《精益生产》教学大纲（本科）.docx

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1、精益生产教学大纲课程英文名Lean Production课程代码06M0124学分2总学时32理论学时32实验/实践学时 0课程类别专业课课程性质限选先修课程基础工业工程；生产计划与控 制；物流工程；管理学适用专业工业工程开课学院质量与安全工程学院执笔人审定人制定时间2020年11月注：课程类别是指公共基础课/学科基础课/专业课；课程性质是指必修/限选/任选。一、课程地位与课程目标（一）课程地位精益生产课程定位于是工业工程的专业教育选修课程。本课程是通过模拟工厂进行生产实 战，对物流工程、生产计划与控制、物流工程、人因工程等工业工程专业课程的综合应用，对整 合和巩固学生的工业工程理论和知识有着

2、重要的作用。除了运用技术手段解决管理问题，精益思维可以提高做事的合理性、条理性、有效性，培养 团队精神，提升人的情商以及沟通智慧，培养社会关系处理等能力，对提高学习、工作效率，乃 至提升生活质量和提升社会价值，都起着显著的促进作用。（二）课程目标L使学生了解精益生产的理论体系、支撑技术和实施过程，学习实现企业降低成本、缩短生 产周期、提高质量所需要的科学知识。2 .了解推动式生产的弊病，理解各种浪费，并学习利用现场改善、拉动式生产、看板管理、 流程管理、均衡生产、质量管理、设备管理等技术，掌握系统提升企业生产效率、消除浪费的理 论与实务。并结合企业实际案例对所学内容加深理解。3 .通过生产运营

3、管理，培养学生团队精神、问题意识和各种综合能力。从而为工业工程学生 进入企业后，从企业整体运营层面系统提升企业竞争力打下基础。4 .思政教育目标：引导学生树立理想信念，通过价值理念树立正确的人生观和价值观，用 精益思维完成自己的时代责任和历史使命，加强学生的科学精神和工匠精神教育。并通过在党的 领导下，中国制造业和经济、技术的蓬勃发展，进行爱党爱国的理念灌宣。二、课程目标达成的途径与方法课程目标达成途径与方法课程目标1课堂教学为主，结合企业实际案例课程目标2课堂教学为主，模拟生产运营、课堂讨论和实操小实验课程目标3模拟生产运营，企业实际案例课程目标4贯穿整体课程过程三、课程目标与相关毕业要求的

4、对应关系课程目标课程目标对毕业要求的支撑程度（H、M、L）毕业要求1毕业要求3毕业要求9课程目标1MMH课程目标2MMH课程目标3MMH课程目标4MMM注：1 .支撑强度分别填写H、M或L （其中H表示支撑程度高、M为中等、L为低）。四、课程主要内容与基本要求第1章概论1.1 精益生产形成1.2 精益生产理念1.3 精益生产体系1.4 背景资料与案例介绍第2章推动式生产2. 1生产方式3. 2批量生产方式与MRP4. 3推动式生产演示实验2.4八大浪费与形成机理第3章精益原则与拉动式生产3. 1精益原则3. 2拉动式生产5. 3拉动式生产演示、实操及讨论3.4拉动式生产的规则及前提条件 第4章

5、价值流图4.1价值流图概述6. 2价值流现状图4.3价值流未来图4.4案例介绍4. 5价值流图演练第5章纸飞机生产运营模拟5. 1推动式生产模拟5. 2现场观察与浪费识别5. 3生产改善方案设计及研讨5. 4拉动式生产模拟7. 5生产模拟总结第6章 精益布局与精益物流与LCIA6. 1精益布局8. 2精益物流6.3低成本自动化LCIA第7章均衡化生产与快速换模7. 1均衡化生产概念9. 2总量均衡1. 3品种均衡7. 4快速换模第8章 现场管理/TPM/OEE/自勘化8. 1现场管理与5S8. 2 TMP10. 3 OEE8.4自化与防错第9章精益生产与智能制造9.1 智能制造与自动化9.2

6、精益生产在智能制造中的作用五、课程学时安排章节号教学内容学时数学生任务对应课程 目标第1章概论2理解1、4第2章推动式生产2掌握推动式生产及其弊病2、3、4第3章精益原则与拉动式生产4掌握精益原则与拉动式生产1、2、3第4章价值流图4掌握价值流图现状图和未来图2、3、4第5章纸飞机生产运营模拟6实践体验深刻理解推动与拉动生 产，具备一定改善思维和能力1、 2、 3、4第6章精益布局与精益物流与 LCIA4理解精益布局及精益物料配送方 式1、2、4第7章均衡化生产与快速换模2掌握均衡化生产及快速换模原理 及其对于品种小批量形势的应对1、2、4第8章现场管理/TPM/OEE/自彳勤 化6掌握相关原

7、理1、2、4第9章精益生产与智能制造2了解智能制造中精益生产的作用1、 2、 3、4六、实践环节及基本要求无七、考核方式及成绩评定考核内容考核方式评定标准（依据）占总成绩比例过程考核含到课率、课堂讨论发言、平时 作业等；生产运营模拟表现作业一次不交扣10分;旷课一次扣5分；迟到一 次扣2分；模拟生产中特 别是改善阶段的思维、方 法和态度；课堂表现和作 业，100分折合 15%；模拟生产 表现100分折合 35%期末考核期末综合大报告大报告的完整性、方案合 理性、理解深度等期末考试100分， 折合50%考核类别考查成绩登记方式白分制八、推荐教材与主要参考书推荐教材：精益生产刘叔华，机械工业出版社，2009主要参考书：（美）杰弗瑞莱克，丰田模式（实践手册篇）:实施丰田4P的实践指南，机械工业出 版社，2012（美）杰弗瑞莱克，丰田模式:精益制造的14项管理原则，机械工业出版社，2011