电子产品装配工艺课件.pptx

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1、电子产品装配工艺6 6、1 1 组装基础电子设备的组装是将各种电子元器件、机电元件以及结构件,依照设计要求,装接在规定的位置上,组成具有一定功能的完整的电子产品的过程。6 6、1 1、1 1 组装内容与级别1 1、电子设备组装内容电子设备的组装内容主要有:1)单元电路的划分。2)元器件的布局。3)各种元件、部件、结构件的安装。4)整机联装。2 2、电子设备组装级别在组装过程中,依照组装单位的大小、尺寸、复杂程度和特点的不同,将电子设备的组装分成不同的等级。电子设备的组装级别如表所示。6 6、1 1、2 2 组装特点与方法1 1、组装特点 2 2、组装方法(1)功能法(2)组件法(3)功能组件法

2、6 6、1 1、3 3 组装技术的发展随着新材料、新器件的大量涌现,必定会促进组装工艺技术有新的进展。目前,电子产品组装技术的发展具有如下特点:1、连接工艺的多样化 2、工装设备的改进3、检测技术的自动化4、新工艺新技术的应用 6 6、2 2 电路板组装电子设备的组装是以印制电路板为中心而展开的,印制电路板的组装是整机组装的关键环节。它直截了当影响产品的质量,故掌握电路板组装的技能技巧是十分重要的。6 6、2 2、1 1 元器件加工1 1、元器件引线的成形元器件引线成形示意图 如图所示:2 2、元器件安装的技术要求1)元件器的标志方向应依照图纸规定的要求,安装后能看清元件上的标志。若装配图上没

3、有指明方向,则应使标记向外易于辨认,并按从左到右、从下到上的顺序读出。2)元器件的极性不得装错,安装前应套上相应的套管。3)安装高度应符合规定要求,同一规格的元器件应尽量安装在同一高度上。4)安装顺序一般为先低后高,先轻后重,先易后难、先一般元器件后特别元器件。5)元器件在印制电路板上的分布应尽量均匀、疏密一致,排列整齐美观。不允许斜排、立体交叉和重叠排列。6)元器件外壳和引线不得相碰,要保证1mm左右的安全间隙,无法幸免时,应套绝缘套管。7)元器件的引线直径与印制电路板焊盘孔径应有0、20、4mm的合理间隙。8)MOS集成电路的安装应在等电位工作台上进行,以免产生静电损坏器件,发热元件不允许

4、贴板安装,较大的元器件的安装应采取绑扎、粘固等措施。6 6、2 2、2 2 元器件安装电子元器件种类繁多,外形不同,引出线也多种多样,因此,印制电路板的安装方法也就有差异,必须依照产品结构的特点、装配密度、产品的使用方法和要求来决定。1 1、元器件的安装方法(1)贴板安装贴板安装形式如图所示。(2)悬空安装悬空安装形式如图所示。(3)垂直安装垂直安装形式如图所示。(4)埋头安装埋头安装形式如图所示。(5)有高度限制时的安装有高度限制时的安装形式如图所示。(6)支架固定安装支架固定安装形式如图所示。(7)功率器件的安装功率器件的安装形式之一如图所示。2 2、元器件安装注意事项1)插装好元器件,其

5、引脚的弯折方向都应与铜箔走线方向相同。2)安装二极管时,除注意极性外,还要注意外壳封装,特别是玻璃壳体易碎,引线弯曲时易爆裂,在安装时可将引线先绕l2圈再装,关于大电流二极管,有的则将引线体当做散热器,故必须依照二极管规格中的要求决定引线的长度,也不宜把引线套上绝缘套管。3)为了区别晶体管的电极和电解电容的正负端,一般在安装时,加上带有颜色的套管以示区别。4)大功率三极管由于发热量大,一般不宜装在印制电路板上。6 6、2 2、3 3 电路板组装方式1 1、手工装配方式(1)小批量试生产的手工装配(2)大批量生产的流水线装配2 2、自动装配方式(1)自动插装工艺自动插装工艺过程框图如图所示。(2

6、)自动装配对元器件的工艺要求自动装配与手工装配不一样,自动装配是由装配机自动完成器件的插装。6 6、2 2、4 4 技能实训18HX108-218HX108-2型收音机电路组装1 1、实训目的(1)能应用PCB焊接技能与技巧(2)会熟练加工和安装元器件(3)会熟练组装HX108-2型收音机PCB板2 2、实训设备与器材准备(1)电烙铁 1把(2)剪刀 1把(3)焊锡 若干(4)镊子 1只(5)HX108-2型收音机套件及PCB板 1套3 3、实训步骤与报告(1)元器件分类 电阻共1313R12 220红红棕 R1 100k 棕黑黄 R13 24k 红黄橙 R3 100 棕黑棕 R5 150 棕

7、绿棕 R7 51 绿棕黑 R4 20k 红黑橙 R8 1k 棕黑红 R6 62k 蓝红橙R9 680蓝灰棕 R10 51k 绿棕橙 R2 2k 红黑红 R11 1k 棕黑红二极管IN41483个电解电容4.7F100F2个2个电位器 1个连接线 Lines 4根元片电容共 10个2231039个1个线路板 1 块CBM-223双联 CBM223P 1个变压器 2个DDML10-18DDTF10-44C中周4个C9018H331S9014C 998S9013H 9984个1个2个三极管 7个AM16013010080706053HX10810KHz周率板1个电位盘 1个调谐盘1个正极片 2个磁棒

8、支架 1个磁棒和线圈 1套负极弹簧 2个双联罗钉 2个谐调盘罗钉 1个电位器罗钉 1个机芯自攻罗钉 1个罗钉 5个0.5W 8喇叭 1个拎带 1根前框 正面TUNINGVOLUME后盖前框 背面(2)元器件检测 通过500A型指针万用表、DT-890型数字万用表、YY2810型LCR数字电桥等设备完成对元器件的检测,具体方法请参阅第1章。二极管极性判别如下图所示:1K1KIN4148IN4148区分电容的极性判别如图所示:+长-短依照反接时漏电流小(阻值大),正接时漏电流大来判断。+电位器阻值的测量1K测1 1与3 3间阻值5K5K转动旋钮,1与2,2与3 间的阻值应随之改变123(3)熟悉电

9、路板元器件位置依照电路原理图和PCB元器件分布图,对各元器件在印制板上安装位置进行熟悉。HX108-2型收音机主要元器件在PCB板上的分布如图所示。(4)元器件整形、安装与焊接 清除元件表面的氧化层:左手捏住电阻或其他元件的本体,右手用锯条轻刮元件脚的表面,左手慢慢地转动,直到表面氧化层全部去除元 件 脚 的 弯 制 成 形 1 1 直接从元件 根部，将元 件脚弯制成形错 用镊 子夹住元件根 部，将元件脚 弯制成形yes大约1-2 mm镊子 元 件 脚 的 弯 制 成 形 2 2别太短立式插法的元件只要弯一边 元 件 的 插 放卧式插法立式插法HX-2 108收音机的安装,采纳立式插法立式插法

10、的注意点大约12mm向左倾斜15-20o元件脚大约折弯30o剪去多余的元件脚(5)瓷介电容器的整形、安装与焊接 1)所有瓷介电容器均采纳立式安装,高度距离印制板为2mm。2)由于无极性,故标称值应处于便于识读的位置。3)在插装时,由于外形都一样,则参数值应选取正确。4)在焊接方面按平常焊接要求为准。(6)三极管的整形、安装与焊接 1)所有三极管采纳立式安装,高度距离印制板为2mm。2)在型号选取方面要注意的是VT5为9014、VT6和VT7为9013、其余为9018。3)三极管是有极性的,故在插装时,要与印制板上所标极性进行一一对应。4)由于引脚相互较近,在焊接方面要防止桥连现象。(7)电阻器

11、、二极管的整形、安装与焊接 1)所有电阻器和二极管均采纳立式安装,高度距离印制板为2mm。2)在安装方面,首先应弄清各电阻器的参数值。3)然后再插装且识读方向应是从上往下;二极管要注意正、负极性。4)在焊接方面,由于二极管属于玻璃封装,则要求焊接要迅速,以免损坏。(8)电解电容器的整形、安装与焊接 1)电解电容器采纳立式贴紧安装,在安装时要注意其极性。2)在焊接方面按平常焊接要求为准。(9)振荡线圈与中周的安装与焊接 1)安装前先将引脚上氧化物刮除。2)由于振荡线圈与中周在外形上几乎一样,则安装时一定要认真选取。【注1】:不同线圈是以磁帽不同的颜色来加以区分的。B2 振荡线圈(红磁芯)、B3

12、中周1(黄磁芯)、B4 中周2(白磁芯)、B5 中周3(黑磁芯)。【注2】:所有中周里均有槽路电容,但振荡线圈中却没有。【注3】:所谓“槽路电容”,就是与线圈构成的并联谐振时的电容器,由于放置在中周的槽路中,故称这为“槽路电容”。3)所有线圈均采纳贴紧焊装,且焊接时间要尽量短,否则,所焊的线圈估计损坏。(10)输入/输出变压器的安装与焊接 1)安装前先用刀片将引脚上氧化物刮除。2)安装时一定要认真选取:B6 输入变压器(兰或绿色)、B7 输出变压器(黄或红色)。3)均采纳贴紧焊装,且焊接时间要尽量短,否则,变压器估计损坏。4)HX108-2型收音机各类元器件安装示意图如图所示。(11)音量调节

13、开关与双联的安装与焊接1)安装前先用刀片将引脚上氧化物刮除,且音量调节开关的引脚上镀上焊锡。2)两者均采纳贴紧电路板安装,且双联电容的引脚弯折与焊盘紧贴。3)焊装双联电容时焊接时间要尽量短,否则,该器件估计损坏。(12)HX108-2型收音机电路成品板整体检查 1)首先检查电路成品板上焊接点是否有漏焊、假焊、虚焊、桥连等现象。2)接着检查电路成品板上元器件是否有漏装,有极性的元器件是否装错引脚,尤其是二极管、三极管、电解电容器等元器件要认真检查。3)最后检查PCB板上印制条、焊盘是否有断线、脱落等现象。4)HX108-2型收音机各类元器件安装实物图如下图所示:HX108-2型收音机各类元器件安

14、装实物图4148414841481032232232232232232232232232234.7F100F4.7F100F9018901890189018901390139014CBM-223(12)HX108-2型收音机电路组装评价报告表6 6、3 3 整机组装电子整机组装是生产过程中极为重要的环节,假如组装工艺、工序不正确,就估计达不到产品的功能要求或预定的技术指标。因此,为了保证整机的组装质量,本节针对整机组装的工艺过程、整机组装中的连接和整机总装的基本要求等三个方面的内容作介绍。6 6、3 3、1 1 整机组装过程1、准备2、装联3、调试4、检验5、包装6、入库或出厂整机装配一般工艺

15、过程如图所示。6 6、3 3、2 2 整机连接1 1、压接压接是借助较高的挤压力和金属位移,使连接器触脚或端子与导线实现连接的方法。导线端头冷压接示例如图所示。2 2、绕接绕接是将单股芯线用绕接枪高速绕到带棱角(棱形、方形或矩形)的接线柱上的电气连接方法。绕接示意图如图所示。绕接方式示意图如图所示:3 3、胶接用胶粘剂将零部件粘在一起的安装方法,属于不可拆卸连接。胶接的一般工艺过程如图所示。4 4、螺纹连接在电子设备的组装中,广泛采纳可拆卸式螺纹连接。这种连接一般是用螺钉、螺栓、螺母等紧固件,把各种零、部件或元器件连接起来。(1)螺纹的种类和用途(2)螺纹连接的形式(3)常用紧固件简介常用紧固

16、件连接示意图如图所示。(4)螺纹连接工具的选用6 6、3 3、3 3 整机总装电子设备整机的总装,就是将组成整机的各部分装配件,经检验合格后,连接合成完整的电子设备的过程。1、总装的一般顺序2、整机总装的基本要求3、整机总装的流水线作业法4、工作台的使用6 6、3 3、4 4 技能实训19HX108-219HX108-2型收音机整机组装1 1、实训目的(1)能应用PCB焊接技能与技巧(2)会熟练加工和安装元器件(3)会熟练组装HX108-2型收音机整机2 2、实训设备与器材准备(1)电烙铁和剪刀 各1把(2)镊子和扳手 各1把(3)焊锡和松香 若干(4)HX108-2型收音机套件及PCB板 1

17、套(5)螺钉旋具和压接钳 各13 3、实训主要工具简介在电子设备的整机组装连接中,常用工具如图所示。4 4、实训步骤与报告(1)天线组件的安装1)首先将磁棒天线B1插入磁棒支架中构成天线组合件。2)接着把天线组合件上的支架固定在电路板反面的双联电容器上,用2颗M2、55的螺钉连接。3)最后将天线线圈的各端与印制电路板上标注的顺序进行焊接。天线组件的安装如图所示。(2)电源连接线的连接与安装1)首先将长弹簧插入到后盖的“1”端,正极连接片插入到后盖的“2”端,在长弹簧与正极连接片的交接处进行焊接。2)接着将连接好导线的正极连接片插入到后盖的“3”端,将连接好导线的短弹簧插入到后盖的“4”端。具体

18、连接与安装如图所示。(3)调谐盘与音量调节盘的安装1)将调谐盘与音量调节盘分别放入双联电容和音量电位器的转动轴上。2)然后分别用沉头螺钉M2、54和M1、74进行固定。音量调节盘注意指示方向哦将调谐盘安装在双联轴上用M2、544的螺钉固定(4)前盖标牌与喇叭防尘罩的安装1)将喇叭防尘罩装入前盖喇叭位置处,且在机壳内进行弯折以示固定。2)然后将周率板反面的双面胶保护纸去掉,贴于前框,到位后撕去周率板正面的保护膜。前框 正面撕去周率板正面的保护膜和背面的双面胶贴于前框AM16013010080 706053HX10810KHzAM16013010080706053HX10810KHz(5)喇叭与成

19、品电路板的安装1)将喇叭放于前框中,用“一”字小螺钉旋具前端紧靠带钩固定脚左侧。2)利用突出的喇叭定位圆弧的内侧为支点,将其导入带钩内固定,再用电烙铁热铆三只固定脚。3)接着将组装完毕的电路机芯板有调谐盘的一端先放入机壳中,然后整个压下。喇叭与成品电路板的安装如图所示。(6)成品电路板与附件的连接1)将电源连接线、喇叭连接线与主机成品板进行连接。0.5W 8将导线焊在喇叭与电路板上将正负电源线焊在电路板的指定位置2)然后装上拎带绳。将拎带套在前框0.5W 83)最后用机芯自攻螺钉M2、55将电路板固定于机壳内。成品电路板与附件的连接如图所示。0.5W 8CBM-223(7)整机检查1)盖上收音

20、机的后盖,检查喇叭防尘罩是否固定,周率板是否贴紧。2)检查调谐盘、音量调节盘转动是否灵活,拎带是否装牢,前后盖是否有烫伤或破损等。HX108-2型收音机整机外形如图所示。(8)HX108-2型收音机整机组装评价报告表6 6、4 4 整机质检整机总装完成后,按质量检查的内容进行检验,检验工作要始终坚持自检、互检和专职检验的制度。通常,整机质量的检查有以下几个方面。6 6、4 4、1 1 外观检查装配好的整机表面无损伤,涂层无划痕、脱落,金属结构件无开焊、开裂,元器件安装牢固,导线无损伤,元器件和端子套管的代号符合产品设计文件的规定。整机的活动部分活动自如,机内无多余物(如:焊料渣、零件、金属屑等)。6 6、4 4、2 2 电路检查装联正确性检查,又称电路检查,其目的是检查电气连接是否符合电路原理图和接线图的要求,导电性能是否良好。通常用万用表的R100档对各检查点进行检查。批量生产时,可依照预先编制的电路检查程序表,对比电路图进行检查。感谢您的聆听！