砂研磨平板；(2)外圆柱研磨工具：研磨套，弹性研磨套，锥度调节研磨套；(3)内圆柱研磨工具：整体式研磨棒，可调式研磨棒；(4)圆锥面研磨工具：锥形研磨套；(5)球

24、面研磨工具；(6)螺纹面研磨工具：研磨环；56、什么是外表热处理？其主要目的是什么？答:外表热处理是指把钢的外表迅速加热到一定温度,然后快速冷却的一种热处理方法。 目的主要是使物体外表获得很高的硬度。57、机械元件防松的方法有哪三种？答：开口销防松，止动垫片防松，串联钢丝防松。58、焊接的方法有多种，按焊接过程可分为哪三种？答：熔焊，压焊，钎焊。59、TG254, AX2-50, GB1243-76中字母及数字的含义是什么？答：吁G254”表示标准链号，节距为25.4mm。“AX2-50表示等级为A级，排数为2排，节数为50节。“GB1243-76”表示国际号。60、液压泵按结构形式可分为哪几

25、种类型？答：齿轮式，叶片式，柱塞式和螺杆式。61、换向阀按控制方式可分为哪几种？答：电磁换向阀，液动换向阀，电液换向阀，手动换向阀，机动换向阀，气动换向阀。62、常见的焊接缺陷有哪些？答：常见的焊接缺陷有：1)未焊透；(2气孔(3)咬边(4)夹渣15)裂纹这些缺陷会严重降低焊缝的承载能力，重要的工件必须通过焊后检验来发现和消除这些 缺陷。63、具备初级钳工，电工，管道工等根本技能，做至I“三好”和”四会中的三好“是什么？ 四会“是什么？答：“三好”是用好，管好，修好。“四会”是会使用，会保养，会检查，会排除。64、润滑“五定”是指什么？答：定人，定点，定质，定量，定时。65、金属材料的机械性能

26、一般包括哪几种？答：强度，塑性，硬度，冲击韧性，强度极限等。66、滚动轴承N2210中字母或数字的含义是什么？答：“N表示类型代号（圆柱滚子轴承）“22表示尺寸系列代号“10 表示内径代号（d=10*5mm=50mm）67、孔与轴的配合中为什么优先选择基孔制？答：因为孔通常使用定值刀具（如钻头、绞刀、拉刀等）加工，使用光滑极限塞规检验, 而轴使用通用刀具（如车刀、砂轮等）加工，便于用通用计量器具测量，所以采用基孔制配 合。可以减少孔公差带的数量，这样就可以减少定值刀具和光滑极限塞规的规格种类，提高 经济合理性。68、国家标准对配合规定了两种基准制，分别是什么？如何定义？答：基孔制：根本偏差为一

27、定的孔的公差带与不同根本偏差的轴的公差带形成各种配合 的一种制度。基轴制：根本偏差为一定的轴的公差带与不同根本偏差的孔的公差带形成各种 配合的一种制度。69、简述限矩形液力偶合器工作原理？答：当工作腔内注入工作液体后，电动机带动泵轮旋转，工作液体在泵轮叶片的带动下 获得动能和压力能，形成高速、高压液体冲向涡轮，使涡轮跟工作液体在工作腔内流动的过 程中，泵轮把电机输入的机械能转换为工作液体的动能和压力能，而涡轮是把液体的动能和 压力能再转化成机械能传给减速机，以而实现功能的传递。70、简述偶合器的主要功能？答：（1）可轻载平稳起动；2）过载保护；（3）起动时可充分利用原动机的最大扭矩;（4）消除

28、冲击和振动；5）能使原动机并列运转；6）极易调整加速时间和拖线扭矩。71、蓄能器的作用是什么？答：短期大量供油；系统保压；应急能源；缓和冲击压力；吸收脉动压力。72、溢流阀的主要作用是什么？答：在定量泵节流调速系统中，用来保持液压泵出口压力恒定，并将多余的油溢回油箱 起定压和溢流作用，在系统中起平安作用，对系统过载起保护作用。73、简述螺纹联接的主要类型。答：螺纹联接；双头螺柱联接；螺钉联接；紧定螺钉联接。74、螺纹联接的常用防松方法。答：对顶螺母（双螺母）；弹簧垫圈；尼龙圈锁紧螺母和金属锁紧螺母；开口销和槽形 螺母；固动垫圈；串联钢丝；冲点和点焊；胶合。75、什么叫螺旋传动？答：螺旋传动由螺

29、杆和螺母组成，主要用于将回转运动转变为直线运动，同时传递运动 和动力，也可用于调整零件的相互线位置。76、润滑油的净化方法有哪些？答：1）过滤：在油液流动通道上设置粗细深浅不同的筛孔、网来限制大、小杂质的通 过。过滤精度：齿轮油：20（im,液压油：有网式和电式过滤器；(2)粘附：利用有吸附性能的材料阻截，收集润滑油液中的杂质，如：活性碳、白 土等，这只是在纯矿物油上应用；(3)磁选：利用磁性元件筛选出带有磁性的钢铁屑末。尤其是设备磨合期)，这在 稀油站中应用广泛；(4)沉淀：利用油液杂质的密度不同，通过重力和离心加速度将其别离。如：油箱 的沉淀作用。77、简述带传动的优缺点。答：带传动具有结

30、构简单，传动平稳，价格低廉，缓冲吸振及过载打滑以保护其它零件 的优点，缺点是传动比不稳定，传动装置外形尺寸较大，效率较低，带的寿命较短以及不适 合在高温易燃场合使用等。78、简述链传动的优缺点。答：链传动具有传动比准确，传动效率高，轴上受力较小，结构紧凑，能适应多种恶劣 工作环境。缺点是瞬时传动比不稳定，工作中振动、冲击、噪声较大，不适合载负变化很大 和急速反转的场合，只能实现两平行轴间同向传动等。79、简述滚子链的主要结构和主要参数。答：滚子链由滚子、套筒、销轴、内链板和外链板组成，根本参数为滚子直径dl、节 距P、内链节内宽bl及排距Pt。80、简述齿轮传动的优缺点。答：优点：传动功率和速

31、度的适用范围广，具有恒定的传动比，传动效率高，工作可靠, 使用寿命长，结构紧凑。缺点：制造和安装精度要求较高 价格昂贵，精度低时，振动和噪声较大，不宜用 于轴间距离大的传动。81、简述润滑剂的主要作用？答：润滑；防腐；防水；密封；冷却，清洗等。82、简述滚动轴承的常用类型？答：深沟球轴承；调心球轴承；圆柱滚子轴承；调心滚子轴承；滚针轴承；角接触球轴 承；圆锥滚子轴承；推力球轴承。83、试分析风机振动的主要原因？答：门)轴承损坏或游隙过大；(2)叶轮积料或磨损使叶轮失去平衡；13)风机根底固定不牢靠或地脚螺栓松动；(4)因其它设备引起共振。84、简述蜗杆传动的主要优缺点？答：优点：结构紧凑；工作

32、平稳；无噪声以及能到达很大的传动比，可以实现自锁。 缺点：效率低；润滑要求高；材料昂贵。85、什么是直流焊机的正接、反接法？用途有何不同？答：(1)当焊接工件接正级，焊条接负极时称正接法，这时电弧中的热量大局部集中在 工件上，这种接法多用于焊接较厚的工件；(2)当工件接负极时，焊条接正极那么称反接法，用于焊接较薄的钢制工件和有色 金属件等。86、分析回转窑托轮瓦过热原因及处理方法？答：原因分析：1筒体中心线不直，使托轮受力过大，局部超负荷；12)托轮歪斜过大，轴承推力过大；(3)轴承内冷却水管不通或漏水；4润滑油变质或弄脏，润滑装置失灵。处理方法：11)定期校正筒体中心线；调整托轮；检修水管；

33、4清洗，检修润滑装置及轴瓦，更换润滑油。87、换向阀在液压系统中起什么作用？答：换向阀是利用阀芯和阀体之间的相对运动变换油液流动的方向，或者接通和关闭油 路，从而改变液压系统的工作状态。88、磨机衬板的固定方式是什么，有何优、缺点？答：衬板与筒体内外表固定以螺栓联结。筒体用螺栓固定衬板的优点是抗冲击、耐振动, 比拟可靠，缺点是需要在筒体上钻孔，有损于筒体强度。89、立磨优点？答：1)粉磨方式合理，效率高，物料在磨内停留时间短，不易产生过粉磨现象，调节 迅速；12)烘干能力较强；对不同大小物料的适应能力强；(3)烘干、粉磨、选粉于一体，简化了工艺流程；(4) 土建少，占地面积小，噪音低；(5)维

34、修费用低，电耗低。90、立磨选粉机停机的维护与保养内容？答：(1)检查减速机油质、油量并及时补充，更换；(2)检查转子叶片磨损情况，是否变形；(3)检查固定叶片磨损情况，是否变形；(4)检查转子与壳体之间间隙是否正常；(5)检查主轴磨损情况及润滑情况，及时补充润滑油；16)检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固，更换。91、液压挡轮的作用？答：液压挡轮是用来控制回转窑窑体的轴向窜动，使轮带在托轮全宽上能够均匀磨损，同 时又能够保证窑体中心线的直线性，使大小齿轮啮合良好，减少功率消耗？92、窑体中心线不直的危害及原因？答：回转窑在运转中，窑体中心线保持一直线，是长期平安运转的重要条件之一。窑体 中

35、心线不直，会造成支承零件过快的磨损或损坏、功率消耗增加、密封装置失效，致使窑内 耐火砖松动，发生掉砖红窑事故，以及造成窑体产生裂纹，直至影响回转窑的运转。93、何谓齿面疲劳点蚀，它是如何形成的？齿轮齿面疲劳点蚀多发生在齿面的什么部 位？为什么？答：齿轮传动时，齿面承受很高的交变接触应力，在齿面上产生微小疲劳裂纹，裂缝中 渗入润滑油，再经轮齿辗压，封闭在裂缝中的油压增高，加速疲劳裂缝的扩展，使齿面表层 小片金属剥落形成小坑，称为疲劳点蚀。疲劳点蚀多发生在齿面的节圆附近。由于该处为单 齿传力，接触应力高。94、使用液压螺母拧紧螺栓时应注意哪些问题？答：(1)注意清洁，防灰进入油；(2)注意压力读数

36、到规定的压力；(3)根据螺栓规定的拧紧压力选用适宜的油泵；4)螺母放置平面要干净，不得有杂物；(5)加压时保证螺母拧紧；(6)用后擦拭干净及时入库。95、油过滤器的作用是？答：从润滑油中去除所有造成磨损及污染的杂质，但同时却不会别离出油中的特殊添加 剂96、空压机如处于多粉尘环境中运行会有哪些影响？答：空气过滤器使用寿命缩短，增加维修本钱，减少空压机产气量；多粉尘环境也会影 响主电机散热，主电机长期高温运行，进而会促使主电机绝缘老化，甚至烧坏电机。97、空压机手动、自动排水管道安装要求？我公司排水管道安装是否符合要求？答：安装要分别、独立通往排水沟，以便于观察冷凝水正常排放，冷凝水排放管道不要

37、 并入一根总管道，如此安装后不便于观察冷凝水是否排放。我公司排水管道安装根本符合要 求。98、斜齿圆柱齿轮与直齿圆柱齿轮比拟，啮合和传动特点是什么？答：斜齿轮与直齿轮传动相比，具有重合度大，逐渐进入和退出啮合的特点，最小齿数 较少。因此，传动平稳，振动和噪音小，承载能力较高，适用于高速和大功率传动。99、润滑油的组成？答：润滑油是由根底油和各种润滑油添加剂精心调制而成。根据不同使用性能质量的润 滑油，需分别选择不同粘度牌号的根底油和有关添加剂。100、皮带机常见的保护装置有哪些？答：皮带机常见的保护装置有拉绳开关、跑偏开关、速度开关、打滑检测、逆止器、抱 闸等。三、问答题：30题)1、皮带机胶

38、带硫化的全过程答：(1)工器具准备、硫化机检查；(2)领取胶料，泡制胶料；(3)停机、办理停电手续；(4)搭设接头胶接平台，摆好硫化板；(5)确定接头方向：一般接头方向与胶带运行方向一致；16)划线：根据接头参数，依次量出各线的位置，由专人负责核对；(7)根据划好的线剥胶层、剥布层：要注意不要伤到下一层；(8)外表处理：打磨、清洗接头外表、涂刷胶浆，贴阶梯填充胶、布胶层；(9)接头接合：要求两端中心线连接在同一直线上，胶层无突起，胶层中无气泡, 将多余的胶割去；(10)装硫化板：注意螺栓紧固先预紧一便，再两边同时紧固，防止单边松紧；(11)加压：分两次进行：100C以下时加压至l.OMpa；

39、100C以上时加压至L21.5Ppao (中间过程如有压力损失必须及时补压)；(12)硫化:温度控制1450c5,时间30min以上;(13)冷却：硫化时间到后切断加热电源，保持测温和水压，直至温度自然冷却到 80c时，撤除电源、水泵等起模；(14)检查接头、修整接头两边；(15)恢复、送电试机;(16)胶接记录整理归档。2、试述带传动结构有哪些技术要求？31、在应力JS长时间的交变载荷作用下，金属材料发出的破坏现象，称为疲劳。32、碳素钢是指含碳量小于并含有少量P、S、Mn、Si等杂质元素的铁碳合金。33、钢的含碳量越高，它的硬度承耐磨性越高，塑性越低。但对于含碳量不同的碳素 工具钢来说，淬

40、火后的硬座相差不多。34、调质是淬火和高温回火，两道工序合并在一起的名称，回火可以是使零件获得粒 状回火索化体组织，具有一定的强度和硬度，并具有较好的塑性和韧性的综合机械性能。35、金属材料的韧性是指受冲击载荷作用而不破坏的性能。36、手工电弧焊的主要设备是直流电焊机或交流电焊机。37、钳工的根本工作包括制线、塞削、锂削、锯割、钻孔、攻丝、套丝、舌I削、矫直、 弯曲、钾接和锡焊等。38、与钢相比，灰口铸铁的机械性能特点为塑性很低，几乎为零。工艺性能的突出特 点是铸造性好，可用来铸造机械性能要求不高而形状复杂的零件。39、常用的热处理方法有退火、正火、淬火、回火、外表热处理和化学热处理。40、回

41、火的目的是：获得所需要的机械性能、稳定钢件的组织和尺寸，消除内应力。41、液压控制阀可以分为方向控制阀、压力控制阀及流量控制阀。42、可以检查零件外表平直度的量具名称叫水平仪。43、一对直齿圆柱齿轮，主动轮齿数为32,被动轮齿数为48,那么其传动比=15 常 用i表示。44、选择配合基准时要优先选择基孔制。45、能直接测量出零件尺寸的量具有游标卡尺和千分尺。46、形状公差包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度和面轮廓度。47、位置公差包括平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动和全 跳动。48、机械设备安装三要素是指找正、找平、找标高。49、润滑由是由根底油、稠化剂、稳定剂、

42、添加剂组成。50、润滑脂的水分有两种，一种是结构水，是润滑脂的稳定剂，要含有一定量的水分, 否那么胶体结构就会破坏；另一种是游离水，是润滑脂中不允许存在的。51、润滑油的粘度一般随温度升高而降低，随温度下降而增高，这种性能叫做粘温特 性。52、机械设备的有形磨损可分为磨料磨损、腐蚀磨损、粘度磨损和疲劳磨损等。53、通常机械零件的失效类型有过量变形、断裂、外表状态和尺寸变形。54、机械设备的地脚螺栓按其结构形式和固定方式的不同可分为死地脚螺栓和活地脚 螺栓。55、轴承型号为6309/C3,该轴承类型为深沟球轴承，内径为45mm, C3表示径向游隙 为3组。56、篦冷机一段分为高温区和高中温区，其

43、中高温区为淬冷区和热回收区。57、胶带斗提通常有五种保护系统，分别为料位监测开关、速度监控装置、液偶温度 开关、IMAS胶带夹紧监控系统和皮带跑偏监控装置。58、螺纹防松措施有1）磨擦防松，包括双螺母、弹簧垫圈、自锁螺母；2）机械防 松包括开口销、止动垫片、带翅垫片、串联钢丝等；（3）永久防松包括爆接、冲齿等。59、5000t/d回转窑液压挡轮正常运转时压力应为4-6mpa,不应超过8mpa。60、对于回转窑应经常检查筒体温度，应维持在380c以下，只有偶然情况下，允许到 达410C,如超过415c不作处理继续运转，那么为违章操作。61、增湿塔的主要作用有（1）调节烟气的比电阻，以提高电收尘效

44、率；（2）降低烟气答：（1）带轮在轴上应没有歪斜和跳动，通常要求其径向跳动量为（0.00025-0.0005D,端面跳动量为（0.0005-0,001）D,D为带轮直径；2）两轮的中间平面应重合，其倾斜角和轴向偏移量不超过1度；3）带轮工作外表的光洁度要适当，一般粗糙度为3.2微米；14）带在带轮上的包角不能太小，对三角带来讲，包角不能小于120度;（5）带的张紧力要适当。3、试述齿轮装配有哪些技术要求?答：对各种齿轮转动装置的根本技术要求是：传动均匀，工作平稳，无冲击震动和噪声, 换向无冲击，承载能力强以及使用寿命长等。具体有：1）齿轮孔与轴配合要适当，不得有偏心或歪斜现象;12）保证齿轮有

45、准确的安装中心距和适当的齿侧间隙;3保证齿面有一定的接触面积和正确的接触部位；14）滑动齿轮不应有啃住和阻滞现象；15）对转速高的大齿轮，装配在轴上后，应作平衡检查，以免振动大。4、什么叫淬火？为什么要淬火？答：将钢加热到一定温度，然后急剧冷却下来，阻止奥氏体向珠光体转变，使其成为具 有高硬度的马氏体组织，这种热处理方法称淬火。一般淬火是为了到达以下目的：1增加工作面硬度及耐磨性；2）为随后的回火获得一定的机械性能而预先进行淬火；3改变钢的某些物理及化学性质。5、什么叫退火？为什么要退火？答：将钢件缓慢加热至所需要的温度，并且在该温度下停一段时间，然后缓慢冷却到一 定温度（如500-600摄氏

46、度左右）出炉，再在空气中自然冷却，这种热处理方法，称为退火。退火的目的是：用来消除铸、锻、焊等工艺处理的零件的内应力，降低其硬度易于切削 加工，细化金属晶粒，改善组织，增加韧性。6、焊条使用要注意哪些事项？焊条烘干目的是什么？答：焊工应熟悉各种焊条的类别、性能、用途以及使用的要领，了解焊条使用说明书及 质量保证书中的各项技术指标，才能合理、正确的选用焊条。焊条的药皮容易吸潮，使用受潮的焊条焊接，易产生气孔，导致裂纹等缺陷。为了保证 焊接质量，焊条在使用前必须进行烘干。烘干焊条时，由于各种焊条药皮的组成不同，对烘 干时温度要求也不一样。因此，对不同牌号的焊条，不能混在一炉中烘干。7、焊工手工切割

47、的考前须知有哪些？答：（1）切割氧气压力过大时，使切口过宽，切口外表粗糙，同时浪费氧气，过时间切 割的氧化铁渣吹不掉。切口的熔渣容易粘在一起，不易去除，因此切割氧压大小应掌握适当;（2）预热火焰的能率的选择不应过大或过小，过大时，钢板切口外表棱角熔化，过 小时，切割过程容易中断，而且切口外表不整齐；（3）切割速度适当时，熔渣和火花垂直向下飞去，切割速度太快时，产生较大的后 拖量，不易切透，火花向后飞，甚至造成铁渣往上飞，容易产生回火现象，割速太慢时，钢 板两侧棱角熔较薄的板材易产生过大的变形，同时.,浪费切割气体，气割的速度是否适当， 可通过观察熔渣的流动情况和听切割时产生的声音加以判断和灵活控制；（4）割炬要保持清洁，不应有氧化铁渣的飞溅物粘在嘴头上，尤其是割嘴内孔要保 持光滑。8、碳弧气刨操作技术有哪些要求？答：1)开始气刨前，要检查电