无损检测缺陷拓展讲解幻灯片.ppt
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1、无损检测缺陷拓展讲解第1页,共41页,编辑于2022年,星期六一、工程建设项目中无损检测单位应具备的条件:一、工程建设项目中无损检测单位应具备的条件:1、具备国家质量监督检验检疫总局颁发的特种设备检验检测、具备国家质量监督检验检疫总局颁发的特种设备检验检测机构核准证。机构核准证。2、工程中标通知书、合同。、工程中标通知书、合同。3、制度建立、人员资质、检测方案、检测操作规程等。、制度建立、人员资质、检测方案、检测操作规程等。尤其注意:特种设备无损检测人员考核与监督管理规则第尤其注意:特种设备无损检测人员考核与监督管理规则第二十五条明确规定:检测人不得同时在二十五条明确规定:检测人不得同时在2个
2、以上单位中执业,必须个以上单位中执业,必须依第三十条进行变更。依第三十条进行变更。第一节无损检测相关知识第一节无损检测相关知识第2页,共41页,编辑于2022年,星期六第一节无损检测相关知识第一节无损检测相关知识(2)单位人员资质单位人员资质 检测单位与检测项目的相符性且在有效期内 检测人员资格证与检测项目的相符性且在有效期内 级人员是否到岗履行职责(3)第3页,共41页,编辑于2022年,星期六第一节无损检测相关知识第一节无损检测相关知识第4页,共41页,编辑于2022年,星期六二、无损检测专业常见问题:二、无损检测专业常见问题:(一)资料方面(一)资料方面1、原始记录中对于检出缺陷未完全体
3、现、原始记录中对于检出缺陷未完全体现“四定四定”;2、检测记录中数据不真实,如超声波检测、检测记录中数据不真实,如超声波检测k值、射线检测透照方式、渗透检测现场温度等;值、射线检测透照方式、渗透检测现场温度等;3、监理指令。、监理指令。(二)底片方面(二)底片方面1、缺陷漏评、错评;、缺陷漏评、错评;2、底片黑度或大或小;、底片黑度或大或小;3、底片保存不善,有污染、划痕、折痕;、底片保存不善,有污染、划痕、折痕;4、像质计或铅字位置摆放不正确、药膜脱落、底片未搭接等、像质计或铅字位置摆放不正确、药膜脱落、底片未搭接等;5、探伤比例不够。、探伤比例不够。(三)仪器、材料方面(三)仪器、材料方面
4、1、仪器没有按期进行保养、校验,没有维修保养记录;、仪器没有按期进行保养、校验,没有维修保养记录;2、渗透检测用清洗剂、渗透剂、显像剂用的不是一个型号,未避光保存,或已超保质期;、渗透检测用清洗剂、渗透剂、显像剂用的不是一个型号,未避光保存,或已超保质期;3、显影液、定影液过多重复使用,影响底片质量;、显影液、定影液过多重复使用,影响底片质量;4、未配备防射线辐射用剂量报警仪。、未配备防射线辐射用剂量报警仪。第一节无损检测相关知识第一节无损检测相关知识第5页,共41页,编辑于2022年,星期六一、焊接缺陷的种类及其检验一、焊接缺陷的种类及其检验1、焊缝常见缺陷,按其在焊缝上的位置可分为焊缝内部
5、缺、焊缝常见缺陷,按其在焊缝上的位置可分为焊缝内部缺陷和焊缝内、外表面缺陷。陷和焊缝内、外表面缺陷。2、对于焊缝内、外表面的缺陷,如焊瘤、咬边、焊穿、凹陷、填充、对于焊缝内、外表面的缺陷,如焊瘤、咬边、焊穿、凹陷、填充未满、偏焊、错口等,大都能在内、外表面上直观地检查到,由未满、偏焊、错口等,大都能在内、外表面上直观地检查到,由质检人员把关检查并进行修磨处理。质检人员把关检查并进行修磨处理。3、对于焊缝内部缺陷,如裂纹、未熔合、未焊透、夹渣和气孔等,、对于焊缝内部缺陷,如裂纹、未熔合、未焊透、夹渣和气孔等,必须由检测人员凭借射线、超声波检测等手段来检查评定。必须由检测人员凭借射线、超声波检测等
6、手段来检查评定。第二节焊接工程中的缺陷第二节焊接工程中的缺陷第6页,共41页,编辑于2022年,星期六 在焊接过程中,焊接接头区域产生各种缺陷是不可避免的,但我们应该想方设法将缺陷控在焊接过程中,焊接接头区域产生各种缺陷是不可避免的,但我们应该想方设法将缺陷控制到合理限度。制到合理限度。焊接缺陷对管道及锅炉压力容器安全的影响主要表现在三个方面:焊接缺陷对管道及锅炉压力容器安全的影响主要表现在三个方面:一是由于缺陷的存在,减少了焊缝的承载截面积,削弱了静力拉伸强度。一是由于缺陷的存在,减少了焊缝的承载截面积,削弱了静力拉伸强度。二是由于缺陷形成缺口,缺口尖端会发生应力集中和脆化现象,容易产生裂纹
7、并扩二是由于缺陷形成缺口,缺口尖端会发生应力集中和脆化现象,容易产生裂纹并扩展。展。三是缺陷可能穿透母材,发生泄漏。三是缺陷可能穿透母材,发生泄漏。金属熔化焊焊接接头中的缺陷可分为以下六类:金属熔化焊焊接接头中的缺陷可分为以下六类:1、裂纹;、裂纹;2、未熔合;、未熔合;3、未焊透;、未焊透;4、夹渣;、夹渣;5、气孔;、气孔;6、形状缺陷。、形状缺陷。(一)裂纹(一)裂纹 1 1、裂纹的定义:是指材料局部断裂形成的缺陷。、裂纹的定义:是指材料局部断裂形成的缺陷。2 2、裂纹有多种分类方法:、裂纹有多种分类方法:1 1)按延伸方向可分为纵向裂纹、横向裂纹、幅射状裂纹等;)按延伸方向可分为纵向裂
8、纹、横向裂纹、幅射状裂纹等;2 2)按发生部位可分为焊缝裂纹、热影响区裂纹、熔合区裂纹、焊趾裂纹、焊)按发生部位可分为焊缝裂纹、热影响区裂纹、熔合区裂纹、焊趾裂纹、焊道下裂纹、弧坑裂纹等;道下裂纹、弧坑裂纹等;3 3)按发生条件和时机可分为热裂纹、冷裂纹、再热裂纹等。)按发生条件和时机可分为热裂纹、冷裂纹、再热裂纹等。第二节焊接工程中的缺陷第二节焊接工程中的缺陷第7页,共41页,编辑于2022年,星期六(一)裂纹(一)裂纹 4 4)如果按产生裂纹时的温度范围来划分,也可以将裂纹分成三类)如果按产生裂纹时的温度范围来划分,也可以将裂纹分成三类:a.a.热裂纹:热裂纹:裂纹的发生是在金属凝固线附近
9、或在钢的相变点裂纹的发生是在金属凝固线附近或在钢的相变点Ar3Ar3以上。以上。b.b.温裂纹:温裂纹:就是从就是从200200至至Ar3Ar3之间产生的裂纹,也就是奥氏体分解温之间产生的裂纹,也就是奥氏体分解温 度范围内所产生的裂纹。度范围内所产生的裂纹。c.c.冷裂纹冷裂纹:即金属在即金属在200200以下,或在室温下产生的裂纹以下,或在室温下产生的裂纹。第二节焊接工程中的缺陷第二节焊接工程中的缺陷第8页,共41页,编辑于2022年,星期六(一)裂纹(一)裂纹 3、焊接接头裂纹分布示意图、焊接接头裂纹分布示意图 1焊缝根部裂纹焊缝根部裂纹(延迟裂纹延迟裂纹)2焊趾处纵向裂纹焊趾处纵向裂纹(
10、延迟裂纹延迟裂纹)3焊缝中的横向裂纹焊缝中的横向裂纹(延迟裂纹延迟裂纹)4层状撕裂层状撕裂第二节焊接工程中的缺陷第二节焊接工程中的缺陷第9页,共41页,编辑于2022年,星期六(一)裂纹(一)裂纹 在焊缝的收弧弧坑处的裂纹,一般呈纵向、横向和星在焊缝的收弧弧坑处的裂纹,一般呈纵向、横向和星形状。形状。4、热裂纹裂纹产生的原因热裂纹裂纹产生的原因 热裂纹的形成机理是错综复杂的,因此很难用一种热裂纹的形成机理是错综复杂的,因此很难用一种完善的理论解决一切焊接中的高温裂纹问题。完善的理论解决一切焊接中的高温裂纹问题。第二节焊接工程中的缺陷第二节焊接工程中的缺陷第10页,共41页,编辑于2022年,星
11、期六(一)裂纹(一)裂纹5 5、冷裂纹产生的部位及原因、冷裂纹产生的部位及原因 冷裂纹主要产生在热影响区和焊缝的根部,基本上与焊缝轴线垂直。冷裂纹主要产生在热影响区和焊缝的根部,基本上与焊缝轴线垂直。对于长输管道来说,(冷)裂纹产生原因可有以下几种:对于长输管道来说,(冷)裂纹产生原因可有以下几种:(1)如果施工地段起伏较大,土墩未及时垫到位,使管子处在受力状态,在焊接收弧点如果施工地段起伏较大,土墩未及时垫到位,使管子处在受力状态,在焊接收弧点(尤尤其是其是 6 点钟位置点钟位置)易出现应力裂纹。易出现应力裂纹。(2)在焊接过程中,如过早松开或撤离对口器,致使熔池中的铁水未来得及凝固在焊接过
12、程中,如过早松开或撤离对口器,致使熔池中的铁水未来得及凝固好,在焊接收弧处容易产生裂纹。好,在焊接收弧处容易产生裂纹。(3)焊工在焊工在 6 点钟位置采用直线熄弧等不当的收弧方法,致使熔池未填满形成弧点钟位置采用直线熄弧等不当的收弧方法,致使熔池未填满形成弧坑而出现弧坑裂纹。坑而出现弧坑裂纹。总体来说,冷裂纹的产生原因,与淬硬组织、氢的析集和应力有关。总体来说,冷裂纹的产生原因,与淬硬组织、氢的析集和应力有关。第二节焊接工程中的缺陷第二节焊接工程中的缺陷第11页,共41页,编辑于2022年,星期六(一)裂纹(一)裂纹6 6、裂纹的危害性裂纹的危害性 裂纹是焊接缺陷中危害性最大的一种。裂纹是一裂
13、纹是焊接缺陷中危害性最大的一种。裂纹是一种面积型缺陷(注:具有三维尺寸的缺陷称为体积种面积型缺陷(注:具有三维尺寸的缺陷称为体积型缺陷,具有二维尺寸或第三维尺寸极小的缺陷称型缺陷,具有二维尺寸或第三维尺寸极小的缺陷称为面积型缺陷),它的出现将显著减少承载截面积,为面积型缺陷),它的出现将显著减少承载截面积,更严重的是裂纹端部形成尖锐缺口,应力高度集中,更严重的是裂纹端部形成尖锐缺口,应力高度集中,很容易扩展导致破坏。很容易扩展导致破坏。实践得知:实践得知:焊接结构的破坏大部分是由于裂纹造成。焊接结构的破坏大部分是由于裂纹造成。第二节焊接工程中的缺陷第二节焊接工程中的缺陷第12页,共41页,编辑
14、于2022年,星期六(一)裂纹(一)裂纹7 7、裂纹在底片上的形貌:、裂纹在底片上的形貌:1)1)黑细线条,略带曲齿及有波状细纹,两端尖细,黑度逐渐淡漠消失。有时,黑细线条,略带曲齿及有波状细纹,两端尖细,黑度逐渐淡漠消失。有时,端头前方有丝状阴影延伸。端头前方有丝状阴影延伸。2)2)裂纹呈一条直线细纹,轮廓分明,两端常较尖细;中部稍宽不大裂纹呈一条直线细纹,轮廓分明,两端常较尖细;中部稍宽不大含有分枝,边缘没有松状现象。含有分枝,边缘没有松状现象。3)3)放射性裂纹,黑度较浅。放射性裂纹,黑度较浅。裂纹的检验和定量,单靠射线是不够的。必要时,要用其它检测手裂纹的检验和定量,单靠射线是不够的。
15、必要时,要用其它检测手段,如在超声波探伤和渗透探伤配合下验证。段,如在超声波探伤和渗透探伤配合下验证。第二节焊接工程中的缺陷第二节焊接工程中的缺陷第13页,共41页,编辑于2022年,星期六第二节焊接工程中的缺陷第二节焊接工程中的缺陷8 8、缺陷(裂纹)在底片上的影像缺陷(裂纹)在底片上的影像第14页,共41页,编辑于2022年,星期六第二节焊接工程中的缺陷第二节焊接工程中的缺陷8 8、缺陷(裂纹)在底片上的影像缺陷(裂纹)在底片上的影像第15页,共41页,编辑于2022年,星期六(二)未熔合(二)未熔合 1 1、未熔合的定义:是指熔焊时,焊道与母材之间或焊道、未熔合的定义:是指熔焊时,焊道与
16、母材之间或焊道 与焊道之间,未完全熔化结合的部分。与焊道之间,未完全熔化结合的部分。2 2、未熔合的分类:可分为、未熔合的分类:可分为坡口未熔合、层间未熔合、根部未熔合坡口未熔合、层间未熔合、根部未熔合。1.1.坡口坡口 2.2.层间层间 3.3.单单V V坡口根部坡口根部 4.X 4.X坡口根部坡口根部 未熔合未熔合 未熔合未熔合 未熔合未熔合 未熔合未熔合 第二节焊接工程中的缺陷第二节焊接工程中的缺陷第16页,共41页,编辑于2022年,星期六(二)未熔合(二)未熔合3 3、产生未熔合缺陷的主要原因、产生未熔合缺陷的主要原因 焊接电流过小;焊接速度过快;焊条角度不对;焊接电流过小;焊接速度
17、过快;焊条角度不对;产生了弧偏吹现象;焊接处于下坡焊位置,母材未产生了弧偏吹现象;焊接处于下坡焊位置,母材未熔化时已被铁水覆盖;母材表面有污物或氧化物影熔化时已被铁水覆盖;母材表面有污物或氧化物影响熔敷金属与母材间的熔化结合等。响熔敷金属与母材间的熔化结合等。4 4、未熔合的危害性未熔合的危害性 未熔合实质是一种虚焊,也是一种面积型缺陷,未熔合实质是一种虚焊,也是一种面积型缺陷,坡口未熔合和根部未熔合对承载截面积的减小都非坡口未熔合和根部未熔合对承载截面积的减小都非常明显,应力集中也比较严重,其危害性仅次于裂常明显,应力集中也比较严重,其危害性仅次于裂纹。纹。第二节焊接工程中的缺陷第二节焊接工
18、程中的缺陷第17页,共41页,编辑于2022年,星期六(二)未熔合(二)未熔合5 5、未熔合在底片上的形貌:、未熔合在底片上的形貌:根部未熔合的典型影象是一条细直黑线,线的一侧轮廓整齐且根部未熔合的典型影象是一条细直黑线,线的一侧轮廓整齐且黑度较大,为坡口钝边痕迹,另一侧轮廓可能较规则也可能不规则黑度较大,为坡口钝边痕迹,另一侧轮廓可能较规则也可能不规则,根部未熔合在底片上的位置应是焊缝根部的投影位置,一般在焊,根部未熔合在底片上的位置应是焊缝根部的投影位置,一般在焊缝中间因坡口形状或投影角度等原因也可能偏向一边。缝中间因坡口形状或投影角度等原因也可能偏向一边。坡口未熔合的典型影象是连续或断续
19、的黑线,宽度不一,黑度不均坡口未熔合的典型影象是连续或断续的黑线,宽度不一,黑度不均匀,一侧轮廓较齐,黑度较大,另一侧轮廓不规则,黑度较小,在底匀,一侧轮廓较齐,黑度较大,另一侧轮廓不规则,黑度较小,在底片上的位置一般在焊缝中心至边缘的片上的位置一般在焊缝中心至边缘的1 12 2处,沿焊缝纵向延伸。处,沿焊缝纵向延伸。层间未熔合的典型影象是黑度不大的块状阴影,形状不规则,如伴有层间未熔合的典型影象是黑度不大的块状阴影,形状不规则,如伴有夹渣时,夹渣部位的黑度较大。较小时,底片上不易发现。夹渣时,夹渣部位的黑度较大。较小时,底片上不易发现。对未熔合缺陷评判,要持慎重态度,因为有时与夹渣很难区分,
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