塑胶物料缺陷分析.xls

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1、5.等级定义根据部品各自的位置分为5个等级.5.1 A级面 在基本使用状态,时常在操作员视线范围内.例如 制品的正面、前面。或，制品正面有可以折叠的手动装置时，作为折叠状态。但，虽然处在正面所能看到的可能性很小时 （不从下面看就看不到的地方）为B级面。5.2 B级面 操作员时常能看到的范围,例如制品的侧面,但,虽然处在侧面所能看到的 可能性很小时(不从下面看就看不到的地方)为C等级.5.3 C级面 制品的背面,或在交换消耗品,取出或打开时能看到的范围.5.4 D级面 制品的底面,内装部品为D级面.5.5 特级面 LCD周边部,扫描单元玻璃板,控制面板上面,印刷面.6.0判定时的注意事项 6.1

2、有安全上的问题时叛为不良 6.2对机能上有影响时叛为不良.6.3在外观判定基准无法明确表达时,作成限度样本.6.4图面上有明确要求时,依照图面要求进行.*用语说明:所谓明显,就是从不同角度看都是明显的不良.所谓不明显,就是看的角度不同清晰度也不同.外观基准AO标准番号 I-QC-001SHEET NO 2外观基准AOQC 培培 训训 课课 程程塑胶物料缺陷分析(一)序号 缺失项目不良等级缺失内容接收程度1装配尺寸CRITICAL 尺寸大小严重超出图纸或附板要求之公差.不可接受MAJOR尺寸大小超出图纸或附板要求之公差但可加工使用的.不可接受MINOR尺寸大小超出图纸或附板要求之公差但可使用的.

3、可接受2走胶不齐CRITICAL 外观表面及内部装配重要部位可见之射胶不足痕迹不可接受MINOR非外观表面及不影响装配功能位可见之射胶不足痕足迹可接受3缩水CRITICAL 外观表面缩水痕迹用手触摸有明显凹入感不可接受MAJOR非外观表面缩水导致装配功能受影响不可接受MINOR非外观表面缩水产生的光线散射而形成之光泽不均匀现象,且不影响装配可接受4射胶纹MAJOR入水处或熔胶射流方向上的任何表面清晰可见之放射状或辐射状线纹不可接受5指甲纹MAJOR外观表面内清晰可见的指甲纹不可接受MINOR非外观表面内清晰可见的指甲纹可接受6 夹水纹(合流痕)CRITICAL 表面夹水纹清晰可见或影响要求强度

4、的(实际情况参照样板)不可接受MINOR表面夹水纹模糊难辩且不影响要求强度的.(实际情况参照样板)可接受7变形MAJOR任何方向的局部变形或整体变形导致尺寸变化而影响装配及外观(具体情况参装配)不可接受MINOR任何方向的局部变形或整体变形导致尺寸变化而不影响装配及外观(具体情况参装配)可接受8水花CRITICAL 任何表面目视之水花不可接受9料花MAJOR外观面目视可见之料花(清晰可见)不可接受MINOR外观表面目视可见之料花,但花纹数不可超过两各(每条面各不可大于0.5mm2)可接受10黑点MAJORa.外观表面内黑点总数在5点以上不可接受b.外观表面内黑点总数在3黑以上不可接受MINOR

5、外观表面黑点总数在5点和5点以下,且点与点之间距离在5cm之外,白色底色黑点面积0.5mm2,其它色0.3mm2可接受对讲机外观表面内黑点总数在3点和3点以下,且每点之间距离在5cm之外.不可接受11波状纹MAJOR表面清晰可见的波状纹不可接受12来料CRITICAL任何表面可见之色泽不一之图块状痕迹,指明要作破块测试的部件,测试后的断面形状成断层的分层有来料特征.不可接受13油渍CRITICAL 表面清可见之油渍污染迹不可接受14颜色唔同 CRITICAL 颜色与样板偏差程度可用肉眼明确感觉到的不可接受15顶针CRITICAL 顶针位导致装配功能尺寸变化不可接受MAJOR顶针位的尺寸变化影响

6、外观(顶白)不可接受MINOR顶针位的尺寸变化影响装配功能和外观.可接受16爆棚CRITICAL 分型面清晰可见之多胶现象不可接受17错位CRITICAL 分模线错位影响外观和装功能.不可接受18气纹MAJOR外观表面可见之气纹不可接受MINOR非外观表面清查可见之气纹可接受QC 培培 训训 课课 程程塑胶物料缺陷分析(二)序号 缺失项目不良等级缺失内容接收程度19困气烧焦MAJOR外观表面清晰可见之烧焦.不可接受MINOR非外观表面清晰可见之烧焦.可接受20混色MAJOR外观表面清晰可见混色起云现象不可接受MINOR非外观表面清晰可见混色起云现象可接受21气泡MAJOR非外观表面清晰可见起泡

7、.不可接受22流涕MAJOR外观表面流涕不可接受23披锋MAJOR任何位置影响装配和外观之披锋不可接受MAJOR任何位置不影响装配和外观要求且高出表面0.5mm之披锋可接受24入水口MAJOR任何位置影响装配和外观之入水口不可接受MAJOR任何位置不影响装配和外观要求且高出表面1/20H L1/3L可接受4干油MAJOR丝印字体表面油尘起皮堆积不可接受5毛边MAJOR丝印字体边缘明显波状,线纹不可接受MINOR丝印字体边缘明非常轻微线纹可接受6粗幼CRITICAL 同一种字体中明显的粗幼不均不可接受MINOR同一种字体粗幼程度相差大于正常字体的五分之一以上.不可接受CRITICAL 同一种字体

8、粗幼程度相差小于正常字体的五分之一.可接受7颜色唔同MAJOR字体缺口与整个字体的二十分之一以上(字体宽度)不可接受MINOR字体缺口高度小于整个字体的二十分之一.可接受8偏移MAJOR字体偏移位置比板的正常位置偏移尺寸大于0.5mm不可接受MINOR字体偏移位置比板的正常位置偏移尺寸小于0.5mm可接受9油泽MAJOR字体因油泽污损笔书不可辩认的不可接受MINOR字体因油泽轻微污损但可清晰辩认笔书可接受10漏印错印 CRITICAL 漏印,错印任何一个符号或字峡母.不可接受11脱油CRITICAL 字体用胶纸或洒精测试脱油不可接受12模糊MAJOR丝印字体模糊不清不可接受QC 培培 训训 课

9、课 程程塑胶物料缺陷分析(三)序号 缺失项目不良等级缺失内容接收程度13圆角MAJOR丝印字体转角弦轻宽度1/10的字体笔书的宽度不可接受MINOR丝印字体转角弦轻宽度1/10的字体笔书的宽度可接受14拖污MAJOR丝印字体边缘任何可见的拖污的现象不可接受喷油1颜色CRITICAL 喷油颜色与样板有非常明显的差别不可接受MAJOR喷油颜色与样板有明显的差别不可接受MINOR喷油颜色与样板无明显的差别或客户可以接受颜色差异程度.可接受2脱渍CRITICAL 表面用3A胶纸或75%度酒精测试其粘度不符合要求.不可接受3起泡(起皮)MAJOR外观表面起泡点用手指甲触刮起皮不可接受MINOR外观表面起

10、泡点用手指甲触刮不起皮可接受4厚度不均MAJOR喷油表面油尘厚度不一,目视有明显感觉.不可接受MINOR喷油表面油尘厚度不均无明显感觉可接受5油渣CRITICAL 喷油表面油渣杂质点用手触刮起皮不可接受6错喷CRITICAL 表面喷油位置与板不同.可接受7漏喷MAJOR表面喷油位置与板不同.不可接受8污损MAJOR喷油表面目视清晰可见的擦伤污损痕迹不可接受MINOR喷油表面,目视及清晰可见的可接受9糙粗度MAJOR喷油表面用手触摸粗糙并附有尘粒产生不可接受MINOR喷油表面用手触摸粗感不明显可接受 电镀1起泡起皮 CRITICAL 表面电镀起泡起皮明显不可接受2疵点MAJOR表面电镀目视有明显

11、点不可接受MINOR表面电镀目视不明显可接受3烧焦MAJOR表面电镀烧焦颜色变深不可接受MINOR表面电镀烧焦部位颜色与样板不明显可接受4光泽CRITICAL 表面电镀有明显光泽暗淡并有波浪纹状不可接受 烫金1起皮起泡 CRITICAL 表面烫金起泡起皮不可接受2烧焦CRITICAL 表面烫金烧焦不可接受3光泽MAJOR表面烫金光泽与板相比明显差异不可接受MINOR烫金表面光泽与板相比不显差异可接受4尘点MAJOR表面烫金参考黑点项目不可接受MINOR参考黑点项目可接受QC 培培 训训 课课 程程塑胶物料缺陷分析(四)序号 缺失项目不良等级缺失内容接收程度5毛边MAJOR参照披锋项目不可接受M

12、INOR参照披锋项目可接受6斜纹CRITICAL 参照样板不可接受7皱纹MAJOR参照样板不可接受MINOR参照样板可接受8漏光MAJOR表面烫金漏光明显不可接受MINOR表面烫金漏光不明显可接受9移位CRITICAL 参照样板不可接受 包装破烂CRITICAL 箱体严重损坏导致外露变形破损等不可接受标示错误 CRITICAL 箱体外标示单示内容于内容物不符(单物品不符)不可接受湿水CRITICAL 箱体目视明显可见被雨水浸过的痕迹不可接受4变形MAJOR箱体严重变形不可接受MINOR箱体轻微变形可接受5油污MAJOR箱体外观严重油污导致内容物被污损不可接受MINOR箱体外观轻微油污且物品没被

13、污损可接受6堆码不良CRITICAL 箱体堆叠时凌乱不堪或都箱体堆叠面积超过卡板面积不可接受MAJOR箱体堆叠时明显倾斜不整等不可接受MINOR箱体堆叠时轻微斜不整可接受1起泡起皮 CRITICAL 箱体内包装堆叠方式和内包装方法于部品包装禁不符不可接受表面处理标准规格(AEWA)试验项目试验方法品质基准判定方法规格值热压PVC内面丝印SPCTTERRING喷膝印刷塑料品金属品塑料品金属品1.紧贴性(透明胶纸)用小刀在表面划10*10*1.5mm的棋图，（在可能的表面上）然后用405#（18mm宽）的透明胶纸贴紧，再以90度的方向快速剥掉胶纸10次10次10次画在表面的棋图若能保持97%，而且

14、表面无露出材料质地，则OK用小刀在表面划“X”（塑胶材料的镀金品不划，然后用405#（18mm宽）的透明胶纸在上面贴紧，再以90度的方块速剥掉胶纸。（在同一划“X”的地方连续5次贴胶纸，再以90度剥掉胶纸).5次5次5次5次其材料质地或表面应无露或脱落2.硬度(铅笔)用三菱UNI的铅笔以45度的斜度,300的力,每秒5mm的速度向前方划3mm长的线,以同样的方法5次,每次的试验片以及铅笔划的地方都应改变.2H3H做5次试验若有2次或2次以上表面受伤的话,则不行.3.磨损性(橡皮擦)用田口生产的510#的橡皮擦或同样材料的橡皮擦,以35度的斜角,300g的力,以每秒30mm往返的速度进行试验.100次20次20次20次20次 100次被试验的表面应无任何损坏或脱落.4.擦拭磨擦(酒精)把纱布重叠6层,用消毒用的酒精(76.9-81.4%)的溶度充分浸透,再以200gf/cm2力，以每分钟30mm，20次往返的速度磨擦.100次50次20次20次 100次应无膨胀,脱落,开裂,变色的变化把纱布重叠6层,用99.5%溶度的酒精充分浸透,再以200gf/cm2力，30mm 的距离，每分钟20次往返的速度磨擦.50次50次应无膨胀,脱落,开裂,变色的变化