COBLED分析.pdf

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1、客户投诉客户投诉 8D8D 品质异常改善报告品质异常改善报告 广州市鸿利广州市鸿利光电光电股份股份有限公司有限公司 客户 天津高光 受理日期 2014-9-5 回复日期 2014-9-12 单号 510D-14080121 出货总数 1.5K 报告编号 NKP14090503 型号 LT005F33W-50B5C10(Ra1)抽检数量*发生场所 客户测试过程 发生时间 2014-9 不良数*不良率*1、小组成员 组长：陈华云 成员：石超、周志勇、周金红、曾梅兰、刘莲花、李宗坤、覃亮、蒋满娇 2、问题描述 客户投诉漏电。3、原因分析 1、样品信息：客户将我司 LED 组装成成品，全检时发现有 4

2、pcsLED 存在漏电不良，将 4pcsLED 提供给我司分析，样品如下图：2、外观检验：将客户样品进行外观检验，外观未发现异常，如下图：3、通电点亮观察：采用小电流 1mA 对客户样品进行通电观察，发现 1#与 3#LED 有一路芯片点不亮，2#LED 可以点亮，4#LED 有部分芯片暗亮，未测试有漏电。如下图：4、X-Ray 拍摄：采用 X-Ray 仪器对客户样品进行透视拍摄，观察内部结构，发现 1#与 3#样品绑定线变形且断裂，2#样品与 4#样品绑定线线弧良好，如下图：LED 外观未发现异常 1#2#3#4#客户投诉客户投诉 8D8D 品质异常改善报告品质异常改善报告 广州市鸿利广州市

3、鸿利光电光电股份股份有限公司有限公司 1#2#3#4#5、将暗亮的 4#样品采用有机溶液将外封胶融去，观察 LED 内部芯片外观，暗亮芯片外观未发现异常，如下图：客户投诉客户投诉 8D8D 品质异常改善报告品质异常改善报告 广州市鸿利广州市鸿利光电光电股份股份有限公司有限公司 6、采用小电流对解剖的样品通电：如上小电流下点亮观察有明显亮度偏差，约 15mA 下亮度较为均匀。7、采用我司测试机台测试芯片光电参数：如上测试可知：在电流1mA下NG芯片亮度均值为1.39mW，OK芯片亮度均值为2.45mW，差异为43.3%；但350mA下芯片亮度就基本一致，另电流1mA下其电压有微小差异。则半成品小

4、电流下亮暗不均原因为芯片本身在小电流测试，未完全激发的状态下存在的差异导致。8、内部资料核查：对此单进行生产制程资料核查，未发现异常，出货前实验亦未出现异常。综上分析，经过对客户样品的外观检验、通电观察、X-Ray 拍摄以及解剖观察观察，初步判定如下：A、1#/3#LED 死灯的原因为 LED 内部连接芯片的绑定线受到外力挤压，导致绑定线受损断开，造成整串芯片开路失效。此 LED 为采用硅胶封装，硅胶本身材质较软，在外力的作用下极易使其产生形变而拉扯内部绑定线，致使 LED 失效。因此客户在加工、使用过程中均需要避免较大外力的挤压或尖锐器具的刮划现象。B、4#LED 小电流点亮时亮度不一致原因

5、：在电流 1mA 下 NG 芯片亮度均值为 1.39mW，OK 芯片亮度均值为 2.45mW，差异为 43.3%；但 350mA 下芯片亮度就基本一致，另电流 1mA 下其电压有微小差异。则半成品小电流下亮暗不均为芯片未完全激发的状态下存在的差异导致，并非漏电所致。客户投诉客户投诉 8D8D 品质异常改善报告品质异常改善报告 广州市鸿利广州市鸿利光电光电股份股份有限公司有限公司 另：客户提供的 2#样品经检测，未发现异常，请客户再次核实不良原因。4、临时处理 处理方式 点检标识 客户成品 请客户对不良 LED 换灯处理 客户库存品 排除外力作用后正常使用 我司在线制作品 正常使用 我司库存 正

6、常作业 物流中产品/5、纠正措施 责任单位 完成时间 1、客户制程作业时，应避免外力作用于 LED 胶体表面。2、对于 4#样品为芯片小电流激发程度不一致导致，不会影响 LED 额定电流下光电性能，请客户放心使用。客户 持续 6、预防措施 责任单位 完成时间 请客户参照我司鸿利光电.LED 使用手册 V3.0作业 7、资料修改 更改控制计划 更改工装检具 更改检验规范 更改 FMEA 经验教训 更改设计图/零件图 更改 SOP 其他 8、效果确认 1、上述对策行动经以下批次验证不良已改善，给予结案；共（）批次。2、上述对策行动经以下批次验证不良未改善，纳入再追踪；共（）批次。核准 审核 承办 陈华云 李宗坤 覃亮 客户回签 请在收到报告后回签，如七个工作日内未有回签，视为已签收。表单编号/版本：HL-QM-4-099-B1