设备润滑管理与实用技术.ppt

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1、设备润滑管理与实用技术设备润滑管理与实用技术 主讲：陆君伟导师主讲：陆君伟导师1/7/20231讲师介绍讲师介绍陆君伟陆君伟 先生先生著名著名实战派生产管理专家实战派生产管理专家国务院国资委研究中心特聘专家国务院国资委研究中心特聘专家畅销书畅销书精益生产实施流程与细化工具精益生产实施流程与细化工具等的作者等的作者陆老师从事企业管理培训工作多年，先后在全国各地讲授陆老师从事企业管理培训工作多年，先后在全国各地讲授过上千场次生产管理培训课程，为数千家企业的约万名过上千场次生产管理培训课程，为数千家企业的约万名中高层、基层管理人员举行过生产管理系列讲座。已出版中高层、基层管理人员举行过生产管理系列讲

2、座。已出版生产管理专著生产管理专著5 5本。本。1/7/20232主要内容主要内容1认知设备润滑2“润滑经济”与全优润滑管理3当前设备润滑管理与技术方面存在的困惑4有效改善设备润滑管理的途径5设备润滑管理实用技术6主动维修与设备润滑故障诊断技术1/7/20233一、认知设备润滑一、认知设备润滑60%60%以上设备故障是由润滑不良引起的以上设备故障是由润滑不良引起的设备出厂后的运转寿命绝大程度取决润滑条件80%的零件损耗由于异常磨损,60%设备故障由于不良润滑1/7/202342121世纪科技发展迫切要求解决的问题世纪科技发展迫切要求解决的问题 节能节能 降耗降耗 环保环保 安全安全1/7/20

3、235设备管理、润滑与维修设备管理、润滑与维修设备维修是设备管理的重要内容设备维修是设备管理的重要内容设备润滑是设备维修的重要组成部分设备润滑是设备维修的重要组成部分油液监测是设备润滑管理中的重要环节油液监测是设备润滑管理中的重要环节油液监测是设备状态监测的主要手段之一油液监测是设备状态监测的主要手段之一1/7/20236设设 备备润润 滑滑可可维维修修性性可可 靠靠 性性设计制造用户全寿命装置、方式、材料、管理、监测 1/7/202371.现在维修方式：事后维修，定期维修、状态维修CBM、主动维修PAM.2.机械设备失效方式主要有磨损、断裂、腐蚀、变形等，其中磨损所占比例大约6080%以上3

4、.维护第一、维修第二4.80%的磨损失效与润滑有关，而其中油品净化，污染度高低，又直接影响到摩擦付磨损 润滑管理是实现设备“零故障”的重要途径 潜在缺潜在缺点点故障是冰山的一角废物,污染,源料附着麻木,震动,松弛,露出腐蚀,变形,痕迹,温度,波动,异常声音等故障1/7/20238润滑隐患是设备故障的根源润滑隐患是设备故障的根源 伪劣油品伪劣油品 用油错误用油错误 污染颗粒污染颗粒 污染介质污染介质 油品劣化油品劣化 。振动振动机械性能下降机械性能下降噪声噪声高温高温磨损磨损 油液监测油液监测 视情维修视情维修 视情换油视情换油 切断隐患根源切断隐患根源措施：措施：根源：根源：1/7/20239

5、 1.高性能油品减少了维修次数2.高清洁度油品带来了摩擦副长寿命3.高科技成果带来了免维修4.环保绿色油品带来了生态维修5.先进的润滑剂改变了维修手段，不解体维修成为可能6.全优润滑管理将成为未来维修大部分内容 设备润滑技术促进维修方式创新3002911/7/202310设备维修方式的进步设备维修方式的进步失失 效效 后后 修修 理理定定 期期 维维 修修 制制先进的先进的 预知性维修预知性维修 状态监测状态监测传统的传统的 主动维修主动维修 污染控制污染控制1/7/202311TPMTPM自己的设备自己来保全自己的设备自己来保全追求设备的正常状态追求设备的正常状态主题改善活动主题改善活动专业

6、保全活动专业保全活动自主管理活动自主管理活动初期管理活动初期管理活动品质保全活动品质保全活动有组织的教育、培训有组织的教育、培训改善改善人的体质人的体质改善改善设备体质设备体质保全部门运转部门消灭设备浪费消灭设备浪费我是制造的人我是制造的人你是维修的人你是维修的人维持、改善设备维持、改善设备改善改善企业体质企业体质比设备比设备强的人强的人设备能力的设备能力的最大发挥最大发挥创创造造充充满满活活力力工工厂厂1/7/202312设备润滑的基础理论设备润滑的基础理论摩擦学（Tribology)是一门涉及数学、力学、物理学、化学、机械工程学、以及材料科学、石油化工等多种学科领域的一门综合性边缘学科。摩

7、擦学是研究相对运动的相互作用表面的有关理论与实践的一门学科.摩擦的类型:干摩擦干摩擦 边界摩擦边界摩擦 流体摩擦流体摩擦摩擦是现象，磨损是结果，润滑是减缓磨损的一种办法。1/7/202313磨损类型磨损类型1/7/202314 指导润滑管理的设备磨损曲线指导润滑管理的设备磨损曲线 设备磨损曲线设备磨损曲线磨损量磨损量 磨合磨合 正常磨损阶段正常磨损阶段 剧烈磨损阶段剧烈磨损阶段 设备磨损时间设备磨损时间T 1/7/202315润滑的作用润滑的作用1、降低摩擦：降低摩擦：在摩擦面加入润滑剂，能使磨擦系数降低，从而减少了摩擦阻力，节约了能源消耗。2、减少摩损：、减少摩损：润滑剂在摩擦面间可以减少摩

8、粒磨损、表面疲劳、粘着磨损等所造成的摩损。3、冷却作用：、冷却作用：润滑剂可以吸热、传热和散热，因而能降低摩擦热造成的温度上升。4、防锈作用：防锈作用：摩擦面上有润滑剂存在，就可以防止因空气，水滴、水蒸汽、腐蚀性气体及液体、尘埃、氧化物引起的锈蚀。5、传递动力：传递动力：在许多情况下润滑剂具有传递动力的功能，如液压传动等。6、密封作用：密封作用：润滑剂对某些外露零部件形成密封，能防止水分杂质侵入。7、减震作用：、减震作用：在受到冲击负荷时，可以吸收冲击能，如汽车减震器等。8、清净作用：清净作用：通过润滑油的循环可以带走杂质，经过滤清器滤掉。1/7/202316润滑分类润滑分类1.根据润滑剂分类

9、：气体、液体、半固体、固体、油雾；2.根据供给润滑剂的方法分类：分散或单独、集中；3.根据供油时间分类：间歇、连续；4.根据供至润滑部位的润滑剂是否有压力分类：常压、压力；5.根据供油系统分类：流出、循环、混合；6.根据机械运转和生产要求分类：设备、工艺；7.根据润滑状态分类：流体、边界、半流体、半干。1/7/202317润滑材料润滑材料 凡是能降低摩擦力的介质都可作为润滑材料，亦称润滑剂。液体润滑剂：润滑油；半固体润滑剂：润滑脂；固体润滑剂：石墨、二硫化钼等；1/7/202318润滑管理的发展历程润滑管理的发展历程 上世纪上世纪上世纪上世纪70707070年代，日本新日铁公司为提高设备管理水

10、平，从设备润滑年代，日本新日铁公司为提高设备管理水平，从设备润滑年代，日本新日铁公司为提高设备管理水平，从设备润滑年代，日本新日铁公司为提高设备管理水平，从设备润滑 管理的各节点，建立了系统的润滑管理体系，并付诸实施，设备管管理的各节点，建立了系统的润滑管理体系，并付诸实施，设备管管理的各节点，建立了系统的润滑管理体系，并付诸实施，设备管管理的各节点，建立了系统的润滑管理体系，并付诸实施，设备管 理水平得到大幅提升。理水平得到大幅提升。理水平得到大幅提升。理水平得到大幅提升。80808080年代，美国积极学习日本经验，从电力行业开始，并迅速推广至年代，美国积极学习日本经验，从电力行业开始，并迅

11、速推广至年代，美国积极学习日本经验，从电力行业开始，并迅速推广至年代，美国积极学习日本经验，从电力行业开始，并迅速推广至 其它行业，乃至扩展到全球，积极推行设备的润滑管理。其它行业，乃至扩展到全球，积极推行设备的润滑管理。其它行业，乃至扩展到全球，积极推行设备的润滑管理。其它行业，乃至扩展到全球，积极推行设备的润滑管理。我国于我国于我国于我国于1992199219921992年颁布了国家标准年颁布了国家标准年颁布了国家标准年颁布了国家标准合理润滑技术通则合理润滑技术通则合理润滑技术通则合理润滑技术通则(GB/T13608GB/T13608GB/T13608GB/T13608 92)92)92)

12、92)，这是我国第一部关于润滑管理的法规性文件，标志着我国在推，这是我国第一部关于润滑管理的法规性文件，标志着我国在推，这是我国第一部关于润滑管理的法规性文件，标志着我国在推，这是我国第一部关于润滑管理的法规性文件，标志着我国在推 广应用润滑管理方面迈出十分重要的一步。广应用润滑管理方面迈出十分重要的一步。广应用润滑管理方面迈出十分重要的一步。广应用润滑管理方面迈出十分重要的一步。中石化在设备管理大纲中，提出中石化在设备管理大纲中，提出中石化在设备管理大纲中，提出中石化在设备管理大纲中，提出“五定三过滤五定三过滤五定三过滤五定三过滤”润滑管理模式，这润滑管理模式，这润滑管理模式，这润滑管理模式

13、，这 也是目前国内企业润滑管理的核心，结合设备管理的也是目前国内企业润滑管理的核心，结合设备管理的也是目前国内企业润滑管理的核心，结合设备管理的也是目前国内企业润滑管理的核心，结合设备管理的“主动维护主动维护主动维护主动维护”理理理理 念，使我国的润滑管理初步走上系统化的轨道。念，使我国的润滑管理初步走上系统化的轨道。念，使我国的润滑管理初步走上系统化的轨道。念，使我国的润滑管理初步走上系统化的轨道。1/7/202319润滑管理的发展历程润滑管理的发展历程 进入进入进入进入21212121世纪，随着全球润滑管理的广泛推广，相关的理论、技术、方法世纪，随着全球润滑管理的广泛推广，相关的理论、技术

14、、方法世纪，随着全球润滑管理的广泛推广，相关的理论、技术、方法世纪，随着全球润滑管理的广泛推广，相关的理论、技术、方法 的深入发展与完善，我国的一些专家、学者将其引入国内，提出的深入发展与完善，我国的一些专家、学者将其引入国内，提出的深入发展与完善，我国的一些专家、学者将其引入国内，提出的深入发展与完善，我国的一些专家、学者将其引入国内，提出“现现现现 代设备润滑代设备润滑代设备润滑代设备润滑”的理念，并细化了油品选择、保管、监测的具体要求。的理念，并细化了油品选择、保管、监测的具体要求。的理念，并细化了油品选择、保管、监测的具体要求。的理念，并细化了油品选择、保管、监测的具体要求。一些专家一

15、些专家一些专家一些专家从润滑管理全过程的五个方面出发，并充分考虑企业从润滑管理全过程的五个方面出发，并充分考虑企业从润滑管理全过程的五个方面出发，并充分考虑企业从润滑管理全过程的五个方面出发，并充分考虑企业 的组织结构特点，系统地提出了的组织结构特点，系统地提出了的组织结构特点，系统地提出了的组织结构特点，系统地提出了“全优润滑管理全优润滑管理全优润滑管理全优润滑管理”模式，给企业及社会模式，给企业及社会模式，给企业及社会模式，给企业及社会带来巨大经济效益和社会效益，使我国的润滑管理体系的发展向前迈进了带来巨大经济效益和社会效益，使我国的润滑管理体系的发展向前迈进了带来巨大经济效益和社会效益，

16、使我国的润滑管理体系的发展向前迈进了带来巨大经济效益和社会效益，使我国的润滑管理体系的发展向前迈进了一大步，对于一大步，对于一大步，对于一大步，对于 推动我国企业正确建立润滑管理体系，具有重大意义。推动我国企业正确建立润滑管理体系，具有重大意义。推动我国企业正确建立润滑管理体系，具有重大意义。推动我国企业正确建立润滑管理体系，具有重大意义。1/7/202320润滑技术发展带来了新曙光润滑技术发展带来了新曙光 纳米材料纳米材料纳米金属抗磨剂，纳米金属修复剂，纳米粒子与摩擦表面起到类似滚珠的作用，叫“共晶滚球膜”，将滑动摩擦变为滚动摩擦，大大降低摩擦系数。金属磨损再生技术金属磨损再生技术金属磨损自

17、修复材料，直接在摩擦能转换成热能的部位上生化学置换反应，生成金属陶瓷层，经过这样处理后的金属表面有极高显微硬度和极低表面粗糙度，抗腐、抗磨大幅延长装备使用寿命，节约能源，还能修复长期运转中的机械零件磨损表面。氟特加氟碳表面改性涂层材料氟特加氟碳表面改性涂层材料是苏联根据航天器在太空恶劣环境下，要求摩擦材料必须达到无固体颗粒，不改变机械公差，化学稳定性和热稳定性高，减摩抗磨效果好，综合性能持续时间长，而开发一种新的涂层材料。1/7/202321二、“润滑经济”与全优润滑管理“润滑经济润滑经济”是是指通过应用先进润滑技术，显著提高机械设备的极压抗磨性能，减少摩擦磨损，减少动力损失，延长润滑介质寿命

18、，降低恶性机械事故发生概率，延长设备寿命，减少能耗，提高能效，减少排放，实现巨大经济效益，其投入所产生的综合效益远高于1:100。应用先进润滑技术带来的不仅仅是直接节能，而且可以实现每道工序、工业环节及各产业链重复循环节能增效，改变机械设计、制造和应用及管理理念，改变石油炼制、冶金、机械制造、运输等基础产业结构，改变经济增长方式，甚至改变人们的生产生活方式。1/7/202322润滑经济内涵1.1.生产过程中，尽量减少能源消耗，提高资源利用生产过程中，尽量减少能源消耗，提高资源利用率。率。我国国内资源以可采量为例，石油仅为世界4%，天然气5%和煤炭57%，而资源利用率仅为30%，有人形容这好比是

19、“吃一碗倒二碗。吃一碗倒二碗。”日本通过节能润滑设计和操作，以及采用节能润滑油脂措施，使机械磨损大大降低，节约动力10-20%。设备从冶炼、轧制、铸造、机加、装配整个过程都要消耗大量能源。如果通过摩擦学设计，以及运行中对油品维护，就可以大幅延长设备寿命。一台等于十台、十几台用。间接节约数目更可观。2.2.高清洁度油品带来了摩擦副长寿命高清洁度油品带来了摩擦副长寿命国内外资料表明，液压元件失效7080%归于油品污染变质。SKF公司通过大量试验，深入研究了负荷、油液黏度、颗粒污染物各种因素对轴承寿命影响，并得出结论：滚动轴承寿命可延长原来1050倍。19751985年间，日本NSC钢厂设备故障由每

20、年342起减少至85起，设备故障率减少87%，液压泵更新率减少80%，油消耗减少83%，润滑故障频率减少90%。美国一公司提出TCC“全面清洁度控制”理念，必须作到“三全”1/7/2023233.对换下来油品回收，变废为宝对换下来油品回收，变废为宝随意处理废油将导致植物死亡，污染水源，其中3.4苯并芘将是对人类威协最大致癌物采用符合环保方法处理废油可达到即投资少，收效快4.润滑机理革命带来用油高性能化润滑机理革命带来用油高性能化油中加入高效添加剂形成吸附膜比流体润滑更稳定和可靠。在更高温度和负荷下形成反应膜，适用极压高温重载苛刻条件润滑。5.为工矿企业提供安全保障为工矿企业提供安全保障润滑油脂

21、改进，更新换代为部分设备工况提供安全保障，如汽车制动液、钢丝绳、新型空压机油6.变被动维修为主动维护变被动维修为主动维护润滑剂更新换代为维修升级打开一条新路，先进润滑剂减少磨损、延长寿命、少维修不解体大修已摆上日程，一公司CAT装载机，不解体维修超过15000.台时DC25轮胎起重机达35000台时，润滑剂已成为液体维护手段1/7/202324全优润滑管理全优润滑管理 全优润滑全优润滑全优润滑全优润滑管理管理管理管理（Total Lubrication Excellence ManagementTotal Lubrication Excellence ManagementTotal Lubri

22、cation Excellence ManagementTotal Lubrication Excellence Management）是对）是对）是对）是对设备润滑全过程优化，并全员参与的管理理念设备润滑全过程优化，并全员参与的管理理念设备润滑全过程优化，并全员参与的管理理念设备润滑全过程优化，并全员参与的管理理念。何为全优润滑管理何为全优润滑管理何为全优润滑管理何为全优润滑管理“全全全全”和和和和“优优优优”全优润滑是全优润滑是全优润滑是全优润滑是全员参与全员参与全员参与全员参与！全优润滑涉及润滑管理全优润滑涉及润滑管理全优润滑涉及润滑管理全优润滑涉及润滑管理全过程全过程全过程全过程！优化

23、优化优化优化现有的润滑管理！现有的润滑管理！现有的润滑管理！现有的润滑管理！1/7/202325全优润滑的五个新理念全优润滑的五个新理念全优润滑的五个新理念全优润滑的五个新理念1.1.1.1.润滑油是设备的润滑油是设备的润滑油是设备的润滑油是设备的血液血液血液血液，设备的生命在润滑油里。，设备的生命在润滑油里。，设备的生命在润滑油里。，设备的生命在润滑油里。2.2.2.2.润滑油是润滑油是润滑油是润滑油是设备最重要的部件设备最重要的部件设备最重要的部件设备最重要的部件，润滑油失效能导致所有的运动零件磨，润滑油失效能导致所有的运动零件磨，润滑油失效能导致所有的运动零件磨，润滑油失效能导致所有的运

24、动零件磨损、劣化、失效。损、劣化、失效。损、劣化、失效。损、劣化、失效。3.3.3.3.你的设备骑你的设备骑你的设备骑你的设备骑在在在在10101010微米厚的油膜上微米厚的油膜上微米厚的油膜上微米厚的油膜上!4.4.4.4.全优润滑，全优润滑，全优润滑，全优润滑，以人为本以人为本以人为本以人为本！5.5.5.5.润滑是润滑是润滑是润滑是设备管理和设备管理和设备管理和设备管理和维修人员所能把握的最大机会维修人员所能把握的最大机会维修人员所能把握的最大机会维修人员所能把握的最大机会!-!-!-!-你不能改变设你不能改变设你不能改变设你不能改变设备的设计、操作规程、材质等，但你能备的设计、操作规程

25、、材质等，但你能备的设计、操作规程、材质等，但你能备的设计、操作规程、材质等，但你能控制或改变控制或改变控制或改变控制或改变你的润滑油！你的润滑油！你的润滑油！你的润滑油！1/7/202326全优润滑管理全优润滑管理10 10 微米油膜微米油膜微米油膜微米油膜间隙间隙&油膜厚度油膜厚度滚动轴承滚动轴承滚动轴承滚动轴承齿轮齿轮齿轮齿轮发动机滑动轴承发动机滑动轴承发动机滑动轴承发动机滑动轴承其它滑动轴承其它滑动轴承其它滑动轴承其它滑动轴承0.1-30.1-30.1-30.1-3 m m m m 0.1 0.1 0.1 0.1 1 1 1 1 m m m m0.5-500.5-500.5-500.5

26、-50 m m m m 0.5-1000.5-1000.5-1000.5-100 m m m m典型典型典型典型零件零件零件零件1/7/202327 含水量含水量1%=1%=10000ppm10000ppm 含水量含水量0.1%=0.1%=1000ppm1000ppm 含水量含水量0.01%=0.01%=100ppm100ppm现代设备润滑水含量的衡量单位：现代设备润滑水含量的衡量单位：ppmppm1/7/202328全优润滑管理全优润滑管理1/7/202329菲尔德（北京）净油设备有限公司菲尔德（北京）净油设备有限公司全优润滑管理全优润滑管理为什么要推行全优润滑管理？为什么要推行全优润滑管理

27、？为什么要推行全优润滑管理？为什么要推行全优润滑管理？成本还是机会成本还是机会?通过推行全优润滑管理，润滑剂消耗每降低通过推行全优润滑管理，润滑剂消耗每降低通过推行全优润滑管理，润滑剂消耗每降低通过推行全优润滑管理，润滑剂消耗每降低1 1 1 1元，从设备寿命和维修成元，从设备寿命和维修成元，从设备寿命和维修成元，从设备寿命和维修成本的收益是本的收益是本的收益是本的收益是5 5 5 5元，而从生产率的提高方面的收益则是元，而从生产率的提高方面的收益则是元，而从生产率的提高方面的收益则是元，而从生产率的提高方面的收益则是10101010元。元。元。元。1/7/202330推行全优润滑管理的好处推

28、行全优润滑管理的好处推行全优润滑管理的好处推行全优润滑管理的好处日本新日铁日本新日铁日本新日铁日本新日铁1/7/202331全优润滑管理全优润滑管理推行全优润滑管理的好处推行全优润滑管理的好处推行全优润滑管理的好处推行全优润滑管理的好处失效失效/月月 全厂轴承采购下降全厂轴承采购下降全厂轴承采购下降全厂轴承采购下降50%50%50%50%液压泵更换下降液压泵更换下降液压泵更换下降液压泵更换下降80%;80%;80%;80%;润滑油消耗量下降润滑油消耗量下降润滑油消耗量下降润滑油消耗量下降83%;83%;83%;83%;各种泵大修下降各种泵大修下降各种泵大修下降各种泵大修下降90%;90%;90

29、%;90%;润滑有关的失效下降润滑有关的失效下降润滑有关的失效下降润滑有关的失效下降90%.90%.90%.90%.日本新日铁日本新日铁日本新日铁日本新日铁1/7/202332菲尔德（北京）净油设备有限公司菲尔德（北京）净油设备有限公司全优润滑管理全优润滑管理方方方方 式式式式效效效效 益益益益延长油品使用寿命延长油品使用寿命延长油品使用寿命延长油品使用寿命节油节油节油节油50%50%50%50%延长零部件延长零部件延长零部件延长零部件/设备设备设备设备寿命寿命寿命寿命1-51-51-51-5倍倍倍倍延长在线过滤器滤延长在线过滤器滤延长在线过滤器滤延长在线过滤器滤芯寿命芯寿命芯寿命芯寿命节约节

30、约节约节约70%70%70%70%延长供油泵寿命延长供油泵寿命延长供油泵寿命延长供油泵寿命1 1 1 1倍以上倍以上倍以上倍以上减缓密封件磨损减缓密封件磨损减缓密封件磨损减缓密封件磨损降低密封耗材及油耗降低密封耗材及油耗降低密封耗材及油耗降低密封耗材及油耗节省维修费用节省维修费用节省维修费用节省维修费用30%30%30%30%减少故障停机减少故障停机减少故障停机减少故障停机无法估量无法估量无法估量无法估量推行全优润滑管理的好处推行全优润滑管理的好处推行全优润滑管理的好处推行全优润滑管理的好处1/7/202333三、当前设备润滑管理与技术方面存在的困惑1.国内60%以上高档油市场已被外油占据,而

31、国内70%的国内市场大部分为中低档油2.椐调查大约有64.7%企业设备管理及维修技术人员对近年来润滑技术发展不甚了解3.对润滑管理与世界先进水平存在差距4.相当部分工矿企业对设备润滑剂没有配上相应检测仪器5.一些单位认为润滑无什么好讲的，按说明书要求就行了6.油品伪劣假冒严重 7.润滑油品从市场上看数量增加不多,1/7/202334出现懂“油”的、不懂“设备”和懂“设备”的、不懂“油”的现象工矿企业设备往往是油和设备引起故障搅在一起工科院校培养的学生，一般很少上润滑课，而石油学校学生又对设备课安排少油品迅猛发展所带来的问题应当设立油品专业，国家应开办油品应用研究所、院人们对润滑偏见所致工矿企业

32、出现设备故障很少从油方面上寻找，大部分从材质、硬度、加工精度和安装等方面寻找由于偏见和传统顽固习惯认识，使得这种现象还要持续一个历史阶段1/7/202335落后的观念是制约节能降耗增效落后的观念是制约节能降耗增效的最大问题的最大问题部分领导、管理人员对润滑偏见部分领导、管理人员对润滑偏见目前企业管理者只认购廉价油目前企业管理者只认购廉价油一出故障只从备件上找原因一出故障只从备件上找原因无岗、人事无编、学校无专业的无岗、人事无编、学校无专业的“三无三无”现象现象 有资料显示，我们如果能达到日本的节能水平，那么我们能源需求量今后60年不必增加。日本70%能源依靠进口，99%以上石油依靠进口，他们重

33、点抓了节能油脂和技术开发。日本1973年-1982年间，取得了国民经济总值增长3.8%，而能源消耗确每年下降2.02.9%。资源贫乏的日本，其能源储备还不及我国，但GDP四倍于中国，早在70年代就开始润滑 现代化工作，设立了专门机构，积极推行润滑现代，普及到各个行业，甚至家喻户晓。在科学界形成一门新兴学科摩润学。人们的观念必须更新，当前能源十分紧张，材料价格上涨，成本上升的情况下，如把润滑经济开展起来无疑是一条康庄大道。1/7/202336四、四、有效改善设备润滑管理的途径有效改善设备润滑管理的途径1.真正落实“合理润滑技术通则”，完善企业润滑管理体制2.改进完善润滑点检管理，夯实全优润滑管理

34、的基础3.设备全优润滑管理的内容及具体实施步骤4.企业成功实施全优润滑管理的先决条件5.更新观念，切实开展全优润滑管理，实现大幅度降耗增效1/7/202337合理润滑技术通则合理润滑技术通则GB/T13608-92，2009.10 在技术、经济允许条件下，为实现设备的可靠运行、性能改善、降低摩擦功耗、减少温升和磨损及润滑剂的消耗量，对设备的润滑设计、润滑系统的运行操作和使用润滑剂的品种、性能等所采取的各种技术措施”。真正落实真正落实“合理润滑技术通则合理润滑技术通则”完善企业润滑管理体制完善企业润滑管理体制1/7/202338（1）评估设备润滑当前存在的问题；（2）根据设备类型/工况/环境等条

35、件合理选用润滑剂和润滑装置；（3）控制设备油液污染，实现主动维护；（4）对关键设备及需要按质换油的设备进行定期油液监测，了解设备润滑磨损状态，实现预知性维修；（5）建立规范的润滑管理制度并强化执行。设备合理润滑主要技术内容1/7/202339（1）提高设备可靠性，保障运行安全，减少停机损失和维修费用；（2）延长设备使用寿命，降低购置费用；（3）降低能源消耗；（4）延长油品寿命，降低润滑油油耗；（5）减少对环境的污染，建设资源节约型、环境友好型社会。设备合理润滑设备合理润滑-企业有待开发的大金矿企业有待开发的大金矿1/7/202340改善润滑点检管理，夯实改善润滑点检管理，夯实全优润滑管理的基础

36、全优润滑管理的基础1/7/2023411/7/202342全优润滑管理实施流程一全优润滑管理实施流程一1 1 1 1、润滑管理现状调查、润滑管理现状调查、润滑管理现状调查、润滑管理现状调查了解目前油品使用、污染控制、油品现场监测、油品维护等了解目前油品使用、污染控制、油品现场监测、油品维护等了解目前油品使用、污染控制、油品现场监测、油品维护等了解目前油品使用、污染控制、油品现场监测、油品维护等 工作的现状及存在的问题；工作的现状及存在的问题；工作的现状及存在的问题；工作的现状及存在的问题；了解目前润滑管理组织与制度建设现状；了解目前润滑管理组织与制度建设现状；了解目前润滑管理组织与制度建设现状

37、；了解目前润滑管理组织与制度建设现状；2 2 2 2、选定润滑管理范围、选定润滑管理范围、选定润滑管理范围、选定润滑管理范围管理节点：储藏、加补、润滑管理节点：储藏、加补、润滑管理节点：储藏、加补、润滑管理节点：储藏、加补、润滑/液压站、润滑点；液压站、润滑点；液压站、润滑点；液压站、润滑点；涉及部门：车间、点检站、设备科、设备部、技术部；涉及部门：车间、点检站、设备科、设备部、技术部；涉及部门：车间、点检站、设备科、设备部、技术部；涉及部门：车间、点检站、设备科、设备部、技术部；重点设备：名称、型号、生产厂家、数量、已服务年限、预计重点设备：名称、型号、生产厂家、数量、已服务年限、预计重点设

38、备：名称、型号、生产厂家、数量、已服务年限、预计重点设备：名称、型号、生产厂家、数量、已服务年限、预计 服务年限、以往故障情况；服务年限、以往故障情况；服务年限、以往故障情况；服务年限、以往故障情况；1/7/202343全优润滑管理实施流程二全优润滑管理实施流程二3 3 3 3、制定润滑相关标准、制定润滑相关标准、制定润滑相关标准、制定润滑相关标准各润滑各润滑各润滑各润滑/液压站的用油牌号、数量；液压站的用油牌号、数量；液压站的用油牌号、数量；液压站的用油牌号、数量；油品更换标准；油品更换标准；油品更换标准；油品更换标准；标准换油周期；标准换油周期；标准换油周期；标准换油周期；日常监测项目；日

39、常监测项目；日常监测项目；日常监测项目；4 4 4 4、制定、制定、制定、制定/编写润滑管理方案编写润滑管理方案编写润滑管理方案编写润滑管理方案技术方案：油品选择与确定、油品储藏方法、加补油方法、技术方案：油品选择与确定、油品储藏方法、加补油方法、技术方案：油品选择与确定、油品储藏方法、加补油方法、技术方案：油品选择与确定、油品储藏方法、加补油方法、油品检测规则、污染控制与净化方法；油品检测规则、污染控制与净化方法；油品检测规则、污染控制与净化方法；油品检测规则、污染控制与净化方法；组织方案：岗位设立、工作职责、操作规程、管理制度；组织方案：岗位设立、工作职责、操作规程、管理制度；组织方案：岗

40、位设立、工作职责、操作规程、管理制度；组织方案：岗位设立、工作职责、操作规程、管理制度；1/7/202344全优润滑管理实施流程三全优润滑管理实施流程三5 5 5 5、人员培训、人员培训、人员培训、人员培训润滑管理知识培训；润滑管理知识培训；润滑管理知识培训；润滑管理知识培训；技能培训；技能培训；技能培训；技能培训；管理培训；管理培训；管理培训；管理培训；6 6 6 6、设备配套改造、设备配套改造、设备配套改造、设备配套改造加强润滑加强润滑加强润滑加强润滑/液压站的密封；液压站的密封；液压站的密封；液压站的密封；改进密封部件及材料；改进密封部件及材料；改进密封部件及材料；改进密封部件及材料；1

41、/7/202345全优润滑管理实施流程四全优润滑管理实施流程四7 7 7 7、仪器、净化设备的配置、仪器、净化设备的配置、仪器、净化设备的配置、仪器、净化设备的配置/安装安装安装安装根据润滑管理方案的要求，在相应润滑根据润滑管理方案的要求，在相应润滑根据润滑管理方案的要求，在相应润滑根据润滑管理方案的要求，在相应润滑/液压系统的部位液压系统的部位液压系统的部位液压系统的部位配置配置配置配置/安装油品加注及净化设备；安装油品加注及净化设备；安装油品加注及净化设备；安装油品加注及净化设备；根据润滑管理方案的要求，在相应的岗位配置油品检测根据润滑管理方案的要求，在相应的岗位配置油品检测根据润滑管理方

42、案的要求，在相应的岗位配置油品检测根据润滑管理方案的要求，在相应的岗位配置油品检测仪器。仪器。仪器。仪器。8 8 8 8、润滑管理持续改进、润滑管理持续改进、润滑管理持续改进、润滑管理持续改进管理制度改进；管理制度改进；管理制度改进；管理制度改进；油品监测方案改进；油品监测方案改进；油品监测方案改进；油品监测方案改进；油品净化方案改进；油品净化方案改进；油品净化方案改进；油品净化方案改进；1/7/202346全优润滑管理的核心内容全优润滑管理的核心内容正确选油油品监测油品净化油品回收污染控制1/7/202347全损耗系统用油全损耗系统用油全损耗系统用油全损耗系统用油 脱模油脱模油脱模油脱模油

43、齿轮油齿轮油齿轮油齿轮油 润润润润滑滑滑滑油油油油的的的的分分分分类类类类压缩机油压缩机油压缩机油压缩机油 冷冻机油冷冻机油冷冻机油冷冻机油 真空泵油真空泵油真空泵油真空泵油 内燃机油内燃机油内燃机油内燃机油 主轴、轴承、离合器用油主轴、轴承、离合器用油主轴、轴承、离合器用油主轴、轴承、离合器用油 离合器用油离合器用油离合器用油离合器用油 导轨油导轨油导轨油导轨油 液压系统油液压系统油液压系统油液压系统油 液力传动油液力传动油液力传动油液力传动油 金属加工用油金属加工用油金属加工用油金属加工用油 电器绝缘油电器绝缘油电器绝缘油电器绝缘油 风动工具油风动工具油风动工具油风动工具油 热传导油热传导

44、油热传导油热传导油 保护防腐油保护防腐油保护防腐油保护防腐油 汽轮机油汽轮机油汽轮机油汽轮机油 热处理油热处理油热处理油热处理油 蒸汽汽缸油蒸汽汽缸油蒸汽汽缸油蒸汽汽缸油 润滑油的分类润滑油的分类1/7/202348润滑油的分类（润滑油的分类（润滑油的分类（润滑油的分类（GB/T7631.1GB/T7631.1GB/T7631.1GB/T7631.1）组别组别组别组别应用场合应用场合应用场合应用场合组别组别组别组别应用场合应用场合应用场合应用场合A A A AB B B BC C C CD D D DE E E EF F F FG G G GH H H HM M M M全损耗系统全损耗系统全损

45、耗系统全损耗系统脱模脱模脱模脱模工业齿轮工业齿轮工业齿轮工业齿轮压缩机压缩机压缩机压缩机（含冷冻机和真（含冷冻机和真（含冷冻机和真（含冷冻机和真空泵）空泵）空泵）空泵）内燃机内燃机内燃机内燃机主轴、轴承和离合器主轴、轴承和离合器主轴、轴承和离合器主轴、轴承和离合器导轨导轨导轨导轨液压系统液压系统液压系统液压系统金属加工金属加工金属加工金属加工N N N NP P P PQ Q Q QR R R RT T T TU U U UX X X XY Y Y YZ Z Z ZS S S S电器绝缘电器绝缘电器绝缘电器绝缘气动工具气动工具气动工具气动工具热传导热传导热传导热传导保护防腐蚀保护防腐蚀保护防腐

46、蚀保护防腐蚀汽轮机汽轮机汽轮机汽轮机热处理热处理热处理热处理用润滑脂的场合用润滑脂的场合用润滑脂的场合用润滑脂的场合其它应用场合其它应用场合其它应用场合其它应用场合蒸汽汽缸蒸汽汽缸蒸汽汽缸蒸汽汽缸特殊润滑剂应用场合特殊润滑剂应用场合特殊润滑剂应用场合特殊润滑剂应用场合1/7/202349菲尔德（北京）净油设备有限公司菲尔德（北京）净油设备有限公司润滑油的组成润滑油的组成润滑油的组成润滑油的组成润润润润滑滑滑滑油油油油基础油基础油基础油基础油 添加剂添加剂添加剂添加剂矿物油矿物油矿物油矿物油 合成油合成油合成油合成油 合成烃合成烃合成烃合成烃 聚乙二醇及其衍生物聚乙二醇及其衍生物聚乙二醇及其衍生

47、物聚乙二醇及其衍生物脂肪酸脂脂肪酸脂脂肪酸脂脂肪酸脂改善物理性能改善物理性能改善物理性能改善物理性能 改善化学性能改善化学性能改善化学性能改善化学性能 粘度指数改进剂粘度指数改进剂粘度指数改进剂粘度指数改进剂 倾点下降剂倾点下降剂倾点下降剂倾点下降剂清净分散剂清净分散剂清净分散剂清净分散剂 极压抗磨剂极压抗磨剂极压抗磨剂极压抗磨剂抗乳化剂抗乳化剂抗乳化剂抗乳化剂。1/7/202350菲尔德（北京）净油设备有限公司菲尔德（北京）净油设备有限公司润滑油的性能润滑油的性能润滑油的性能润滑油的性能一般理化性能一般理化性能一般理化性能一般理化性能外观（色度）外观（色度）外观（色度）外观（色度）密度密度密

48、度密度 粘度粘度粘度粘度粘度指数粘度指数粘度指数粘度指数 闪点闪点闪点闪点凝点和倾点凝点和倾点凝点和倾点凝点和倾点酸值和碱值酸值和碱值酸值和碱值酸值和碱值 水分水分水分水分 不溶物不溶物不溶物不溶物（机械杂质）（机械杂质）（机械杂质）（机械杂质）灰分和硫酸灰分灰分和硫酸灰分灰分和硫酸灰分灰分和硫酸灰分残炭残炭残炭残炭 特殊理化性能特殊理化性能特殊理化性能特殊理化性能氧化安定性氧化安定性氧化安定性氧化安定性 热安定性热安定性热安定性热安定性 油性和极压性油性和极压性油性和极压性油性和极压性 腐蚀和锈蚀腐蚀和锈蚀腐蚀和锈蚀腐蚀和锈蚀 抗泡性抗泡性抗泡性抗泡性 水解安定性水解安定性水解安定性水解安定

49、性 抗乳化性抗乳化性抗乳化性抗乳化性 空气释放值空气释放值空气释放值空气释放值 橡胶密封性橡胶密封性橡胶密封性橡胶密封性 剪切安定性剪切安定性剪切安定性剪切安定性 溶解能力溶解能力溶解能力溶解能力 防锈性能防锈性能防锈性能防锈性能 电气性能电气性能电气性能电气性能 其他特殊性能其他特殊性能其他特殊性能其他特殊性能 淬火油要测定冷却速度淬火油要测定冷却速度淬火油要测定冷却速度淬火油要测定冷却速度 乳化油要测定乳化稳定性乳化油要测定乳化稳定性乳化油要测定乳化稳定性乳化油要测定乳化稳定性 液压导轨油要测防爬系数液压导轨油要测防爬系数液压导轨油要测防爬系数液压导轨油要测防爬系数 喷雾润滑油要测油雾弥漫

50、性喷雾润滑油要测油雾弥漫性喷雾润滑油要测油雾弥漫性喷雾润滑油要测油雾弥漫性 冷冻机油要测凝絮点冷冻机油要测凝絮点冷冻机油要测凝絮点冷冻机油要测凝絮点 低温齿轮油要测成沟点低温齿轮油要测成沟点低温齿轮油要测成沟点低温齿轮油要测成沟点1/7/202351菲尔德（北京）净油设备有限公司菲尔德（北京）净油设备有限公司使用正确、合格的润滑油是保障设备润滑的前提使用正确、合格的润滑油是保障设备润滑的前提使用正确、合格的润滑油是保障设备润滑的前提使用正确、合格的润滑油是保障设备润滑的前提选择润滑油的依据选择润滑油的依据选择润滑油的依据选择润滑油的依据 摩擦副载荷摩擦副载荷摩擦副载荷摩擦副载荷 运动速度运动速