模板专项施工方案2.docx

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1、XXXXXXXX 工程模板支撑专项施工方案审批:XXXXXXXX工程部2021年12月16日门窗洞口及程度预留洞口等模板，采纳预先制作的木框胶合板模板。门窗洞口采纳50白松板协作12厚胶合板制作，模板四角用10号角钢定型。在 合模前洞口模板两侧粘贴海绵条，防止碎漏浆。洞口模板的底部应钻有直径1cm圆 洞23个以防混凝土浇筑时气体在板下集聚。门窗洞口必需垂直方正、位置精确。如实行先立口的方法，门窗必需固定牢固 严密，在浇筑混凝土时不得移位和变形，如实行先立口的做法，位置要精确，并便 于撤除。全部预埋件、预留洞，在施工前应和安装详图核对无误前方能进展施工。施工 时先在模板或干净骨架上画出预埋件和预

2、留洞的标高、几何尺寸和位置。预埋件四 角留小洞用木螺钉固定在模板上。预留洞固定在模板上，如预留在钢筋上则要用短 钢筋电焊固定在钢筋网架上，确保在施工中不会挪动。施工完毕的预留洞、预埋件要请监理和有关单位进展复核和验收，削减和防止 将来对构造的开凿和破坏。混凝土浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进展检查和校正，确保埋件和预留 洞的精确。4. 6模板节点施工措施a模板加工下料考前须知(1)模板加工下料时须留意在楼层标高往下门，窗所对应的位置模板须参与梁 底模板的厚度为该处的模板下料实际宽度，在楼层模板接高处模板均须考虑模板在 施工中为便于加固及防止碎浇筑时漏浆所参与的包墙边尺寸，该尺寸考虑5060

3、毫米高，其它位置均按实际尺寸进展下料组合，但在初次下料时还应考虑模板在组 合时的加工尺寸，该尺寸考虑34毫米为宜。(2)模板下料时的模板组合方案模板在下料时须考虑模板组合方案，确定模板在包边组合时模板包边位置，则 该处模板须参与包边模板厚度才是实际下料尺寸。b柱、墙交合处的模板施工柱、墙模板在交合处易造成胀模、跑模现象，因此优化组合该处的模板固定体 系尤为重要，柱、墙模板组合固定如下列图：C剪力墙模板安装及砂浇筑考前须知剪力墙模板安装时须同楼层梁底模板互相对撑，对撑体系以钢管互相顶紧。在顶撑施工过程中，限制设计尺寸，不得影响楼层梁标高。在进展碎浇筑时，须对所浇窗台位置上的梁内先注入肯定量的碎，

4、对窗上梁 进展配重处理，防止窗台封口模板因振捣而上浮，导致模板变形，影响碎成形质量。碎柱木背楞模板柱、墙交合处模板加固图d梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求：除了要遵守扣件架标准的相关要求外，还要考虑以下内容(1)模板支架的构造要求：1.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采纳单立杆或双立杆；2,立杆之间必需按步距满设双向程度杆，确保两方向足够的设计刚度；3.梁和楼板荷载相差较大时，可以采纳不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2立杆步距的设计:1.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力改变不大时，可以采纳等步距设置；2.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布改变较大，可采纳下小上

5、大 的变步距设置，但改变不要过多；3.高支撑架步距以0. 91. 5m为宜，不宜超过1. 5m。(3整体性构造层的设计：1,当支撑架高度220m或横向高宽比26时，须要设置整体性单或双程度加强 层；2.单程度加强层可以每46米沿程度构造层设置程度斜杆或剪刀撑,且须与 立杆连接，设置斜杆层数要大于程度框格总数的1/3；3.双程度加强层在支撑架的顶部和中部每隔1015m设置，四周和中部每 10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间构造层；4.在任何状况下，高支撑架的顶部和底部(扫地杆的设置层)必需设程度加强 层。(4)剪刀撑的设计：1.沿支架四周外立面应满意立面满设剪刀撑；2.中部可

6、根据须要并依构架框格的大小，每隔1015m设置。15顶部支撑点的设计：1.最好在立杆顶部设置支托板，其间隔支架顶层横杆的高度不宜大于 400mm；2.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；3.支撑横杆与立杆的连接扣件应进展抗滑验算，当设计荷载NW12kN时，可 用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。(6)支撑架搭设的要求：IX严格根据设计尺寸搭设，立杆和程度杆的接头均应错开在不同的框格层中 设置；2.确保立杆的垂直偏向和横杆的程度偏向小于扣件架标准的要求；3.确保每个扣件和钢管的质量是满意要求的，每个扣件的拧紧力矩都要限制 在45-60N.m,钢管不能选用已经长期运用发生

7、变形的；4.地基支座的设计要满意承载力的要求。7）施工运用的要求：1.细心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中平衡受载，最好采纳 由中部向两边扩展的浇筑方式；2.严格限制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应 的限制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；3.浇筑过程中，派人检查支架和支承状况，发觉下沉、松动和变形态况刚好 解决。五、模板撤除5.1 拆模依次一般应先支的后拆，后支的先拆，先撤除非承重部分，后撤除承重 部分。5.2 柱碎强度到达1. 2Mpa时（以同条件试块为准）方可拆，模根据目前温度和研 强度，24小时可拆模。拆模时应先试拆一块模板，确定碎棱角不受到破坏方可

8、大面 积撤除。先拆斜撑，再拆柱箍，接着用小撬棍轻轻撬模板上口，使模板与碎面脱离, 然后再拆另外三块。拆模时留意螺栓螺母等的搜集，柱模码放整齐。5.3 梁板模板跨度W8m,应当硅强度2设计强度的75%前方可支配撤除。梁侧 模须周转运用，在梁板强度到达2. 5Mpa时可以考虑撤除。当上层正在浇碎时，下层 梁板的底模板和支柱不行撤除，必需至少隔一层撤除（考虑施工荷载影响），楼梯模 板随楼板模板撤除。先拆最上支架部分程度拉杆一下调楼板顶托一撤除主次龙骨一拆楼板模板f拆 梁底模一拆支架系统。对活动部件必需一次撤除，如中途停顿应刚好进展加固，以 免发惹事故。假如模板与砂墙面吸附或粘结不能分开时，可用撬棍轻

9、撬动模板，不 得用大锤砸模板，应保证拆模时，不损坏碎构造或门窗洞口。5. 4剪力墙模板在撤除模板时依次为：先撤除墙内侧模板后，将对拉螺栓同外模 板一同拆下，这样削减对撤除时因模板、对拉螺栓之间的互相牵制力而易于撤除， 保证外墙面碎板不受损坏。5. 5拆模时不要用力过猛，拆下来的木料应刚好运走。5. 6加强模板爱护，撤除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，涂刷隔离剂，按规格分类堆放整齐，以利再用。5. 7模板撤除后，刚好清理杂物，各种材料及小型构件肯定去除干净，放入指定 场地。6. 8底模及其支架撤除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时， 混凝土强度应符合下表规定。底模撤除

10、时的混凝土强度要求六、质量验收标准构件类型构件跨度(m)到达设计的混凝土立方体抗 压强度标准值的百分率)板W2502, W827582100梁、拱、壳W82758200悬臂构三100梁、柱、门窗洞口模加工质量要求序号项目允许偏向(nun)检查方法1长度、宽度1尺检2对角线差2尺检梁、柱、门窗洞口模加工：模板周边严禁出现起皮、飞边，四周必需用手刨刨平，转角处接缝严密，尺寸正确无误。梁、柱、门窗洞口模加工完后由工长、质检员共同验收合格前方可运用。梁、柱、门窗洞口模制作质量标准序号项目允许偏向(nun)检查方法1周边宽度1尺检2外表平整12m靠尺3对角线差2尺检项次工程允许偏向(mm)检验方法1轴线

11、位置(墙、柱、梁)3尺量检查2底模上外表标高+3, -3拉线、尺量检查3截面尺寸墙、柱、梁)+2, -2尺量检查4每层垂直度32米托线板5相临两板外表上下差2尺量检查6外表平整度22米靠尺、塞尺检查固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必需牢固，位置精确，允 许偏向应符合下表的要求：项次项目允许偏向(mm)检验方法1预埋钢板中心线位置2拉线、尺量2预埋管、预留孔洞中心线位置23预埋螺栓中心线位置2外露长度+10, -04中心线位置预留洞5截面内部尺 寸+5, -05门窗洞口中心线位移3宽、高+5, -5对角线6模板板面平整、光滑，尺寸精确，尺寸偏向不大于2nmb背楞固定牢固,刚度足够，

12、支撑体系稳定牢固。7. 4. 2模板背楞在支架部位预留园孔，要求无扭曲、破损、毛刺，位置精确，操 作平台、支架安装牢固。6. 4.3模板板缝拼接严密、平整、无错台，模板拼缝部位设置的海绵条等防漏 浆措施不得影响构造观感质量。多层板外表不得有水泥浮浆，外表的杂物应擦洗干净。顶板模板板缝采 纳硬拼的方式，不得采纳粘贴胶带的方法。因周转运用的结果，板缝部位如有毛刺 应刚好弹线切去，以保证板缝效果。6. 4. 5墙体、楼板间的程度施工缝应弹线切割并剔凿到实处后冲洗干净。6. 4.6模板内外清理干净，脱模剂的涂刷应匀称、无漏刷、不堆淌，对工作面 上的钢筋无污染，清理干净的模板材料应标识明确、堆放整齐。6

13、. 4. 7支撑体系要安装牢固，无松动现象，板缝拼缝严密，不变形不漏浆。七、模板安装技术措施模板要求：技术性能必需符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合 格证和检测报告来检验）。外观质量检查标准（通过视察检验）227.1. 3规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点 平均值；各测点与平均值差为偏向。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处 分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角 线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量 钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度

14、。必需符合混凝土构造工程施工及验收标准（GB 50204-2002）及相关标准要求。即“ 模板及其支架应具有足够的承载实力、刚度和稳定性，能牢靠地承受浇筑混凝土的 重量、侧压力以及施工荷载。7. 安装现浇构造的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载 的承载实力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：比照模板设计文件和施工技术方案视察。7. 2. 1.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：视察。7. 2.2 一般工程7. 2. 2. 1模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水潮湿，但模板 内不应有积

15、水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前， 模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：视察。7. 2. 2. 2对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土顶板，其模板应按要求起拱。检查数量：按标准要求的检验批在同一检验批内，对板，应按有代表性的自 然间抽查10%,且不得小于3间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。7. 2. 2. 3固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏向应符合附表1的规定;模板安装允许偏差和检验方法附表1项 次项自国家规范标准 允许佃差（mm）检查方法1轴统位移住.培、梁5里尺2底模上表面标高5水准仪或拉拢、尺堡3就面膜内尺寸基础1

16、0尺里住、晴、梁X, -54层高垂亘度小J 5m6经纬仪或拉线、尺壁层高大于5m85相锦两板表面高低差2尺里6表面平整度5界尺、塞尺7国阳角方正 友尺、塞尺垂直 揉尺8箱埋铁件中心、线位移 拉线、尺里9预埋管、蝶柱中心线位移3拉线、尺量螺栓外露长度+ 10,010莉蜜孔泪中心线位移 10拉线、尺量尺寸】o,011门窗洞中心线位移 拉线、尺量1S、高对角线 12插筋中心线位移5尺堂外露长度+ 10。-0检查数量：按标准要求的检验批（对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%, 且不得小于3间）。检验方法：钢尺检查。7. 2. 2. 4现浇构造模板安装的偏向应符合表1的规定。检查数量：按标准要求的检

17、验批（对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%, 且不得小于3间）。现浇构造模板安装允许偏向和检验方法见表1：（检验方法：检查 同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其 中的较大值。）8. 2. 2. 5模板垂直度限制1)对模板垂直度严格限制，在模板安装就位前，必需对每一块模板线进展复 测，无误后，方可模板安装。12模板拼装协作，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm, 平整度不超过2mm；(3模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满意要求。(4)顶板模板标高限制顶板抄测标高限制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据高度及板厚，沿墙 周边弹出顶板模

18、板的底标高线。(5)模板的变形限制.墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍(墙厚每边削减1mm)。1) .浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高限制在500以 内，严防振捣不实或过振，使模板变形。2) .模板支立后，拉程度、竖向通线，保证混凝土浇筑时易视察模板变形，跑 位；3) .浇筑前仔细检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；4) .模板支立完毕后，制止模板与脚手架拉结。(6模板的拼缝、接头模板模缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，刚好修 整。7)跨度小于4m不考虑，46nl的板起拱10mm；跨度大于6nl的板起拱15nlln。8与安装协作合模前与钢筋、水、电安装等工

19、种协调协作，合模通知书发放前方可合模。9)混凝土浇筑时，全部墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度, 每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发觉问题刚好解决。在模板工程施工过程上中，严格根据模板工程质量限制程序施工，另外对于一 些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交 底制度，操作前必需有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。一、编制根据4二、工程概况4三、施工打算44444四、主要部位支模方法54.1柱模板安装558910五、模板撤除13六.质量验收标准1414151515七、模板技术措施167. 1进场模板质量标准167.2模板安装质量要求167

20、. 3. 1胶合板选统一规格，面板平整光滑、防水性能好的。7. 3.2进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。7. 3.3模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准 靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙接着安装模板前，要设置 模板支撑垫带，并校正其平直。墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓 套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少23mm。7. 3.6支柱所设的程度撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。7. 4脱模剂与模板堆放、修理7. 4.1木胶合板选择水性脱模剂，在安装前

21、将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被 雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油= 2:8。7. 4.2模板贮存时，其上要有遮挡，其下垫有垫木。垫木间距要适当，防止模 板变形或损伤。7. 4.3装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分 类清理、堆放。7. 4.4拆下的模板，如发觉翘曲，变形，刚好进展修理。破损的板面刚好进展 修补。八、成品爱护8.1、 对违背模板平安操作标准的，有损模板平安运用的现象刚好制止和订正, 多层板撤除后刚好清理并分规格码放，码放高度不得超过1. 5米。8.2、 吊装物体时，轻吊轻放，不准碰撞已施工模板。8.3、 不经技术主管同意，任何人不能拆模；撤除模

22、板以不损坏墙体、外表及棱 角为准。8.4、 安装和撤除模板时不得用大锤砸多层板，以免使多层板翘曲变形及砸坏碎 成品。8.5、 多层板运输和堆放时，防止水淋，堆放场地要有排水和防水措施。九、平安文明施工9.1登高作业各种配件放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各 种工具应挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。9. 2周转材料吊装时应绑扎牢固，模板、架管应外包平安网。9.3装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严 禁堆放在脚手板上和抛掷。9. 4装拆模板时，必需采纳稳定的钢筋爬梯和施工平台，不得随意攀爬。9. 5高处作业，操作人员应挂上平安带。1.6 撤除墙体

23、模板时，应先用手感推断混凝土强度是否相宜，然后逐步撤除， 并在确保强度到达以前方可大面积撤除。1.7 模板运用前应严格检查吊钩等部位是否连接牢固，严禁运用不合格的模板、 杆件、连接件以及支撑件。1.8 拆模时间应按规定执行，须经技术人员同意。拆模应按工艺执行，严禁猛 撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。1.9 模板起吊前应检查吊装用绳索、卡具及吊环是否完好有效，并应先撤除全 部临时支撑，经检查无误前方可起吊。1.10 10模板起吊前应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位精确；制止人 力搬动模板。1.11 拆模起吊前应复查穿墙销杆是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离 前方可撤除。拆外墙模板时，应

24、先挂好吊钩，绷紧吊索，再撤除销杆和扁担。吊钩 应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体。摘钩时手不离钩，待吊钩吊起 超过头部前方可松手，超过障碍物以上的允许高度才能行车或转臂。9. 12雨天施工时，留意防滑措施，脚手板绑铁丝或钉条做防滑条。10. 13制止酒后上岗、制止违章指挥和违章操作。9. 14施工人员进场前承受工长和平安员的平安教化，进入现场戴好平安帽和劳 保用品。9.15设置供施工人员上下运用的斜道，斜道上必需设有牢靠的防滑措施。9. 16施工中不行牵挂兜绊电线，以防止漏电。十、模板计算书10.1梁、板模板验算、参数信息：横向间距或排距(m):0.90；纵距00；步距(m):1.3

25、0；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m) :0. 10；模板支架搭设高度(m) :2. 60；采纳的钢管(mm)：48 ；板底支撑连接方式:钢管支撑；立杆承重连接方式:双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0. 80；板底钢管的间隔间隔(mm): 300. 00；模板与木板自重(kN/nO :0. 350；混凝土与钢筋自重(kN/n?) :25. 000；施工均布荷载标准值(kN/m?) : 1. 000；面板采纳胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采纳钢管；面板弹性模量ElN/mn?) :9500；面板抗弯强度设计值(N/mn?): 13；(二)、模板面板计算：面板为受弯构件,须要验算其抗弯强度和刚度，

26、取单位宽度1m的面板作为计算 单元面板的截面惯性矩I和截面反抗矩W分别为：W = 100x76 = 54 cm3；1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：qi = 25X XXI = 3. 35 kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 1X1= 1 kN/m；2、强度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利安排的弯矩和，计算公式如下:M = 0Aql2X X2= 0. 049 kN m；面板最大应力计算值。=48780/54000=0. 903 N/mm2；面板的抗弯强度设计值f=13 N/mm2；面板的最大应力计算值为0.903N

27、/mm2小于面板的抗弯强度设计值13 N/mm； 满意要求！3、挠度计算挠度计算公式为0.677/41007方木楞计算简图1.荷载的计算:(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：qH= 25X XO. 12 = 0.9 kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m):qi2X0. 3 = 0. 105 kN/m ；(3)活荷载为1施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：q2 = (1 + 2)X0. 3 = 0.9 kN/m；.强度验算：最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利安排的弯矩和，计算公式如 下：最大弯矩计算公式如下：此曲-O.IOZ

28、2-0.117/2静荷载：q1= 1.2 X + q2X (0. 9+0. 105)= 1.206 kN/m；活荷载:q2X0. 9 = 1.26 kN/m；最大弯距 MmaxXX1.26 ) XI2；N=lAq1l +1.2%/最大支座力 N =( 1.1 XXI. 26)X1 = 2. 839 kN ；最大应力计算值 。X 1074490 = 59. 693 N/mm2；纵向钢管的抗压强度设计值f=205.0 N/mm2；纵向钢管的最大应力计算值为59. 693 N/mm2小于纵向钢管的抗压强度设计值205.0 N/mnA满意要求！2 .挠度验算：最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠

29、度计算公式如下：% =0.677一+ 0.990 4一100SZ100SZ静荷载 q1= qn + Qi2 = 1. 005 kN/m活荷载 q2 = 0. 9 kN/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度X X0. 9) X 10007( 100X X105X10. 78 ) =0. 708 mm；支撑钢管的最大挠度小于1000/150与10 mm,满意要求!(四)、板底支撑钢管计算:支撑钢管根据集中荷载作用下的三跨连续梁计算;集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 2.839 kN；PPPPPPPPPP900900900支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图(kNm)支撑钢管计算变形图(mni)

30、2.0822.0822.8390.75717573.5962.8390.7572.0812.838 2.83R8382.0813.595 3.595595支撑钢管计算剪力图（kN）最大弯矩 Mmax = 0. 681 kN-m ；最大变形 vmax = 1. 783 mm ；最大支座力Q皿=9. 273 kN ；最大应力。之；支撑钢管的抗压强度设计值f=205 N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值151.767 N/mm2小于支撑钢管的抗压强度设计值 205 N/mm；满意要求!支撑钢管的最大挠度为1.783mm小于900/150与10 mm,满意要求！（五）、扣件抗滑移的计算：根据建筑施工扣

31、件式钢管脚手架平安技术标准，双扣件承载力设计值取16. OOkN,根据扣件抗滑承载力系数0.80,该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12. 80kN o纵向或横向程度杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力根据下式计算（标准5. 2. 5）:R W Rc其中Rc 扣件抗滑承载力设计值，取12. 80 kN；R纵向或横向程度杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力,R=9.273 kN；R 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满意要求!（六）、模板支架立杆荷载标准值（轴力）：作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。1 .静荷载标准值包括以下内容：脚手架的自重(kN)：NG1X2.

32、 6 = 0. 368 kN；模板的自重(kN)：NG2X1XO. 9 = 0. 315 kN；钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 25XX1X0.9 = 2. 7 kN；静荷载标准住二NZ+N JNZ二3. 383 kN；2 .活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。活荷载标准值Nq=(1+2 ) X X 1 = 2. 7 kN；gq = 7. 84 kN；(七)、立杆的稳定性计算：立杆的稳定性计算公式其中n 立杆的轴心压力设计值(kN) ： N = 7. 84 kN；6一轴心受压立杆的稳定系数，由长细比L0/i查表得至IJ；i计算立杆的截面回转半径(cm) ： i = 1. 5

33、9 cm；A立杆净截面面积(cm?) ： A = 4. 24 cm2；W立杆净截面模量(反抗矩)(cn?) ： W=4. 49 cm3；。钢管立杆受压应力计算值(N/mni2)；f-钢管立杆抗压强度设计值：f =205 N/mni2；Lo计算长度(m)；假如完全参照扣件式标准，由下式计算：10 = h+2aa立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.1ni；得到计算结果：立杆计算长度 Lo = h + 2a = 1. 3+2X0. 1 = 1. 5 m ；Lo / i = 1500 / 15. 9=94 ；由长细比l0/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数0. 634 ；钢管

34、立杆受压应力计算值；。X424） = 29. 164 N/mm2；立杆稳定性计算。:29. 164 N/mm2小于 钢管立杆抗压强度设计值f= 205N/mm2,满意要求！10. 2柱模板验算一柱箍计算同理，柱横楞、竖楞模板组合同外墙模板组合，符合要求；则：X XX采纳钢管材料时X 1000=69. lMPa205MPaX10=3. 415MPa205 MPa最大挠度：P3/48EI） =0. 0004 mm5/2X0. 6=1. 5 mm 符合要求。采纳50X 100木方时X 1000=4. 23MPa13 MPaX10=0. 334MPa1.5 MPa最大挠度：PI/3/48EI） =0.

35、 00025 mmA净=73.3288,符合要求。10. 3墙模板验算（一）面板验算按1m宽板带按3跨连续梁计算I=(100X 1. 83)/12=48. 6cm4W=(1OOX 1.82)/6=54 cm。XXXX 1000=10. 2519MPa25 MPaX XV/A=l 1.0808/ 11X18) =0. 6156MPa25 MPa最大挠度：0.677 q4/ (100EI) =0. 017 mm5/2X0. 3=0. 75 mm二)竖楞验算按3跨连续梁计算50 X 100mm 木方A(cm2)I (cm4)W(cm3)平放5010442立放5041783XXXX 1000=4. 2

36、214MPa13 MPaX 100X 1000=0. 5319MPal. 5 MpaI = 6d7fo fi = 667x18x5|-J =307353mm)（按钢度）最大挠度:)国V 6156净距1.3、 其它考前须知191.4、 脱模剂及模板堆放、修理20.成品爱护20八 .平安文明施工21十.模板计算书22L =147防 Ji = 1471xl8x l-J = 3370Km)(按强度)最大挠度：n，6L56净距竖楞间距计算；两者取小者：307mm+100mm=407mm,竖楞间距：I取值：二400nlm；验算：本工程墙模板、柱模板、梁底模板：木楞间距7忘250mmV400mm；符合要求。

37、 (三)程度楞验算取模板宽0.9m,计算简图如下PAL竖楞侧压力：模板宽度取900mm,竖楞间距取250nlm计算，则q = F- = 61_56x = 1710b900KN/mm2横楞间距Qj6qL = bh0.6xl7.10Z = 50x100L = 48T33(e)横楞间距：1=480+100=580 (mm)验算结论：本工程碎墙采纳双钢管，横楞间距450mniV580nini；符合要求。二、工程概况JGJ130-2021.第四版GB50010-2002GB50009-2001JGJ59-2021JGJ74-2003JGJ162-2021编制根据1)施工组织设计;2)工程工程设计图纸;3

38、)混凝土构造工程施工质量验收标准GB50204-20022021版) 4)扣件式钢管脚手架平安技术标准(5)建筑施工手册(6)混凝土构造设计标准(7)建筑构造荷载标准(8)建筑施工平安检查标准(9)建筑工程大模板技术规程10)建筑施工模板平安技术标准本工程为xxxxxxxx。本工程总建筑面积：17120 nf,地下一层，地上九层，总建筑高度38. lmo本工程构造形式：框架一剪力墙构造。三、施工打算具体阅读图纸，理解工程特点，做好图纸会审和技术交底工作。参与并执行施 工组织设计的工期要求，技术要求以及与其它专业工种相协作的重点考前须知。3. 2.1模板合模前，首先由水电等专业，对预埋管件验收检

39、定无误后，再行合模。3.2.2 支模前，必需弹线，包括轴线，300限制线，标高线。3.2.3 检查钢筋绑扎质量，办好隐藏工程记录，并要检查钢筋爱护层厚度。3.2.4 安装模板前，应把模板面清理干净，刷好隔离剂。电钻3台，6KW,刨、车床2台12KW,电锯2台，6 KW,其它相关机具现场确定。15mni 木胶板：2500m250*100 木方：80 m3 100*100 木方：60 m3中48钢管：23T 扣件：10000个四、主要部位支模方法本工程为700X800、700X700、600X600柱三种规格，柱模板为15mm木胶板, 50X100木方作竖向背楞，双钢管对拉螺栓固定。根据设计图纸，

40、每个柱子预制好4片模板，木胶板宽度两边比柱截面小 3mm,另外两边宽度为柱截面加两块木胶板的厚度。4. 1. 2竖向背楞间距不大于250mm,对拉螺栓间距不大于600mm,下面一道螺栓 距地200mmo4. 1.3支模前根据柱边线用钢筋在距地50mm左右，焊好柱断面撑，每边二根， 并做好柱根清理工作。先拼装相邻两块柱模，穿好对拉螺栓，套上套管，然后再拼装另外两片 柱模，用钉固定，模板四角加贴海绵条。先固定柱根部模板的截面尺寸和轴线位置，然后固定柱模上口的截面尺 寸及垂直度，柱模的斜撑每边设二根，距地1.2m、2. 5m,与预留在板面的锚筋连结, 锚筋距柱约3/4柱高。4. 1.6通排柱先安装两

41、端柱，经校正固定合格后，拉通线校正中间柱。4. 1.7浇筑碎板时，在板下M6以上的锚固铁，高于地面1015cm,以利柱模 底线精确就位，其位置在模板外边缘线10cm左右。支模前，弹300mm限制线，即该线离墙体边线300mm。4.2. 1本工程梁板支模，采纳15nlm木胶板，50X 100木方做主次龙骨。顶模采 纳木胶合板，厚度15mm,木板接缝处采纳胶条封粘，以防漏浆。板下采纳双搁栅， 用100X100方木上层间距400,下层间距700,支撑采纳。48钢管支撑，间距900, 程度方向采纳斜撑。间距1500。全部梁模系统包括底模、侧模均采纳木模，提早配 制现场组拼。梁模支撑系统采纳钢门架。对于

42、梁高大于700nlm的深梁，需特殊加固。梁高在500700mm范围内，梁侧模 板需加对拉一道14螺栓；梁高在7001200mm时，梁侧模板需加对拉两道14 螺栓。施工放线时，在板面上弹出梁的模板边线，以此作为支模的基线，限制梁的精 确位置。为防止梁模挪动，梁底模两侧须加扣件紧固。加固梁模时，需拉设通线将模板 找直、找正。梁侧模上口须加锁口，锁口可采纳钢管和扣件扣牢。现浇楼板支模采纳钢门架作为支撑系统，模板采纳18厚胶合板。楼面模板封边处理时，先用标记尺寸的整块胶合板对称排列，缺乏部分留在中 央和端部，用胶合板锯成所需尺寸和形态镶补。楼板支架的主次楞均采纳48X3.5mni钢管加固，主次楞间距以

43、600为宜；模 板接头下以50X 100mm的木材固定，模板接头处可次楞适当加密。以胶合板接头处 用钉子将胶合板固定在楞木上。4. 2. 2施工工艺流程：弹出梁轴线及程度限制线一搭设梁模支架一安装梁底横杆 一安放梁底模一按要求梁底起拱一绑扎钢筋一安装梁侧模固定、校正一安装梁柱节 点模板一搭设顶板支架一放U型顶托一放大龙骨一调整顶托标高一放小龙骨一铺设 顶板。4. 2. 3操作工艺：标准跨梁板支撑系统如下图结构板 一竹胶板小龙骨大龙骨 一U型顶托 一立杆标准跨标准跨梁板支模图a.在框架柱上弹出梁的轴线、位置线和程度线。b.拉通线搭设梁支柱、立杆间距900,横杆设三道。c.根据程度线安装好梁底横杆

44、，梁跨度24m时，按跨度的1%。起拱，然后放置 梁底模。在梁底模两侧粘贴海绵条，然后安装梁侧模，在梁侧模与梁底横杆间垫小 竹胶板块，以利梁侧模周转运用。用钢管扣紧梁底处侧模，梁侧竖向短钢管吊直、 钢管三角撑固定，并留意梁截面尺寸大小正确，如图。框腰板彼支期d.梁模板固定完后，接着安装梁柱板接头。根据梁柱截面尺寸四个柱面做成8 块模板组拼，上口平板底，下口比原碎低200mm,双向用14对拉螺栓拧紧。在柱 模安装前，在碎四边镶贴海绵条，以防漏浆。e.楼板采纳满堂脚手架，支柱间距1200,横杆三道与梁支撑连成整体，安装顶 托，主龙骨，板跨度三4m,按跨度的1 %。起拱，调整顶托高度将背楞找平。然后放置 50X100次龙骨，间距W300mll1,上口与支梁侧模上口相平。竹胶板板边刨直对拼并 在下部加垫海绵条防止漏浆。混凝土剪力墙模板采纳胶合板模板。模板采纳15厚胶合板（规格913X1830 X18） , 15ininm厚内外模板用Me14对拉螺杆紧固，内竖楞采纳50*