副本PR0059 潜在失效模式及后果分析(FMEA)(1).xls

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1、潛潛 在在 失失 效效 模模 式式 及及 後後 果果 分分 析析（贴贴 合合 ）原型 試生產 生產部件名稱/編號60.15T05.005供應者正圓精密科技(蘇州)有限公司設計/責任张家鑫FMEA日期（編製）零件名稱/說明ASSEMBLY編製人吴章磊核心小組孫建新 王斌FMEA日期（修訂）2014/6/13管理者項目過程描述/過程目的潛在失效模式潛在失效後果嚴重度S級別潛在失效起因/機理頻度O現行設計控制預防探測度DRPN建議措施責任及目標完成日期措施結果嚴重度頻度探測度RPNR1原物料進料硬度不對影響按壓或其他功能6原料商配料混練成份有誤11.硫化曲線測試2.製作硬度試塊，進行硬度測試636

2、進料檢驗加嚴IQC/6-08IQC紀錄5115R2Rubber混料死料硬度錯誤1.無法成型熟化2.成型後硬度不符3.影響成型尺寸及按壓功能51.未一混料順續添加藥劑 或混練溫度過高2.混練比例添加錯誤5 1.使用SOP進行管制1251.增加製程巡檢頻率2.加強操作人員教育訓練IPQC/混料組長/6-121.IPQC巡檢紀錄2.教育訓練紀錄5115R3Rubber成型尺寸不符1.尺寸偏差，無法進行後加工製2.荷重與彈力不好41.模具縮水質設計不當2.成型條件料重控制不當21.首件檢查及製程巡檢2.使用SOP進行管制4321.增加製程巡檢頻率2.嚴禁操作員自行調整，管控制成參數控制3.加強操作人員

3、教育訓練IPQC/成型組長/6-121.IPQC巡檢紀錄2.教育訓練紀錄41312R4二次加硫黃變尺寸不良1.外觀變異2.尺寸變異61.混料架橋劑使用錯誤2.時間與溫度參數控制錯誤2.烤箱溫度控制失常11.使用自動化的定時器與溫度表控制2.使用SOP進行管制2121.增加製程巡檢人員2.加強操作人員教育訓練3.定期校驗烤箱溫度IPQC/成型組長/6-141.IPQC巡檢紀錄2.教育訓練紀錄3.機器設備校驗紀錄2112R5Rubber沖切沖偏壓傷1.尺寸、外觀變異2.影響後段組裝製 程61.操作員擺放、清潔不當2.模具設計不當41.操作員自我清潔 及檢查4961.增加防呆及定位設計2.週期性清潔

4、檢查模具狀況工程/沖型組長/6-141.模具設計變更2.教育訓練紀錄62336R6電火花表面處理燒焦1.外觀變異61.速度與電流參數、高度控制錯誤1 1.使用SOP進行管制2121.增加製程巡檢人員2.加強操作人員教育訓練IPQC/組裝組長/6-141.IPQC巡檢紀錄2.教育訓練紀錄3.機器設備校驗紀錄21113I1原物料進料膜厚不均皺摺刮傷影響製程及外觀7來料不良11.厚薄計2.目視進料檢驗535 進料檢驗加嚴IQC/6-15IQC紀錄5115I2裁切長寬尺寸與規格影響沖孔及印刷定位6操作對位偏斜3 操作員自我檢查4721.首件確認2.增加製程巡檢頻率3.使用自動裁切機沖床/IPQC/6-

5、181.首件檢查紀錄2.IPQC巡檢紀錄62336I3烘烤縮水不足長寬尺寸影響PC FILM 縮水值41.時間與溫度參 數控制錯誤2.烤箱溫度控制 失常31.使用自動化的定時 器與溫度表控制2.使用SOP進行管制2241.增加製程巡檢頻率2.嚴禁操作員自行調整，管控制成參數控制3.加強操作人員教育訓練4.定期校驗烤箱溫度烤箱/IPQC/6-191.IPQC巡檢紀錄2.教育訓練紀錄3.機器設備校驗紀錄2112I4沖孔毛邊影響印刷定位6架模不當或模具耗損4 操作員自我檢查4961.首件確認2.增加製程巡檢頻率3.定期保養模具沖床/IPQC/6-18IPQC依照SOP檢查62336I5Pcfilm印

6、刷油墨脫落1.外觀不良2.油墨附著度不佳51.層疊油墨不相容2.油墨乾燥未完全41.重新調整油墨2.調整烘烤條件3601.工程重新調整測試油墨2.首件確認印刷/IPQC/6-151.工程測試報告2.文件變更紀錄3.首件檢查紀錄52220漏光色差1.外觀顏色不良2.外觀透光不良31.印刷油墨濃度薄2.印刷塞版61.PQC全檢2.印刷人員定期洗版 更換油墨3541.管制單次油墨用量並定期 更換(少量多次)2.隔離回收油墨3.增加製程巡檢頻率印刷/IPQC/6-151.IPQC巡檢紀錄2.油墨回收紀錄表3139套版位偏1.外觀字偏不良31.調版未一併修正造成 前後版錯位2.網版張力衰退3.印刷機操作

7、調試不當51.首件檢查2.操作員自主檢查3451.重新確認調板底片2.定期測試張力更換重做網版3.增加製程巡檢頻率印刷/IPQC/6-151.IPQC巡檢紀錄2.張力測試紀錄3.首件檢查紀錄32318I6烘烤未乾燥1.後製程打凸黏膜2.後製程射出沖墨61.時間與溫度參數控 制錯誤2.烤箱溫度控制失常21.使用自動化的定時 器與溫度表控制2.使用SOP進行管制4481.增加製程巡檢頻率2.加強操作人員教育訓練3.定期校驗烤箱溫度印刷/IPQC/6-151.IPQC巡檢紀錄2.教育訓練紀錄3.機器設備校驗紀錄62224潛潛 在在 失失 效效 模模 式式 及及 後後 果果 分分 析析（贴贴 合合 ）

8、原型 試生產 生產部件名稱/編號60.15T05.005供應者正圓精密科技(蘇州)有限公司設計/責任张家鑫FMEA日期（編製）零件名稱/說明ASSEMBLY編製人吴章磊核心小組孫建新 王斌FMEA日期（修訂）2014/6/13管理者項目過程描述/過程目的潛在失效模式潛在失效後果嚴重度S級別潛在失效起因/機理頻度O現行設計控制預防探測度DRPN建議措施責任及目標完成日期措施結果嚴重度頻度探測度RPNI7打凸1.漏光2.亮痕外觀不良51.模具表面光滑度不佳2.模具潔淨度不佳3.成型條件設置不當61.模具拋光2.定期以乾布清潔模具3.使用SOP進行管制4 1201.增加洗模頻率2.增加製程巡檢人員3

9、.加強操作人員教育訓練工程部/IPQC/6-151.IPQC巡檢紀錄2.教育訓練紀錄52440I8沖一沖偏影響射出定位61.操作員擺放不當2.模具設計不當4 操作員自我檢查4961.加強人員教育訓練2.改良定位設計3.週期性檢查模具狀況沖床/6-181.教育訓練紀錄2.模具設計建議檢討書62336壓傷劃傷外觀不良61.操作員擺放不當2.沖模模內殘料異 物位清潔3.模具設計不當41.操作員自檢固定清潔模具2.射出模具返修3.使用TRAY盤放置半成品4961.加強人員教育訓練2.改良模具設計3.增加製程巡檢頻率4.週期性清潔檢查模具沖床/6-181.教育訓練紀錄2.模具設計建議檢討書3.IPQC巡

10、檢紀錄62336I9PC Film注塑尺寸不符毛邊灌點凸出影響組裝製程、成品尺寸及功能性問題61.成型條件設置不 適當2.模具製作問題51.射出成型條件再調試2.射出模具返修3.PQC隨線全檢3901.工程驗收、試產加嚴管控2.加強人員教育訓練3.增加製程巡檢頻率4.限度樣品的建立QC控制/6-161.工程驗收試產分析記2.教育訓練紀錄3.IPQC巡檢紀錄4.限度样品卡33218沖墨外觀透光不良1.成型條件設置不適當2.印刷膜厚不足印刷乾 燥度不適當3.模具製作問題1.射出成型條件再調試。2.半成品退回前工站，依不良品程序處裡3.射出模具返修1.工程驗收、試產加嚴管控2.加強人員教育訓練3.增

11、加製程巡檢頻率4.限度樣品的建立QC控制/6-161.工程驗收試產分析記2.教育訓練紀錄3.IPQC巡檢紀錄4.限度样品卡3113壓傷劃傷外觀不良1.射出模仁沾染異 物髒污2.射出模具固定傷痕3.操作員擺放不當1.PQC全檢，操作員固定 清潔模具2.射出模具返修3.使用TRAY盤放置半成品1.工程驗收、試產加嚴管控2.加強人員教育訓練3.增加製程巡檢頻率4.限度樣品的建立QC控制/6-161.工程驗收試產分析記2.教育訓練紀錄3.IPQC巡檢紀錄4.限度样品卡3113I10沖二沖偏1.影響組裝定位 及成品尺寸61.操作員擺放不當2.模具設計不當4 操作員自我檢查4961.加強人員教育訓練2.改

12、良定位設計3.週期性檢查模具狀況沖床/6-161.教育訓練紀錄2.模具設計建議檢討書62336壓傷劃傷1.外觀不良61.操作員擺放不當2.沖模模內殘料異 物位清潔3.模具設計不當41.操作員自檢固定清潔模具2.射出模具返修3.使用TRAY盤放置半成品4961.加強人員教育訓練2.改良模具設計3.增加製程巡檢頻率4.週期性清潔檢查模具沖床/6-161.教育訓練紀錄2.模具設計建議檢討書3.IPQC巡檢紀錄62336潛潛 在在 失失 效效 模模 式式 及及 後後 果果 分分 析析（贴贴 合合 ）原型 試生產 生產部件名稱/編號60.15T05.005供應者正圓精密科技(蘇州)有限公司設計/責任张家

13、鑫FMEA日期（編製）零件名稱/說明ASSEMBLY編製人吴章磊核心小組孫建新 王斌FMEA日期（修訂）2014/6/13管理者項目過程描述/過程目的潛在失效模式潛在失效後果嚴重度S級別潛在失效起因/機理頻度O現行設計控制預防探測度DRPN建議措施責任及目標完成日期措施結果嚴重度頻度探測度RPNA1排料刮傷錯Key外觀不良61.排料手法或輔 助器具不適當2.防呆設計不足 不易辨識41.變更製程手法2.變更輔助器具4961.成立專案改善機制2.加強人員教育訓練3.增加製程巡檢頻率4.限度樣品的建立工程/6-121.專案改善分析 建議報告2.教育訓練紀錄3.IPQC巡檢紀錄4.限度样品卡6116A

14、2點膠佈膠不均氣泡胶重胶量不稳定影響貼合成品外觀及功能性掉key61.點膠機調適不當2.貼合膠未扩散3.製程方式不適當4.点胶时间长短5.点胶气压小41.重新校正調整點膠機2.變更点膠製程方式3.增加气缸稳压阀4.稳定点胶时间5.新增点胶机、使用撞针式点胶阀，控制胶量在0.001g4961.加強人員教育訓練2.增加製程巡檢頻率3.每生产两小时使用菲林比对点胶位置4.使用电子称称点胶重量工程/6-201.教育訓練紀錄2.IPQC巡檢紀錄3.制作No/Go saple 100%比对.4.拉 拔 力 检 验 记 录。5.称重记录.6116A3貼合組裝(UV乾燥)壓傷劃傷外觀不良61.前段工站未檢出2

15、.操作員擺放不當3.輔助治具具設計 不當4.輔助治具內殘料 異物位清潔31.使用SOP進行管制2.使用標準、限度樣品卡3.操作員自檢固定清潔模具4.輔助治具返修5.使用TRAY盤放置半成品2361.對接收素材進行抽檢2.加強人員教育訓練3.改良模具設計4.增加製程巡檢頻率5.增加輔助治具產前及 週期性清潔檢查組裝/6-201.抽檢紀錄2.教育訓練紀錄3.模具設計建議 檢討書4.IPQC巡檢紀錄5.檢驗清潔保養紀錄4218溢膠1.外觀不良2.功能性不良51.上膠量調適不當2.膠黏度不適當3.機構設計不當41.使用SOP進行管制2.使用標準、限度樣品卡3.首件測試檢驗3601.成立專案改善機制2.

16、加強人員教育訓練3.增加製程巡檢頻率4.增加輔助治具產前 及週期性清潔檢查沖床/6-201.專案改善分析建議報告2.教育訓練紀錄3.首件紀錄表4.IPQC巡檢紀錄5.限度样品卡32212潛潛 在在 失失 效效 模模 式式 及及 後後 果果 分分 析析（贴贴 合合 ）原型 試生產 生產部件名稱/編號60.15T05.005供應者正圓精密科技(蘇州)有限公司設計/責任张家鑫FMEA日期（編製）零件名稱/說明ASSEMBLY編製人吴章磊核心小組孫建新 王斌FMEA日期（修訂）2014/6/13管理者項目過程描述/過程目的潛在失效模式潛在失效後果嚴重度S級別潛在失效起因/機理頻度O現行設計控制預防探測

17、度DRPN建議措施責任及目標完成日期措施結果嚴重度頻度探測度RPN膠不乾1.外觀不良2.掉KEY61.治具透光孔堵塞。2.治具未清潔或損壞3.UV膠過期4.UV机能量不够31.首件測試檢驗2.每点胶200pcs使用菲林治具比对并做5pcs拉力测试.2361.成立專案改善機制2.加強人員教育訓練3.增加製程巡檢頻率4.標準樣品的建立沖床/6-201.專案改善分析 建議報告2.教育訓練紀錄3.首件紀錄表4.IPQC巡檢紀錄5.標準样品卡6.拉力测试报告4218A3貼合組裝(UV乾燥)潛潛 在在 失失 效效 模模 式式 及及 後後 果果 分分 析析（贴贴 合合 ）原型 試生產 生產部件名稱/編號60

18、.15T05.005供應者正圓精密科技(蘇州)有限公司設計/責任张家鑫FMEA日期（編製）零件名稱/說明ASSEMBLY編製人吴章磊核心小組孫建新 王斌FMEA日期（修訂）2014/6/13管理者項目過程描述/過程目的潛在失效模式潛在失效後果嚴重度S級別潛在失效起因/機理頻度O現行設計控制預防探測度DRPN建議措施責任及目標完成日期措施結果嚴重度頻度探測度RPN浮高1.尺寸、外 觀不良2.功能性不良61.排料定位未確認操 作員操作不當2.輔助治具設計不當3.輔助治具內殘料異 物位清潔3 1.首件測試檢驗2361.成立專案改善機制2.改良輔助治具設計3.加強人員教育訓練4.增加製程巡檢頻率5.標

19、準樣品的建立沖床/6-201.專案改善分析建議報告2.教育訓練紀錄3.首件紀錄表4.IPQC巡檢紀錄5.標準样品卡4218A3貼合組裝(UV乾燥)掉KEY1.外觀不良2.功能性不良51.UV機燈管老化或功率 不足2.貼合膠不適當或過期3.貼合治具設計不當4.前製程處理失控5.貼合材料污染6.透明key与IMD key无吸附力31.UV能量量測紀錄2.首件測試紀錄3.貼合操作使用手指套4.制程生产200pcs抽5pcs做拉力测试报告。5.key表面做咬花。2301.成立專案改善機制2.定期盤點庫存品，區隔過期品3.定期汰換老化UV燈管4.嚴密保存貼合材料5.增加製程巡檢頻率6.改良輔助治具設計7

20、.加強人員教育訓練8.IMD key不印刷射出透明看胶量散布状况.沖床/6-201.專案改善分析建議報告2.庫存盤點紀錄3.UV能量量測紀錄表，更換紀錄表4.增購轉站整理箱5.首件紀錄表6.IPQC巡檢紀錄7.教育訓練紀錄8.拉力测试报告.9.修模记录报告.4218污點外觀不良61.貼合材料或輔 助治具髒污2.產線環境髒污 管控失常3 1.貼合操作使用手指套1181.增加產前及產後輔 助模治具清潔確認2.車間環境清潔落實3.增加製程巡檢頻率4.加強人員教育訓練沖床/6-201.責任區域清潔輪值表2.IPQC巡檢紀錄表3.教育訓練紀錄4218Q1包裝混料標籤貼錯1.庫存帳目不符2.客戶抱怨61.

21、產線製作及分類 庫存管制未落實2.包裝人員操作確 認失控5 1.人員檢測分類3901.增加檢驗製程巡檢2.加強人員教育訓練3.建立標準樣品及標 準作業流程4.增加OQC確認5.落實庫存標示管理QC部分/6-201.IPQC巡檢紀錄2.教育訓練紀錄3.包裝標準作業流程4.標準樣品5.OQC確認紀錄6.倉庫管理辦法62224潛潛 在在 失失 效效 模模 式式 及及 後後 果果 分分 析析（贴贴 合合 ）原型 試生產 生產部件名稱/編號60.15T05.005供應者正圓精密科技(蘇州)有限公司設計/責任张家鑫FMEA日期（編製）零件名稱/說明ASSEMBLY編製人吴章磊核心小組孫建新 王斌FMEA日期（修訂）2014/6/13管理者項目過程描述/過程目的潛在失效模式潛在失效後果嚴重度S級別潛在失效起因/機理頻度O現行設計控制預防探測度DRPN建議措施責任及目標完成日期措施結果嚴重度頻度探測度RPN