(精品)钻孔灌注桩施工方法(钢管桩).doc

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1、钻孔桩施工方法(钢管桩)千岛湖大桥18墩基础为高桩承台、钻孔桩基础；钻孔桩为钢管砼结构，钢管外径为1.8米，钢管底及桩尖均进入微风化岩。桥位处常水位水深约45米，履盖层薄，基岩埋置浅。施工步骤如下：一、钻孔准备：1、浮箱在岸上加工场地，按设计图进行制作，试拼后，待装船下水组拼。2、在岸上加工场地加工制作好钢护筒（直径2.5米），分节组拼成适当长度，待水上平台搭好后，下沉钢护筒。3、将浮箱连接起来组成浮动工作平台，测量定位后，抛锚固定。4、在钻孔桩承台水面的上方位置的浮箱上用型钢、木板搭设平台，为下钢护筒和钻机就位、钻孔使用。5、在浮箱上铺设轨道，安装起重吨位为100T龙门吊一部，施工钻孔桩时使

2、用。6、在桩位处插打直径为2.5米的2cm厚的钢护筒。垂直度控制在容许范围内。将导向架锁死于钢护筒上，使钻孔平台与钢护筒成为整体。7、制备泥浆：选优质粘土，拌和泥浆，装在泥浆船上待用。 泥浆性能指标要求表钻孔方法地质情况相对密度粘度（S）含砂率（）正循环冲击砂土1.2-1.45192884泥岩1.2-1.4519284反循环回转砂土1.06-1.119284泥岩1.06-1.119284二、钻孔1、钻机就位和稳钻：（1）孔位放样：根据孔位中心，在护筒按顺桥方向和横桥位方向刻位挂线，相交点即孔位中心，并在钻盘上方中心用定位架挂重锤，以保证它的中心位置。（2）钻机就位：按确定孔位中心点，使钻机就位

3、，钻机所挂垂球的尖端和护筒挂线的十字交点重合，误差不允许超过1cm。（3）钻架就位。（4）稳定钻机。（5）接通管口，摇头的泥浆管口用高压胶管和泥浆泵管接通。（6）将钢管护筒内清水用事先造好的泥浆置换出来，换好泥浆后，测定泥浆指标，如满足要求后即可开钻（泥浆用船运来）。2、一般要求： 钻孔就位前，对钻机的各项准备工作进行检查，主要机具的安装，配套设备的就位及水电供应的接通等。钻孔时，根据设计图标明的钻孔地质剖面图，选用适当的钻头、钻进压力、钻进速度和泥浆。钻机安装就位后，底座和顶端保持平稳，在钻进和运行中不产生位移或沉陷，否则找出原因，及时处理。回转钻机顶部的起吊滑轮缘转盘中心和桩孔中心三者在同

4、一铅垂线上，其偏差不大于2cm。钻机作业分班连续进行；经常对钻孔泥浆进行试验，不合要求时，随时改正。经常注意土层变化，在土层变化外捞取渣样，判明土层，记入记录表中，并与地质剖面图核对。升降钻锥时平稳，钻锥提出井口时应防止碰撞护筒、孔壁和钩挂护筒底部，拆除钻杆力求迅速。因故停钻时，孔口加护盖，严禁钻锥留在孔内，以防止埋钻。及时填写钻孔施工记录，交班时交待钻进情况及下一班应注意事项。3、钻进：开孔必须正确，先起动泥浆泵和转盘，待泥浆进入钻孔一定数量后，可开始钻进，适当控制进尺。钻孔时采用减压钻进，即钻机主吊钩始终承受部分钻具（钻杆、钻锥 、压重块）的重力。而孔底承受钻压不超过钻杆（钢丝绳）、钻锥和

5、压块重力之和（扣除浮力）的80，以避免或减少斜孔，弯孔和扩孔现象。在钻孔排渣、提锥除土或因故停钻时，保持泥浆与护筒顶面相平和要求的泥浆相对密度及粘度，以防坍孔。钻孔严格按钻孔操作方法施工，尽量避免坍孔、斜孔、扩孔、缩孔等现象发生。3、钻孔速度：从地质剖面图看，一根钻孔桩须经过不同土层。本合同段地质情况有淤泥质亚粘土、亚粘土、圆砾土、卵石土。基岩为：强风化基岩、弱风化基岩、微风化基岩，层间破碎岩。三、清孔方法（1） 钻孔达到设计标高后，用换浆法清孔，提升钻锥距孔底1020cm，继续循环，以相对密度1.11.2的泥浆压入，把钻孔内的悬浮钻渣和相对密度大的泥浆换出，直到达到泥浆比重及沉淀值满足设计值

6、。方法（2） 清水采用抽浆法清孔，利用空气压缩机配合，在清孔过程中注定，保持水头，防止坍孔，孔中央、孔底提出的泥浆平均值应该符合质量标准要求，灌注水下砼前，孔底沉淀厚度不大于设计规定，钻孔清孔后，对孔位、孔深、孔形、孔径、竖直度、泥浆相对密度、孔底沉淀厚度等进行检验，填写记录。四、吊放钢管和钢筋骨架1、吊放钢管，按设计要求预先焊成的考虑分节长度的钢管（直径1.8米），用船运至墩位，用船吊和龙门吊配合下沉，下沉钢管至设计标高后，将钢管悬挂于平台上，由于钢管是在钢护筒内下沉，不受外界波浪及水位变化的影响，钢管的倾斜度可以达到设计要求。2、吊装、下沉钻孔桩钢筋笼至设计高程。钢筋骨架用单面焊接接长，用

7、浮吊和龙门吊配合下沉，控制好钢筋骨架的竖直度及外侧钢管的保护层厚度，保护层厚度由定位筋控制。下好骨架后，固定在外侧钢护筒上。五、灌注水下砼1、下导管：（直径30cm）将导管编号、连接，用吊车分节放入孔内，导管下端距孔底要求有30-40cm，上接一个漏斗，并在接口处设隔水栓以隔绝砼与导管中的水。 2、设储料仓：首批灌注砼的数量满足导管初次埋置深度1.0米和填充导管底部间隙的需要，根据桩径和导管底端至钻孔底间隙，按公路施工手册V（d2/4）h1+（D2/4）Hc算出须用的砼体积，配备储料仓。 3、拌制砼：采用砼拌合站集中拌和。坍落度控制在18-20cm，每次砼拌合时间不小于分钟。4、浇注砼：1）浇

8、注前探测孔底泥浆沉淀厚度，如大于规定，再次清孔，但要注意孔壁的稳定，防止塌孔。2）砼拌合后运至灌注地点时，检查均匀性和坍落度，如不符合要求，进行第二次拌和，第二次拌和达不到要求时，不得使用。3）灌注开始后，连续地进行，尽可能缩短拆除导管的间隔时间，当导管内砼不满时徐徐地灌注，防止导管内造成高压空气囊。4）灌注过程中，经常探测井孔内砼面位置，及时地调整导管埋深，导管的埋深不小于2m且不大于6m，采用测深锤探测砼面。5）当井孔砼面接近和进入钢筋骨架时，注意下列事项：砼面接近钢筋骨架时，使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度以减少砼冲击力。砼面进入钢筋骨架3m后，适当提开导管，使钢筋骨架在导管下口有1

9、-1.5m埋深。6）接近桩顶时，采用取样盒直接取样，鉴定良好砼面位置，灌注结束后，良好砼面高于设计桩顶0.5m。7）灌注过程中，将孔内溢出的泥浆引流至泥浆船内，防止污染环境及湖水。8）护筒拔出和提升注意事项：外侧钢护筒在钢管砼桩砼强度达到设计强度的70后，开始用龙门吊拔出护筒，提升时应缓慢，遇到阻力大时，应上下升降或转动，直至拔出。9） 灌注中途发生下列故障时，在可能条件下及时进行处理，并注意下列事项：a.首批砼灌注后导管进水时，将已灌注的砼拌和物吸出，再改正操作方法后，重新进行灌注；b.在砼面处于井孔水面以下不深的情况下导管进水时，采用底塞隔水栓的方法，并外加一定的压力重新插入导管，恢复灌注

10、；c.灌注开始不久发生导管堵塞时，用长杆冲捣或用振捣器振动导管。d .浇筑砼的速度要快，一气呵成，首次浇筑应在储料仓和漏斗中，储备足够数量的砼后，剪断隔水栓吊绳，打开储料仓阀门，这时储备的砼连同隔水栓向孔底猛落，同时孔内的水位骤涨外溢，说明已灌入孔内。导管第一次埋深大于1.0米，在灌砼的过程中要随时计算导管的埋深，并实际进行测量，当导管埋深超过米时提升导管，每次提升导管时，导管在砼中的最小埋深不能小于2米，以防拔漏断桩。六、保证措施1、 保证材料满足要求；2、 保证泥浆性能指标满足要求；3、 浇注砼导管前做气密性试验；4、 在钻机钻进钻进过程中，经常检查钻杆垂直度；5、 为防止断桩，计算好高度拔出导管，保证砼的和易性及坍落度。七、质量检验及质量标准1、钻孔清孔后，对成孔的孔位、孔深、孔形、孔径、竖直度（斜度），泥浆相对密度、孔底沉淀厚度等进行检验、并填写记录；2、 钻孔灌注桩成孔质量满足允许偏差要求；3、 每根灌注桩取砼抗压强度试件3组；4、 对每根桩进行无破损检测；5、 钻孔灌注桩水下砼的质量符合下列要求：a) 强度符合要求；b) 无断层或夹层；c) 钻孔桩桩低不高于设计标高，桩底沉淀层厚度不大于设计要求（5cm）；d) 桩头凿除预留部分无残余松散层和薄弱层；e) 嵌入承台内的桩头钢管长度符合设计要求。