原油集输知识基础培训课件.ppt

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1、原油集输基础知识原油集输基础知识 第二部分第二部分第二部分第二部分 原油集输地面主要设备原油集输地面主要设备第一部分第一部分第一部分第一部分 原油集输地面工艺流程模式原油集输地面工艺流程模式 第三部分第三部分第三部分第三部分 油气集输系统地面设计相关计算油气集输系统地面设计相关计算 第四部分第四部分第四部分第四部分 原油集输工艺技术指标及管理制度原油集输工艺技术指标及管理制度一、集输流程的布站形式一、集输流程的布站形式 根据各区块的实际情况和油品性质，采用不同的原油集输工艺。根据各区块的实际情况和油品性质，采用不同的原油集输工艺。油气集输工艺流程按油气集输系统的布站形式可分为油气集输工艺流程按

2、油气集输系统的布站形式可分为 一级半（或一级）布站集输流程一级半（或一级）布站集输流程 二级布站集输流程二级布站集输流程 三级布站集输流程。三级布站集输流程。工艺流程模式工艺流程模式工艺流程模式工艺流程模式原原 油油 集集 输输1 1、一级半（或一级）布站流程、一级半（或一级）布站流程 一级半布站的集输流程可看作由一级半布站的集输流程可看作由“井口井口-计量站计量站-联合站联合站”的二级布的二级布站流程简化而来的，即在各个计量站的位置只设计量阀门（包括几十口站流程简化而来的，即在各个计量站的位置只设计量阀门（包括几十口井或一个油区）共用一套计量装置。井或一个油区）共用一套计量装置。单单 井井

3、气液混输气液混输 计量阀组计量阀组分井计量分井计量气液混输气液混输 联合站联合站 一级半布站集输流程一级半布站集输流程特点：特点：计量站简化为计量阀组计量站简化为计量阀组 ，降低了投资和减小了工程量。，降低了投资和减小了工程量。工艺流程模式工艺流程模式工艺流程模式工艺流程模式原原 油油 集集 输输2 2、二级布站流程、二级布站流程（1 1）油气分输流程）油气分输流程 原油经出油管线到分井计量站，经气液分离后，分别对单井油、气和原油经出油管线到分井计量站，经气液分离后，分别对单井油、气和水的产量值进行测量，在油气水分离器出口之后的油气分别输送至联合水的产量值进行测量，在油气水分离器出口之后的油气

4、分别输送至联合站。站。单单 井井 气液混输气液混输 计量站计量站 分井计量分井计量 油气分离油气分离 气液混输气液混输 联合站联合站 油气分离油气分离 二级布站油气分输流程框图二级布站油气分输流程框图工艺流程模式工艺流程模式工艺流程模式工艺流程模式原原 油油 集集 输输u 特点特点 单井进站。单井进站。分井集中周期性计量。分井集中周期性计量。简化了井场设备，对于不同的油、气分别处理。简化了井场设备，对于不同的油、气分别处理。出油、集油、集气管线采用不同的输送工艺。出油、集油、集气管线采用不同的输送工艺。u 适用条件适用条件 油气比较大、井口压力不高的油田，可以减低井口回压、提高计量油气比较大、

5、井口压力不高的油田，可以减低井口回压、提高计量站到联合站的输送能力。站到联合站的输送能力。工艺流程模式工艺流程模式工艺流程模式工艺流程模式原原 油油 集集 输输 油井产物在分井计量站分别计量油、气、水产量值后，气液再混合油井产物在分井计量站分别计量油、气、水产量值后，气液再混合经集油管线进入集中处理站集中进行油气分离、原油脱水、原油稳定、经集油管线进入集中处理站集中进行油气分离、原油脱水、原油稳定、天然气脱水、天然气凝液回收等处理工艺，得到合格的油气产品。天然气脱水、天然气凝液回收等处理工艺，得到合格的油气产品。单单 井井 气液混输气液混输 计量站计量站 分井计量分井计量 气液混输气液混输 联

6、合站联合站 二级布站油气混输流程框图二级布站油气混输流程框图（2 2）油气混输流程）油气混输流程工艺流程模式工艺流程模式工艺流程模式工艺流程模式原原 油油 集集 输输 特点：特点：可以充分利用地层能量，从井口至联合站不再设泵接转，简化可以充分利用地层能量，从井口至联合站不再设泵接转，简化了集气系统，便于管理、节省了大量投资。了集气系统，便于管理、节省了大量投资。缺点：缺点：原油稳定、天然气凝液回收装置在处理变化幅度大时适应性较原油稳定、天然气凝液回收装置在处理变化幅度大时适应性较差。差。工艺流程模式工艺流程模式工艺流程模式工艺流程模式原原 油油 集集 输输3 3、三级布站流程、三级布站流程 原

7、因：原因：油田集输半径增大，采出水量增加。如果还是采用两级布站，大量的采油田集输半径增大，采出水量增加。如果还是采用两级布站，大量的采出水需要返输处理后回注，投资、管理难度大。出水需要返输处理后回注，投资、管理难度大。部分小油田产量少，油品较好，但单独为其建原油稳定、轻烃回收装置又部分小油田产量少，油品较好，但单独为其建原油稳定、轻烃回收装置又不经济。不经济。三级布站流程：三级布站流程：在两级布站的基础上产生了中间过度站，即转油站（实现油气分离、原在两级布站的基础上产生了中间过度站，即转油站（实现油气分离、原油脱水、污水处理和注水，采出水就地处理，将原油及天然气输送到联合站油脱水、污水处理和注

8、水，采出水就地处理，将原油及天然气输送到联合站进一步处理）。进一步处理）。工艺流程模式工艺流程模式工艺流程模式工艺流程模式原原 油油 集集 输输单单 井井 气液混输气液混输 联合站联合站 气液混输气液混输 转油站转油站 天然气天然气 计量站计量站 油气计量油气计量 原油原油 三级布站油气混输流程框图三级布站油气混输流程框图 特点：特点：避免了建设处理合格采出水的管网，可建设规模较大的原油稳避免了建设处理合格采出水的管网，可建设规模较大的原油稳定和天然气凝液回收装置。定和天然气凝液回收装置。工艺流程模式工艺流程模式工艺流程模式工艺流程模式原原 油油 集集 输输二、油气集输工艺流程二、油气集输工艺

9、流程 油气集输工艺流程根据油井集油时油气集输工艺流程根据油井集油时加热保温方式加热保温方式的不同的不同可分为：可分为：单管流程单管流程 双管流程双管流程工艺流程模式工艺流程模式工艺流程模式工艺流程模式原原 油油 集集 输输1 1、单管集输流程、单管集输流程 井口加热单管流程井口加热单管流程 井口不加热单管流程井口不加热单管流程 井口加药降粘加热集输井口加药降粘加热集输 管线保温、投球清蜡不加热集输管线保温、投球清蜡不加热集输 井口自然不加热管线井口自然不加热管线工艺流程模式工艺流程模式工艺流程模式工艺流程模式原原 油油 集集 输输（1 1）井口加热单管流程）井口加热单管流程每口井采用单一管线将

10、油气混输集中到计量站内。每口井采用单一管线将油气混输集中到计量站内。计量站布置在多口井的适当位置上。计量站布置在多口井的适当位置上。单单井井来来的的油油气气先先经经过过水水套套加加热热炉炉加加热热，然然后后进进计计量量分分离离器器分分别别对对油油、气计量，完成计量后的油、气后，再次混合进集油管线出站。气计量，完成计量后的油、气后，再次混合进集油管线出站。工艺流程模式工艺流程模式工艺流程模式工艺流程模式原原 油油 集集 输输（2 2）井口不加热单管流程）井口不加热单管流程 井口不加热单管流程井口不加热单管流程是单管加热流程取消井口加热炉及计量站、集输是单管加热流程取消井口加热炉及计量站、集输管线

11、上的加热炉，使井口的油气产物靠自身温度保持较好的流动性能，集管线上的加热炉，使井口的油气产物靠自身温度保持较好的流动性能，集中到联合站处理。中到联合站处理。井口不加热单管流程主要有井口不加热单管流程主要有三种集输措施三种集输措施：工艺流程模式工艺流程模式工艺流程模式工艺流程模式原原 油油 集集 输输 井口加药降粘加热集输井口加药降粘加热集输 管线保温、投球清蜡不加热集输管线保温、投球清蜡不加热集输 井口自然不加热管线井口自然不加热管线 对对于于凝凝点点低低于于集集输输管管线线埋埋深深土土壤壤温温度度时时的的轻轻质质原原油油，具具有有较较好好的流动性。的流动性。对对于于生生产产油油气气比比大大于

12、于30m30m3 3/t/t，单单井井产产量量较较高高，井井口口出出油油温温度度较较高的中质原油。高的中质原油。工艺流程模式工艺流程模式工艺流程模式工艺流程模式原原 油油 集集 输输2 2、双管集输流程、双管集输流程 蒸汽伴随双管流程蒸汽伴随双管流程 掺液双管流程掺液双管流程 凡需要加热输送的原油，均可采用井口掺热水的双管流程。但因凡需要加热输送的原油，均可采用井口掺热水的双管流程。但因双管掺水流程的计量问题比较复杂，对于单井产量低，间歇生产的油双管掺水流程的计量问题比较复杂，对于单井产量低，间歇生产的油井，不易采用掺热水的双管流程。井，不易采用掺热水的双管流程。工艺流程模式工艺流程模式工艺流

13、程模式工艺流程模式原原 油油 集集 输输（1 1）蒸汽伴随双管流程）蒸汽伴随双管流程 优点优点 井场简化，集中计量，管理方便，易实现集中控制管理和自动化；对井场简化，集中计量，管理方便，易实现集中控制管理和自动化；对粘度高，产量低的油井、地质条件复杂的油田适应性比较好，对间歇式生粘度高，产量低的油井、地质条件复杂的油田适应性比较好，对间歇式生产的井，也能适应，生产可靠，启动方便。产的井，也能适应，生产可靠，启动方便。缺点：缺点：蒸汽消耗量大，一般为蒸汽消耗量大，一般为250250300kg/(kmh)300kg/(kmh)，热损失较大，效率低；，热损失较大，效率低；耗水量大，投资和经营费用比较

14、高。耗水量大，投资和经营费用比较高。工艺流程模式工艺流程模式工艺流程模式工艺流程模式原原 油油 集集 输输（2 2）掺液降粘双管流程）掺液降粘双管流程 优点：优点：能较好的解决高粘原油的开采问题，具有井场简单，管理集中，热能较好的解决高粘原油的开采问题，具有井场简单，管理集中，热耗指标低。耗指标低。缺点：缺点：掺入的活性水不易控制，掺入水、油层水，产油量不好计量。掺入的活性水不易控制，掺入水、油层水，产油量不好计量。活性水的循环利用还会造成管线的腐蚀、结垢。活性水的循环利用还会造成管线的腐蚀、结垢。工艺流程模式工艺流程模式工艺流程模式工艺流程模式原原 油油 集集 输输三、密闭集输技术三、密闭集

15、输技术 原油从油井中出来，经过收集、中转、分离、脱水、原油稳定，暂原油从油井中出来，经过收集、中转、分离、脱水、原油稳定，暂时储存，一直到外输计量的各个过程都是与大气隔绝的集输流程较密闭时储存，一直到外输计量的各个过程都是与大气隔绝的集输流程较密闭集输流程。集输流程。根据油田油气集输工艺的根据油田油气集输工艺的密闭程度密闭程度，分为：，分为：开式集输流程开式集输流程：其中有部分过程不与大气隔绝。：其中有部分过程不与大气隔绝。密闭集输流程密闭集输流程：油气集输全密闭流程，主要包括密闭集输、密闭处：油气集输全密闭流程，主要包括密闭集输、密闭处理、密闭储存及轻油和污油回收。理、密闭储存及轻油和污油回

16、收。工艺流程模式工艺流程模式工艺流程模式工艺流程模式原原 油油 集集 输输 （1 1）原油从油井中出来，在集输、中转、脱水、净化等过程中，所）原油从油井中出来，在集输、中转、脱水、净化等过程中，所用的都是密闭的管道输送。用的都是密闭的管道输送。（2 2）原油从油井中出来，在净化处理和储存过程中使用的都是耐压）原油从油井中出来，在净化处理和储存过程中使用的都是耐压容器，即在正常情况下，油气是不能与外界相互串通的。容器，即在正常情况下，油气是不能与外界相互串通的。（3 3）原油要经过稳定处理，天然气要脱除轻油和水，并且将轻质油）原油要经过稳定处理，天然气要脱除轻油和水，并且将轻质油和污水回收。在生

17、产过程中排放的污油、污水、天然气等全部回收处理，和污水回收。在生产过程中排放的污油、污水、天然气等全部回收处理，中间不开口。中间不开口。达到以上三点要求，就可以说基本实现了密闭集输。达到以上三点要求，就可以说基本实现了密闭集输。所谓的密闭往往是相对的，这里说密闭主要指下面三个方面：所谓的密闭往往是相对的，这里说密闭主要指下面三个方面：工艺流程模式工艺流程模式工艺流程模式工艺流程模式原原 油油 集集 输输密闭集输流程和开式流程相比，具有以下几个方面优点：密闭集输流程和开式流程相比，具有以下几个方面优点：（1 1）原油在集输过程中损耗低，产品质量高，减少对大气的污染；）原油在集输过程中损耗低，产品

18、质量高，减少对大气的污染；（2 2）结构简单，减少了原油和水的接触时间提高了脱水质量并降）结构简单，减少了原油和水的接触时间提高了脱水质量并降低了脱水成本；低了脱水成本；（3 3）减少了加热炉和锅炉的热负荷，提高了整个油气集输系统的）减少了加热炉和锅炉的热负荷，提高了整个油气集输系统的热效率；热效率；（4 4）有利于提高自动化程度，提高管理水平；）有利于提高自动化程度，提高管理水平；（5 5）工艺流程简单、紧凑、投资少。）工艺流程简单、紧凑、投资少。工艺流程模式工艺流程模式工艺流程模式工艺流程模式原原 油油 集集 输输 第二部分第二部分第二部分第二部分 原油集输地面主要设备原油集输地面主要设备

19、第一部分第一部分第一部分第一部分 原油集输地面工艺流程模式原油集输地面工艺流程模式 第三部分第三部分第三部分第三部分 油气集输系统地面设计相关计算油气集输系统地面设计相关计算 第四部分第四部分第四部分第四部分 原油集输工艺技术指标及管理制度原油集输工艺技术指标及管理制度 计计量量站站和和集集油油站站在在油油气气集集输输过过程程中中的的主主要要任任务务有有计计量量、收收集集和和传传输输、降粘和降凝、油气分离和净化、辅助任务。降粘和降凝、油气分离和净化、辅助任务。计量站计量站 主要的仪器设备有分离器、阀门、流量计、加热器、输油泵。主要的仪器设备有分离器、阀门、流量计、加热器、输油泵。集油站集油站（

20、也称为转油站或泵站）（也称为转油站或泵站）根根据据所所承承担担任任务务的的性性质质不不同同，大大体体分分为为接接转转站站、转转油油站站、脱脱水水转转油油站和联合站。站和联合站。主主要要设设备备有有：计计量量分分离离器器、加加热热炉炉、原原油油缓缓冲冲罐罐、原原油油储储罐罐、稳稳定定塔、外输泵、流量计、污水罐、污水泵等。塔、外输泵、流量计、污水罐、污水泵等。主主主主 要要要要 设设设设 备备备备原原 油油 集集 输输双双容容积积单单量量系系统统工工作作原原理理：当当油油井井来来的的油油气气混混合合物物经经分分离离器器进进口口进进入入上上室室，油油气气在在上上室室分分离离后后，天天然然气气经经分分

21、离离伞伞由由顶顶部部气气出出口口排排出出，分分离离液液靠靠自自重重由由上上室室出出口口经经电电磁磁三三相相阀阀进进入入下下室室，当当计计量量室室液液面面达达到到一一定定高高度度时时，上上浮浮球球液液位位继继电电器器发发出出信信号号启启动动电电磁磁三三相相阀阀和和齿齿轮轮泵泵，计计量量室室进进油油被被阀阀切切断断，计计量量后后的的油油经经排排油油通通道道从从下下室室出出油油阀阀被被泄泄油油齿齿轮轮泵泵排排至至输输油油管管线线，同同时时计计数数器器计计数数一一次次，当当液液面面下下降降一一定定高高度度时时，下下浮浮球球液液位位继继电电器器发发出出信信号号，阀阀关关闭闭排排出出口口，齿齿轮轮泵泵停停

22、止止排排液液，液液体体又从上室流向下室，重复上述过程连续计量。又从上室流向下室，重复上述过程连续计量。主主主主 要要要要 设设设设 备备备备原原 油油 集集 输输11、压力表、压力表12、上下室平衡管、上下室平衡管13、人孔、人孔14、上浮漂、上浮漂15、上液位继电器、上液位继电器16、导线、导线17、下浮漂、下浮漂18、下室油进出口、下室油进出口19、三相电磁阀、三相电磁阀20、下液位继电器、下液位继电器21、外输出口、外输出口1、排污管、排污管2、上室油出口管线、上室油出口管线3、温度计接口、温度计接口4、上下室隔板、上下室隔板5、油气混合进口、油气混合进口6、分配管、分配管7、壳体、壳体

23、8、分离伞、分离伞9、安全阀、安全阀10、气出口、气出口主主主主 要要要要 设设设设 备备备备原原 油油 集集 输输 技术和经济指标技术和经济指标 设计压力：设计压力：0.78MPa0.78MPa 设计温度：设计温度：5050 工作介质：含水原油工作介质：含水原油 工作压力：工作压力：0.6 0.6 MPaMPa 容积：容积：1.2m1.2m3 3 设备质量：设备质量：500kg500kg 计量精度：计量精度：55主主主主 要要要要 设设设设 备备备备 应用范围和效果应用范围和效果 适用于低产油田各种油气比、含水率下的单井产量计量，对于间歇出油油适用于低产油田各种油气比、含水率下的单井产量计量

24、，对于间歇出油油井需延长计量时间，可实现伴生气产量的计量。井需延长计量时间，可实现伴生气产量的计量。双容积自动量油分离器在长庆油田中全面推广应用，计量误差双容积自动量油分离器在长庆油田中全面推广应用，计量误差55。原原 油油 集集 输输 （1 1）技术原理）技术原理 监测软件系统原理监测软件系统原理 系系统统通通过过高高精精度度的的数数据据采采集集器器、获获取取安安装装在在油油井井上上的的载载荷荷和和位位移移传传感感器器的的数数据据，通通过过数数据据电电台台将将其其传传送送到到数数据据处处理理点点，数数据据处处理理点点对对采采集集数数据据传传送送的的数数据据，通通过过监监测测和和油油井井计计量

25、量分分析析系系统统软软件件实实时时显显示示监监测功图、分析油井工况、计算出油井产液量。测功图、分析油井工况、计算出油井产液量。主主主主 要要要要 设设设设 备备备备“功功图图法法”油油井井计计量量原原 油油 集集 输输 油井计量技术原理油井计量技术原理 “功图法功图法”油井计量技术是依据抽油机油井计量技术是依据抽油机井深井泵工作状态与油井产液量变化关系，井深井泵工作状态与油井产液量变化关系，建立定向井有杆泵抽油系统的力学、数学模建立定向井有杆泵抽油系统的力学、数学模型，该模型能计算出给定系统在不同井口示型，该模型能计算出给定系统在不同井口示功图激励下的泵功图响应，然后对此泵功图功图激励下的泵功

26、图响应，然后对此泵功图进行分析，确定泵有效冲程，进而求出地面进行分析，确定泵有效冲程，进而求出地面折算有效排量。折算有效排量。qgqg1131NSed2/B11131NSed2/B1 N-N-冲次冲次 Se-Se-有效冲程有效冲程 d-d-泵径泵径 B1-B1-原油体积系数原油体积系数 地面示功地面示功图图建立定向井条件下油建立定向井条件下油管、抽油杆、液体三管、抽油杆、液体三维维力学、数学模型力学、数学模型结结合油井液体性合油井液体性质质、抽油机、抽油机型号、冲程、冲次、杆柱型号、冲程、冲次、杆柱组组合等主要参数合等主要参数泵泵功功图图采用多采用多边边形逼近法和矢量特征形逼近法和矢量特征法法

27、进进行分析和故障行分析和故障识别识别泵泵有效冲程有效冲程结结合油合油层层物性及生物性及生产产参参数数油井油井产产液量液量主主主主 要要要要 设设设设 备备备备原原 油油 集集 输输 （2 2）技术特征）技术特征 组成部分组成部分：采集监测系统和油井计量系统。：采集监测系统和油井计量系统。运运行行模模式式：数数据据采采集集点点通通过过负负荷荷传传感感器器和和角角位位移移传传感感器器，能能精精确确、同同步步测测试试示示功功图图，并并无无线线传传输输到到监监测测软软件件，并并自自动动保保存存到到固固定定目目录录下下，并并保保证证每每1010分分钟钟采采集集一一次次示示功功图图数数据据；数数据据处处理

28、理点点对对采采集集的的地地面面示示功功图图进进行行转转换换分分析析，结合油井的基础数据，计算出油井产量。结合油井的基础数据，计算出油井产量。（3 3）应用范围和效果）应用范围和效果 采采用用“功功图图法法”油油井井计计量量，实实现现了了油油井井的的全全天天候候、连连续续计计量量，确确保保了了资资料录取的及时性、全面性、准确性。料录取的及时性、全面性、准确性。“功功图图法法”油油井井计计量量自自20042004年年在在西西峰峰油油田田试试验验成成功功，目目前前已已在在长长庆庆油油田大面积推广应用。田大面积推广应用。主主主主 要要要要 设设设设 备备备备原原 油油 集集 输输进油口进油口出油口出油

29、口出水口出水口集水管集水管喷油管喷油管集油槽集油槽平衡管平衡管溢流沉降罐结构示意图溢流沉降罐结构示意图运行参数要求：运行参数要求：油水界面油水界面4 7m。表面含水表面含水0.5%以下。以下。沉降温度沉降温度30 35C(加温加温条件下条件下)。乳化层小于乳化层小于1.5m。沉降时间沉降时间8小时以上。小时以上。主主主主 要要要要 设设设设 备备备备沉沉降降罐罐原原 油油 集集 输输沉沉降降罐罐是是用用于于原原油油热热化化学学沉沉降降脱脱水水的的储储罐罐。油油水水混混合合物物进进入入沉沉降降罐罐中中，依依靠靠下下部部水水层层的的水水洗洗作作用用和和上上部部原原油油中中水水滴滴的的沉沉降降作作用

30、用得得以以分分离离。陇陇东东油油田田原原油油脱脱水水采采用用“小小站站加加药药，管管道道破破乳乳，大大罐罐沉沉降降”脱脱水水工工艺艺，近近年年来来对对加加药药站站点点不不断断进进行行调调整整，实实行行“末末端端加加药药”，即即将将加加药药点点从从计计量量站站、转转油油站站移移到到了了联联合合站站（或或集集中中处处理理站站），加加药药量量按按照照该该进进站站总总液液量核定。量核定。主主主主 要要要要 设设设设 备备备备原原 油油 集集 输输加药位置及方法：加药位置及方法：要要求求从从总总机机关关汇汇管管中中加加入入，按按要要求求的的浓浓度度投投加加，不不得得中中 断断也也不得过量加入。不得过量加

31、入。加药浓度：加药浓度：破乳剂的投加浓度应控制在破乳剂的投加浓度应控制在120120150mg/l150mg/l。加加药药量量：要要创创造造条条件件搞搞好好加加药药量量计计量量，每每班班作作好好工工作作交交接接，确确保加药量计量准确无误。保加药量计量准确无误。加加药药点点输输油油温温度度：冬冬季季运运行行，要要求求加加药药站站输输油油温温度度控控制制在在40-40-4545，以保证破乳效果。，以保证破乳效果。破乳加药管理破乳加药管理主主主主 要要要要 设设设设 备备备备原原 油油 集集 输输外外输输量量：各各作作业业区区保保证证连连续续平平稳稳输输油油，严严禁禁忽忽高高忽忽低低，以以免破坏沉降

32、罐油水界面的平衡。免破坏沉降罐油水界面的平衡。倒倒罐罐管管理理：由由相相关关作作业业区区改改动动流流程程，集集输输大大队队监监督督并并适适当当控制排量，确保沉降罐油水界面的平衡。控制排量，确保沉降罐油水界面的平衡。药药剂剂管管理理：各各加加药药点点按按实实际际用用量量领领取取药药剂剂，并并妥妥善善保保管管，不不得得出出现现泄泄漏漏、丢丢失失、变变质质。若若发发现现药药剂剂质质量量有有问问题题，应应及及时时汇报有关部门鉴定。汇报有关部门鉴定。主主主主 要要要要 设设设设 备备备备原原 油油 集集 输输加加药药泵泵的的运运行行维维护护：当当班班人人员员应应检检查查加加药药泵泵的的运运行行和和上上量

33、情况，并做好日常维护保养工作。量情况，并做好日常维护保养工作。加加药药记记录录：每每班班应应将将加加药药泵泵运运行行时时间间、加加药药浓浓度度、加加药药量量等等情情况况如如实实填填写写在在班班站站采采油油综综合合记记录录上上，作作为为检检查查的的主要依据。主要依据。主主主主 要要要要 设设设设 备备备备原原 油油 集集 输输u每每8 8小时监测一次沉降罐上层净化油含水。小时监测一次沉降罐上层净化油含水。u每每8 8小时监测一次沉降罐油水界面高度。小时监测一次沉降罐油水界面高度。u每每8 8小时监测一次沉降罐脱出采出水含油量。小时监测一次沉降罐脱出采出水含油量。u每隔一天监测一次沉降罐原油含水率

34、。每隔一天监测一次沉降罐原油含水率。u每隔五天监测一次沉降罐半米分层含水率。每隔五天监测一次沉降罐半米分层含水率。取样监测制度：取样监测制度：主主主主 要要要要 设设设设 备备备备原原 油油 集集 输输u沉沉降降罐罐在在正正常常运运行行时时，原原油油溢溢流流线线的的所所有有闸闸门门应应全全部部打打开开，不不准用闸门调节液位。准用闸门调节液位。u沉沉降降罐罐脱脱水水闸闸门门只只在在清清罐罐或或特特殊殊情情况况下下使使用用，一一般般不不准准用用来来控控制油水界面。制油水界面。u认认真真检检测测各各系系统统来来油油温温度度和和油油水水分分离离情情况况，发发现现问问题题及及时时向向有有关部门汇报，督促

35、加药点，保证加药量和加热温度。关部门汇报，督促加药点，保证加药量和加热温度。u沉沉降降罐罐在在运运行行中中出出现现波波动动和和变变化化，应应加加密密取取样样监监测测，并并及及时时向向有关部门汇报，尽快采取措施，恢复正常运行。有关部门汇报，尽快采取措施，恢复正常运行。操作要求：操作要求：主主主主 要要要要 设设设设 备备备备原原 油油 集集 输输 目前采出水系统采用的除油设备是除油罐，按目前采出水系统采用的除油设备是除油罐，按其功能可分为：其功能可分为：自然除油罐自然除油罐斜管除油罐斜管除油罐粗粒化除油罐粗粒化除油罐除除油油罐罐主主主主 要要要要 设设设设 备备备备原原 油油 集集 输输自自然然

36、除除油油罐罐是是依依靠靠油油水水的的密密度度差差进进行行油油水水分分离离，从从而而达达到到除除油油的的目目的的。我我厂厂最最早早的的采采出出水水处处理理利利用用自自然然除除罐罐，目目前前只只有有元元城城首首站站的的采采出出水水处处理理厂厂仍仍在在应应用用，其其余余都都改改为为斜斜管管除除油罐。油罐。自然除油罐自然除油罐主主主主 要要要要 设设设设 备备备备原原 油油 集集 输输 斜管除油罐斜管除油罐斜斜管管除除油油罐罐是是在在自自然然除除油油罐罐中中装装入入了了波波纹纹斜斜管管，使使除除油油罐罐的的分分离离面面积积成成倍倍增增加加，每每块块斜斜管管都都相相当当于于一一个个小小的的分分离离设设备

37、备，这这就就使使相相同同处处理理量量下下的的除除油油效效率率大大为为提提高高；其其次次，由由于于斜斜管管之之间间的的距距离离很很小小，使使油油珠珠浮浮升升的的距距离离大大大大缩缩短短，相相应应缩缩短短了了沉沉降降时时间间，有有利利于于提提高高除除油油效效率率，例例如如悦悦联联站站将将自自然然除除油油罐罐改改为为斜斜管管除除油油罐罐后后，除除油油效效率率由由2020提提高高到到3232。目目前前我厂悦联站等站利用斜管除油罐。我厂悦联站等站利用斜管除油罐。主主主主 要要要要 设设设设 备备备备原原 油油 集集 输输粗粗粒粒化化除除油油罐罐是是在在斜斜管管除除油油罐罐的的基基础础上上增增加加了了粗粗

38、粒粒化化装装置置，含含有有油油滴滴的的水水在在其其细细小小间间隙隙组组成成的的流流道道中中作作不不规规则则运运动动时时，一一方方面面增增加加了了碰碰撞撞的的机机会会，另另一一方方面面由由于于材材料料表表面面的的吸吸附附作作用用和和水水动动力力作作用用，小小油油滴滴不不断断地地被被粘粘附附在在材材料料的的表表面面，当当粘粘附附在在材材料料表表面面的的原原油油达达到到一一定定量量时时，便便脱脱离离其其表表面面形形成成大大颗颗粒粒油油滴滴进进入入水水中中，这这种种过过程程在在材材料料表表面面和和间间隙隙中中连连续续不不断断地地进进行行着着，把把小小油油滴滴变变成成大大油油滴滴，极极大大地地提提高高了

39、了除除油油效效率率。现现场场资资料料表表明明，粗粗粒粒化化斜斜管管除除油油罐罐比比自自然然除除油油罐罐能能提提高高除除油油效效率率一一倍倍以以上上，目目前前我我厂厂南南联联站站、中中集集站站、南南梁梁集集油油站站、西西一一联联合合站站、华华联联站站等等利利用用粗粗粒粒化除油罐。化除油罐。粗粒化除油罐粗粒化除油罐主主主主 要要要要 设设设设 备备备备原原 油油 集集 输输呼吸阀呼吸阀透光孔透光孔平衡管平衡管集油槽集油槽分布管分布管出油口出油口出水口出水口进水口进水口排泥口排泥口人孔人孔人孔人孔收水收水筒筒粗粒化滤料粗粒化滤料斜管滤料斜管滤料斜管滤料斜管滤料堵板堵板除除 油油 罐罐 结结 构构 示

40、示 意意 图图污油污油污油污油主主主主 要要要要 设设设设 备备备备原原 油油 集集 输输除除油油罐罐进进水水量量要要做做到到连连续续平平稳稳，除除油油罐罐出出口口含含油油要要求求100mg/l100mg/l。如如果果发发现现采采出出水水含含油油过过高高，必必须须加加密密取取样样检检测测。如如果果连连续续数数天天除除油油罐罐含含油油大大于于沉沉降降罐罐含含油油，即即说说明明除除油油罐罐被被污染，要进行清罐处理。污染，要进行清罐处理。除除油油罐罐每每月月定定期期排排泥泥一一次次，排排泥泥后后应应对对管管线线进进行行吹吹扫扫，并要定期收油。并要定期收油。操作要求：操作要求：主主主主 要要要要 设设

41、设设 备备备备原原 油油 集集 输输基本原理基本原理油油气气水水混混合合来来液液进进三三相相分分离离器器即即进进行行初初步步气气液液分分离离。伴伴生生气气通通过过一级分离、二级捕雾器处理后，进入气处理系统。一级分离、二级捕雾器处理后，进入气处理系统。同同时时，油油水水混混合合物物进进入入预预分分离离室室，流流体体经经过过整整流流、消消泡泡、聚聚集集等等处处理理单单元元后后，进进入入沉沉降降室室开开始始分分离离，形形成成油油水水层层。通通过过调调节节水水室室导导水水管管的的高高度度，形形成成稳稳定定的的油油水水界界面面。沉沉降降室室内内上上部部的的油油溢溢流流进进油油室室，底底部部的的水水通通过

42、过导导水水管管流流入入水水室室，通通过过机机械械式式浮浮子子液液位位调调节节阀阀或或导导波波雷雷达达液液位位计计控控制制电电动动阀阀控控制制出出油油阀阀、出出水水阀阀排排出出合合格格的的油油和和水水，且且可可调调节节液面高度。液面高度。三三相相分分离离器器主主主主 要要要要 设设设设 备备备备原原 油油 集集 输输主主主主 要要要要 设设设设 备备备备原原 油油 集集 输输联合站三相分离器替代沉降罐示意图流量计加热炉单井来油增压点、接转站来油收球筒外输外输泵净化罐沉降罐沉降罐净化罐去加热炉去加热炉去加热炉去加热炉三相分离器去加热炉去加热炉排污总机关主主主主 要要要要 设设设设 备备备备原原 油

43、油 集集 输输温度温度45456060加药浓度加药浓度150mg/l150mg/l油中含水油中含水0.5%0.5%水中含油水中含油300mg/l300mg/l实现了密闭脱水、处理时间短实现了密闭脱水、处理时间短占地面积小、投资较低占地面积小、投资较低自动化程度高，劳动强度降低自动化程度高，劳动强度降低云盘山联合站云盘山联合站河河2-52-5、靖、靖5 5井组准备安装撬装三项井组准备安装撬装三项分离器分离器运行指标运行指标技术优势技术优势推广应用推广应用主主主主 要要要要 设设设设 备备备备原原 油油 集集 输输1、启用前的准备工作、启用前的准备工作1）检查与三相分离器相连接部位螺栓是否上紧。检

44、查与三相分离器相连接部位螺栓是否上紧。2）所有闸门是否灵活的启停。所有闸门是否灵活的启停。3）压力表、温度计是否装好。压力表、温度计是否装好。4）液液位位计计、电电动动阀阀的的电电源源、信信号号线线连连接接调调试试完完好好（信信号号正正常常、阀阀动动作作正正常常，灵敏度和精度现场投运后再调）。灵敏度和精度现场投运后再调）。5）三三相相分分离离器器进进液液线线、出出油油线线、出出气气线线、补补气气线线、出出水水线线、排排污污线线是是否否已已具备投产条件（需要与现场协调）。具备投产条件（需要与现场协调）。6）对对员员工工进进行行操操作作培培训训，了了解解三三相相分分离离器器工工作作原原理理，明明白

45、白与与三三相相分分离离器器相相关连设备、管线的协调操作，避免运行过程中的误操作。关连设备、管线的协调操作，避免运行过程中的误操作。7）现现场场加加药药、加加温温情情况况是是否否正正常常，重重点点是是加加药药浓浓度度是是否否达达到到指指标标，是是否否连连续加药（采用药桶检尺，四小时检尺一次）。续加药（采用药桶检尺，四小时检尺一次）。三相分离器操作规程三相分离器操作规程主主主主 要要要要 设设设设 备备备备原原 油油 集集 输输22投运步骤投运步骤1 1）打开三相分离器压力表控制阀。打开三相分离器压力表控制阀。2 2）打开三相分离器顶部排气阀、液位计上、下控制阀。打开三相分离器顶部排气阀、液位计上

46、、下控制阀。3 3）打开站内与三相分离器相连接的进出口管线的闸门，保证管线畅通。打开站内与三相分离器相连接的进出口管线的闸门，保证管线畅通。4 4）打打开开三三相相分分离离器器污污水水出出口口电电动动阀阀、电电动动阀阀前前闸闸门门、电电动动阀阀后后闸闸门门，使使用用热热水水对对三三相相分分离离器器进进行行预预热热。进进水水过过程程中中检检查查三三相相分分离离器器相相连连接接部部位位是是否否有有漏漏水水等等异异常常情况。情况。5 5）当当油油室室液液位位开开始始变变化化时时，关关小小污污水水电电动动阀阀后后闸闸门门，直直到到油油室室液液位位涨涨到到1.2m1.2m（磁翻柱液位计显示的高度），关闭

47、污水电动阀及前后控制闸门。（磁翻柱液位计显示的高度），关闭污水电动阀及前后控制闸门。6 6）缓缓慢慢打打开开出出气气口口直直通通阀阀门门，向向三三相相分分离离器器内内进进气气。当当排排气气阀阀排排出出的的空空气气中中天天然气味较浓时，关闭排气阀。然气味较浓时，关闭排气阀。7 7）三三相相分分离离器器气气系系统统压压力力稳稳定定后后，关关闭闭直直通通阀阀。再再次次详详细细检检查查三三相相分分离离器器各各连连接部位的情况，确保正常后，开始下一步操作。接部位的情况，确保正常后，开始下一步操作。主主主主 要要要要 设设设设 备备备备原原 油油 集集 输输8 8）打打开开一一级级分分离离、二二级级捕捕雾

48、雾器器连连通通阀阀，打打开开油油水水室室浮浮球球阀阀前前后后控控制制阀阀，打打开开气气出出口口自自力力调调节节阀阀前前后后控控制制阀阀。待待油油水水室室液液位位稳稳定定后后，开开始始缓缓慢慢打打开开三三相相分分离离器器进进口口阀阀，向向容容器器进进液液。同同时时关关闭闭来来液液进进储储油油罐罐进进口口闸闸门门，来来液液全全部部进进三三相相分分离离器器处处理理。当当容容器器内内压压力力上上升升超超过过气气管管线线压压力力时时，可可以以控控制制直直通通阀阀的的开开度度调调节节气气压压。同同时时开开始始调调节节自自力力式式调调节节阀的控制压力值。阀的控制压力值。9 9）进液阀全部打开后，观察油水室液

49、位变化情况，并随时检查排出的油水情况。进液阀全部打开后，观察油水室液位变化情况，并随时检查排出的油水情况。1010）根据油水处理情况，调节导水管的高度。根据油水处理情况，调节导水管的高度。1111）三相分离器投运完毕。三相分离器投运完毕。3 3、运行控制参数、运行控制参数1 1）三相分离器压力操作范围：三相分离器压力操作范围：0.15-0.25MPa0.15-0.25MPa。2 2）油水室液位：采用导波雷达：油水室液位：采用导波雷达：0.7m-1.7m0.7m-1.7m。采用磁翻柱液位计：。采用磁翻柱液位计：0.2m-0.7m0.2m-0.7m。3 3）三相分离器进液温度：三相分离器进液温度：

50、45-6045-60主主主主 要要要要 设设设设 备备备备原原 油油 集集 输输4 4）三三相相分分离离器器导导水水管管的的固固定定高高度度为为2.422.42米米，可可调调节节高高度度为为0.280.28米米。在在投投运运过过程程中已经将界面调节好，如果进液的含水不变化一般不用调节。中已经将界面调节好，如果进液的含水不变化一般不用调节。5 5）破乳剂加药浓度：破乳剂加药浓度：100-150mg/l100-150mg/l。6 6）稳定处理液量：稳定处理液量：处理能力处理能力/24h/24h4 4、停运操作、停运操作1 1）短短时时间间停停运运：停停运运后后关关闭闭进进液液阀阀、油油水水出出口口