大功率LED封装界面材料的热分析.pdf
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1、-8-电子与封装第7 卷第6 期封 装 、组 装 与 测 试大功率LED封装界面材料的热分析*齐 昆,陈 旭(天津大学化工学院,天津 300072)摘要:基于简单的大功率LED器件的封装结构,利用ANSYS有限元分析软件进行了热分析,比较了四种不同界面材料LED封装结构的温度场分布。同时对纳米银焊膏低温烧结和Sn63Pb37连接时的热应力分布进行了对比,得出纳米银焊膏低温烧结粘接有着更好的热机械性能。关键词:大功率LED;界面材料;热分析;热应力;纳米银焊膏低温烧结中图分类号:TN305.94文献标识码:A文章编号:1681-1070(2007)06-0008-05Thermal Analys
2、is of Interface Materials in High-power Light-emitting Diode PackagesQI Kun,CHEN Xu(School of Chemical Engineering and Technology,Tianjin University,Tianjin 300072,China)Abstract:Based on a simple-structure package,thermal analysis with ANSYS software for high-power LED waspresented.Temperature fiel
3、ds of different interface materials were compared.Compared with thermal stressesfields of low-temperature nanosilver sintered paste and Sn63Pb37 interface materials.The result showed thatthe novel low-temperature nanosilver sintering technology had better thermomechanical properties.Key words:high-p
4、ower LED;interface materials;thermal analysis;thermal stress;low-temperature nanosilversintering收稿日期:2006-12-28*基金项目:国家杰出青年基金-海外青年学者合作基金(50528506)及高等学校学科创新引智计划资助(B06006)1 引言随着超大规模集成电路的发展和电子组装密度的不断提高,单位体积的发热量越来越高。器件的失效往往与其工作温度密切相关。有资料表明,器件的工作温度每升高 10,其失效率增加 1 倍1。现今,随着芯片技术的日益成熟,单个LED芯片的输入功率可以进一步提高到5W,
5、甚至更高,所以防止LED的热量累积变得越来越重要。若不能有效地耗散这些热量,随之而来的热效应将会变得非常明显,致使结温升高,直接减少芯片出射的光子,降低取光效率。温度的升高也会使芯片的发射光谱发生红移,使色温质量下降,尤其是对基于蓝光LED激发黄色荧光粉的白光LED器件更为严重,其中荧光粉的转换效率也会随着温度升高而降低。同时,在工作过程中由于芯片的重复发热,功率模块会不断经历热循环载荷的作用,由于不同材料的热膨胀系数(CTE)不匹配,会产生层间热应力,发生翘曲、裂纹,甚至产生失效和破坏,这也是导致功率模块最终失效的一个主要原因。因此,由于温度升高而产生的各种热效应会严重影响到LED器件的使用
6、寿命和可靠性,对基本结构进行热和热应力的分析和估算就变得异常关键。目前已出现了多种新型的芯片封装连接技术,它们从高可靠性、高导电率和良好的热传导性能等诸多方面体现出了强大的优势2。在功率电子封装中,新出现的纳米银焊膏低温烧结连接技术3,4就是一个典型的代表,它相比于以往的连接形式(如引线键合等)和连接材料(钎焊等),在结构上更简单,在导电、导热等方面显示出更好的性能。本文运用ANSYS有限第7 卷,第6 期Vol.7,No.6电子与封装ELECTRONICS&PACKAGING总 第50期2007 年6 月-9-第7 卷第6 期元分析软件,主要针对芯片-粘接材料-基板这一基本结构,对几种不同界
7、面材料下的热传导效果进行对比与分析,同时以其中两种界面材料为例从热应力分布方面比较了不同界面材料热机械性能的优劣。2 结构与模型在实际的封装中,基板的形状和型式多种多样,在热分析中只需考虑粘接层附近一定区域内的情况,因此可将基板简化为一个长方形薄板以简化热分析过程。此外,在实际情况中,芯片-粘接层-基板这一基本结构的基板下面会装有散热装置(如热沉、散热器等)来转移其工作过程中产生的热量5。本文中将LED封装结构简化为如图1所示的基本模型来进行热分析,并在基板下表面施加较大的空气对流系数来模拟相应的散热装置所能够达到的散热效果。进行基本的热分析时主要考虑芯片-粘接层-基板这一热传导路径。3 有限
8、元法热分析过程3.1 材料性能在本文的ANSYS热分析中做出了一些假设,如材料均匀且各向同性,粘接良好。同时,将芯片和基板近似看作是线弹性的。进行温度场计算时,比较了四种界面材料(纳米银焊膏、Sn20Au80、Sn63Pb37和银导电胶)的温度场分布;而在求算热应力时,仅以纳米银焊膏和Sn63Pb37两种界面材料为例来比较。考虑到中间界面材料超过屈服极限后的塑性部分,引入了纳米银焊膏和Sn63Pb37的拉伸曲线应力-应变本构关系,如图2 所示3,6。表1和表2为所涉及材料的热学和力学性能参数。需要指出的是,所取的材料热传导率是室温下的,随着工作中温度的升高,Sn63Pb37和银导电胶的热传导率
9、会降低很多,从而导热效果会更差一些。3.2 有限元热分析步骤各层材料尺寸大小如图 1 所示,芯片尺寸为2mm2mm,厚度为0.5mm。周围环境温度假设为20(初始温度为 20)。在有限元分析中,将大小为2.5109Wm-3的生热率载荷施加于芯片实体上(相当于芯片热耗散功率5W);同时在铜片基板下表面施加空气对流系数2 000 W(m2K)-1 7(模拟基板下面安装散热片后达到的散热效果),铜片基板四个侧面对流系数为10 W(m2K)-1。考虑到实际工作情况,忽略其他面的空气对流。将室温下(20)芯片尚未发热的状态设为零应力状态,以简化热分析过程(当连接材料为Sn63Pb37、Sn20Au80
10、时,不考虑其钎焊过程后所形成的残余应力)。模拟热应力时基板底面加Z向位移约束。分析温度场时采用稳态热传导分析,分析热应力分布时采用热-结构间接法来模拟。齐昆,陈旭:大功率LED 封装界面材料的热分析-10-电子与封装第7 卷第6 期4 有限元模拟结果4.1 有限元模拟温度分布对于不同的热界面连接材料,经过有限元分析模拟可以得到不同的温度场分布,如图3所示。虽然这并不一定是LED器件内部的实际温度,但是能大概得到其相对分布情况。图4为芯片背面温度分布。同时在图5中也给出了采用纳米银焊膏、Sn20Au80、Sn63Pb37和银导电胶时芯片中心沿Z轴正向厚度上的温度分布对比曲线。(a)纳米银焊膏(b
11、)Sn20Au80(c)Sn63Pb37图3 不同界面材料下的结构温度分布/图4 芯片背面温度分布图5 不同界面材料时芯片中心沿Z轴正向厚度上温度梯度曲线LED封装最关心的是芯片的结温Tj。LED器件的结温主要由器件的环境温度、器件pn结到环境的热阻所决定。热阻是导热介质两端的温度差与通过热流功率的比,单位为W-1或KW-18。大功率LED器件的热阻为:(d)银导电胶-11-第7 卷第6 期R=(TjTc)/Q (1)由此可以得到结温的表达式:Tj=Tc+RQ (2)其中,Tc为环境温度。公式(2)表明热阻越小,在同样大小的耗散功率Q下,芯片结温升温越小;或者说在达到同样结温的条件下,能够消耗
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