(精品)铝合金门窗生产流程及质量控制.doc

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1、门窗生产流程与质量控制铝门窗产品的质量好坏，直接影响房屋建筑工程质量，也影响铝门窗生产、施工安装企业的声誉和经济效益。那么如何生产优质的铝门窗产品，及获得在房屋建筑施工安装上的优良工程结果呢？就铝门窗机械化流水作业生产线上的生产过程质量控制方法，在这里做一介绍.一、门窗生产几大工序1、 查看制作工艺单 2、下料工序3、机加工序 4、挤角工序5、组装工序 6、检查验收发货二、各工序的操作流程：1、 查看制作工艺单仔细阅读制作工艺单 要点，1、分清门窗类型，內平开窗、外平开窗、推拉窗、外悬窗2、所用型材及颜色，型材数量是否够用3、五金品牌配置是否明确4、组装连接方式及包装5、工艺其他要求2、 下料

2、工序 铝型材锯切下料质量控制主要是严格控制长度尺寸和角度的准确性。门窗框料长度尺寸通常控制为正值0500mm：门窗扇料长度通常控制为负值0500mm。门窗框、扇料中具角度的开料，必须使被开出的铝型材端头角度准确，并进行实物对接试验，使之满足设计要求。具体如下：1、取料：抽查并确认型材规格及其数量并认真检查型材表面有无质量问题； 2、查看工艺单：确定锯切方式(a双90度b单切90度45度c双45度d特殊角度)；3、调试设备：根据图纸要求的长度进行设备调整；4、首件加工：查看角度及下料长度等无误后进行批量加工；5、文明生产：加工完每批次做好标识，分类分区码放，并清扫工作区域3、机加工序机加工序主要

3、是对门窗料的铣、钻、冲、剪切这些机械加工过程的质量控制，依据铝门窗设计图纸和工艺技术卡片确定的尺寸及有关质量要求。为了减少误差和不必要的损失，工作前需准确调试好相关机械设备的刀、模、钻头等，尺寸调试确认无误后，才能投入大批量运行生产。同时注意剔除少量质量不合格的铝型材，防止流入下道工序。另外，在运行时要间隔2-3支，进行检测加工过的物件尺寸，防止机械故障导致出现的偏差，再是对机械加工操作平台、夹紧器表面应控制洁净状态，清除铝屑异物对铝型材饰面的损伤划花。必要时，在开料前就将铝型材饰面采用保护胶纸包起来，以保证产品质量。具体如下：1、查看制作工艺单，根据图纸要求及使用部位方式进行加工，做到明确加

4、工工艺要求；2、统筹计划：依据图纸要求计划所需加工型材加工的种类，数量；3、检验上道工序：对上道工序所用型材进行核实；4、按工艺要求进行以下几项工作：端铣：主要负责各型材间连接部位的断面铣削工作，端铣部位的具体尺寸需用计算得知，确保外形尺寸，例如双工。型材如需端铣一端时需考虑端铣方向的一致性。端铣假中挺时应根据视图方向，开启方向选择端铣端，铣削深度需计算并实际测试。仿形铣：主要负责门窗结构的排水孔，五金锁具孔以及其他特殊形状的铣削工作。排水孔按照要求开设到位；锁孔的规格也是需根据锁的固定孔直径，中心距，锁拨叉的行程测量得知。冲铣：主要负责各型材破切和五金铰链位置的冲铣工作。在门窗加工当中主要用

5、来冲铣铰链位置。打孔：主要负责安装孔，按照要求开设到位。文明生产：加工完每批次做好标识，分类分区码放，清扫工作区域。4、挤角工序审图：确定开启方向，型材规格，明确加工工艺，检查上道工序完整性。统筹计划；依据图纸要求备料分类码放有序；首件加工：调试设备首件加工，组角平整无缝隙批量进行加工组角。控制点：审图明确，机械调试，数量准确，码放有序。5、组装工序 组装过程的质量控制组装对铝门窗产品质量影响较大，是质管部门和质检人员进行监督检验的重点工序。铝门窗的组装依据设计图纸和工艺技术卡片，具体如下： 查看制作工艺单，明确组装要求。统筹计划备齐所有材料及五金辅料等。检验上道工序完整性。首件加工，无误后在

6、批量加工。组装，分为两大项工作：半成品型材的组装，主要负责组装中挺与外框连接和扣条的配切工作。注意：组框是要保证开启位置尺寸的精确性以便开启扇的开启灵性；五金配附件的装配A密封胶条 B合页，铰链C锁：需了解内开内倒五金的工作原理，掌握传动杆的计算方法D风撑，伸缩臂注意：风撑一般用于平开窗安装时应保证开启角度90度；伸缩臂一般用于悬窗开启角度30度为宜，保证两侧的同步性包装：注意合页位置控制点：审图明确，搭接量，开启灵活，标示清、分类清！6、检验合格发货 根据工艺单对成品门窗进行细致检查验收，确保每道工序无误，安装到位使用开启灵活后包装编号发货签字。总结：各工序的衔接关键点：勤沟通，检查上到工序。 参照点：各工艺标准，制作工艺单。 控制点：执行力度，设备调试精准度，组装完整开启灵活性。 要想做一个好的铝合金门窗产品，不仅要在生产时注意其工序，还要注意定期检查设备的可靠性和完善工艺的合理性；另外还要对生产及质检人员，采取应知应会和短期培训，要求熟悉生产工艺要求，正确操作生产设备，加上完善的生产工艺流程和检测手段，才能生产出合格产品来