初始过程能力分析(正文).pdf

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1、实施日期修订号批准审核拟/修2011-3-4版本01发行日期修订内容类别说明编号PMT-PS-02总页数12名称初始过程能力分析PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 批准名称文件号拟定类别版本号一、过程能力分析目标1、2、3、所计算的过程能力是稳定的，并成为评价过程改善效果的基准二、过程能力分析流程三、过程能力分析的结果通过过程能力的分析，我们可以得到如下结果：1、过程能力分析必须使用数据回答工序目前的能力是多少2、3、4、上述结果以技术文件形式存档发行日期：2011-3-4版本版本日期日期拟定拟定批准批准通过数据收集分析和措施将过程变为受控过程。PMT-PS-02-0

2、101流程说明初始过程能力分析说明需要明确的是：我们评价过程能力的数据是产品的观测变差，这个变差不是真实的产品变差，事实上包含了测量系统变差，他们的关系近似于如下的关系：（观测变差）2=（产品变差）2+（测量系统变差）2上版日期：类别：目前的能力之下，我们的不良率是多少？是否可以满足要求修订记录修订记录培训记录通过分析给出目前的过程可以做到多好，主要的风险是什么PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 批准名称文件号拟定类别版本号一、测量系统的评价：二、三、四、测量系统的线性分析五、测量系统的稳定性分析发行日期：2011-3-4版本版本日期日期拟定拟定批准批准初始过程能力分

3、析PMT-PS-02-02说明01修订记录修订记录培训记录测量系统分析的具体方法依据各工厂根据MSA手册并根据实际情况转化的具体作业指导书需要明确的是：我们评价过程能力的数据是产品的观测变差，这个变差不是真实的产品变差，事实上包含了测量系统变差，他们的关系近似于如下的关系：所以，观测过程能力指数应该为：要求的过程能力指数+测量过程能力指数重复性变差：一个评价员用同一个设备测量同一个产品所产生的变差；测量过程变差2obs =观测过程方差 2actual =实际过程方差2msa =测量系统方差2obs=2actual+2msa测量系统的改进再现性变差：不同的评价员使用同一个设备测量同一个产品所产生

4、的变差；测量过程中的变差来源于偏差，重复性，再现性，稳定性和线性2msa=2重复性+2再现性测量系统当测量系统变差占取总变差的比例过高时，必须考虑对测量系统进行校正或改进。上版日期：类别：线性：指的是测量系统在测量范围内，各区域段测量均值与被测物参考值的差值的线性关系。测量系统应针对偏倚及线性关系进行补偿，以使测量系统统一。稳定性：它是指在一个时间段内对同一个标准件测量的总的变差。它反映了测量系统随时间、环境和系统变化的变差，有助于改进测量系统的校正周期、不同测量系统的比较。偏倚：指的是测量均值与被测物参考值的差值；偏倚=测量均值-基准值（基于真值或定义，这个定义必须是唯一的）偏倚%=偏倚/过

5、程变差（公差）*100%建议测量系统变差占总变差比例不超过30%。PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 批准名称文件号拟定类别版本号一、二、目前如下的关键特性是特别需要关注分析的：工序关键特性目标组大小要求状态密炼MH每个班受控压出重量每个班受控纤维压延厚度每组受控钢丝压延厚度每组受控内衬压延厚度每卷受控三、四、列表中的关键特性是必须进行评价的发行日期：2011-3-4版本版本日期日期拟定拟定批准批准初始过程能力分析PMT-PS-02-03说明01所以我们需要识别这些特性之间的相关性，从而确定初始能力分析的项目和取样准则比如胎面的宽度和厚度相关，而宽度，长度和重量相关，

6、基于之中相关性的分析，需要确定分析的关键特性关键特性是有代表性的，并与其他特性形成相关性的特性，各工厂可以根据自己的测量方法失效模式而识别关键特性上版日期：类别：修订记录修订记录培训记录初始能力的分析基于质量属性和过程属性的每个特性，但是在这些特性之间存在内部的相关性,而且前一个部件的属性和后一个属性之间存在关联性。关键特性的确定PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 批准名称文件号拟定类别版本号1、有在线测量设备的，从测量设备中直接获取原始数据。原始数据数量要求是：过程控制方法没有改变的情况下连续25天以上数据。为了保证样本数相同，可以将与组平均值相近的数据剔除一部分如

7、果数据量大（50个），且组之间数据数相近，可以全数据分析。2、没有在线测量设备的，首先确定抽样准则2.1 在工艺参数变化时抽样2.2 在原材料变化时抽样2.3 在班次变化时抽样2.4 在开始生产时抽样2.5 在中间抽样2.6 在尾部抽样抽样频次每个班抽样一次，保持时间次序，容量保持一致。原始数据要求25组以上数据。3、抽样方法：收集原始数据时必须了解过程属性，保证过程是重复的受控的。4、5、建议的数据收集方法工序关键特性数据收集在线数据量抽样数据密炼MH流变仪数据100%压出重量终端称数据100%压延厚度测厚仪数据或抽样100%每组头中尾各三个样，5次调整，每次3个样合计24个样/组。三组为一

8、个数据组6、收集完数据后进行计算和状态判定发行日期：2011-3-4版本版本日期日期拟定拟定批准批准初始过程能力分析PMT-PS-02-04说明01在确定抽样准则时必须考虑人机料法环的变化，任何重复的可控变化都需要抽样，由此构成完整的抽样方法，这样的抽样方法也就确定了样本容量原始数据包含全部数据信息，将“不合格”剔除是不当的，因为在很多情况下，“不合格”是必然的，不是来自“偶然”。上版日期：类别：修订记录修订记录培训记录原始数据收集PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 批准名称文件号拟定类别版本号一、1、2、3、4、示例发行日期：2011-3-4版本版本日期日期拟定拟定

9、批准批准初始过程能力分析PMT-PS-02-05/1说明01在线检测数据分析计算分别计算各组的均值及变差值，并以此计算各类分组的上下控制线和过程能力；上版日期：类别：3.1.计算得出每组的均值和变差，计算25组以上数据数据分组3.8.在数据处理过程中为了保证组内样本容量的一致，可以将接近均值的数据删除。并由此规律确定采样频次和条件3.5.计算上下控制限，过程能力CP、CPK3.4.绘制均值-变差控制图，判定是否处于受控状态及个别非受控点的原因数据分组以时间为界限，一般从天、班次、批次、料卷次分类分组，从小范围逐步到大范围分析；数据分析处理3.2.根据受控状态调整组的大小，确定每组的样本容量3.

10、3.组内数据处于正态分布状态，不处于正态分布的原因需要加以分析。数据计算3.7.CP、CPK满足要求，将短期评价过程转变为长期监控过程3.6.判定CP、CPK是否满足要求，并计算不良比率用同样的数据进行不同的分组，所得出的均值、S图是不同的，而过程能力的评价必须要建立在受控过程的基础上。培训记录修订记录修订记录1.141.161.181.21.221.241 3 5 7 9 11131517192123252729均值均值1天一组天一组平均UCLLCLS00.020.040.061 3 5 7 9 11131517192123252729变差变差1天一组天一组变差UCLSLCLS1.141.1

11、61.181.21.221.241 2 3 4 5 6 7 8 9 101112131415均值均值2天一组天一组平均UCLLCL00.010.020.030.040.050.061 2 3 4 5 6 7 8 9 101112131415变差变差2天一组天一组变差UCLSLCLS不受控过程受控过程Ca=X-TmT/2)*6/(STCP=)1(cacpCPK=PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 批准名称文件号拟定类别版本号二、1、2、3、数据分析处理同上附件：发行日期：2011-3-4版本版本日期日期拟定拟定批准批准初始过程能力分析PMT-PS-02-05/2说明01

12、手动检测：手动采样每组数据需要15个。取样必须覆盖头、中、尾和过程的每次调整之后中心线、控制限的计算公式如下：上版日期：类别：修订记录修订记录培训记录数据分析计算Ca=X-TmT/2)*6/(STCP=)1(cacpCPK=PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 批准名称文件号拟定类别版本号一、在一组数据中，部分数据不符合正态分布，这些数据的产生是有原因的，而这些原因必须被识别，并将原因查清。原因调查的基本方法是：二、为了调查原因，跟班作业是常用的方式。注意发现真正的原因是关键，所以在确定原因过程中必须严密地验证。查清原因后改善措施以项目形式跟踪，包括进度、结果评价等发行

13、日期2011-3-4版本版本日期日期拟定拟定批准批准初始过程能力分析PMT-PS-02-05/3说明01上版日期：类别：修订记录修订记录培训记录数据分析计算原料更换批次？设备稳定？是头尾吗？环境温湿度没变吗？设备什么不稳？速度？间隙？部件损坏？结构不良？维修或改善头尾异常可以减少吗？更换的标准作业更新变化多少就不可接受？是否需要增加控制设备？现场采取控制措施或增加控制空调等公差是否太大？作业员为何调整？更新作业规定原料哪个指标不同？解决此指标问题过程参数没有改变？YESYESYESYESYESNONONONOPDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 批准名称文件号拟定类别版

14、本号1、根据过程能力分析确定抽样准则保持初始能力分析时的取样准则不变2、维持初始能力分析时的均值和变差的控制限不变3、持续监控4、在发生过程变更后进行新的初始能力分析，评估效果变更控制限再转入长期监控过程5、典型特殊原因识别信号 1.一个点超出控制线 2.连续7个点在中心一侧 3.连续6点上升或下降 4.连续14点上下交替变化 5.2/3的点与中心距离超过2个标准差 6.4/5点与中心超过一个标准差 7.连续15点在中心一个标准差内8.连续8个点距离中心线大于一个标准差6、监控过程中的问题处理发行日期：2011-3-4版本版本日期日期拟定拟定批准批准上版日期：类别：修订记录修订记录培训记录6.

15、2 当出现对过程有利的特殊原因时，需对此常态化以改进过程。初始过程能力分析PMT-PS-02-07说明016.1 当控制图出现以上信号时，必须进行原因查找并对策，同时对此实行标准化以规避；过程能力分析之后，分析的结果将作为长期监控的依据进行过程监控过程监控PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 批准名称文件号拟定类别版本号1、使用控制图判定状态是否受控2、连续25组受控是计算过程能力指数的前提，在不受控的情况下计算CP是不真实的3、在出现大量不受控信号时，应该考虑过程分组是否正确4、预估不良率5、6、发行日期：2011-3-4版本版本日期日期拟定拟定批准批准初始过程能力分

16、析PMT-PS-02-06说明01通过初始过程能力的数据分析，需要明确该过程中需要关注管控点，并作为技术攻关的突破方向。当过程受控而过程能力不能满足要求时，需要考虑改进工艺、设备提高过程能力或放宽公差要求；通过平均S与公差的比较可以判断出该过程的不良率，计算公式如下：通过预估不良率来判断过程是否满足要求，来确定过程是否要改进。状态判定和能力评价类别：修订记录修订记录培训记录上版日期：CLUCLLCL33PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 批准名称文件号拟定类别版本号一、二、收集每班的流变仪数据，计算每批胶料的平均值，变差，极差值，然后按照上述公式计算得出各种胶料的CF

17、V值三、目标CFV40%四、上下控制限的计算五、平均CFV的计算六、发行日期：2011-3-4版本版本日期日期拟定拟定批准批准初始过程能力分析PMT-PS-02-08说明01CFV评价密炼的过程评价按照CFV（compound variation coefficient)评价法评价建议目前只做MH的CFV评价，在CFV合格以后转入长期监控过程，控制限按照第四项公式计算。上版日期：类别：修订记录修订记录培训记录xRCFV4+=2 xxAveUCL+=2-xxAveLCL=()x4 x-x CFVminmax+=PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 批准名称文件号拟定类别版

18、本号发行日期：2011-3-4版本版本日期日期拟定拟定批准批准初始过程能力分析PMT-PS-02-09说明01CFV评价示例上版日期：类别：修订记录修订记录培训记录JanuaryMH MHMH MinMH MaxMaxMinPZ050#Mean value StandardTorqueTorqueMaxCalculated CalculatedCFV forAverages Control LimitDateMixerMDRBatchesTorqueDeviationRunRunX BARMaxMinXBAR+2S XBAR-2SRunUCLLCL11-312ARF08212.463.3410

19、.1014.8212.4614.8210.1019.145.78145%16.5413.2521-712ARF085514.690.6712.8216.1214.6916.1212.8216.0313.3541%16.5413.2531-812ARF08214.060.0414.0314.0914.0614.0914.0314.1413.982%16.5413.2541-912ARF086914.790.9812.5217.3614.7917.3612.5216.7512.8259%16.5413.2551-1012ARF083614.690.6112.7615.7714.6915.7712.

20、7615.9213.4737%16.5413.2561-1112ARF083214.770.9312.6016.3414.7716.3412.6016.6312.9250%16.5413.2571-1212ARF084814.790.7512.5316.6314.7916.6312.5316.2913.2948%16.5413.2581-1212ARF085015.390.8613.4716.9715.3916.9713.4717.1113.6745%16.5413.2591-1412ARF08514.640.4713.8515.1314.6415.1313.8515.5913.6922%16

21、.5413.25101-1512ARF082015.730.9914.0217.3415.7317.3414.0217.7113.7446%16.5413.25111-1612ARF082014.570.7013.3015.7414.5715.7413.3015.9613.1736%16.5413.25121-1712ARF081214.590.5813.9415.8214.5915.8213.9415.7413.4329%16.5413.25131-1912ARF08915.080.9614.1017.1615.0817.1614.1017.0113.1646%16.5413.25141-2

22、012ARF081314.831.4813.2217.5514.8317.5513.2217.7911.8869%16.5413.25151-2611ARF082014.990.8213.8216.9314.9916.9313.8216.6313.3543%16.5413.25161-2711ARF081214.870.6014.2016.1514.8716.1514.2016.0713.6629%16.5413.25171-2811ARF084315.511.0712.6517.8015.5117.8012.6517.6413.3861%16.5413.25181-2911ARF082916.280.6714.8817.3916.2817.3914.8817.6114.9432%16.5413.25191-3011ARF086316.260.7913.9018.0116.2618.0113.9017.8314.6945%16.5413.25Average14.89CFV48%Std Dev0.823.292*Std Dev 1.64307UCLLCLMax Value16.28Min Value12.46Average Control Limit16.5413.25PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建