危化品初学案例分析.xls

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1、题型 分数 试题内容选项A选项B选项C选项D标准答案11某氯碱厂，氯化岗位操作工严格按照操作规程对氯化塔整个系统进行氮气置换后，通氯气后不久，因冷凝器是列管结构，抽进系统的旧防爆膜堵塞列管，造成排气有死角，置换不彻底，通氯气开车后发生了化学爆炸。操作工及时倒用2#氯化塔排气冷凝系统，未造成停塔影响生产，所幸未造成人员伤害。当班操作工反映，爆炸后有崩出的旧防爆膜。旧防爆膜来源于检修时的遗漏。从这次事故中需要汲取的教训是：严格执行操作规程加强对检修质量的管理和考核对有可能发生的事故和异常制定应急预案强化操作工安全意识，提高操作水平，提高操作工应急能力，有效地预防事故的发生。ABCD21某工厂黄磷车

2、间，操作工聂某发现夹布胶管和放磷阀门出口均被黄磷冻堵，便对放磷夹布胶管进行了简单捆扎。班长李某向压磷操作工聂某询问放磷管线及压磷夹布胶管的处理情况，聂某回答说已疏通。但当聂某打开放磷阀开始放磷时，夹布胶管脱落，黄磷流出迅速燃烧，产生大量烟雾，聂某撤离火灾现场，跑到2#黄磷电炉配电操作室，配电工将电炉停电。此时，班长李某见火势较大，也撤离火灾现场去通知电炉停电，之后，组织各操作工撤离现场，然后去灭火。该事故原因是按照操作规程，放磷前必须认真检查，疏通管线，捆扎并固定夹布胶管。操作工聂某未对放磷管线进行彻底疏通，也未认真检查和确认。对放磷夹布胶管只进行了简单捆扎而未加以固定，属于典型的违章操作当班

3、班长李某对聂某的操作监督不力，对操作票的监督、验证不到位，对放磷夹布胶管未按要求固定这一行为未能及时发现和纠正。黄磷车间安全管理不规范，培训教育不到位，致使员工安全意识和操作技能差，安全监管执行不力，习惯性违章现象不能及时有效得到制止ABCD31甲公司硝化装置准备开车时发现硝化反应深度不够，生成黑色的络合物，遂采取酸置换操作。该处置过程持续约12小时后，硝化装置开车，负荷逐渐提到42，一硝基甲苯输送泵出口管线着火，分厂内消防车到达现场，与现场人员一起将火迅速扑灭。系统停止投料，现场开始准备排料时，一硝化系统中的静态分离器、一硝基甲苯储槽和废酸罐发生爆炸，并引发甲苯储罐起火爆炸。装置出现明显的异

4、常现象：一是一硝基甲苯输送泵多次跳车；二是一硝基甲苯储槽温度高（有关人员误认为仪表不准）。期间，由于二硝基甲苯储罐液位降低，导致氢化装置两次降负荷。该事故中暴露出管理上存在的问题是异常工况处理时没有严格执行工艺操作规程在生产装置长时间处于异常状态、工艺参数出现明显异常的情况下，未能及时采取正确的技术措施人员技术培训不够，技术人员不能对装置的异常现象综合分析，作出正确的判断操作人员对异常工况处理缺乏经验。ABCD41甲工厂聚乙烯车间聚合釜操作人员发现200升聚合釜的乙烯管线堵塞，便决定折卸乙烯阀，进行疏通。当阀被卸开后，大量棕色粘稠物喷出，喷至在场的3人身上和离200升聚合釜仅4m远的乙烯发生炉

5、上，引起燃烧，造成多人烧伤该事故发生的原因是。带压维修未关闭有关阀，未加盲板违反“明火加热炉与集中布置的甲A类工艺设备、压缩机、泵、大型容器或容器组之间，应设置非燃烧的实体防火墙”的规定操作人员不具备本岗位安全操作知识ABCD51某化工厂压力容器爆炸重大事故直接因素关系链为：设备腐蚀穿孔呻盐水泄漏进入液氯系统一氯气与盐水中的铵反应生成三氯化氮，三氯化氮富集达到爆炸浓度，启动事故氯处理装置振动引爆三氯化氮(外因)。间接原因是压力容器设备管理混乱，设备技术档案资料不齐全，无维修、保养、检查记录。安全生产责任制落实不到位，安全隐患整改督促检查不力。根据分析该厂预防同类事故的措施是提高认识，加强领导，

6、高度重视危化行业的安全生产严格安全准入，深化专项整治，切实提高危化行业的整体安全水平加大安全投入，加快技术进步，行业本质安全水平完善应急预案，建立安全生产应急救援体系ABCD61某公司重氮化工艺发生爆炸事故。根据事故调查组的初步分析判断，操作员甲某没有将加热蒸汽阀门关到位，造成重氮化反应釜在保温过程中被继续加热，重氮化釜内重氮盐剧烈分解，发生化学爆炸，是这起爆炸事故的直接原因。在重氮化反应保温时，操作人员未能及时发现重氮化釜内温度升高，及时调整控制；装置自动化水平低，重氮化反应系统没有装备自动化控制系统和自动紧急停车系统；重氮化釜岗位操作规程不完善，没有制定针对性应急措施，应急指挥和救援处置不

7、当，是这起爆炸事故的重要原因。针对事故发生的原因，现提出以下要求要继续深化隐患排查治理专项行动切实加强新建化工装置试车过程的安全管理加大安全投入，加强仪表控制系统的维护管理，提高化工装置的控制水平进一步加强从业人员的安全教育和技能培训，提高操作人员的安全意识、操作技能和应急处置能力ABCD71甲公司双苯厂发生爆炸事故。依据现场勘察、证人笔录、岗位操作记录等相关资料，事故调查组专家组认为：该事故直接原因是由于当班操作工停车时，疏忽大意，未将应关闭的阀门及时关闭，误操作导致进料系统温度超高，长时间后引起爆裂，并引发其它设备发生爆炸。分析发现，该工艺原始、落后没有防爆阀、回流阀。该事故的教训和预防措

8、施必须淘汰落后的工艺技术，确保安全生产对于现在的技术完全可以解决的隐患可以通过设备的本质安全，联动、闭锁控制系统、防爆装置，避免由于个体操作人员的疏忽而发生的非正常状态，保证正常平稳生产加强培训，树立谨慎操作意识失误不可避免ABC81某工厂盐酸工段氢化氢尾气系统突然发生爆炸。事故原因是该厂电解产生的氢气，管线较长，氢气输送由氢干燥工序负责，风机输送。当全厂突然停电时，全厂所有机泵全部停止运转，管道内大量氢气气倒流，干燥工序操作人员甲某又未及时关闭氢气输送阀门，造成大量氢气经氢气管道倒流，引起爆炸。爆炸过程中，混合气体与硬质PVC管壁产生磨擦，形成静电火花，引起二次爆炸。针对该事故采取的措施是硬

9、质PVC管改为酚醛塑料管道（因为聚氯乙烯管道易产生静电），这样就可消除静电确保排空管道无静电产生。在盐酸各类管道处增设消除静电设施，防止其它非金属材料管道产生或聚积静电增设一个止回阀，防止在特殊情况下氢气倒流组织盐酸工段全体人员，认真学习氯碱生产安全操作与事故一书中介绍的盐酸生产中出现的各类事故，掌握事故处理方法，吸取事故经验教训。ABCD91某化工厂聚合釜视镜玻璃突然破碎，冲出大量乙烯气体和溶剂汽油蒸气，与聚合釜外空气混合形成爆炸性气体，并击破视镜上方25cm处的防爆灯而引起爆炸。间接原因是聚合釜的视镜玻璃原设计是直径95mm15mm（根据设计零部件手册，该视镜玻璃规格可耐压6kg/cm2）

10、,后来为了便于操作人员窥视釜内反应情况，于1970年上半年改大为直径145mm12mm（在设计零部件手册上没有该规格数据），连续使用了一年半。由于该规格的视镜玻璃耐压较差而引起破碎。针对事故汲取的教训和防范措施是视镜玻璃恢复到原设计要求，即重新使用直径95mm15mm的视镜玻璃设备更改要有充分的论证和依据针对改进的工艺或设备采取相应的防范措施工艺不能改进ABC101某化工厂请某大学退休教师帮助拟从该厂的工艺路线上进行改造，使之不再产生废酸。4月两名退休教授完成实验室工作，6月，对生产设备进行了改装。决定在生产装置上直接投料试验。6月14日8时15分开始投料，8时35分反应锅即发生强烈爆炸。事故

11、原因是违反技术改造的基本程序，将未经小试鉴定，未经中试的不成熟技术，用于企业的工艺改造对技术路线本身的危险性认识不充分对所用设备没有进行认真的验证以上说法不正确ABC111某工厂请甲大学退休教师帮助拟从该厂的工艺路线上进行改造，使之不再产生废酸。4月两名退休教授完成实验室工作，6月，对生产设备进行了改装。决定在生产装置上直接投料试验。6月14日8时15分开始投料，8时35分反应锅即发生强烈爆炸。防止同类事故的教训和措施是接受大专院校或科研单位的科研成果必须成熟可靠，并经技术鉴定参加技术鉴定的专家必须对新技术的安全可靠性严格把关审查企业新上项目必须在该项目上配有懂工艺，懂设备的工程技术及安全人员

12、转让技术时必须对生产中的安全问题有全面系统的介绍，对危险性大的生产过程，要有可靠的安全措施ABCD121某工厂蒸发岗位，由于蒸汽压力波动，导致造粒喷头堵塞，当班车间值班主任赵某某迅速调集维修工4人上塔处理。操作工李某看看将到8点下班交班时间，手里拿套防氨过滤式防毒面具，一路来到64米高的造粒塔上，查看一下检修进度。维修工们用撬杠撬离喷头，李某站在维修工们的身后仔细观察。当法兰刚撬开个缝，这时一股滚烫的尿液突然直喷出来，维修工们眼尖腿快迅速躲闪跑开。李某尚不知发生了什么事，躲闪不及，滚烫的液体扑了他满脸半身，当即昏倒在地。随后被在场的维修工们抬下造烂塔，送进医院抢救治疗，医生剥开李某的上衣，有衣

13、服护着的地方还好，凡是裸露在外面的脸、脖颈、手臂均受到伤害。该事故的原因是李某防护技能差。在他上塔查看维修工的检修进度时，只一味地想看个究竟，位置站得太靠前。当法兰撬开时，反应尖迟钝、躲闪慢。某自我防护意识淡薄检修现场进入了与检修无关的人员，检修负责人没有及时制止和纠正该车间安全技术技能培训不到位。维修工们只顾一门心思地自顾自的检修，没有考虑周围的环境情况是否发生了不利于检修的变化ABCD131某公司一氧化碳（有毒气体）净化工段变压吸附岗位5A气动蜗杆式切断球阀出现故障，操作工赵某独自一人没采取防护措施的情况下到现场去进行维修作业，虽然系统已紧急切断，但系统内仍有1.6MPa的压力，造成高浓度

14、的CO泄露，致使正在现场拆卸气源的仪表工赵某中毒身亡。从赵某角度看独自一人到现场去进行维修作业，违反了“危险作业，须两人以上”的安全规定没穿防护服，没戴防毒面具是主要原因该操作工安全意识差平时安全学习培训力度不够ABCD141某球罐区，由于操作人员操作失误，各部门负责人又相互推诿不管，改正及时，造成液化气爆燃事故。死亡26人。事故教训与防范措施是油罐区主要负责人的责任则是严重的失职渎职增强领导干部的安全意识、责任意识负责人不重视安全工作应该是最大最严重的事故隐患操作工应当加强安全岗位培训ABCD151某化工厂在气相色谱仪开机过程中，由于操作人员的疏忽大意色谱仪内一色谱柱被卸走，气体泄漏，致使色

15、谱仪发生爆炸。事故原因及其防范措施是操作工黄某在开机前未按规程要求操作该仪器停机后未按要求对仪器的载气进出口进行封堵提高职工对各类仪器的操作技能健全各类仪器操作档案，其中包括开机时间、使用情况、停机时间、停机原因，以及检修情况、完好性等ABCD161某化肥厂因合成塔异径管老化爆裂，发生一起爆炸事故。事故教训与防范措施是合成系统的高压管道和高压管件进行了全面检验在全厂范围内进行以安全生产为中心的大检查强化生产现场管理，使职工自觉遵守安全操作规程，坚决杜绝违反劳动纪律的现象尽管与操作工无关，但是应当全面学习安全知识，加强安全培训。ABC171某化工集团公司新上片碱装置凉水塔，由于无证焊接工在无动火

16、许可的条件下，焊接中将悍渣引燃填料，发生火灾。责任分析如下违章动火无证作业专业化管理上还存在着死角操作工对相关环境了解不够ABCD181某氧气充装站在冲装氧气前没有预检，冲后没有复检，结果造成工人气焊时氧气瓶发生爆炸。事故原因是氧气瓶在充装前，瓶内已含有与氧气混合后，具备爆炸特性的可燃气体氧气充装站在氧气瓶充装前，没有对气瓶进行预检氧气充装站在氧气瓶充装后，未进行复检充装工人严重违规ABCD191某氧气充装站在冲装氧气前没有预检，冲后没有复检，结果造成工人气焊时氧气瓶发生爆炸。事故教训氧气充装站的生产者和氧气瓶的使用者应该熟悉安全生产法对职工加强遵守安全生产规章制度、严格执行安全操作规程的日常

17、安全教育确实履行安全生产监督管理的职责，力争把事故消灭在隐患状态偶然事故ABC201某氧气充装站在冲装氧气前没有预检，冲后没有复检，结果造成工人气焊时氧气瓶发生爆炸。整改建议正确的是对本站的工作质量管理手册重新审查一遍寻找现场操作中还存在的种种违规行为，特别是那些见怪不怪的习惯性违规行为，对此提出具有针对性的整改措施，并责令限期完成整改建议氧气充装站的主要负责人加强职工的安全教育，严格执行劳动纪律发现安全隐患或违规行为，及时予以纠正，并责令限期完成整改。ABCD211某化肥厂在检修时，怕天黑不好干而抢时间提前拆盲板，导致爆炸，造成4人死亡，5人轻伤的重大事故。该事故说明检修组织管理的不科学，基

18、层管理人员的安全观念淡漠检修工作一开始就处于无序状态安全措施无法明确，更不能落实到人加强安全培训极其重要ABCD221哈尔滨某化工厂6万t/a合成甲醇压缩机放空管没安装专门的避雷针，而是借助比它低的精馏塔和其他低处的避雷针防雷，当油气随放空管进入大气时遭雷击发生着火事故。防范措施是按标准正确设置避雷装置加强巡检，确保油气分离器在工艺指标范围内运行，杜绝合成气向空气中大量排放进行全厂避雷安全措施大检查，限期安全整改雷击是偶然的，没有必要大惊小怪ABC231某市化学工业公司合成氨厂造气车间脱硫1号循环槽，煤气在槽内析出后，与空气混合，逐渐形成具有爆炸危险性的混合气体。当工人用小榔头敲打槽盖上的铁锈

19、时发生爆炸。防止同类事故的措施是加强全厂含有易爆气体的槽、罐的管理凡是这类槽、罐，都标明“严禁烟火，严禁敲击”的字样，并加强安全教育维修人员必须同该车间安全员共同商定维修措施偶然事故没有必要大惊小怪ABC241某饲料添加剂厂在卸环氧乙烷过程中，一环氧乙烷计量槽（非法自制容器）突然开裂，致使液态环氧乙烷喷出汽化，管道无静电跨接装置的情况下发生大爆炸。该事故原因是设备不符合国家规定要求各设备管道无防静电措施对安全生产的重要性认识不够人员培训教育不到位ABCD251某饲料添加剂厂在卸环氧乙烷过程中，一环氧乙烷计量槽（非法自制容器）突然开裂，致使液态环氧乙烷喷出汽化，管道无静电跨接装置的情况下发生大爆

20、炸。必须采取的防范措施是工厂压力容器、压力管道等设备进行安装验收、登记、检验、发证有关部门对本辖区的技术改造项目和所有锅炉压力容器进行一次全面的清理检查车间应当进行安全岗位培训寻找不安全环节，及时整改ABCD261某有机化工厂乌洛托品车间停车，在无动火作业证的情况下，在精甲醇计量槽溢流管上安焊阀门，在进行焊接作业前，没有与甲醇计量槽完全隔绝，进料敞口与大气相通造成空气汇流，达到爆炸极限爆炸。事故原因是无证动火作业现场周围环境无安全措施负责人安全意识差操作工安全意识差ABCD271某铁路货运场用盛碱的槽车 盛装硫酸，在对硫酸加压卸料时，由于干枯的液碱堵塞在出料管下部，疏通时白色泡沫喷溅到没戴防护

21、面罩的工人身上，造成重伤。事故原因是槽车清洗不到位卸酸工未按规定穿戴防护面罩操作工安全意识差与厂方无关ABC281某化工厂中试室环氧乙烷和环氧丙烷为原料生产高分子聚醚的生产，该厂操作人员违反了操作工艺，采用了“批”加法，一次投料过多，反应速度过快，高压反应釜突然发生爆炸。以前反应釜在生产过程中曾发生过超压现象，因采取了紧急放空措施，没有发生爆炸。事故原因是采用了“批”加法没按规定调好安全阀的起跳压力也没有按规定定好爆破片压力没有汲取事故教训，负责人没有引起足够重视ABCD291某化工厂中试室环氧乙烷和环氧丙烷为原料生产高分子聚醚的生产，该厂操作人员违反了操作工艺，采用了“批”加法，一次投料过多

22、，反应速度过快，高压反应釜突然发生爆炸。以前反应釜在生产过程中曾发生过超压现象，因采取了紧急放空措施，没有发生爆炸。防止同类事故的措施是贯彻“安全第一，预防为主”的方针，管生产必须管安全压力容器的使用和操作人员必须经安全教育、培训合格后方可上岗操学习压力容器安全使用的基本知识负责人首先要具有高度安全意识，并付诸于行动ABCD301某公司黄某，误开阀门，造成311号油罐汽油窜至310号油罐，当计算机报警后，黄掉以轻心，没有到现场查看核实，致使310号罐内油满外溢，并且不在现场交接班、没有双点巡回检查。外溢的汽油散发遇火星起火并引起油罐爆炸。事故原因是操作工工作麻痹没有进行现场核实，不负责任违反交

23、接班制度安全意识淡薄ABCD311湖北某化工厂黄磷车间用加硝酸的方法回收磷泥，没有按规程对硝酸进行测验，并使用38的软管进行加酸（专用加酸装置为15的管道），由于所加硝酸浓度过高，速度过快，导致磷泥反应槽内热量积聚发生爆炸，造成人员伤亡。事故原因是操作工违规生产安全意识差车间岗位安全培训不够安全负责人责任意识不够ABCD321湖北某化工厂黄磷车间用加硝酸的方法回收磷泥，没有按规程对硝酸进行测验，并使用38的软管进行加酸（专用加酸装置为15的管道），由于所加硝酸浓度过高，速度过快，导致磷泥反应槽内热量积聚发生爆炸，造成人员伤亡。针对事故该厂应当如何对待全厂进行安全培训车间进行岗位培训全厂查找事故

24、隐患严格落实环节责任制ABCD331某化工厂黄磷车间用加硝酸的方法回收磷泥，没有按规程对硝酸进行测验，并使用38的软管进行加酸（专用加酸装置为15的管道），由于所加硝酸浓度过高，速度过快，导致磷泥反应槽内热量积聚发生爆炸，造成人员伤亡。从操作工角度应当汲取的教训是安全意识牢记心中操作严格按照安全规程和工艺要求进行加强学习岗位操作知识全面熟练掌握与本岗位相关的工艺规则ABCD341某造纸厂操作工，在没有良好通风和个人防护的情况下，进入高浓度硫化氢的浆池内进行清池工作，当即晕倒在池中。后来的抢救工人在没有防护的情况下因下去救人而中毒。最后造成重大伤害事故。该事故暴露的问题是工人严重违反操作规程缺乏

25、安全及应急措施缺乏劳动安全卫生意识缺乏必要的防毒急救安全知识教育ABCD351某造纸厂操作工，在没有良好通风和个人防护的情况下，进入高浓度硫化氢的浆池内进行清池工作，当即晕倒在池中。后来的抢救工人在没有防护的情况下因下去救人而中毒。最后造成重大伤害事故。该事故教训是进入有毒环境作业前要进行相关的检测和防护进行有关的安全卫生培训和教育全厂进行岗位安全培训对于不安全环境一定要有工作防护措施和应急措施ABCD361某氯碱厂氯苯车间停塔倒触媒。根据要求先开1#氯化塔，正常后再停3#氯化塔。根据车间安排，氯化岗位操作工严格按照操作规程对1#氯化塔整个系统进行氮气置换 40min以上后，1#氯化塔开始通氯

26、气，半小时后，1#排气冷凝系统防爆膜鼓破，1#石墨冷凝器震裂，氯苯捕雾器液位计被震碎，操作工及时倒用2#氯化塔排气冷凝系统，未造成停塔影响生产，所幸未造成人员伤害。当班甲某工反映，爆炸后有崩出的旧防爆膜。因冷凝器是列管结构，抽进系统的旧防爆膜堵塞列管，造成排气有死角，置换不彻底，通氯气开车后发生了化学爆炸。旧防爆膜来源于检修时的遗漏。下列说法正确的是当班操作工的做法是正确的当班操作工熟练实施应急预案要加强对检修质量的管理和考核安全操作是大家共同努力的结果ABCD371某公司一化工厂黄磷车间2#黄磷电炉压磷操作工聂某在漂冼磷泥时，发现热水管内无水，热水阀转动较松，认为是阀门故障，就此事向班长李某

27、反映，李某安排机修工检修，经检查并未发现热水阀有问题。之后，聂某卸下压磷夹布腔管检查，发现夹布胶管和放磷阀门出口均被黄磷冻堵，便对其处理并重新接上。20时45分左右，班长李某向压磷操作工聂某询问放磷管线及压磷夹布胶管的处理情况，甲某回答说已疏通。接着，甲某打开放磷阀开始放磷，并准备去预沉槽补充水，但刚离开放磷阀约5m远，夹布胶管脱落，黄磷流出迅速燃烧，产生大量烟雾，聂某撤离火灾现场，跑到2#黄磷电炉配电操作室，配电工将电炉停电。此时，班长李某见火势较大，也撤离火灾现场去通知电炉停电，之后，组织当班配电工和2#煤气站操作工撤离现场，然后去灭火。对上述事故下列说法正确的该厂的整个安全操作和安全管理

28、意识不到位安全监管执行不力属于典型的违章操作岗位安全意识最重要ABCD381某工厂黄磷车间2#黄磷电炉压磷操作工聂某在漂冼磷泥时，发现热水管内无水，热水阀转动较松，认为是阀门故障，就此事向班长李某反映，李某安排机修工检修，经检查并未发现热水阀有问题。之后，聂某卸下压磷夹布腔管检查，发现夹布胶管和放磷阀门出口均被黄磷冻堵，便对其处理并重新接上。20时左右，班长李某向压磷操作工聂某询问放磷管线及压磷夹布胶管的处理情况，聂某回答说已疏通。接着，聂某打开放磷阀开始放磷，并准备去预沉槽补充水，但刚离开放磷阀约6m远，夹布胶管脱落，黄磷流出迅速燃烧，产生大量烟雾，聂某撤离火灾现场，跑到2#黄磷电炉配电操作

29、室，配电工将电炉停电。此时，班长李某见火势较大，也撤离火灾现场去通知电炉停电，之后，组织当班配电工和2#煤气站操作工撤离现场，然后去灭火。对上述事故下列说法正确的该厂的整个安全操作和安全管理意识不到位安全监管执行不力属于典型的违章操作岗位安全意识最重要ABCD391某工厂操作工聂某在漂冼磷泥时，发现热水管内无水，热水阀转动较松，李某安排机修工检修，经检查并未发现热水阀有问题。聂某卸下压磷夹布腔管检查，发现夹布胶管和放磷阀门出口均被黄磷冻堵，便对其处理并重新接上。20时45分左右，班长甲某向压磷操作工聂某询问放磷管线及压磷夹布胶管的处理情况，聂某回答说已疏通。接着，聂某打开放磷阀开始放磷，并准备

30、去预沉槽补充水，但刚离开放磷阀约8m远，夹布胶管脱落，黄磷流出迅速燃烧，产生大量烟雾，聂某撤离火灾现场，跑到2#黄磷电炉配电操作室，配电工将电炉停电。此时，班长李某见火势较大，也撤离火灾现场去通知电炉停电，之后，组织当班配电工和2#煤气站操作工撤离现场，然后去灭火。通过上述案例可以采取哪些防范措施进一步编制和完善黄磷泄漏事故处置救援预案，并经常组织全员性的模拟演练。通过加装控制阀门等措施迅速对压磷管线进行技改。公司所属单位要以此次事故为案例加强安全教育认真做好安全隐患排查和整改ABCD401某化学有限公司在新产品中试过程中，临时改变试验方案，扩大四氟二碘乙烷投料量，反应釜氧含量超标，压力异常导

31、致爆炸，5人死亡，2人受伤。事故原因是随便更改工艺参数原生产方案有问题反应釜不合格应急措施不到位AD411某化学有限公司在新产品中试过程中，临时改变试验方案，扩大四氟二碘乙烷投料量，反应釜氧含量超标，压力异常导致爆炸，5人死亡，2人受伤。通过上述案例我们应当汲取的教训是不能随意更改原定生产工艺参数异常现象处理预案或措施要到位操作人员应当把安全意识落实到行动上绝对不能平侥幸心理进行操作ABCD421某化工厂，操作工用非防静电胶管转移二甲苯物料，并且未将导料管插入储罐底部液面之下，产生的静电引爆储罐，发生火灾。上述事故产生的原因是用非防静电胶管转移易燃易爆物料导料管未插入储罐底部液面之下违章操作与

32、导料管是否插入底部液面之下无关ABCD431某化工厂，操作工用非防静电胶管转移二甲苯物料，并且未将导料管插入储罐底部液面之下，产生的静电引爆储罐，发生火灾。通过上述案例我们应当汲取的教训是转移易燃易爆物料必须用防静电胶管导料管插入储罐底部液面之下必须按要求操作必须明确所从事危险化学品的操作规程和注意事项ABCD441某公司在进行设备安装时，认为联通三个反应釜的排空总管妨碍操作，擅自决定截断排空总管，导致空气倒流进入1#、3#反应釜内，与釜内上部的易燃易爆气体混合后发生爆炸，8人死亡，5人受伤。上述事故原因是操作人员严重缺乏专业知识擅自更改操作工艺无安全操作意识排空总管妨碍操作ABC451某公司

33、在进行设备安装时，认为联通三个反应釜的排空总管妨碍操作，擅自决定截断排空总管，导致空气倒流进入1#、3#反应釜内，与釜内上部的易燃易爆气体混合后发生爆炸，8人死亡，5人受伤。针对上述事故应当汲取的教训是操作人员必须明确相关工艺原理决不能在操作中擅自更改操作管线操作人员必须加强岗位技能知识培训更改后告诉操作人员就可以了ABC461某化工有限公司反应釜上部三分之二处的法兰片损坏，引起二甲苯泄漏，万名村民疏散，造成重大经济损失。上述事故原因设备维护不及时安全意识极差设备带病运行认为维护设备浪费ABCD471某公司驾驶员违章占道超车，与对面来的车碰撞造成成品油罐车爆炸，4人死亡。上述事故发生的原因是司

34、机违章驾驶油品爆炸其它车辆不让道司机驾驶存在侥幸心理AD481某公司液氨库区灌装场一辆液氨罐车，液氨连接导管突然破裂，大量液氨泄漏，驾驶员吩咐押运员立即关闭灌装区的紧急切断阀，自己迅速赶到罐车尾部，对罐车的紧急切断装置采取关闭措施（后经鉴定该装置失灵），一边与厂值班人员联系并电话报警，进行事故抢救处理。该事故直接经济损失约72万元。上述事故发生的原因是液相连接导管突然破裂是造成事故的直接原因液氨罐车上的紧急切断装置失灵是事故扩大的主要原因企业安全管理制度和责任不落实是发生事故的重要原因平时的安全维护不到位是根本原因ABCD491某公司液氨库区灌装场一辆液氨罐车，液氨连接导管突然破裂，大量液氨泄

35、漏，驾驶员吩咐押运员立即关闭灌装区的紧急切断阀，自己迅速赶到罐车尾部，对罐车的紧急切断装置采取关闭措施（后经鉴定该装置失灵），一边与厂值班人员联系并电话报警，进行事故抢救处理。该事故直接经济损失约72万元。在突发事件面前做法正确的是驾驶员吩咐押运员立即关闭灌装区的紧急切断阀司机迅速赶到罐车尾部对罐车的紧急切断装置采取关闭措施与厂值班人员联系并电话报警赶快逃走ABC501某公司租赁其它企业的陈旧设备生产尿素，企业尿素车间氨冷凝器下液管严重腐蚀，管壁减薄形成漏点，在进行“注胶堵漏”时，管道断裂，液氨泄漏造成多人伤亡事故。事故原因是设备陈旧生产负责人安全意识淡薄发现问题不能从更安全角度采取措施设备维

36、护不及时ABCD511某公司库房（礼堂改建）因爆雨进水，二氯异氰尿酸钠半成品浸湿，引起化学反应剧烈放热自燃，产生有害化学气体，造成严重中毒伤亡。事故原因是二氯异氰尿酸钠半成品浸湿自燃是直接原因企业违规储存危险化学品是重要原因管理人员安全意识淡薄是重要原因单位负责人缺乏危化品库房管理知识ABCD521某公司二硫化碳粗品地下储罐池中一储罐阀门损坏，维修工在没采取任何防护措施条件下，下去维修，造成中毒，后来下去抢救人员也没采取任何防护措施，同样中毒。后来有人嘴上围了一块毛巾，并憋着气才救上中毒人员。但是后经抢救无效中毒人员均死亡。事故原因是在有毒气体的场所进行维修作业时，未采取防护措施危险作业无专人

37、监护无应急救援措施实施工人防护意识差ABCD531某化工厂二硫化碳粗品地下储罐池中一储罐（池内共两只储罐，储存二硫化碳精馏前粗品）阀门损坏，维修工在没采取任何防护措施条件下，下去维修，造成中毒，后来下去抢救人员也没采取任何防护措施，同样中毒。后来有人嘴上围了一块毛巾，并憋着气才救上中毒人员。但是后经抢救无效中毒人员均死亡。该事件暴露出的问题是工厂安全制度没落实工人的安全意识差企业安全生产意识淡薄没有把安全当做效益来看待ABCD541某化工厂二硫化碳粗品地下储罐池中一储罐（池内共两只储罐，储存二硫化碳精馏前粗品）阀门损坏，维修工在没采取任何防护措施条件下，下去维修，造成中毒，后来下去抢救人员也没

38、采取任何防护措施，同样中毒。有人嘴上围了一块毛巾，憋着气才救上中毒人员。但是后经抢救无效中毒人员均死亡。针对该事故应当采取的措施是加强岗位安全培训企业负责人树立强烈的安全生产意识在危险区悬挂警示牌和安全防护提示牌开展全厂人人寻找安全隐患的活动，并限期整改ABCD551某工厂甲在酒精蒸馏工序正常运行的情况下，对其冷却水管道进行改造，在进行焊接作业时，电线裸露，与管道接触，漏电打火引起酒精储罐内气相空间爆炸，造成酒精储罐罐体移位，酒精飞溅燃烧。该事件暴露出的问题是企业有关人员违章指挥操作工冒险作业安全责任没落实不是本厂工人造成无关紧要ABC561某工厂当班操作工发现有毒气体泄漏，班长立即命令撤离岗

39、位，当班工人没戴防护面具就往外跑，在门口晕倒，本厂部分职工听到呼救声在没有任何防护的情况下赶来抢救，结果也晕倒。隔壁车间值班人员随即打120求救。结果造成3人死亡，5人中毒死亡事故。抢救过程中暴露的问题是本厂职工严重缺乏突发事件的安全救护常识职工安全意识有待提高岗位安全措施没落实有关负责人安全意识淡薄ABCD571某工厂丙当班操作工发现有毒气体泄漏，班长立即命令撤离岗位，当班工人没戴防护面具就往外跑，在门口晕倒，本厂部分职工听到呼救声在没有任何防护的情况下赶来抢救，结果也晕倒。隔壁车间值班人员随即打120求救。结果造成3人死亡，5人中毒事故。针对该事件应当采取的措施是加强岗位安全培训多进行岗位

40、安全应急训练有关负责人首先要树立强烈的安全意识对本厂安全制度责任进行全面落实到人ABCD581某企业（托运人）委托一运输公司（承运人）运输盐酸等危险化学品。双方口头约定，由承运人负责运输。当检查人员问及托运人时，托运人答说：“我们已经检查过该运输公司的槽车，没发现什么问题，至于资质，我想没这个必要。”当又问及一旦运输中发生泄露如何处理，托运人说由承运人去处理就行了，他们能解决。请问托运人的违规之处和应当采取的做法是托运人必须委托有资质的承运人运输危险化学品运输危险化学品必须有应急预案托运人应当进行安全培训托运人对危险化学品的危险性认识不够ABCD591某用户甲送到电化厂来充装液氯，该用户在生产

41、设备与液氯钢瓶连接管路上没有安装逆止阀、缓冲罐或其它防倒罐装置，负责充装钢瓶的工人在充装液氯前没有按照操作规程对欲充装的钢瓶进行检查和清理，就进行液氯充装，致使氯化石蜡倒灌入液氯钢瓶中，氯化石蜡和液氯发生化学反应，温度、压力升高，致使钢瓶发生爆炸，并导致周围相继钢瓶爆炸。该事故直接原因用户对钢瓶内的氯化石蜡说明，形成事故隐患。工人违章操作，在充装前未按规定检查和清理，就进行充装作业。用户方的钢瓶缺少必要的防倒灌设施属于特殊情况ABC601某用户乙送到电化厂来充装液氯，该用户在生产设备与液氯钢瓶连接管路上没有安装逆止阀、缓冲罐或其它防倒罐装置，负责充装钢瓶的工人在充装液氯前没有按照操作规程对欲充

42、装的钢瓶进行检查和清理，就进行液氯充装，致使氯化石蜡倒灌入液氯钢瓶中，氯化石蜡和液氯发生化学反应，温度、压力升高，致使钢瓶发生爆炸，并导致周围相继钢瓶爆炸。针对该事故采取的措施是安全生产监督管理部门对化工厂的安全生产情况进行有效监督检查建立及健全安全生产责任制及其它必要的安全规章制度、安全操作规程等对有缺陷的生产设施进行整改加强主要负责人、特种作业人员及所有从业人员的安全教育培训ABCD611某企业从化工厂购进一批（10吨）氢氧化钠（固碱），存放在一座年久失修的库房中。一天晚上，大雨倾盆而下，库房进水，氢氧化钠泡在水中，部分泡在水中的氢氧化钠开始溶入水中并顺水流入地沟。仓库保管员发现后，及时报

43、告了单位主管领导。如果你是国家安全生产监督检查人员，当检查到这一现场，你要重点检查的是是否制定了应急预案主管领导是否及时启动应急预案，组织抢救在应急抢救的同时，是否及时向上级领导机关报告没有伤亡事故不要紧ABC621某经营企业从化工厂购进一批（10吨）氢氧化钠（固碱），存放在一座年久失修的库房中。一天晚上，大雨倾盆而下，库房进水，氢氧化钠泡在水中，部分泡在水中的氢氧化钠开始溶入水中并顺水流入地沟。仓库保管员发现后，及时报告了单位主管领导。该事件暴露的问题是库房管理存在隐患管理员不负责任领导安全意识不够库房失修AC631某化学公司聘请已有资质的焊接工，在低温反应釜排气口周边动火焊接。事故发生的原

44、因是在低温反应釜排气口周边违章动火焊接安全生产管理混乱安全生产责任制落实不到位、安全措施不落实安全生产管理制度不完善ABCD641某公司甲聘请已有资质的焊接工，在低温反应釜排气口周边动火焊接。引发正在保温的低温反应釜内可燃气体爆炸引起火灾。该事故暴露的问题是安全生产管理混乱安全生产管理制度不完善安全生产责任制落实不到位，违章作业未按规定对工人进行必要的岗前安全培训ABCD651某化学有限公司乙聘请已有资质的焊接工，在低温反应釜排气口周边动火焊接。引发正在保温的低温反应釜内可燃气体爆炸引起火灾。针对该事故应当采取的措施是落实安全环节责任制加强对有关人员培训进行全公司安全整顿对外聘临时操作者要有监

45、管和培训ABCD661某操作工甲没戴防护面具进入反应釜清理，由于釜内二氧化氮浓度严重超标，晕倒在釜内，后来去帮助抢救的三名工人由于没有任何防护措施也晕倒在釜内，后经抢救无效。该事故暴露的问题是职工技术素质低，安全意识淡薄无事故应急救援措施平时缺乏应急训练岗位安全培训落实不够ABCD671某化工厂操作工没戴防护面具进入反应釜清理，由于釜内二氧化氮浓度严重超标，晕倒在釜内，去帮助抢救的三名工人由于没有任何防护措施也晕倒在釜内，后经抢救无效。针对该事故应采取的措施是加强岗位安全培训制定切实可行的应急措施平时多进行模拟训练安全负责人要树立强烈的安全责任意识ABCD681某化工厂操作工乙没戴防护面具，没

46、有进行气体检测，进入反应釜清理，由于釜内二氧化氮浓度严重超标，晕倒在釜内，后来去帮助抢救的三名工人由于没有任何防护措施也晕倒在釜内，后经抢救无效。从操作工甲的角度看，应当怎样做与安全员联系采取安全措施进入反应釜前按要求采取防护措施检测反应釜内气体情况进入反应釜前，要另外派人在场监护ABCD691某化学有限公司甲聘请已有资质的焊接工，在低温反应釜排气口周边动火焊接。引发正在保温的低温反应釜内可燃气体爆炸引起火灾。从焊接工的角度，正确做法是工作前应当了解周围环境是否有易燃易爆化学品协同该企业安全监督员解决好安全防护措施接线电缆要检查有无破损裸露情况被焊接的设备是否还在运转，设备内是否有易燃易爆化学

47、品。ABCD701某化学品经营企业从化工厂购进一批氢氧化钠（固碱），存放在一座年久失修的库房中。一天晚上，大雨倾盆而下，库房进水，氢氧化钠泡在水中，部分泡在水中的氢氧化钠开始溶入水中并顺水流入地沟。仓库保管员发现后，及时报告了单位主管领导。从经营企业的角度，事故发生之前的正确做法是查找隐患，维修库房提前制定应急措施把经营的安全环节放在首位减少库存ABC711某经营企业从化工厂购进一批（10吨）氢氧化钠（固碱），存放在一座年久失修的库房中。一天晚上，大雨倾盆而下，库房进水，氢氧化钠泡在水中，部分泡在水中的氢氧化钠开始溶入水中并顺水流入地沟。仓库保管员发现后，及时报告了单位主管领导。从仓库管理员的

48、角度，事故发生之前的正确做法是向上一级部门打报告，提出库房维修的建议在企业没有维修之前，应当制定应急安全措施与管理员无关打报告后，与自己没有任何关系AB721某用户甲送到电化厂来充装液氯，该用户在生产设备与液氯钢瓶连接管路上没有安装逆止阀、缓冲罐或其它防倒罐装置，负责充装钢瓶的工人在充装液氯前没有按照操作规程对欲充装的钢瓶进行检查和清理，就进行液氯充装，致使氯化石蜡倒灌入液氯钢瓶中，氯化石蜡和液氯发生化学反应，温度、压力升高，致使钢瓶发生爆炸，并导致周围相继钢瓶爆炸。从用户的角度，正确做法是充装前应当附有止逆阀充装前应当告诉充装工人，内有其它化学品应当提醒充装工人进行检查用户了解相关的知识AB

49、CD731某公司甲库房（礼堂改建）因爆雨进水，二氯异氰尿酸钠半成品浸湿，引起化学反应剧烈放热自燃，产生有害化学气体，造成严重中毒伤亡。从库房管理员角度，哪些做法不正确没有及时报告上一级部门没有采取应急措施管理人员安全意识淡薄库房管理员缺乏必要的管理知识ABCD741某工厂甲在酒精蒸馏工序正常运行的情况下，对其冷却水管道进行改造，在进行焊接作业时，电线裸露，与管道接触，漏电打火引起酒精储罐内气相空间爆炸，造成酒精储罐罐体移位，酒精飞溅燃烧。从企业安全管理角度，正确的是改造前进行充分论证操作工要进行岗前培训要严格落实安全责任焊接前落实安全措施BCD751某公司副经理在既不知道罐内有何介质，又没有检

50、测分析的情况下，进入罐中，当即晕倒在罐内，跟随人员在没有防护的情况下进去救人也晕倒在罐内。因氮气窒息全部死亡。从副经理的角度，下列说法正确的是缺乏必要的安全常识精神可嘉，但是做法是完全错误的应当先检测罐内气体情况身体素质差ABC761某项目副经理在既不知道罐内有何介质，又没有检测分析的情况下，进入罐中，当即晕倒在罐内，跟随人员在没有防护的情况下进去救人也晕倒在罐内。因氮气窒息全部死亡。该事故暴露的问题是公司安全培训力度不够安全意识淡薄没有应急防护措施平时应急训练少ABCD771某经理在既不知道罐内有何介质，又没有检测分析的情况下，进入罐中，当即晕倒在罐内，跟随人员在没有防护的情况下进去救人也晕