宽厚板生产中瓦楞浪成因分析及改进方法.pdf

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1、2 0 1 1 年2 月第2 8 卷第1 期茸乙钢F e b 2 0 1 1V 0 1 2 8N o 1S T E E I。R O L L I N G2 1 宽厚板生产中瓦楞浪成因分析及改进方法孔雅1，苗雨川2，孔伟2(1 北京科技大学，北京1 0 0 0 8 3；2 宝山钢铁股份有限公司厚板厂，上海2 0 0 4 3 1)摘要：描述了宝钢厚板厂生产厚规格船板(4 0 m m 及以上厚度)时出现的瓦楞浪的外观形貌，从终轧温度、轧制力、轧制速度等方面分析了瓦楞浪产生的原因，并提出了相应解决措施，即提高轧制温度、减小A G C 补偿幅度、稳定轧制速度及减小加速度，可减轻甚至完全消除瓦楞浪。关键词：

2、T M C P 工艺；船板；瓦楞浪；轧制速度；加速度；A G C 补偿中图分类号：T G 3 3 5 5文献标识码：A文章编号：1 0 0 3 9 9 9 6(2 0 1 1)0 1-0 0 2 1 0 3C a u s eA n a l y s i so fC o r r u g a t e dW a v eo fW i d e-h e a v yP l a t ea n dI t sC o u n t e r m e a s u r e sK o N Gy a I。M I A OY u c h u a n z，K O N GW e i 2(1 U n i v e r s i t yo fS

3、 c i e n c e&T e c h n o l o g yB e i j i n g，B e i j i n g1 0 0 0 8 3，C h i n a；2 H e a v yP l a t eF a c t o r y，B a o s h a nI r o n&S t e e lC o，L t d，S h a n g h a i2 0 0 4 3 1，C h i n a)A b s t r a c t：T h ea p p e a r a n c eo fc o r r u g a t e dw a v eo fs h i pp l a t e(h 4 0 m m)w e r ed

4、e s c r i b e dw h i c hw a sp r o d u c e db yT M C Pt e c h n o l o g y T h ec a u s e sw e r ea n a l y z e df r o mf i n i s h i n gr o l l i n gt e m p e r a t u r e，r o l l i n gf o r c ea n dr o l l i n gs p e e d T h ec o r r u g a t e dw a v ec o u l db er e l i e v e da n de l i m i n a t

5、e db ym e a n so fi n c r e a s i n gt h er o l l i n gt e m p e r a t u r e，d e c r e a s i n gA G Cc o m p e n s a t i o na n da c c e l e r a t i o na n ds t a b i l i z i n gr o l l i n gs p e e d K e yw o r d s：T M C Pt e c h n o l o g y；s h i pp l a t e；c o r r u g a t e dw a v e；r o l l i n g

6、s p e e d；a c c e l e r a t i o n；A G Cc o m p e n s a t i o n参考文献：图6 超快速冷却后钢板显微组织a)双相组织耐候钢；b)X 7 0 管线钢E 1 3 卢为同，罗军层流冷却技术在热连轧板带生产中的应用实践 J-I 柳钢科技，2 0 0 8，(2)：3 2 3 4 2 3 马耐坤，王君，王国栋，等热轧带钢层流冷却自适应控制系统 J 钢铁冶金，2 0 0 5。1 2(3)：2 2 8 2 3 0 E 3 余海热轧带钢轧后冷却技术的发展和应用 J 轧钢，2 0 0 6。2 3(3)：3 8 4 1 4 蔡晓晖，张中平。李成花攀钢热轧厂

7、层流冷却控制系统 J 轧钢，2 0 0 9，2 6(6)：5 3 5 5 收稿日期：2 0 1 0 一0 6 一0 9作者简介：孔雅(1 9 8 6 一)，女(汉族)，山东济宁人，硕士研究生。万方数据2 2轧钢2 0 1 1 年2 月出版l 瓦楞浪的外观形貌宝山钢铁股份有限公司厚板厂在低温轧制厚4 0 m m 及以上规格船板时，常出现通宽性小浪，即钢板表面在光线下出现一道道分布不均匀的折痕，见图1，本文称之为瓦楞浪。图1 瓦楞浪的外观形貌生产中钢板越厚，变形抗力越大，瓦楞浪数量越多。对出现瓦楞浪的钢板需增加压平工序，但效率较低，3 h 才能压一块板，且压平后钢板表面光线仍呈现不均匀现象。为此，

8、对瓦楞浪成因进行了分析，并提出了相应改进措施。2 瓦楞浪的成因分析2 1 终轧温度对瓦楞浪的影响采用T M C P 工艺生产船板，终轧温度较低，温度沿钢板厚度方向分布不均匀，导致厚度方向组织分布不均匀，因此，钢板上、下表面变形抗力不同，变形不一致，从而产生瓦楞浪。图2 为不同终轧温度下钢板出现瓦楞浪的外观形貌。可见，对于同种规格钢板，终轧温度越低，瓦楞浪越明显。因此，在保证钢板性能的前提下，应尽可能提高钢板终轧温度以减轻瓦楞浪。2 2 轧机振动对瓦楞浪的影响据研究，钢板小浪的产生与轧机振动有关。宝钢厚板厂精轧机采用绝对A G C 系统，A G C 运行时轧制力由民波动到F b l，见图3，当轧

9、机振动时，A(x 对振动源有错误放大的作用，使轧制力波动加大，由F b。波动到R，且l 凡一F b-k l 凡一凡I。图2 不同终轧温度下的瓦楞浪形貌终轧温度：a)7 8 0#b)7 6 8图3A G C 对板形的影响轧制过程中板凸度C，与轧制力F 的关系：C f=扩+卢(1)式中，口、口为模型系数，其大小与轧件宽度、轧辊尺寸和凸度有关。由于来料厚度的波动通过前几道次的A G C调节可以基本消除，因此影响出口厚度的主要原因是轧件的温度波动和轧机的振动。轧机无振动时，轧件的比例凸度变化为：A C p 1 一C p b l C p b 0=竺导出：与坐(2)凡b 0n b 0当轧机振动时，轧件的比

10、例凸度变化为：A C p，2：a(F 1 b 2-F b o)一a _ A F 2(3)凡b 0n b 0由IF b 0 一F b lI F 1，因此A C p 2 C p 1。比例凸度与板形的关系1 2 1 如式(4)：猷=e C。(4)以上式中，C。为无温度波动无轧机振动时轧件的比例凸度；C p b。为有温度波动无轧机振动时轧件的比例凸度；C，b 0 为无温度波动无轧机振动时轧件的板凸度；C 岫。为有温度波动无轧机振动时轧件的板凸度；h 为无温度波动无轧机振动时的板平均厚度；h-。为有温度波动有轧机振动时万方数据第2 8 卷第1 期孔雅等：宽厚板生产中瓦楞浪成因分析及改进方法2 3 的板平

11、均厚度；F 为无温度波动无轧机振动时的轧制力；F。为有温度波动无轧机振动时的轧制力；F 觇为有温度波动及轧机振动时的轧制力；越为平直度变化；e 为板形转化系数。因此，当轧机振动较大时，由于A G C 的补偿放大了振动源，使轧制力波动更大，轧件比例凸度变化较大，严重影响钢板平直度，产生较为严重的瓦楞浪，见图4。可见，瓦楞浪的产生与轧机振动引起A G C的不当补偿有关。若在保证钢板厚度精度的同时，减小A G C 补偿幅度，可减少瓦楞浪的产生。2 3 上、下辊速度比波动对瓦楞浪的影响上、下轧辊速度的稳定或恒定有利于保证钢板的平直度 3 。上、下轧辊速度比在咬钢和抛钢时变化较大，在匀速轧制过程中变化较

12、小。轧制速度越大则变形速率越快，轧机受到的冲击越大，引起的振动也越大力速度较大时，对于受力状态不尽相同的上、下辊，速度波动不同，上、下辊速度比波动较大。由图5 可见，上、下辊速度比波动越大，瓦楞浪越严重。因此，适当减小加速度，稳定轧制速度可有效减轻瓦楞浪。图4 轧制力波动图a)瓦楞浪严重的钢板 b)瓦楞浪轻微的钢板1 一上下辊速度比；2 一上下辊力矩比 3 一轧制力图5 上、下辊速度比波动图a)瓦楞浪严重的钢板；b)瓦楞浪轻微的钢板1 一上下辊速度比；2 一上辊速度；3 一下辊速度3结论(1)对于同种规格的钢板，在轧制过程中终轧温度越低，瓦楞浪越明显。因此，合理提高终轧温度可有效减轻瓦楞浪。(

13、2)轧机振动越大，瓦楞浪越明显。由于A G C 放大了振动源的错误，使轧制力波动较大从而引起板形的恶化，产生了较为严重的瓦楞浪。因此，控制轧机振动，减小轧制力波动，可减少瓦楞浪的产生。(3)上、下辊速度比波动越大。瓦楞浪越明显。在轧制过程中要合理降低加速度，稳定轧制速度，尽可能地采用匀速轧制以避免产生瓦楞浪。参考文献：1 I n o u y eM。F u i i m o t oT，B a b aK P r e d i c t e dF o r c eA i m i n gM e t h o df o rF l a t n e s sC o n t r o li nP l a t eR o l l i n g J T r a n s a c t i o n sI S I J，1 9 8 4，2 4(1)：6 9 2 3 中国金属学会轧钢分会中厚板学术委员会中国中厚板轧嗣技术与装备 M 北京：冶金一I：业出版社2 0 0 9 2 6 6 2 6 9 Y 3 尹嵬板材轧制的动态效果 J 太钢译文，2 0 0 4。(4)：4 9 万方数据