贮气筒质量分析报告.xls

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1、7月份企业名称替换编制：审核：批准：分发部门：7 7月月份份产产品品质质量量分分析析报报告告1 产产品品审审核核情情况况（1）该车间各产品质量水平 项目图号A级缺陷总次数DAB级缺陷总次数DBC级缺陷总次数DC样品数n质量水平U标准质量水平US3035130150231244660.510.79223456789101112131415161718注：U=10DA+5DB+1DC/n（2）各单位产品质量指数低于90的零件清单单 位序 号零件号平均QKZ值（%）主要缺陷项目主要缺陷数量备注贮气筒车间1W3003032-1586.8 磕碰伤1823003032-1H89.49 磕碰伤1032912

2、471-0389.6 磕碰伤248-0.36尺寸小5157-1尺寸大327.87-27.60尺寸大112902471-11681.67 3.5+0.5尺寸大2磕碰伤42S2902476-0183.3 磕碰伤633502082-4E86.04 磕碰伤6157-1尺寸短142912481-0387.5 磕碰伤115CQ3534287.91 磕碰伤1440+-1.5尺寸短2616541954488.35 磕碰伤11218+-0.5尺寸小1730030321H88.75 110-1尺寸短2磕碰伤5829024760189.6 磕碰伤59CQ3920889.98 粗糙度次于6.3124.5+-0.24尺

3、寸大2圆15.8-0.2尺寸小1012803029-A1H83.33 粗糙度次于6.352N9034990183.33 粗糙度次于6.353Q184061283.33 粗糙度次于6.354Q184083583.33 粗糙度次于6.3551001063-JA85 粗糙度次于6.3363913139-JA87.5 粗糙度次于6.3672902481-1H87.78 磕碰伤785101038-JA88.89 粗糙度次于6.322.8-0.3尺寸大39CQ3534289.29 磕碰伤25（3）各单位质量水平趋势图 单位月份A车间 B车间C车间D车间零件库备注1月1.1841.1151.5561.066

4、2月0.920.871.822.930.393月0.680.530.71.80.054月0.370.240.10.530.145月1.321.310.450.590.046月0.70.720.670.870.027月0.370.670.270.510.038月9月10月11月12月2 磕碰伤比例情况 单位月份A车间B车间C车间零件库1月17.08%8.75%4.68%30.73%2月 20.24%17.54%15.50%7.28%3月11.87%17.53%15.86%1.93%4月 7.44%19.81%7.13%0.89%5月10.84%14.24%10.26%1.15%6月 11.64%

5、12.56%17.25%3.16%7月 8.89%5%11.47%0.68%8月 9月 10月 11月 12月 3 废品统计分析1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月00.511.522.533.5A车间 B车间C车间D车间零件库1月2月 3月4月 5月6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 0.00%5.00%10.00%15.00%20.00%25.00%30.00%35.00%A车间B车间C车间零件库（1）全厂废品金额：7767.18元，责任废品金额：6662.66元，责任废品率：0.212序号 主要项目金额累计频次累计百分比%1A车间5841.645841.64

6、75%2B车间1037.046878.6889%3C车间245.497124.1792%4D车间643.017767.18100%7767.18分析：从排列图中在可以看出本月九车间废品报废数量较大，其主要原因是由于零件CQ35342零件报废数量较大，金额达1074.2元。（2）原因分析：（因果图/树图）环环 材材料料 人人员员 质量意识差 含碳量不均 未能按工艺正确操作丝锥质量不好丝锥前角小 法法 机机5841.641037.04245.49643.0175%89%92%100%A车间B车间C车间D车间010002000300040005000600070000%20%40%60%80%100

7、%120%CQ35342中中径径大大要要因因确确认认：影响该零件大量报废的主要原因是：本月丝锥前角不合格，导致零件中径大。(3)纠正措施：通知生产科要求对现有库存丝锥的进货质量进行100检验。同时发出8D-Reprot通知分承包方分析原因、采取纠正措施；(4)对我厂金额最高的前10个品种统计分析：序号零件号报废数量报废金额小计报废主要原因责任单位1CQ3534232172.8调整废品十一车间CQ353421311074.21247 中径大九车间2W3003032-15108846.72调整废品九车间W3003032-1524199.2调整废品B车间W3003032-1530157.81203.

8、72 调整废品C车间32912471-0314810361036 调整废品A车间42902476-01129588.24588.24 调整废品A车间53003032-1H19159.79调整废品A车间3003032-1H42342.72502.51 调整废品C车间63502082-4E27488.7488.7 调整废品A车间72902471-11642279.72调整废品A车间2902471-1161255.2334.92 调整废品C车间82902481-1H51300.9调整废品A车间2902481-1H315.18316.08 调整废品C车间92902471-7R36243调整废品A车间2

9、902471-7R1048.4291.4 调整废品C车间102912471-0143288.1288.1 调整废品A车间（5）优先减少计划序号项目现状纠正预防措施以及计划完成日期目标值责任人实际完成日期1CQ35342中径大CQ35342中径大，报废金额达1074.2元。详见2002-08纠正预防措施实施表计划完成日期：2002年9月1日前报废金额下降50%张SS2A车间W3003032-15调整废品金额高报废金额达846.76元。详见2002-09纠正预防措施实施表计划完成日期：2002年10月1日前下降调整废品20%杨YY优先减少计划 CQ35342中径大实施结果验证4 PPM(供货质量）

10、序号反馈单位零件号退货数量责任单位退货原因备注12902481-1H1A车间零件表面烧伤2热电销子厂2902471-1162综合责任表面黑皮3Fawer.Co.Ltd 3104051-4EB12321B车间总长短4Fawer.Co.Ltd 3104051-B1161964B车间总长短5Fawer.Co.Ltd N90349901350C车间混件6Fawer.Co.Ltd N903422011001C车间混件合计5639注：本月月量为3384645件，PPM为1666/百万。本月PPM超标的主要原因是由于Fawer.Co.Ltd 1-6月份的3104051-4EB1、3104051-B116累计

11、积压的总长短零件本月集中向我厂退货，该问题已解决，详见2002-038 D报告。5进货验收合格率（1）采购产品/材料进货验收合格率单位产品进货验收材料进货验收总批次不合格批次合格率%总批次不合格批次合格率%B车间690100250100D车间20100合计690100270100（2）顾客提供产品/材料进货验收合格率单位产品进货验收材料进货验收总批次不合格批次合格率%总批次不合格批次合格率%A车间500100B车间320100250100C车间2850100D车间12010050100合计37901003001006 出厂产品一次交检合格率入库批次合格批次抽样数量不合格数量合格率%184184

12、368001007 过程产品一次交检合格率单位自路产品顾客提供产品交检总批次不合格批次合格率%交检总批次不合格批次合格率%九车间360299.4430100十车间232595.72321095.7十一车间2850100十二车间26010043197.67合计618798.96031198.18 产品返工品率（单位：N/百万）返工品数量月产量返工品率0697059005 零件库废品损赔情况c车间：25.2元6 厂内、外质量信息通报(1)内 容：7月6日a车间反馈1004021-01上道毛坯28.45-28.415尺寸小。原 因：由于上道Fawer.CoLtd-w3车间酸洗过蚀氧化皮脱落，导致外圆尺寸小。处理决定：将该问题反馈给顾客，由顾客解决。(2)内 容：7月6日A车间反馈3003032-1H所用的B45-071下球模不合格。原 因：生产科所定购的模具质量不合格。处理决定：由生产科负责退货。制表/日期：审核/日期：